句容市隆鑫试剂厂染料中间体建设项目申报可研报告计划书

--总论项目由来句容市试剂厂，总投资800万，占地12000m2该厂主要以生产染料中间体为主，年产量1500吨，主要供给印染行业及染料、农药等行业。厂区绿化面积3000m2，职工人数70多名。预计年产值4000-5000根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98－253号令）中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位于2005年5月委托江苏中瑞咨询有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，即认真研究该项目的有关材料，并进行了实地踏勘、调研，收集和核实了有关材料，根据《环境影响评价技术导则》的有关要求，编制了环境影响评价报告书。该报告书报请环保主管部门审批后，将作为开展环评工作的指导性文件。1.2编制依据1.2.1国家法律依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国水污染防治法》；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（7）《中华人民共和国环境影响评价法》；1.2.2标准及技术规范（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院98—253号文）；（2）江苏省环委会[98]1号文《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》；（3）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）；（4）苏政复（2003）29号文《江苏省地表水环境功能区划》；（5）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1～2.3-93，HJ/T2.4-95；（6）《关于印发〈江苏省排污口设置及规范化整治管理办法〉的通知》（苏环控[97]122号）；（7）国经贸资源[2000]1015号文印发《关于加强工业节水工作的意见》的通知；（8）国经贸资源[2001]1017号文印发《关于工业节水“十五”规划》的通知；（9）国家环保总局、国家经济贸易委员会、科学技术部关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知，环发[2001]199号；（10）《关于推行清洁生产的若干意见》[环控（1997）0232号]；（11）《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》（国家计委、科技部，2004年度）；（12）《国家清洁生产技术导向目录》（第一、二批）；（13）《国家产业技术政策》[国经贸（2004）444号]；（14）《当前部分行业制止低水平重复建设项目》（国家发改委2004年）；（15）《关于印发国家有关部门关于工商投资领域制止重复建设项目，淘汰落后生产能力、工艺和产品及禁止外商投资产业的名录的通知》（第一、二、三批）；（16）《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知》，国家发展和改革委员会、中国人民银行、中国银监会，发改产业[2004]746号，2004.4（17）建设部、国家环保总局、科技部建城[2000]124号文《关于印发城市污水处理及污染防治技术政策的通知》；1.2.3其它文件（1）建设项目批复；（2）建设项目环境影响申报表及镇江市环保局对该申报表的审批意见；（3）环境影响评价委托书；（4）其它有关项目建设资料。1.3污染控制与环境保护目标项目污染控制目标为项目建成后污染物必须达标排放，项目上马后，污染物排放总量应控制在袁巷镇内平衡。排污口设置应符合《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求。环境保护目标见表1—1。表1—1环境保护目标表环境环境保护对象方位距离（m）户数环境功能空气环境长园西50065空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准要求竹园西北80035西周东50090地表水环境斗门河东1500水质应达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境厂界周围厂界执行〈工业企业厂界噪声标准〉（GB12348-90）2类标准1.4评价工作原则1.4.1评价工作将贯彻以下六项原则：符合国家产业政策；符合城市环境功能区划和城市发展总体规划；项目技术、设备、污染防治措施满足清洁生产要求；项目污染物排放达标；项目建设满足国家和地方污染物排放总量控制；建设项目不根本改变地区环境质量，符合功能区要求。1.4.2通过工程分析、水平衡分析，核算项目污染物的“产生量”、“削减量”及“排放量”情况；针对项目的特点及有可能会产生的环保问题，提出切实可行的环保措施，并在达标排放及总量控制的基础上，通过环境影响预测，分析项目对环境的影响程度和范围，给出项目对附近区域环境影响的明确结论。1.4.3充分利用近年来在项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。本次环评是依据该厂提供的相关工程资料的基础上客观公正地开展工作，如有变更，需重新环评或得到环保主管部门的认可。1.5评价重点及评价工作等级1.5.1评价重点考虑建设项目特点和项目所在处情况，确定本次评价重点为工程分析、清洁生产分析、污染防治措施评述、污染物排放总量控制。1.5.2评价工作等级1）大气环境影响等级项目地处丘陵，主要大气污染物是锅炉产生的废气、生产过程产生的废气和无组织排放，选取HCl为判别因子，计算的P值为1.5×107根据《环境影响评价技术导则》经过P值计算判定，大气环境影响评价等级为三级。表1-2大气环境影响评价等级Pi(m3/h)地形Pi≥2.5×1092.5×109＞Pi≥2.5×108Pi＜2.5×108复杂地形一二三平原二三三2）地表水环境影响评价等级本项目生产废水533.7t/a经过蒸馏处理后回用，生活污水、地面冲洗水、除尘废水、锅炉用水经过污水池处理后回用，作为绿化用水，每年2911.5吨。本项目无废水外排，不对环境造成影响，故项目只做现状评价和一般评价，不做影响评价。3）噪声影响评价等级根据项目各生产设备的噪声强度及附近噪声敏感点的特征，由于建设项目离附近居民较远，噪声评价等级为三级。1.6评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定评价范围见表1-3。表1-3评价范围表评价内容评价范围区域污染源重点调查评价区域内主要工业企业大气以厂区为中心4km×4km范围噪声建设项目厂界总量控制区域内平衡1.7评价因子1.7.1环境影响因子的识别根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况的分析，对环境影响因子加以识别，见表1—4。表1-4环境影响因子识别表环境污染物名称生产单元公用工程大气环境SO2√NO2√TSP√√烟尘√丙烯腈√HCl√水环境pH√√CODCr√√SS√√NH3-N√TP√√邻二氯苯√固废污泥√生活垃圾√煤渣√蒸馏废渣√原料桶√噪声水泵、锅炉等√注：√--可能对环境有影响。1.7.2评价因子的确定1）大气环境现状评价因子：SO2、TSP、NO2、丙烯腈、HCl、邻二氯苯、氨影响评价因子：SO2、丙烯腈、HCl、邻二氯苯、烟尘、氨总量控制因子：SO2、丙烯腈、HCl、邻二氯苯、烟尘、氨2）水环境现状评价因子：高锰酸盐指数、CODCr、pH、TP、SS、NH3-N、邻二氯苯影响评价因子：高锰酸盐指数、CODCr、pH、TP、SS、NH3-N、邻二氯苯总量控制因子：CODCr、TP、SS、NH3-N、邻二氯苯3）噪声现状及影响评价因子为连续等效A声级4）固体总量控制：工业固体废物排放量1.8评价工作原则本次环境影响评价的工作程序见图1-1。委托书委托书收集资料、现场踏勘其它产业政策公众参与污染物防治措施总量控制清洁生产与循环经济厂址可行性图1-1环境影响评价工作程序图编写报告书结论、建议综合分析环境影响预测评价环境质量现状评价环境噪声监测水环境监测大气环境监测区域污染源调查工程分析社会环境调查自然环境调查调查、分析环境质量现状监测、调查收集资料、现场踏勘其它产业政策公众参与污染物防治措施总量控制清洁生产与循环经济厂址可行性图1-1环境影响评价工作程序图编写报告书结论、建议综合分析环境影响预测评价环境质量现状评价环境噪声监测水环境监测大气环境监测区域污染源调查工程分析社会环境调查自然环境调查调查、分析环境质量现状监测、调查编制环评大纲编制环评大纲大纲评审大纲评审咨询公司咨询公司建设项目周围地区环境概况建设项目周围地区环境概况地理位置本项目拟建于句容市袁巷镇竹园村。袁巷镇位于句容市最南端，距市区44公里，是南京、镇江、常州三市交界处。距南京禄口机场38公里，104国道（宁杭线）纵贯全镇南北10公里，常溧省道横穿镇北，距宁杭高速公路道口8公里，沿江高速公路穿境而过，距镇江大港60公里，离上海港200公里。面积52平方公里，辖9个行政村，17800人口。茅山风景区离建设单位约25公里。有机农业园距项目单位12公里。地理位置见附图1。地形、地貌建设项目所在地属于丘陵地。其中山地2万多亩，岗坡地3万多亩，水面近1万亩。袁巷镇处于长江中下游平原边缘，境内地貌丘冲相间，属典型的丘陵山区。地震烈度为七度。高程在25米至35米左右（吴淞口高程），最高高程为78米，地耐力120kPa－280kPa之间，常年地下水位距地表2－3米。气象气候本地区属亚热带中部季风气候区。总的特征是干湿冷暖，四季分明，光照充足，无霜期长。季风气候明显，冬季盛行来自高纬度大陆内部偏北风，寒冷少雨，常年低于零下5℃的寒冷天气有10.3天，年极端最低气温-14.8℃；夏季盛行来自低纬度太平洋的偏南风，炎热多雨，35℃以上的高温天气有12.7天，年极端最高气温37.8℃。全镇常年主导风为东风、东南风和东北风，年平均降水量为1012mm，年平均温度15.1℃，无霜期229天。水文特征建设项目所在地境内有八座水库，总库容量为16000万立方米，水源为自然水和山泉，没有任何工业污染，经卫生和水质部门检验，属苏南一带水质较好区域。项目附近主要水体为龙渠和斗门河，水库有龙山水库。龙渠流向为自北向南，宽约2米，深约3米，在建设项目所在位置分流，一股流向斗门河，另一股流向不变，主要用于农田灌溉。斗门河流向为自南向北，宽约10米，深约8米，一般用于农田灌溉。龙山水库占地190亩，库容量100万立方米，平均水深8米，一般用于农田灌溉。见附图2。生态环境由于人类多年的开发活动，本地区天然植被已大部分转化为人工植被。土地除住宅、工业和道路用地外，主要是农业用地，种植稻、麦和蔬菜等。此外，家前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉。境内的瓦屋山自然风景区山清水秀，被环境专家确定为江苏境内最好的自然生态区域之一。野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物种。社会环境句容市总面积1385平方公里，人口60万，辖17个镇，1个街道办事处和一个省级经济开发区。句容地处中国最富庶的江苏省南部，紧依上海、南京、苏州、无锡等大中城市，是中国沿海和长江三角洲对外开放的重点区域。句容人力资源丰富，气候宜人，交通便利，人杰地灵，特产丰富，经济发达，是著名的“鱼米之乡”。建设项目位于袁巷镇内，2003年全年合同利用外资1004万美元，实际利用外资263万美元；实现工业销售收入达亿元；全年新增企业16家，其中外资企业5家；工业用电达760万千瓦时，同比增长249%；国、地税分别入库314万元、175万元，同比增长250%、124%。区域环境质量概况大气环境质量现状句容市2002年度采用《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准评价，环境空气质量现状见表2-1。表2-1句容市2002年环境空气质量现状空气质量主要指标国家标准(日平均)2002年2001年2002年环境空气质量评述均值污染指数均值污染指数二氧化硫0.150.0390.260.0520.35达标二氧化氮0.120.0380.320.0660.82达标总悬浮颗粒物0.300.1010.340.0990.33达标降尘8.67(地方标准)6.270.727.970.75优于地方标准说明：1.二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物浓度单位均为mg/Nm32.降尘标准为地方标准，单位：吨/平方千米·月由上表可知，2002年建设项目所在地环境空气质量较好，环境空气指标二氧化硫、氮氧化物和总悬浮颗粒物均达到国家《环境空气质量标准》二级标准。地表水水环境质量现状由句容市监测站监测的数据表面建设项目周围水体（龙渠、斗门河）水质均达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。声环境质量现状对照《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）进行述评，结果见表2-2。表2-2各类功能区噪声质量现状单位：dB（A）噪声功能类别1类2类3类时段昼夜昼夜昼夜平均等效声级49.742.454.853.047.641.4超标声级0003.000环境标准5545605065552002年质量述评达标达标达标超标达标达标由表2.4-3可知大部分功能区都能达到相应噪声标准。尤其是3类地区，噪声值远低于标准，并低于1类和2类地区，噪声环境质量良好。2.3.3土壤质量现状项目所在地土壤主要是黄宗壤和砂壤土，有机质含量0.5-3％，适宜果品、牧草种植。本评价区内土壤未受到重金属污染。2.4评价标准2.4.1大气环境质量标准及污染物排放标准二氧化硫、总悬浮颗粒物执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，二氧化氮执行国家环保总局（2000）1号文关于《环境空气质量标准》（GB3095—1996）修改单的通知，具体见表2—3、表2—4；表2—3环境空气质量标准污染物取值时间二级标准浓度限值(mg/Nm3)标准来源SO2年平均0.06GB3095—1996及国家环保总局（2000）1号文关于《环境空气质量标准》（GB3095—1996）修改单的通知日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24TSP年平均0.20日平均0.30NH3一次0.20TJ36-79臭气浓度厂界标准20.0GB14554-93表2—4锅炉大气污染物排放标准污染源名称排放高度m污染物名称标准浓度mg/m3来源锅炉35SO2900GB13271—2001烟尘200氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。见表2-5。表2-5大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放浓度浓度限值mg/m3排气筒高度二级氯化氢100150.260.20丙烯腈22150.770.60氯苯60150.520.40氯化亚砜4.9mg/m3车间卫生标准（美国）三氯乙酰氯0.23mg/m3NH315m4.9水环境质量标准及污染物排放标准建设项目所在地的龙渠水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。具体见表2-6。表2-6地面水质标准及排放标准项目地表水III类标准值排放标准值PH6～96～9CODCr20≤100SS30≤70氨氮1.015注：PH无量纲，其它项目单位为mg/L，SS参照水利部《地表水质量标准》（SL—94）。表2-7再生水用作工业用水的水质指标序号控制项目冷却用水洗涤用水锅炉给水—原水直流冷却水循环冷却水系统补充水1pH6.0－9.06.5－8.56.0－9.06.5－8.52SS（mg/L）≤30－30－3浊度（NTU）≤－3－34BOD5（mg/L）≤301030105CODcr（mg/L）≤－50－602.4.3噪声评价标准噪声评价中，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)2类标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅱ类标准，见表2-8。表2-8噪声评价标准标准昼间dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准2类6050工业企业厂界噪声标准Ⅱ类60502.4.4环境保护敏感目标根据调查，环境保护目标表见图2-9。表2-9环境保护目标表环境环境保护对象方位距离（m）户数环境功能空气环境长园西50065空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准要求竹园西北80035西周东50090地表水环境龙渠南30水质应达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准斗门河东1500声环境厂界周围厂界执行〈工业企业厂界噪声标准〉（GB12348-90）2类标准建设项目工程分析建设项目概况3.1.1项目名称、项目性质、建设地点及投资总额建设项目名称：句容市试剂厂年产1500吨染料中间体项目项目性质：新建项目建设地点：江苏省句容市袁巷镇竹园村投资总额：800万元，其中环保投资50万元，占6.25%3.1.2建设规模及工况建设规模：年产染料中间体1500吨生产工时：年生产300天，每天24小时，生产车间按四班三运转。3.1.3职工人数、占地面积及厂区平面布置职工人数：全厂定员70人；占地面积：占地面积12000m2，绿化面积4000m2，占33%厂区平面布置图见附图3建设项目厂区平面布置图。3.1.4建设项目内容新建三套工艺设备，主要生产磺酸钠盐、三氯乙酰氯、2，3，5-三氯吡啶醇钠。表3—1建设项目产品方案产品名称产品特性产量生产时数磺酸钠盐棉布印花色浆715t/a7200h三氯乙酰氯中间体120t/a2，3，5-三氯吡啶醇钠中间体665t/a3.2公用工程情况（1）给排水给水建设项目由竹园自来水公司供给自来水，全厂用水量5295t/a；全厂废水产生量3035.2t/a，本项目生活废水经过污水处理装置处理达到一级排放标准后，进蓄水池回用于绿化。工艺废水经过蒸馏处理后回用到清洗工艺，蒸馏废渣委托有资质单位处理。排水采用雨污分流制。厂区雨水由雨水管收集后汇集于西面的排放口，就近排入龙渠。为了便于土地开发利用，全区雨水管网及排放系统将依托龙渠建设。生活污水与初期雨水均汇集进污水处理设施集中处理后排入蓄水池回用。污水处理站污水处理现在采用气浮、生化处理工艺，处理后达国家一级排放标准后排入蓄水池回用。水平衡见图3-1。(2)供电和供热供电从高压线进入厂区315KVA变压器，进入主配电房，再进入车间配电房配电。年耗电量为75000kWh。供热由厂内4t/h快装链条燃煤锅炉集中供热。采用间接加热。本项目所需最大蒸汽用量为4t/h，年耗蒸汽量3000t/a，由厂区内的一台4吨燃煤锅炉供给。燃料为煤，燃煤耗量为600t/a，另外在废水处理使用蒸汽蒸馏，蒸馏过程中要用煤15t/a。(3)环境卫生及固废处理生产中的固体废弃物主要是装原料的桶，由原料公司回收。煤渣由附近的砖瓦厂收购，作为原料。生活垃圾集中收集后去袁巷垃圾中转站处理。污泥、蒸馏废渣送有资质单位处理。(4)运输及仓储本项目所用试剂均大多采用桶装陆地运输。原料由原料公司送货上门，成品上门提货。原料和成品堆放在厂区的原料及成品仓库内。表3-2建设项目原料运输情况名称年用量t储存量t原料包装运输方式来源兰色盐VB110250kg塑料桶汽车运输国内亚硫酸钠30150kg塑料袋汽车运输国内氯化亚砜76550kg塑料桶汽车运输国内三氯乙酸1101050kg塑料袋汽车运输国内丙烯腈160550kg塑料桶汽车运输国内三氯乙酰氯54010250kg塑料桶汽车运输国内邻二氯苯3005250kg镀锌铁桶装汽车运输国内全区基础设施建设总投资约为116万元。其中已投资金101万元（详见表3-3）。目前建设项目生产车间、仓库、锅炉房、设备安装、污水处理站已经建成。表3-3基础设施建设投资概算项目投资总额（万元）其中已投资额（万元）投资内容道路41.641.6道路、雨污水管及供水管场地平整6.46.4项目用地平整公共绿化55绿地污水集中处理3030污水处理设施供电12.412.4电网、配电房消防2.12.1通讯3.53.5主干网未预见费（15%）15-合计116101冰块400t/a冰块400t/a175磺酸钠盐575回用于水洗工艺175磺酸钠盐575回用于水洗工艺产品产品储罐80.6t/a反应生成水及物料含水44.9储罐80.6t/a反应生成水及物料含水44.93.1111.1（水100）污染物79.93.1111.1（水100）污染物79.9533.7520533.7520废渣450t/a蒸馏吡啶醇钠废渣450t/a蒸馏吡啶醇钠委托有资质单位处理委托有资质单位处理11.2污染物180.211.2污染物180.2副产品盐酸519500副产品盐酸519500150用水量5295废气处理150用水量5295废气处理10101009010090设备冲洗设备冲洗15030150302501.52703002501.5270300污水处理站地面冲洗污水处理站地面冲洗2351.54502351.5450蓄水池蓄水池16502100生活污水16502100生活污水污染物41.5污染物41.5回用141.5100回用141.5100除尘废水除尘废水200初期雨水200初期雨水140140360500锅炉用水360500锅炉用水25005602500560800800200冷却循环水1000200冷却循环水10001400014000图3-1建设项目用水平衡图（t/a）表3-4项目组成表建设名称设计能力备注贮运工程仓库1000m3原料、成品公用工程供汽4t/h锅炉绿化40%供电75000kWh市政给水5395t/a市政主体工程生产车间1200m3办公楼800m3环保工程废气处理2m3/s设备自带废水处理5t/h80t/a蒸汽蒸馏固废处理产生量送有资质单位3.3新建项目工程分析建设项目主要生产磺酸钠盐、三氯乙酰氯、2，3，5-三氯吡啶醇钠产品理化性质见下表。表3-5产品理化性质名称理化特性纯度磺酸钠盐浅黄或深黄色液体，易溶于水，不溶于乙醚、苯。遇光和高温易分解。8-12%三氯乙酰氯无色透明液体，有刺激性气味。熔点-146℃，沸点114-116℃，相对密度为1.629，折射率1.700。对眼睛、皮肤粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。LD50120mg/kg(大鼠经口)；LC501000ppm(大鼠吸入)98.5%2，3，5-三氯吡啶醇钠白色结晶，熔点50℃。不溶于水和酸，溶于乙醚、丙酮、氯仿和苯，易溶于乙醚和石油醚。85%3.3.1生产工艺流程及原辅料能源消耗生产工艺流程蓝色盐VB（1）磺酸钠盐蓝色盐VB无水亚硫酸钠球磨机无水亚硫酸钠球磨机冰块搅拌机冰块搅拌机自来水搅拌机自来水搅拌机成品（2）三氯乙酰氯三氯乙酸三氯乙酸氯化亚砜反应釜氯化亚砜反应釜废气G2废气G2反应釜成品成品（3）2，3，5-三氯吡啶醇钠盐三氯乙酰氯丙烯腈废气G3邻二氯苯催化剂反应釜废气G3邻二氯苯催化剂反应釜反应釜反应釜液碱液碱邻二氯苯邻二氯苯过滤W1过滤废水废水废气G4烘干机废气G4烘干机成品工艺流程简介及反应方程式（1）磺酸钠盐：在常温下,将蓝色盐VB和无水加亚硫酸钠加入到球磨机，磨碎后搅拌反应，反应完成后加机冰降温，如果浓度过高可加水稀释后得成品。在此反应过程中无废水、废气产生。（2）三氯乙酰氯：在反应釜中加入三氯乙酸、氯化亚砜加热，当温度达到150℃，压力达4kg/cm2时，反应7小时得三氯乙酰氯。经过冷却后产品装桶。该反应过程密封操作，有氯化氢和二氧化硫产生。（3）2，3，5-三氯吡啶醇钠盐：将丙烯腈、三氯乙酰氯加入反应釜，以邻二氯苯为溶剂，在加入催化剂条件下,搅拌升温，当温度达到120-150℃之间,压力在2.5-3kg/cm2反应，6小时后冷却，抽料至另一釜，加入20%的液碱溶液反应7小时后冷却，通过离心机分离产品和溶剂，产品通过烘干剩余水分后装桶。分离出的溶剂与废水分层，分流出溶剂回收，废水排入污水池。废水中含有少量氢氧化钠和氯化钠。CH2=CHCN＋H2O＋NaOHCH2=CHCOONa+NH3NH3+HClNH4Cl为了保证反应的充分进行，所以会将原料中丙烯腈过量投入。丙烯腈会与水以及氢氧化钠反应，生成丙烯酸钠和氨气。氨气与氯化氢气体反应生成氯化铵固体。原辅料能源消耗原辅材料消耗及能耗见表3—6。表3-6生产主要原辅材料消耗产品原料名称用量单位备注磺酸钠盐蓝色盐VB110t/a55%亚硫酸钠30t/a96%冰块400t/a水175t/a三氯乙酰氯三氯乙酸110t/a98%氯化亚砜76t/a98%2，3，5-三氯吡啶醇钠三氯乙酰氯540t/a98%丙烯腈160t/a98%邻二氯苯300t/a98%氯化亚铜5t/a催化剂液碱650t/a20%表3-7主要能源消耗序号名称用量单位备注1水5395t/a自来水2电75000Kwh3煤615t/a锅炉用煤、含S率0.68%4蒸汽3000t/a表3-8原料理化性质表名称理化特性毒性毒理亚硫酸钠Na2SO3>300℃分解，白色砂状结晶或淡黄色粉末。强还原剂不稳定。250℃时能自燃。加热或接触明火会引起燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。蓝色盐VB红橙色至棕色液体，熔点102℃,沸点238℃，易溶于水及乙醇，不溶于乙醚和苯。遇光和高温易分解。三氯乙酰氯无色透明液体，有刺激性气味。熔点-146℃，沸点114-116℃，相对密度为1.629，折射率1.700。对眼睛、皮肤粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。LD50120mg/kg(大鼠经口)；LC501000ppm(大鼠吸入)三氯乙酸C2HCl3O2熔点57.5℃

沸点197.5℃,密度1.63,无色结晶，有刺激性气味，易潮解。溶于水、乙醇、乙醚。不易燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。具有较强的腐蚀性。吸入本品粉尘对呼吸道有刺激作用，可引起咳嗽、胸痛和中枢神经系统抑制。眼直接接触可造成严重损害，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。LD503300mg/kg(大鼠经口)；5640mg/kg(小鼠经口)氯化亚砜Cl2OS熔点-105℃沸点78.8℃,密度1.64,淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能生成有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。LC502435mg/m3(大鼠吸入)丙烯腈CH2CHCN熔点-83.6℃沸点77.3℃,密度0.81,无色液体，有桃仁气味,微溶于水，易溶于多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热易燃烧，并放出有毒气体。与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。LD5078mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(兔经皮)；氢氧化钠NaOH熔点318.4℃，沸点1390℃，密度2.12,性状为白色不透明固体，易潮解。其不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和发应并放热。具有强烈腐蚀性。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。邻二氯苯C6H4Cl2无色液体，纯品熔点-16.97℃,沸点180-183℃,相对密度（D420）1.305。溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，不溶于水。化学性质稳定，不易分解。遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与活性金属粉末(如镁、铝等)能发生反应，引起分解。吸入本品后，出现呼吸道刺激、头痛、头晕、焦虑、麻醉作用，以致意识不清。液体及高浓度蒸气对眼有刺激性。可经皮肤吸收引起中毒，表现类似吸入。LD50500mg/kg(大鼠经口)3.3.2生产工艺物料平衡图（1）磺酸钠盐蓝色盐蓝色盐VB110t/a无水亚硫酸钠30无水亚硫酸钠30t/a球磨机磺酸钠盐磺酸钠盐75.5t/a氯化钠13.5t/a原料杂质49.9t/a亚硫酸钠1.1t/a冰块400冰块400t/a搅拌机自来水175t/a自来水175t/a搅拌机成品715成品715t/a（2）三氯乙酰氯二氧化硫4二氧化硫40.8t/a氯化氢23.3t/a氯化亚砜1.9t/a三氯乙酸110t/a氯化亚砜76t/a氯化亚砜76t/a反应釜废气G266t/a废气G266t/a反应釜成品成品120t/a（3）2，3，5-三氯吡啶醇钠回用290t/a回用290t/a三氯乙酰氯540t/a丙烯腈170t/a氯化氢108t/a氯化氢108t/a丙烯腈丙烯腈2t/a邻二氯苯300t/a反应釜邻二氯苯300t/a反应釜废气G3催化剂废气G3催化剂(CuCl2)5t/aCuCl2CuCl25t/a邻二氯苯300t/a丙烯腈11.1t/a588.9t/a588.9t/a邻二氯苯邻二氯苯8t/aNaCl3.8t/aNaOH3.7t/aNH33.1t/a丙烯酸钠15.7t/a吡啶醇钠34.3t/a水465.1t/aNaOH130t/a水520t/a反应釜反应釜邻二氯苯300t/a邻二氯苯300t/aNaCl4.6t/aNaOH4.4t/aNH33.9t/a丙烯酸钠19.7t/aCu(OH)23.6t/a水564.5t/a654.3t/a废水533.7t/a废水533.7t/a分离废水W1分离废水W1823.7t/a过滤620t/aNH620t/aNH30.8t/a丙稀酸钠4.0t/aCu(OH)23.0t/a邻二氯苯2t/aNaCl0.8t/aNaOH0.7t/a水100t/a邻二氯苯290t/a*回用回用NH30.8t/aNH30.8t/aH2O65.5t/a废气G466.3t/a烘干机成品665t/a成品665t/a3.3.3主要生产设备项目生产主要设备见表3-9表3-9主要设备一览表序号设备名称型号/规格数量（单位）设备来源1搪玻璃反应罐W-1型12m32只国内采购25m3反应釜5000L2只国内采购33.5m3反应釜3500L2只国内采购430m2列管换热器4只国内采购5离子交换器yF-N1台国内采购6水环真空泵SZ-22台国内采购7水环真空泵SZ-1231只国内采购8耐酸陶瓷水环真空泵HTR-SZ-1251只国内采购9球磨机1只国内采购10搅拌机1只国内采购11过滤机1只国内采购12烘干机ф12001只国内采购13气浮净水器JM-V1台国内采购14贮罐10000L1只国内采购表3-10公用工程主要设备一览表序号设备名称规格单位数量设备来源1配电柜GGD-600套2国内采购2配电柜GGD-400套2国内采购3变压器315KVA套1国内采购4锅炉4t/h套1国内采购5电控箱KT-4个1国内采购4、污染源及源强分析4.1废气污染源及源强分析废气排放源主要有锅炉烟气和生产储存过程中无组织废气排放。根据对生产工艺和排污环节的分析，本项目大气污染源和源强核算如下，（1）锅炉烟气G1本项目由1台4t/h的锅炉供汽，年蒸汽使用量为3000t/a。燃烧废气采用多管加麻石碱水膜装置进行除尘脱硫，处理后的烟气由35米高的烟囱排放到高空大气中，符合国家标准。污染源强核算如下：燃煤锅炉1台，供汽能力为4t/h。Ⅱ类烟煤每年使用量为615t/a，含硫量为0.68%，灰份含量为25.6%。锅炉过量空气系数为1.4，耗煤量为615t/a，烟气总量为6.24×106Nm3/a。多管加麻石碱水膜除尘装置除尘效率η≥97%，脱硫效率η≥50%。SO2排放计算：GSO2=B·S·2·0.8（1-50%）G‘SO2=GSO2/Ga其中：GSO2为SO2的排放量B为单位时间内的燃煤量S为燃料的硫含量G‘SO2为SO2的排放浓度Ga为燃煤锅炉过量空气系数为1.4时单位时间内的烟气排放量按上述公式计算，则SO2的排放量为3.36t/a（去除效率为50％），排放浓度为538.6mg/m3。烟尘排放计算：GSD=B·A·dFH·（1-η）/（1-CFH）其中：GSD为单位时间烟尘排放量B为单位时间内的燃煤量A为煤的灰份dFH为烟尘中灰份占燃煤灰份量的%η为除尘效率CFH为烟尘中可燃物的%经计算，烟尘的排放量为1.18t/d(除尘效率为97%)，烟尘的排放浓度为189.3mg/m3。生产工艺废气在生产三氯乙酰氯过程中会有废气G2产生主要是氯化氢23.3t/a、二氧化硫40.8t/a和氯化亚砜1.9t/a，氯化亚砜在处理时与水发生反应生成氯化氢1.0t/a和二氧化硫1.2t/a；在三氯吡啶醇钠过程的缩合阶段有废气G3产生，主要是氯化氢108t/a和丙烯腈2t/a，在干燥过程中会有废气G4产生主要是氨气0.8t/a；在废水蒸馏过程中产生的废气G5，主要成分是氨气3.1t/a。（3）无组织排放源氯化亚砜G6污染源分析在反应前要把氯化亚砜加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的氯化亚砜挥发损耗。氯化亚砜挥发量估算如下：生产120吨三氯乙酰氯需要76吨氯化亚砜，氯化亚砜的密度1.64，反应釜（总共5000L）有效容积按90%计，占总物料的40%故共需加入氯化亚砜次：N=76×1000÷（1.64×5000×0.9）÷0.40=26（次）按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中氯化亚砜的气体分压PB=13.3kPa(25℃)，根据气体定律和道尔顿分压定律：nB=PBV/RT已知：V=5000L，T=298K，R=8.314J/mol·K，每次氯化亚砜挥发损耗的摩尔数nB:nB=13.3×5000÷（8.314×298）=26.84（mol）每年向反应釜加料26次，氯化亚砜挥发量G2：G1=MB×nB×N=118.96×26.84×26=83015.05（g）=0.083（t）式中MB为氯化亚砜的分子量。即得到污染源G6的源强为0.083t/a。三氯乙酰氯G7污染源分析在反应前要把三氯乙酰氯加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的三氯乙酰氯挥发损耗。三氯乙酰氯挥发量估算如下：生产过程中需要三氯乙酰氯540吨，三氯乙酰氯的密度1.629，反应釜（总共5000L）有效容积按90%计，占总物料的55%，故共需加入三氯乙酰氯次：N=540×1000÷（1.629×5000×0.9）÷0.55=134（次）按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中三氯乙酰氯的气体分压PB=13.3kPa(25℃)，根据气体定律和道尔顿分压定律：nB=PBV/RT已知：V=5000L，T=298K，R=8.314J/mol·K，每次三氯乙酰氯挥发损耗的摩尔数nB:nB=13.3×5000÷（8.314×298）=26.84（mol）每年向反应釜加料134次，三氯乙酰氯挥发量G3：G1=MB×nB×N=182×26.84×134=654573.92（g）=0.65（t）式中MB为三氯乙酰氯的分子量。即得到污染源G7的源强为0.65t/a。丙烯腈G8污染源分析在反应前要把丙烯腈加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的丙烯腈挥发损耗。丙烯腈挥发量估算如下：生产过程中需要丙烯腈160吨，丙烯腈的密度0.81，反应釜（总共5000L）有效容积按90%计，站总物料的18%，故共需加入丙烯腈次：N=160×1000÷（0.81×5000×0.9）÷0.18=245（次）按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中丙烯腈的气体分压PB=13.33kPa(25℃)，根据气体定律和道尔顿分压定律：nB=PBV/RT已知：V=5000L，T=298K，R=8.314J/mol·K，每次丙烯腈挥发损耗的摩尔数nB:nB=13.33×5000÷（8.314×298）=26.84（mol）每年向反应釜加料245次，丙烯腈挥发量G4：G1=MB×nB×N=53×26.84×245=348517.4（g）=0.35（t）式中MB为丙烯腈的分子量。即得到污染源G8的源强为0.35t/a。邻二氯苯G9污染源分析在反应前要把邻二氯苯加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的邻二氯苯挥发损耗。邻二氯苯挥发量估算如下：生产过程中需要邻二氯苯300吨，邻二氯苯的密度1.30，反应釜（总共5000L）有效容积按90%计，站总物料的30%，故共需加入邻二氯苯次：N=300×1000÷（1.3×5000×0.9）÷0.3=171（次）按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中邻二氯苯的气体分压PB=2.40kPa(25℃)，根据气体定律和道尔顿分压定律：nB=PBV/RT已知：V=5000L，T=298K，R=8.314J/mol·K，每次邻二氯苯挥发损耗的摩尔数nB:nB=2.4×5000÷（8.314×298）=4.84（mol）每年向反应釜加料171次，邻二氯苯挥发量G4：G1=MB×nB×N=147×4.84×171=121663.08（g）=0.12（t）式中MB为邻二氯苯的分子量。即得到污染源G9的源强为0.12t/a。废气污染源强见下表。表4-1废气产生污染源强废气种类烟气排放量（104m3/a）污染物名称治理措施去除率排放口高度处理前污染物浓度（mg/m3）处理后污染物排放浓度（mg/m3）污染物产生量t/a污染物排放量t/a锅炉废气G1624SO2碱水膜除尘5035m1077.2538.66.723.36烟尘9735m6310189.339.31.18生产过程生产三氯乙酰氯G2HCl降膜吸收9915m--24.30.24SO28015m--42.09.32生产吡啶醇钠G3HCl9915m--1081.08丙烯腈8015m--20.4G4NH3酸式吸收塔9915m0.80.008水处理过程G45NH39915m3.10.03无组织排放氯化亚砜G6--2m--0.0830.083三氯乙酰氯G7--2m--0.650.65丙烯腈G8--2m-0.350.35邻二氯苯G9--2m废水污染源强1、在生产三氯吡啶醇钠的过程中每年有823.7t的废水产生，回收废水中的邻二氯苯（溶剂）290t/a，回收后的废水量为W1533.7t，废水中含有68t左右的有机物，pH=7-8、COD=5000mg/LSS=800mg/L。2、生活废水每年W21650吨，COD=400mg/L,SS=360mg/L,NH3-N=40mg/L,TP=3mg/L。3、地面冲洗水量每年约300吨。产生废水W3270吨。4、锅炉除尘用水W4每年约100吨，COD=500mg/L,SS=400mg/L。5、初期雨水W5每年约200吨。6、设备清洗用水每年约100吨，产生废水W6约90吨。7、废气处理废水每年用水量500吨，其中盐酸作为副产品出售，每年产生的废气处理废水W7约150吨,其中含盐率达20%。8、锅炉废水W8每年360吨。9、冷却清下水W9每年约200吨直接排入蓄水池。表4-2水污染源排放情况种类废水来源产生量t/a污染物名称处理前浓度（mg/L）处理方法处理后浓度（mg/L）处理后去向生产废水吡啶醇W1533.7CODSS5000800气浮生化处理COD≤100SS≤70TP≤0.5回用生活废水W21650CODSS400360地面冲洗W3270CODSS1200800除尘废水W4141.5CODSS500800初期雨水W5200CODSS500500设备清洗W690CODSS800500废气处理废水W7150CODSS800500锅炉废水W8360CODSS8050冷却清下水W9200COD504.3噪声污染源分析建设项目噪声源强及防治措施情况见表4-3。表4-3主要噪声设备源强表序号设备名称噪声声级dB(A)防治措施降噪效果预计厂界噪声值1锅炉80隔声厂界达标白天65dB（A），夜间55dB（A）2耐酸陶瓷水环真空泵70隔声厂界达标3水环真空泵SZ-1272隔声厂界达标4水环真空泵SZ-272隔声厂界达标5球磨机80隔声厂界达标6搅拌机75隔声厂界达标4.4固体废物排放状况建设项目锅炉残渣S1煤渣，年产生120吨；生活固废S2100吨;污水处理污泥年产生100吨，含水率95%，属危险固废，编号为HW04；废水处理蒸馏残渣年450吨，含水率85%，属危险固废，编号为HW11。危险固废收集入固废堆场内自然风干，风干后的含水率约50%，每年送有资质单位处理的污泥量为S350吨，蒸馏残渣S4150吨，年处理量为200吨。另外在项目生产中每年会有S51000只原料桶产生，这些原料桶由厂家回收。建设项目实施后，公司固体废弃物情况如下。表4-4固废产生源强名称产生量（t/a）处理处置方式处理处置量（t/a）排放量（t/a）煤渣S1120去砖瓦厂1200生活固体废物S2100去袁巷镇垃圾中转站1000污泥S350有资质单位处理500蒸馏残渣S4150有资质单位处理1500原料桶S51000只厂家回收1000只04.5污染物产生量总汇建设项目实施后三废排放汇总情况见表4-5。表4-5建设项目实施后公司三废排放状况汇总类别污染物名称产生量削减量排放量废气废气量(m3/a)624000006240000SO2(t/a)48.7236.0412.68烟尘(t/a)39.338.121.18HCl132.31311.3NH33.93.860.04丙烯腈21.60.4固废煤渣1201200生活固体废物1001000污泥50500蒸馏残渣1501500原料桶1000只1000只05、污染防治措施评述5.1废水污染防治措施评述生活污水、冲洗废水、除尘废水、锅炉废水等共2501.5t/a，综合废水COD=700mg/L,SS=500mg/L,废水中盐含量为0.02%左右,收集后先经隔栅到水解调节池，调节好水质水量后通过提升泵进入气浮净水器，再经过生物接触氧化池，最后经过竖流式沉淀池处理后达到国家一级排放标准后排放进入蓄水池。设计流量为5t/h。流程如下：污水气浮净水器提升泵水解调节池隔栅污水气浮净水器提升泵水解调节池隔栅竖流式沉淀池生物接触氧化池蓄水池竖流式沉淀池生物接触氧化池蓄水池外运污泥干化外运污泥干化废水中有大量的生活污水，生化处理的效果较好，在生物接触氧化池中COD的去除效率可达到85%，生物接触氧化之前还经过气浮处理，去除悬浮物；经过调节池和二沉池的BOD去除效率可达到70%-90%。所以经过这套设施处理以后废水可达到一级标准。除了以上污水外，在生产吡啶醇钠的过程中每年有823.7t的废水产生，回收废水中的邻二氯苯290t/a（溶剂），回收后的废水量为533.7t，废水中含有68.8t左右的有机物，pH=7-8、COD=5000mg/LSS=800mg/L。由于废水的浓度高，厂家把这些废水减压蒸馏，废水中主要含有氯苯、盐类及氨,氯苯的沸点为180℃,在蒸馏过程中废水中的氨气会被蒸馏出来，通过酸式吸收塔吸收氨气；蒸馏出的水汽进入贮罐回用于产品的水洗用水；废渣则委托有资质单位处理。生活废水等经处理达到一级标准后排入厂内的蓄水池，蓄水池是一个天然氧化塘，水池尺寸为40m×25m×8m,水在氧化塘的停留时间很长，COD的去除效率可达到60%，经氧化塘处理后的水已达到冷却循环水、锅炉用水及绿化回用标准，绿化用水按3升/m2·天计,厂区绿化面积为4000m2,日用水量为12t;另外锅炉冷凝水1000t/a、锅炉用水500t/a、地面冲洗300t/a、以及蒸发(该地区的年平均蒸发量为1276.7mm，年平均降雨量为1012mm)和渗漏。如绿化天数按100天进行计算，项目年产生的回用水量为2911.5t，回用于绿化1200t/a，回用于冷却循环水量为1000t/a,回用于锅炉用水和地面冲洗水量分别为500t/a和300t/a,共3000t/a，且蒸发和渗透不算入其中。由上述可知，项目无废水外排。项目回用水平衡图见图5-1。绿化用水1200绿化用水12002351.52351.5冷却循环水1000回用水冷却循环水1000回用水560清下水锅炉用水500560清下水锅炉用水500188.5新鲜水地面冲洗水300188.5新鲜水地面冲洗水300设备清洗水100设备清洗水100图5-1回用水平衡图（单位t/a）图5-1回用水平衡图（单位t/a）表5-1水污染源排放情况种类废水来源产生量t/a污染物名称处理前浓度（mg/L）处理方法处理后浓度（mg/L）处理后去向生产废水吡啶醇W1533.7CODSS5000800蒸馏/气浮生化处理COD≤100SS≤70TP≤0.5回用生活废水W21650CODSS400360地面冲洗W3270CODSS1200800除尘废水W4141.5CODSS500800初期雨水W5200CODSS500500设备清洗W690CODSS800500废气处理废水W7150CODSS800500锅炉废水W8360CODSS8050冷却水W9200COD505.2废气污染防治措施评述1、本项目采用燃煤锅炉，燃煤量为615吨/年，主要污染物为SO2、烟尘等。燃煤为Ⅱ类烟煤，含硫率为0.68%，灰分为25.6%。建设项目废气产生量G1为624万立方米/年，SO26.72吨/年，烟尘39.3吨/年。采用碱水膜除尘器除尘，烟囱排放高度为35m。SO2去除率为50%，烟尘去除率为97%。2、生产工艺废气在生产三氯乙酰氯过程中会有废气G2产生主要是氯化氢40.8t/a、二氧化硫23.3t/a和氯化亚砜1.9t/a，氯化亚砜在处理时与水发生反应生成氯化氢1.0t/a和二氧化硫1.2t/a；在三氯吡啶醇钠过程的缩合阶段有废气G3产生，主要是氯化氢108t/a和丙烯腈2t/a，在干燥过程中会有废气G4产生主要是氨气0.8t/a；在废水蒸馏过程中产生的废气G5，主要成分是氨气3.1t/a。产生的废气先通过降膜吸收器，吸收器里装水，使氯化氢得到回收利用，去除氯化氢效率达99%，通过降膜式吸收器吸收的氯化氢被做为副产品销售；二氧化硫经过降膜式吸收器吸收后可吸收15-20%，再通过装有5%-10%稀碱，去除二氧化硫，去除二氧化硫效率达60%。项目生产和蒸馏过程中产生的氨气经过5%-10%稀酸的填料塔吸收，吸收效率达99%.生产2，3，5-三氯吡啶醇钠和时产生的HCl气体采用石墨降膜吸收的处理工艺。HCl被水吸收后为盐酸溶液。该处理工艺已经较为成熟。其实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。换热器的列管（或块体上的纵向孔道）相当于许多并列的水冷湿壁塔。在其上方设置有分配吸收液的溢流管，下方是气液分离器。结构示意图见图5-2。降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。降膜式吸收器具有以下的特点：吸收效率高，如对HCI的吸收效率，可达99％以上；在吸收系统内的压力降较低；原料气体的温度高，几乎不影响其操作，进人吸收器的原料气温度达250oC，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；所生产的酸温度低，一般比冷却水高3-15oC，所以不需要有后冷却，简化生产流程。该降膜吸收器处理效率可达99%以上。HCl气体经石墨降膜吸收器吸收处理后，仅有极少量HCl通过15米排气筒高空排放。排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中氯化氢≤100mg/m3，最高允许排放速率≤0.26kg/h（15米排气筒）。排放速率0.18kg/h，排放量仅1.3t/a。a：气体入口b：冷却水入口a：气体入口b：冷却水入口c：冷却水出口d：出料口e：气体出口f：放空口g：排污口h：循环液入口图5-2降膜吸收塔结构示意图3、另外在加料、蒸馏、烘干过程中会有氯化亚砜G6、三氯乙酰氯G7、丙烯腈G8、邻二氯苯G9的无组织排放。建设项目大气污染源强见表5-2，大气污染物“三本帐”见表5-3。表5-2大气污染源排放情况废气种类烟气排放量（104m3/a）污染物名称治理措施去除率排放口高度处理前污染物浓度（mg/m3）处理后污染物排放浓度（mg/m3）污染物产生量t/a污染物排放量t/a锅炉废气G1624SO2碱水膜除尘5035m1077.2538.66.723.36烟尘9735m6310189.339.31.18生产过程废气生产三氯乙酰氯G2HCl降膜吸收9915m--24.30.24SO28015m--42.09.32生产吡啶醇钠G3HCl9915m--1081.1丙烯腈8015m--20.4G4NH3酸式吸收塔9915m0.80.008水处理过程G5NH39915m3.10.03无组织排放氯化亚砜G6--2m--0.0830.083三氯乙酰氯G7--2m--0.650.65丙烯腈G8--2m-0.350.35邻二氯苯G9--2m0.120.12表5-3大气污染物“三本帐”分析（t/a）污染物名称产生量t/a削减量t/a排放量t/a废气量(m3/a)624000006240000SO2(t/a)48.7236.0412.68烟尘(t/a)39.238.021.18HCl(t/a)1321311.3NH3(t/a)3.93.860.04丙烯腈21.60.4氯化亚砜0.08300.083三氯乙酰氯0.6500.65丙烯腈0.3500.355.3噪声污染控制措施评述本项目高噪声设备主要为锅炉、水泵等。设计尽量选用低噪声设备，且采取隔声减震措施，将高噪生产设备尽量安置在室内，通过房屋的隔声降低噪声向外环境的传播辐射量，同时做好厂区绿化，在声源附近种植吸声效果好的灌木，经上述治理后可达到《工业企业厂界噪声标准》要求。表5-4主要噪声设备源强表序号设备名称噪声声级dB(A)防治措施降噪效果预计厂界噪声值1锅炉80隔声厂界达标白天65dB（A），夜间55dB（A）2耐酸陶瓷水环真空泵70隔声厂界达标3水环真空泵SZ-1272隔声厂界达标4水环真空泵SZ-272隔声厂界达标5球磨机80隔声厂界达标6搅拌机75隔声厂界达标5.4固废污染控制措施评述建设项目锅炉残渣S1煤渣，年产生120吨；生活固废S2100吨;污水处理污泥S3年产生100吨，属危险固废，编号为HW04；废水处理蒸馏残渣S4年450吨，属危险固废，编号为HW11。危险固废风干后送有资质单位处理，年处理量为200吨，另外每年的原料桶S51000只由厂家回收。建设项目实施后，公司固体废弃物情况如下。表5-5固废产生源强名称产生量（t/a）处理处置方式处理处置量（t/a）排放量（t/a）煤渣S1120去砖瓦厂1200生活固体废物S2100去袁巷镇垃圾中转站1000污泥S350有资质单位处理500蒸馏残渣S4150有资质单位处理1500原料桶1000只厂家回收1000只0综上所述，本项目产生的固体废物都得到了有效的处理，对环境的影响较小。5.5环保措施投资估算本项目用于环境保护方面的投资50万元，主要环保设施有污水处理设施、废气处理设施、固废堆场及处理费用以及噪声治理设施等，这些设施的建设投资及处理效果见表5-6。5-6环保设施投资及处理效果序号项目投资（万元）处理效果备注1废水处理设施20达到排放标准与建设项目同时设计、同时施工，本项目建成时同时投入运行2废气处理设施10生产过程中尾气处理达标3噪声治理设施5厂界达到标准规定要求4固废堆场5防渗防漏5厂区排水管网5管道7厂区绿化5吸声、吸尘，保持水土合计50——6.清洁生产分析6.1清洁生产及循环经济的目的和作用推行清洁生产及循环经济既是实现对生产全过程控制，使生产过程中资源和能源得到最大限度的利用，产生的废物量最小，对环境的危害也最小，也要求产品从原料开始到成品的最终消化，在发挥其本身价值的同时对环境无害。因此开展清洁生产及循环经济是实现可持续发展战略的需要，是控制环境污染的有效手段，可大大减轻末端治理的负担，是提高企业市场竞争力的最佳途径。在《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《国家环境保护“九五”计划和2010年远景目标》中明确要大力推行清洁生产。根据相同类型的企业类比调查及本项目的实际情况，本项目的清洁生产分析主要从国家产业政策、生产工艺的特点和先进性、节能降耗、节水和污染物排放以及循环经济等几个方面进行详细分析。6.2产业政策（1）建设项目为年产1500吨染料中间体项目，不属于国家明令禁止的十五小项目，（2）建设项目不在国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、二、三批）之列，（3）建设项目不属于《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知》（发改产业［2004］746号）中的禁止及限制类；因此，建设项目符合国家产业政策。6.3生产工艺的清洁生产分析本项目从原材料选用、生产设备采购、工艺的节能化、资源的综合利用、包装材料的回收等方面做出努力，尽量减少废弃物的排放。项目选用国内成熟工艺，并在原有工艺上做了改进。根据工程分析，本项目工艺先进性分析如下：（1）项目在生产2，3，5-三氯吡啶醇钠过程中使用大量的溶剂，使用后的溶剂回收，减少废水产生量。（2）生产2，3，5-三氯吡啶醇钠过程中的废水经蒸馏处理后循环利用，节约用水。（3）在生产三氯乙酰氯的过程中，以前在生产工艺中使用的氯气，改用氯化亚砜代替，提高了安全性。（4）在生产磺酸钠盐的过程中采用冰块降温，保持了产品的稳定性，延长了存放时间。（5）回收生产过程中产生的氯化氢气体，减少了废水处理量，有增加了利润。6.4节水措施评述建设项目的生活废水、冲洗废水等经污水处理站处理达到一级标准后排入蓄水池，又经蓄水池的处理达到回用水标准后回用于厂区的绿化、循环冷却水及地面冲洗水。提高了水的重复利用率。生产2，3，5-三氯吡啶醇钠过程中的废水经蒸馏处理后可回用于项目的水洗工艺。本项目总用水量为21795t/a，经过污水站处理及蒸馏处理后回用水量为1949.2t/a，因此，本项目水的循环、重复利用率达到89.5%。6.5单位产品原辅材料、能源消耗及排污情况对比分析单位产品的新鲜水耗量、能耗和物耗（原辅材料）等资源消耗程度，可以反映一个企业的技术工艺和管理水平。在同等条件下，资源消耗量越高，则对环境的影响越大。污染物产生指标较高，说明工艺较落后或管理水平较低。本项目产品单耗单排情况对比表见表6-1。表6-1建设项目产品物耗、能耗情况对比表项目物耗、能耗产污量名称单位能耗名称单位产污量本项目三氯乙酰氯t/t0.812废水t/t0.803丙烯腈t/t0.256废气t/t0.265邻二氯苯t/t0.451氢氧化钠t/t0.195水t/t0.782煤t/t1.05国内基本水平三氯乙酰氯t/t0.812废水t/t0.863丙烯腈t/t0.384废气t/t0.270邻二氯苯t/t0.25氢氧化钠t/t0.212水t/t0.848煤t/t0.90本项目物耗、能耗与国内基本水平相比，物耗小于国内基本水平，产污量少于国内基本水平，能耗大于国内基本水平，主要是因为水蒸馏处理的能耗增加。项目可达到清洁生产要求。6.6循环经济分析循环经济最主要的实际操作原则是3R原则，即减量（Reduce）、再利用(Reuse)、循环(Recycle)。本项目循环经济方面的表现如下：减量原则：项目采用成熟的工艺并有所改进，采取了适当的节水措施，减少了废水排放。再利用原则：项目产生的煤渣送砖瓦厂做为原料；废水处理后均回用到工艺或绿化上，生产过程中产生的废气氯化氢经过吸收后外售。循环原则：项目废水均回收循环利用，重复利用效率达到89.5%。经过治理设施建设，可有效地降低生产成本，减少废水、废气污染物的产生量，“变废为宝”，从源头上削减污染物的产生，亦可减少后续污染治理费用，符合循环经济要求。综上所述，该项目符合清洁生产及循环经济要求。建议建设单位进一步加大技术创新和管理力度，切实降低生产成本，减少“三废”产生，确保在环境和经济两方面取得显著成绩。7区域污染源调查厂区东南侧800为镇砖瓦厂；东北侧为一片农田；西面500m处为竹园村居民；东侧1500m处为西周村；南侧为大片农田；厂区北侧为苏南试剂厂。建设项目周围除苏南试剂厂外无其他工业污染源。目前苏南试剂厂正在施工阶段，没有正式生产，不产生污染。项目单位附近主要污染源为袁巷镇砖瓦厂。8.大气环境质量评价8.1.大气环境质量现状监测8.1.1.监测布点、监测项目环境空气现状布点的设置主要考虑区域代表性，同时兼顾建设项目空气污染影响较大的区域以及人口密集区，在评价区内以环境敏感保护目标及兼顾均匀性的原则布点。本项目设置3个监测点。见附图5。表8-1大气环境现状监测布点及监测项目一览表序号测点名称距建设地点位置监测项目监测时段及采样频率方位距离（m）1＃西周西北800SO2、TSP、NO2CH2CHCN、HCl、邻二氯苯、氨采样3天，SO2、NO2、CH2CHCN、HCl、邻二氯苯、氨每天四次，每次45分钟。TSP每天1次，连续12小时2＃竹园西南10003＃青杆东5008.1.2监测项目现状监测因子：SO2、TSP、NO2、CH2CHCN4、HCl、邻二氯苯、氨8.1.3采样及分析方法大气采样和分析方法按照国家环保局出版的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测分析方法》以及江苏省环境监测站颁布的《江苏省大气环境例行监测实施细则》有关要求和规定进行。按国家监测总站、省监测站有关技术规定，进行监测工作全过程质量控制。现场采样的质控内容：采样仪器使用二级皂膜流量计进行流量校准和采样时间校准。实验室质控内容：按要求采集20%的平行样和10%的加标样，实行空白检验和标准工作曲线的带点控制。8.2大气环境质量现状评价（1）评价标准根据评价范围内的大气功能区划，评价区为二类区，环境空气质量应达二级标准。S02、NO2、TSP执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)的二级标准。氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。（2）监测结果分析根据句容市环境监测站2004年11月9日-11月11日的监测，各监测项目的监测结果经统计整理汇总为表8-2。表8-2评价区环境空气监测结果汇总（单位：mg/m3）日期监测点监测时段二氧化硫二氧化氮TSP备注11.91＃7：00～8：000.0100.0090.145其余未检出10：00～11：000.0100.0330.16513：00～14：000.0100.0060.13017：00～18：000.0100.0260.1462＃7：00～8：000.0100.0210.25410：00～11：000.0100.0180.18413：00～14：000.0100.0070.20517：00～18：000.0100.0160.1833＃7：00～8：000.0100.0280.18110：00～11：000.0100.0370.27613：00～14：000.0100.0080.31617：0018：000.0100.0280.140211.101＃7：00～8：000.0100.0140.23610：00～11：000.0100.0280.27513：00～14：000.0100.0090.27517：00～18：000.0100.0180.2912＃7：00～8：000.0100.0120.27210：00～11：000.0100.0250.29313：00～14：000.0100.0260.29317：00～18：000.0220.0490.2363＃7：00～8：000.0220.0120.19910：00～11：000.0100.0100.18513：00～14：000.0100.0200.20117：00～18：000.0100.0350.23611.111＃7：00～8：000.0100.0240.07210：00～11：000.0100.0220.12613：00～14：000.0100.0260.10817：00～18：000.0100.0350.0362＃7：00～8：000.0100.0220.07210：00～11：000.0100.0240.14413：00～14：000.0100.0400.12617：00～18：000.0220.0480.0543＃7：00～8：000.0220.0480.09010：00～11：000.0100.0340.10813：00～14：000.0100.0360.09017：00～18：000.0100.0300.072（3）评价方法采用与标准限值直接比较和单因子标准指数法评价大气环境质量结果。单因子标准指数法评价其模式为：式中：Pij——第i种污染物在第j点的指数；Cij——第i种污染物在第j点的监测评价值（mg/m3）；Sij——第i种污染物评价标准（mg/m3）。单因子标准指数小于或等于1则表示某测点该项污染物低于或达到相应的大气环境质量标准限制，而大于1则表示超标，越小表示某测点该项污染物的污染程度越轻。（4）评价分析常规污染物SO2、NO2、TSP评价结果见表8-3。表8-3单因子标准指数计算项目1＃2＃3＃SO2小时平均0.0100.010～0.0220.010日均0.0100.0120.010P0.060.080.06NO2小时平均0.009～0.0.0330.007～0.0490.008～0.036日均0.0210.0260.029P0.1750.220.24TSP小时平均0.145～0.2910.044～0.2540.1