淄博瀚博化工有限公司2500ta加氢还原生产甲(羟)基苯胺可行性研究报告

档案号：KY-0461淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺可行性研究报告（全一册）淄博海成石化工程设计有限公司编制单位：淄博海成石化工程设计有限公司项目经理：孙亚军技术经济负责人：李秀冰编制人员：孙亚军滕坤李秀兵张晓校对人员：张任审核人员：王春生

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 1第一节项目编制的依据和原则 1第二节 项目背景及投资意义 2第三节 项目的范围 3第四节 研究结果 3第二章 市场分析 5第一节 产品市场分析 5第二节原料供求 6第三章工艺装置 7第一节工艺技术路线 7第二节 自控水平 9第三节 设备 10第四章建厂地区条件 13第五章 总图运输、储运、土建 17第一节 总图运输 17第二节储运 18第三节土建 19第六章公用工程 22第一节给水、排水 22第二节供电、电信 24第七章辅助生产设施 27第一节 消防设施 27第二节 维修设施 28第八章 能耗分析及节能措施 29第一节 能耗分析 29第二节 节能措施 30第九章 环境保护 31第一节 建设地区环境现状 31第二节 本项目污染物状况及治理 31第十章职业安全卫生 33第一节 职业危害因素及其影响 33第二节 职业危险的安全防护措施 36第十一章企业组织及劳动定员 39第十二章投资估算 40第十七章融资方案 43第十八章技术经济评价 442500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺KY-0461PAGE49未经许可，不得扩散至第三方！项目名称：2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺建设单位：淄博瀚博化工有限公司建设单位负责人：~~~第一章总论第一节项目编制的依据和原则一、项目编制的依据1、淄博瀚博化工有限公司提供的《项目设计委托书》。2、淄博瀚博化工有限公司提供的设计基础资料。3、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（一九九七年版）。二、项目编制的原则1、充分依托和利用齐鲁石化公司的原料和公用工程，认真优化流程和资源，尽可能地节省建设投资，力争投资省、效益好。2、认真贯彻《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，确保工程质量。3、积极采用新工艺、新技术，提高项目的技术含量，力争节能降耗，力求物耗能耗低、产品质量好。4、项目设计要采用安全可靠的技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。5、“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环境的综合治理。项目背景及投资意义一、项目背景1、淄博瀚博化工有限公司简介淄博齐研催化剂有限公司成立于2001年，是一家以生产催化剂为主的石油化工企业。公司注册资金50万元，现有职工20余人。公司成立以来，一直致力于化工催化剂和化工产品的生产和开发，培养了一批具有石油化工生产、开发的技术人员。近年来，糠醇产品市场一直供不应求，在经过多方考察以后，公司拟建一套3000吨/年糠醇装置，以满足市场需求，并可提高公司的经济效益，项目建成后，必将成为公司新的效益增长点。2、项目建设的必要性和有利条件苯胺类产品大多都是由相应的硝基化合物通过铁粉还原或加氢还原制得。近年来，随着国家实施可持续发展战略一系列宏观政策措施的出台，人们对环境保护的意识越来越强，生产环境评价的门槛也愈来愈高，铁粉还原工艺由于产生大量废水和铁泥，已被各地环保部门作为淘汰工艺限制使用；而加氢还原制取相应的苯胺类产品是国家重点推广的清洁化生产工艺，因此，具有良好的推广和发展前景。本装置以对甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料生产市场急需的对甲基苯胺、2，4-二甲基苯胺和邻羟基苯胺（亦称为邻氨基苯酚），这三种产品都是染料、农药、医药工业的重要中间体。建设此类装置我们具有良好的资源优势，因此、依托腾达公司稳定的氢源，建设一套加氢还原生产装置，不仅具有较好的经济效益，而且具有明显的社会效益。公用工程方面，可充分依托齐鲁石化公司，水、电、蒸汽供应可靠。项目的范围淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺，范围包括生产配置、罐区及项目所需公用工程设施。研究结果一、项目概况1、项目的规模及操作方式淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺。该技术有项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司提供，并由浙江大学和西北大学提供技术支持。浙江宁波龙欣精细化工有限公司现有一套1000t/a的甲基苯胺液相加氢生产装置，已积累了多年丰富的生产经验，其加氢产品以满足生产自用为主。该公司之所以欲来我处投资联合办厂，其目的是看好我们丰富的氢气资源和良好的公用工程条件。因此，该技术的成熟度和可靠性是完全可以信赖的二、主要技术经济指标主要技术经济指标序号名称规格单位耗量或产量一原料1糠醛吨/吨产品1.022氢气m3/吨产品8003催化剂Kg/吨产品5二产品1糠醇吨/年3000三公用工程消耗1电380V度/吨产品1202蒸汽1.5MPa吨/吨产品0.733水吨/吨产品1.67四定员人10五总投资万元159六固定资产费用万元106七年销售收入万元2678八内部收益率%43.64九投资回收期年3.56三、结论本项目的实施，符合国家的产业政策，产品市场竞争力强，主要原料来源方便有保障。采用的技术先进可靠，能充分利用公司的人力、物力和场地，具有良好的市场竞争力和良好的经济效益和社会效益。

市场分析产品市场分析对甲基苯胺、2，4-二甲基苯胺和邻氨基苯酚都是染料、农药、医药工业的重要中间体。其中：项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司生产染料自用对甲基苯胺1000t/a；浙江华宝化工有限公司需求邻氨基苯酚500t/a；青岛胶州、烟台蓬莱、江苏常州和河北沧州需求2，4-二甲基苯胺1500~1800t/a；另外，我厂计划自用2，4-二甲基苯胺600t/a，生产2，4-二甲基苯酚，再由2，4-二甲基苯酚与异丁烯进行烷基化反应合成2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。2，4-二甲基苯胺、邻氨基苯酚的产品用户我们都进行了深入的洽谈，并达成了供需意向。从国内市场看这些专用精细化学品都有良好的市场发展空间。因此，产品定位是准确的。第二节原料供求一、原料来源国内有多家原料生产厂，可为该项目提供充足的原料，保证本项目的正常生产。另外，拟建场地邻近齐鲁石化公司，原料和公用工程配套齐全，本项目所有外购原料来源可靠，价格稳定，原料供应有保障二、原料规格1、甲基硝基苯2、2，4-二甲基硝基苯3、邻硝基苯酚4、氢气：分子式H2，无色、无味、无臭的气体。比重0.07(空气＝1)，密度0.0899kg/m3，自燃点580℃5、催化剂：催化剂主要为雷尼镍6、甲(羟)基苯胺第三章工艺装置第一节工艺技术路线一、生产规模淄博瀚博化工有限公司拟建糠醇装置，装置建成后，年产该装置设定规模2500t/a，其中：对甲基苯胺1000t/a，2，4-二甲基苯胺1000t/a，邻羟基苯胺（邻氨基苯酚）500t/a。由于液相加氢生产装置具有良好的产品互换性，调整催化剂和工艺操作参数，即可依据市场需求实现产品的生产切换，生产装置具有良好的通用性。二、生产制度年操作时间6000小时。三、工艺技术路线其工艺流程如下：溶剂H2返回反应釜↓↓←→反应釜↑↑催化剂硝基化合物产品精制产品溶剂脱水溶剂回收1、国内外生产技术现状硝基化合物加氢还原生产甲基苯胺，加氢过程可在气相下进行（气固二相催化反应），亦可在液相下进行（气液固三相催化反应）。气相加氢工艺气相加氢工艺是将硝基化合物汽化，与氢气一同通过固定床或流化床催化剂，硝基化合物在催化剂表面被还原成甲基苯胺。这种方法连续化操作，反应可在常压下进行，催化剂为铜基化合物，不仅价格低，而且寿命长，因此生产成本低。但气相加氢反应温度较高，工艺复杂，设备一次性投资较大，而且加氢设备对产品的互换性较差，从而只适宜用在产品市场相对稳定，生产批量较大的品种，如苯胺，邻甲苯胺，环己胺等产品。液相加氢反应液相加氢反应温度不高，通常只有80~120℃，但反应压力相对较高，根据不同的甲基苯胺种类，反应压力通常在1.5~4.0Mpa四、工艺流程说明（1）加料升温甲基苯胺经泵从储罐打入釜式反应器，催化剂同时加入，在此加热混合，当温度达到1400C（2）反应精制后的氢气经预热进入反应器，在雷尼镍催化剂存在下，反应压力1.8Mpa，反应温度140℃条件下生成甲基苯胺混合物，反应结束后送入溶剂回收（3）溶剂回收常压蒸馏回收溶剂乙醇（4）产品精制生成甲基苯胺混合物半成品，经减压蒸馏塔利用汽化、冷凝２，４甲基苯胺和２，６甲基苯胺及对甲基甲基苯胺混合物分开，分别采出即为成品。自控水平一、概述淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺是以甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料，采用液相加氢反应二、自动控制水平根据工艺条件和企业的要求，拟建2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺装置选用根据工艺对各参数的不同要求，采取就地检测和按岗位集中显示方案。三、仪表选型 1、流量仪表流量测量一般选用差压式流量仪表，进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用质量流量计或涡轮流量计，小口径管道上安装的流量仪表一般选用内藏孔板流量计，要求压损低的场合一般选用涡街流量计，现场指示或量程比要求大的流量计选用金属管转子流量计。2、液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性翻板式液面计或石英管式彩色液位计。远传液位仪表视使用场合分别选用差压变送器、双法兰液位变送器或电动浮筒液位变送器。3、压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管压力表，粘度大或易聚合介质的压力测量选用隔膜压力表。4、温度仪表现场指示的温度仪表选用热电偶、热电阻和双金属温度计。设备一、设备选型原则根据生产工艺的要求，本装置主要设备有反应器、换热器、泵、塔和储罐等。接触酸碱或产品质量要求高的设备或设备的相关部件，选用耐腐蚀材料。本装置生产操作条件：反应压力1.8MPa，反应温度140℃，蒸馏塔操作为减压蒸馏，原料甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚、氢气，中间产品２，４甲基苯胺和２，６甲基苯胺及对甲基甲基苯胺二、主要设备一览表本项目主要设备一览表见下表。主要设备一览表序号位号名称规格型号材质单位数量R01反应釜Φ1300mm×16Mnr台１2R02反应釜Φ1300mm×16Mnr台13R03反应釜Φ1300mm16Mnr台1R04反应釜Φ1000mm×304台5R05反应釜Φ1000mm×304台16T03蒸馏塔Φ800mmC.S台17T04蒸馏塔Φ500mm×304台18T05溶剂回收塔Φ400mm×8C.S台19E01冷凝器Φ500mm×2000mmC.S台110V03产品接收罐Φ1200mm×1500C.S台111V04产品接收罐Φ1200mm×1500C.S台112V09真空缓冲罐Φ500mm×800mmC.S台113V01原料罐Φ3820mm×8800mmC.S台114V02产品罐Φ2000mm×C.S台115BP02原料泵Q=6m3，H=C.S台116WP01循环水泵Q=60m3，H=C.S台117DP02循环加料泵Q=150m3，H=C.S台118Z01真空泵Q=200mC.S台1三、设计采用的标准和规范《压力容器安全技术监察规程》1990年版《钢制压力容器及（标准释义）》GB150-1998《管壳式换热器及（标准释义）》GB151-1999《钢制塔式容器》JB4710-92《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

第四章建厂地区条件一、厂址自然地理概况该厂区位于齐翔公司易丰化工厂内，距离临淄城区14公里。二、气象条件1、气温年平均气温12.9绝对最高气温41.2绝对最低气温-22最热月（七月）日最高气温平均值31最冷月（一月）日最低气温平均值-2、空气湿度年平均相对湿度66%月平均最大相对湿度81%月平均最小相对湿度56%3、大气压力年平均气压101.09kPa月平均最大气压102.12kPa月平均最小气压99.78kPa极端最高气压103.97kPa极端最低气压98.13kPa4、降雨量年平均降雨量628日最大降雨量117mm小时最大降雨量6410分钟最大降雨量23最大年降雨总量1119降雨强度公式：（单位：升/公顷·秒）t=降雨历时分P=重现期2年5、径流系数铺面区0.9石子区0.8无铺面区0.86、雪最大积雪深度2雪荷载0.3kPa7、风瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s10分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3m风荷载（地面以上10米处）4kPa年平均风速2.9m年主导风向SSW（南西南）夏季主导风向S-SSW（南到南西南）冬季主导风向SSW（南西南）8、冻土深度最大冻土深度0.559、雷暴日数年平均日数31天全年最多日数43天10、日照（时数%）月份1234567时数176.3175.1220.1224.9274.6260.1211.7%57575957635948月份89101112全年时数215.5217.6215.2193.31762560.4%52596263595811、风玫瑰风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC频率43645334101362335325年平均风向频率（%）（1955年～1975年）说明：年平均风向频率数据系根据淄博市气象局20年统计资料绘制了年平均风向玫瑰，图供参考。三、水文、地质条件1、水文条件地下水位：地面以下30m2、地质条件土壤电阻率2.5×102欧姆·米地温（地面以下80cm最热月平均温度（八月）24地基承载能力（自上向下）第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140～220KPa第二层黄土状亚粘土容许承载力：fk=160～250Kpa3、厂区地震烈度：根据《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，厂区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防。乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。

总图运输、储运、土建总图运输一、总平面布置1、布置原则根据工程所处位置及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，合理进行功能分区，做到布置紧凑，统一规划，减少占地，有利于生产管理和环境保护。严格执行国家现行的规范、标准，满足防火、防爆、安全卫生等要求。2、总平面布置根据厂区总平面布置原则，尽可能按工艺流程顺序布置，方便操作、便于管理。3、竖向布置竖向布置原则：根据工程所处地形，布置形式与现有设施竖向布置相协调，满足生产、检修的要求，减少土方工程的填挖量。本装置区地势较平坦，布置型式采用平坡式布置。雨水排放方式：道路雨水排放采用有组织排放。4、绿化在厂房周围空地上进行必要的绿化，绿化树种可根据当地气候情况进行选择。二、运输原料和产品的进出厂采用公路运输，装置公用工程采用管道输送。三、设计中采用的标准规范《建筑设计防火规范》2001年版GBJ16-87《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《石油化工总图运输设计图例》SH3084-1997第二节储运一、运输原料甲基硝基苯、2，4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚用桶装运输。氢气由齐翔公司主管廊用管线引至装置。催化剂用汽车运至场内。装置内部及装置与各辅助生产设施间的物料和公用工程由管线输送。1、车辆配备厂内原料及产品运输车辆，部分车辆由企业自行解决，其余运输车辆租赁社会运输力量。2、交通运输条件装置与辅助系统之间均有道路与厂外公路相连接，形成了对外交通网，公路交通十分方便。二、储存原料、产品和中间产品的全部桶装储存。三、设计中采用的储运设计标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92第三节土建一、设计范围本项目拟建在厂区原有厂房内，无新增建筑物，项目的主要构筑物为装置框架和设备基础。二、设计原则1、结构设计及选型原则（1）结构选型和构造处理等应严格执行国家颁布的有关规范，满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。（2）根据化工生产的特点，采取必要措施，充分考虑防火、防爆、防震、防腐蚀等要求。（3）选材首先满足使用要求，并优先采用本地生产的材料和配件，在技术安全可靠的基础上，尽量采用新技术、新结构和新材料。三、本设计采用的主要国家标准规范及标准图a标准规范如下：《建筑设计防火规范》2001版GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》1997年版GBJ140-90《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98《钢结构设计规范》GBJ17-88《砌体结构设计规范》GB50003-2001《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《动力机器基础设计规范》GB50040-96《构筑物抗震设计规范》GB50191-93b标准图集如下：建筑做法说明L96J002省标钢筋混凝土过梁L91G303省标建筑防腐蚀构造96J333（一）国标地沟钢盖板J332国标地沟及盖板95J331国标作业台钢梯及栏杆87J432国标钢结构节点图集FT-014院标建筑物抗震构造详图CG329国标四、结构选型1、结构形式装置框架(三层)：三层钢结构：钢格板平台，钢筋混凝土独立基础。设备基础：C20混凝土基础。2、基础方案和对特殊地基所采取的处理措施本装置框架及构筑物基础均采用天然地基。施工图设计前应提供详勘地质报告，详勘中如有暗塘、冲沟等不良地质，应采用桩基或其它措施处理。五、钢结构防火生产装置多层框架10米以下承重梁、柱；承重钢支架均刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。六、建筑防腐除刷防火涂料之外的所有钢结构构件，均应除锈后刷钢结构防腐涂料

第六章公用工程第一节给水、排水一、概述本设计为满足淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺项目对给水排水的要求而进行编制的。二、给水水源根据淄博瀚博化工有限公司提供的设计条件，新建2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺项目的用水来自齐鲁石化公司供水管网。水质、水量满足本工程的生产、生活用水要求。三、生产、生活给水系统本工程生产、生活给水系统采用独立系统，本装置水源从齐鲁石化公司供水管网上引入，作为本装置的生活、生产用水及补充水水源。四、消防水系统根据《石油化工设计防火规范》，本厂区内建筑物需水量最大的为糠醇厂房，体积为500m3，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）中的第8.2.2条和第8.5.2条中规定，本厂房室内消防用水量为5l/s。室外消防用水量为地上立式糠醇、糠醛罐组消防水量为11.30l/s，根据规定，取为15l/s，火灾延续时间为4小时，罐区消防冷却水量为216m3。本厂区内罐区消防用水总量为根据上述计算，确定本厂区消防用水量为15l/s，消防用水总量为228m3。在厂区内建设为250m3消防专用水池一座。由生产水管线上引一条DN100的给水管线，向消防水池供水（补水)。消防供水管网：在罐区周围设环形消防供水管网，在消防供水管网上设DN100地上式消火栓以满足消防供水要求。六、排水系统本项目的污水排水系统严格按照清污分流的原则划分排水系统，本系统收集初期污染雨水、生活污水和生产废水，定期用管道送至齐鲁石化公司污水系统，经处理达标后排放。七、给排水管网本工程界区内给排水管网由生活给水、消防给水和生活排水、初期污染雨水管道等系统组成。八、给排水管材及防腐1、给水管材生活、消防、循环水管选用焊接钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。2、排水管材生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，排水检查井采用混凝土井体。九、设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000第二节供电、电信一、概述1、本装置的设计范围为3000吨/年糠醇装置界区内的动力配电、控制用电、照明用电、防雷及接地等设计。2、用电负荷及用电等级本装置用电设备负荷等级均为2级。设备总安装容量为350kW，需要容量为328.5kW。仪表电源采用不间断电源（UPS）供给。所有设备额定电压均为交流0.38/0.22kV。二、供电本装置的供电电源来自齐鲁石化公司，电力供应可靠。三、继电保护设置原则低压电动机设置短路、过负荷、接地故障保护。四、环境特征装置区内为爆炸危险环境2区。五、配电系统配电系统为为三相四线制中性点直接接地（TN-C-S）系统。本设计用电设备均为放射式供电。从变电所敷设至用电设备处。配电线路均采用阻燃型铜芯电缆沿电缆沟、电缆桥架或穿保护管埋地敷设。六、主要设备选型现场操作柱、配电箱等设备按环境特性选用dⅡCT4级防爆型设备。照明灯具选用dⅡCT4级防爆型灯具。电力电缆选用ZR-VV型，导线选用BV型铜芯绝缘电线，控制电缆选用ZR-KVV型。七、接地本设计采用一个接地系统，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地均接至此系统，接地线户内采用25X4mm镀锌扁钢，户外采用40×5mm镀锌扁钢，接地极采用L50×5镀锌角钢，接地电阻不大于10Ω。当塔、罐壁厚度不小于4mm时，用设备本体作为接电器，当器壁厚度小于4mm时，设避雷针保护。工艺管线的阀门、法兰处用BVR-1X25mm2铜芯导线跨接。八、采用的标准、规范本设计采用的主要标准和规范如下：1、《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年版）2、《供配电系统设计规范》GB50052-953、《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-944、《低压配电设计规范》GB50054-955、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-936、《电力工程电缆设计规范》GB50217-947、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-928、《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-969、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-200010、《炼油厂电力设计技术规定》SHJ1066-8411、《工业企业通信设计规范》GBJ42-8112、《石油化工企业生产装置电信设计规范》SHJ28-90

第七章辅助生产设施消防设施一、设计原则1、严格按照国家、行业、地方的有关标准、规范、规定进行消防设计。2、总图布置严格遵循国家的有关标准、规范，充分考虑防火间距，设置畅通的消防通道。二、装置原料、催化剂、成品火灾危险分类1、氢气。2、催化剂：为雷尼镍，使用时为粉状3、甲基硝基苯、4、2，4基硝基苯5、邻硝基苯酚6、甲(羟)基苯胺三、过程中高温、易燃生产部位高温部位：反应器操作压力：加氢系统压力1.8Mpa蒸馏系统为真空易燃易爆部位：加氢系统氢气的爆炸范围为空气中含量4-75.6%，全系统体积约30m3。四、安全措施1、泄压设施加氢系统：设安全阀和紧急排空口。蒸馏系统：设安全阀和紧急排空口。2、防爆设施蒸馏塔：设排液防爆膜。3、检测报警设施在主要设备上方设有氢气泄漏报警仪探头。根据《石油化工企业设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》的有关规定，本装置为甲类化工装置，所有的电气设备、灯具、信号，选用隔爆型。所有管道、设备均设置良好的接地和防静电连线。五、设计中采用的标准和规范《石油化工企业设计防火规范》及局部修订条文GB50160-92《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92维修设施本项目建成后，其日常的维修和维护均充分依托社会力量。

能耗分析及节能措施能耗分析一、编制依据1、国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》和国家计委资源司（1992）1959号文件中《基建项目可行性报告节能篇（章）》的要求。2、能耗计算按《中国石化总公司节约能源管理条例》、《石化总公司企业能量消耗计算方法》和中石化总公司标准SHJ2600-92《石油化工企业能量平衡方法》进行计算。3、用能设计按中国石化总公司标准SH/T3003-2000《石油化工厂合理利用能源设计导则》进行设计。二、项目用能特点及节能原则1、项目用能特点本装置用能主要是机、泵、物料升压所用的电能和升温所用的热能。2、节能原则（1）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。（2）采用能耗低的先进生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。节能措施一、概述甲(羟)基苯胺生产工艺是氢气与糠醛在1.8MPa、140℃条件下反应制得甲(羟)基苯胺粗品，再分馏精制得到成品甲(羟)基苯胺二、节能措施1、对反应条件进行了优化，使得反应过程的蒸汽消耗量大大降低，同时，由于避免原料的预热，使得能量的消耗降低50％以上。2、采用减压蒸馏，降低物料的沸点，是一种节能显著的蒸馏方法。3、选用高效节能的机泵，在正常负荷下，机泵运行工况应处于性能曲线的高效区。4、根据设备管道及其附件的具体保温要求，确定最佳的保温材料、结构和厚度，使热损失减至最低。5、优化换热网络，最大限度地降低一次水用量。本项目能耗表如下：2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺能耗表序号名称规格单位耗量1电380V度/吨产品1402蒸汽1.5MPa吨/吨产品0.733水吨/吨产品1.10

环境保护建设地区环境现状本项目所在地由于受周围齐鲁石化工司等企业的影响，环境空气中污染包括TSP、SO2、非甲烷总烃类，目前受到轻度污染，主要污染物为石油类，项目所处区域环境燥声质量目前基本符合《城市区域环境燥声标准》（GB3096-93）中的2类标准要求。本项目污染物状况及治理一、生产过程中使用和产生的有毒有害物质悬浮法反应使用铬系催化剂，每吨产品消耗5kg催化剂，可再生使用，废弃催化剂可催化剂供应商回收利用，无排放。废气：生产过程中反应器排出的放空废氢，每小时约0.6-1.0Nm3，其中含有10~20%的氮气、极微量糠醛、糠醇和2-甲基呋喃蒸汽。废水：本项目的废水主要是地面冲洗水和初期污染雨水，生产过程中无工艺污水产生。非正常生产时，废水中可能含有少量的糠醛、糠醇，统一排放至齐鲁石化公司污水管网。废渣：生产过程中无废渣产生。噪声：风机、压缩机、泵等旋转设备选用符合标准的产品二、治理措施（1）废水废水收集后送入齐鲁石化公司污水处理系统进行集中处理，达标后排放。（2）噪声本装置的泵采用离心泵，其噪音均小于85分贝，满足《工业企业厂界噪声标准》要求。本装置的控制室设置于装置区外，操作人员除巡回检查外，不会受到噪音干扰。（3）废气本项目产生的极少量废气，高空排放，不会对环境质量造成影响。

第十章职业安全卫生职业危害因素及其影响本项目所涉及的原料和产品均为易燃、易爆品，按照有关的规范、标准和规定，确定本装置的爆炸危险环境分区为2区，在生产过程中要注意防火。1、设计依据及采用的标准规范《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》国务院344号令《化工企业安全设计规定》HG20571-95《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93《生产设备安全卫生设计总则》GB5088-85《工业企业噪声控制设计规范》GBJ187-85《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92《化工企业厂区作业安全规范》HG23011-23018-1999《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发（2002）46号《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-852、主要危险有害化学品的危害特性（1）糠醛危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体危险特性：易燃，遇明火有引起燃烧的危险受高热分解放出有毒的气体。健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：蒸汽有强烈的剌激性，并有麻醉作用。工人接触7.4～52.7mg/m3糠醛3个月，出现粘膜剌激症状、头痛、舌麻木、呼吸困难。长期接触还可出现手、足皮肤色素沉着、皮炎、湿疹及慢性鼻炎等。消防及急救措施：消防：灭火剂用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。急救措施：皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。储存运输：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。避光保存。搬运时要轻装轻卸，注意个人防护。（2）糠醇危险特性：可燃，蒸汽与空气形成爆炸性混合物。健康危害：其蒸汽经呼吸道吸入、液体经皮肤吸收均可因其中毒，家鼠经口LDd275mg/kg。防护措施：生产设备应密闭，操作现场应通风良好，操作人员应穿戴防护用具，避免直接与人体接触，防止吸入或者吞入。储存运输：储存在阴凉、干燥、通风处，严禁火种，切忌与强酸性、强氧化性化学药品及食品共储存。装卸运输均按易燃有毒品有关规定执行。（3）氢气危险性类别：第2.1类易燃气体危害特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不宜排除，遇火星会引起爆炸。健康危害：侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。防护措施：一般不需要特殊保护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。吸器。眼睛防护一般不需特殊防护，手防护戴一般作业防护于套。储存运输:禁止止使用易产生火花的机械设备和工具。（3）催化剂健康危害:铬铜催化剂粉尘对眼、呼吸道、胃及皮肤均有剌激，能引起流泪、恶心、过敏反应，长期大量接触能引起肺、肝损伤，可能诱发肝癌。职业危险的安全防护措施装置设计严格执行国家以及中石化集团公司有关安全卫生防护等方面的规定和要求，严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护的设备材料，对可能发生的事故采用有效的防范措施。1、防火、防爆措施（1）在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。（2）生产车间设置良好的通风系统，以利于生产过程中产生的易燃气体的扩散。（3）对于易燃、易爆的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象。在可能发生泄露的地方设置可燃气体报警器，确保安全。（4）按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999局部修改条文的要求，对接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。（5）按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求，设置防爆电气设备和防爆元件，电气设备均采用隔爆型。电缆采用阻燃电缆ZR型，钢管暗敷设。（6）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，按照介质及设备特点，装置设有防雷击措施。建筑物采用在屋顶设置避雷带进行防直击雷保护，并通过引下线与地下接地装置相连。露天布置的设备，当壁厚度等于或大于4mm时，利用罐体作接闪器，不单独设避雷针保护，但设防雷接地；当顶板厚度小于4mm时，设避雷针保护和防雷接地。管道及钢结构均设置静电接地保护措施。整个装置区内采用一个接地系统，保护接地、防静电接地、防雷接地均接至此系统。保护接地和防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω。接地系统的材料采用镀锌角钢和扁钢。本装置设置事故照明系统。事故照明采用应急灯，停电后继续点燃30分钟，以保证安全停车和人员疏散。事故照明系统线路采用耐火电缆。（8）按照《建筑设计防火规范》2001年版要求，对框架的梁、柱和支承物等进行防火处理。装置为敞开式钢框架结构，钢操作平台。设计按《石油化工企业设计防火规范》及局部修订条文设置了必要的钢梯及安全通道，满足安全疏散的要求。框架10米以下承重钢框架、支架裙座、管架刷防火涂料，在爆炸区范围内的主管廊的钢管架刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。按工艺要求相应采用泡沫、水消防设施，设置全厂性消防水管网，并设置部分移动式干粉灭火器。2、防噪声措施对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在85分贝以下。满足《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。3、防震措施丙类以下建（构）筑物按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，采用抗震性能较好的结构体系。4、其它防范措施按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

第十一章企业组织及劳动定员1、组织机构淄博瀚博化工有限公司是具有独立法人的股份制企业。2、组织编制本项目建成后采用车间编制，车间采用四班三运转制，每班工作8小时。3、劳动定员2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺，定员10人。4、人员培训技术及操作人员统一集中培训，包括工艺流程、生产操作、生产维修、生产安全等。培训合格后，持证上岗。设备安装、调试阶段技术及相关人员全部参加，熟悉生产过程。

第十二章投资估算一、投资估算依据1、淄博瀚博化工有限公司有关该项目的设计技术资料；2、中石化[1997]咨字348号文《中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年版）；3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济《参数与数据》(2001年版)；4、中石化[2000]建字476号《石油化工工程建设费用定额》；5、安装工程：中国石油化工总公司《石油化工安装工程概算指标》（2000年版）；6、建筑及其安装工程费用：山东省建筑安装工程综合定额；7、设备及材料价格（1）机械及非标设备：参照《机电产品报价手册》（1998年）以及询价,中石化[1998]建字269号《印发关于对固定资产投资项目进行清理复查和加强设计工作的意见的通知》；（2）主要材料价格：按照建设项目所在地价格；8、可研编制费用：国家计委《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》[1999]。9、设计费：国家发展计划委员会、建设部《工程勘察设计收费标准》[1992]修订本。10、不可预见费按8%计取；根据中国石化[1999]建字29号规定，本项目不计列价差预备费。二、建设投资估算 1、概述本估算为淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺项目，投资估算范围包括：装置各生产及其配套公用工程等项目内容。 2、项目上报建设投资（筹资额）70万元，各部分投资构成见下表： 三、流动资金估算 流动资金采用详细估算法，各资金的最低周转天数根据实际生产安排如下： 应收帐款30在产品2产成品5现金10应付帐款35 四、年投资计划表 分年资金投入计划表单位：万元序号名称人民币分年计划（%）第一年第二年第三年1建设投资1062流动资金42523项目投入总资金（1+2）14852

第十七章融资方案 项目所需资金全部由企业自行筹措。

第十八章技术经济评价 一、编制依据 本技术经济评价依据以下文件编制： 1、国家计委《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)； 2、中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997版）； 3、中国石化集团公司《石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》（2001年版）； 4、《投资项目可行性研究指南》（试用版） 5、国家现行法规、财税制度。 本技术经济评价对3000t/a糠醇项目进行了技术经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。二、财务评价基础数据及参数选取 1、财务价格 主要产品、原材料、燃料动力价格 序号物料名称单价(含税价)单位单价1产品元/吨190002原料元/吨150003催化剂元/吨1200004电元/Nm315新鲜水元/吨36蒸汽元/度807氢气元/吨1.152、计算期与生产负荷 计算期为11年，其中建设期为1年，生产期为10年；生产负荷为投资第一年为100%。 3、财务基准收益率设定 考虑到本项目为精细化工行业，产品具有较高的盈利能力和较高的风险，设定基准收益率为14%。 4、其他计算参数 (1)增值税、城建税及教育费附加 产品增值税率按17%计取,城建税及教育费附加以增值税额为计取基数，税率分别为5%、3%。 (2)所得税按应纳所得税额33%计取,公积金、公益金分别按税后利润的10%、5%计取。 三、销售收入估算 按照生产能力3000吨/年计算，本项目的销售收入估算表及销售税金估算表详见辅助报表。 四、成本费用估算 1、主要原辅材料及动力消耗 主要原辅材料及动力消耗 序号物料名称年消耗量单位数量1催化剂元/吨600.002电kWh/a2500003循环水吨/年40004蒸汽吨/年30005氢气Nm3/a6000002、工资及福利费 装置定员10人，年工资及福利费按18000元/人.年. 3、制造费用 制造费用包括折旧费、修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。折旧年限按5年计，残值率为5%；修理费按固定资产原值的3.0%计取。 固定资产折旧费估算见辅助报表5。 4、管理费用 管理费包括递延资产摊销费及其他管理费用。摊销费为递延资产摊销，按5年摊销，均不留残值；其它管理费按2.0万元/人.年计取。 递延资产摊销费计算见辅助报表6。 5、营业费用 营业费用按销售收入的10%计取。 总成本费用估算表详见辅助报表7。 五、财务评价指标 1、盈利能力分析 经济评价主要技术经济指标表 序号项目名称单位主要指标一项目总投资万元1591建设投资万元1062流动资金万元52二销售收入万元2678三销售成本万元2509四销售税金及附加万元77五销售利润万元91六税后利润总额万元84七项目财务内部收益率%43.64八资本金财务内部收益率%51.18九项目财务净现值万元168十资本金利润率%74.86十一投资利润率%42.18十二投资利税率%106.30十三投资回收期年3.56十四贷款偿还期年0 本项目财务内部收益率为43.64%，高于基准收益率，资本金财务内部收益率为51.18%，满足投资人最低可接受收益率，项目财务净现值为798万元，投资回收期为3.56年，投资利润率为42.18%，高于行业投资利润率从本项目的各项盈利指标判定基础上，项目在经济上是可行的。 六、不确定性分析 1、敏感性分析 影响经济效益的不确定性因素较多，我们选取产品产量，产品价格、主要原材料价格、建设投资等因素，进行单因素敏感性分析，从敏感性分析表可知，产品价格为最敏感因素，本项目具有一定的抗风险能力，详见敏感性分析表2。 2、盈亏平衡分析（计算期第5年） BEP(%)=年固定总成本/（年销售收入－年可变成本－年销售税金及附加－年增值税）X100%＝43.35%表明，应达到设计能力的75.7%时，即对应糠醇产量为2271吨，项目可以保本。 七、财务评价结论 1、本项目投入总资金159万元，其中建设投资106万元，流动资金52万元；年销售收入2678万元，年总成本2509万元，年利润总额91万元，年税后利润84万元，具有良好的投资效益。 2、从盈利指标看，项目财务内部收益率为43.64%，资本金收益率为51.18%，项目财务净现值为168万元，投资回收期3.56年，投资利润率42.18%，具有良好的盈利能力。 3、从敏感性分析表（图）、盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 目