日产2500t-d熟料水泥生产线项目节能评估报告

************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线节能评估报告************有限公司二〇一〇年十二月三十日委托单位：************有限责任公司评估单位：************有限公司评估项目：日产2500吨熟料水泥生产线************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线节能评估报告PAGE3云南云天咨询有限公司目录目录1前言 1第一章总论 21.1评估目的 21.2评估范围 21.3节能评估依据 22.2行业规范、标准等 41.2节能评估目的 51.3评估遵循的政策、法规、标准及规范 51.4节能评估范围 51.5节能评估重点 5第二章项目概况 72.1项目概况 72.1.1项目基本情况 72.1.3项目承办单位概况 72.1.4项目建设的必要性 72.2地理位置及自然条件 82.2.1地理位置 82.2.2自然条件 92.3主要建设条件 92.3.1市场条件 92.3.2资源条件 102.3.2.1石灰质原料 102.3.2.2硅质原料 102.3.2.3铁质校正原料 102.3.2.4混合材 112.3.2.5石膏 112.3.2.6燃料 112.4技术经济指标 122.5项目进度计划 142.6项目用能慨况 152.6.1主要供用能系统与设备的初步选型 152.6.2主机设备表 162.7生产工艺简述 19第三章能源供应情况分析评估 253.1项目所在地能源供应条件及消费情况 253.1.1电力供应情况 25第四章项目建设方案节能评估 274.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响 274.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 284.2.1原、燃料与配料 284.2.1.1原、燃料化学成分 284.2.1.2配料计算 284.2.1.3配料方案评述 294.2.2主要工艺技术方案 314.2.3生产工艺特点 354.3主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平 364.4主要耗能设备、及其能耗指标和能效水平 424.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能耗水平 444.5.1给排水工程方案 444.5.1.1给水工程 444.5.2供配电工程方案 45第五章项目能源消耗及能效水平评估 505.1能源种类及消耗总量及能源使用分布情况 505.1.1电力 505.2项目能耗指标 515.4产值能耗指标 535.5辅助生产系统的能源利用状况分析 535.6附属生产系统的能源利用状况分析 564.6.1建设节能 564.6.2墙体 574.6.3门窗及屋面 57第六章节能措施评估 596.1工艺节能措施 596.2电力系统节能措施 616.2.1供配电系统节能措施 616.2.2电气设备节能措施 616.2.3照明系统节能措施 646.2.4电气运行节能措施 656.3资源的综合利用 656.3.1余热利用 656.3.3工业废渣的利用 666.4总图与建筑节能措施 666.4.1总图规划节能措施 666.4.2建筑节能措施 666.5能源管理措施 676.6节能效果分析 68第七章单项节能工程（窑废气余热发电） 707.1纯低温余热发电工艺 707.1.1方案 717.1.2项目设计范围及内容 727.1.3主机设备配置方案的选择与确定 727.1.4余热回收系统的论述 747.1.5汽轮发电机系统的论述 747.1.6主机设备主要技术参数 747.1.7主要技术指标 777.2电气 777.2.1站用电配电 777.2.2直流系统 787.2.3主要电气设备选型 787.2.4自动装置 787.2.5站用电辅机设备的控制及启动 797.2.6过电压保护和电力装置的接地 807.2.7电气保护 807.2.8电气照明 827.2.9通讯系统 837.3自动化 837.3.1编制原则及控制方案 837.3.2控制设备及一次仪表选型 837.3.3系统配置及功能 837.3.4应用软件 847.3.5系统特点 847.3.6自控线路和接地 857.4化学水及水工 857.4.1锅炉补给水系统 857.4.2炉内处理系统 867.4.3汽水取样系统 87第八章存在问题及建议 888.1存在问题 888.2项目合理用能建议 88第九章结论 918.1节能评估结论 91PAGE90云南云天咨询有限公司前言根据《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号）第十五条之规定：“国家实行固定资产投资项目节能评估和审查制度。不符合强制性节能标准的项目，依法负责项目审批或者核准的机关不得批准或者核准建设；建设单位不得开工建设；已经建成的，不得投入生产、使用。具体办法由国务院管理节能工作的部门会同国务院有关部门制定。”以及《国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)、《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》、《云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》(云政办发[2007]145号)、《关于加快工业固定资产投资项目节能审查工作的通知》（云节能办[2007]1号）的有关规定。************有限责任公司于2010年8月委托************有限公司对其日产2500吨熟料水泥生产线进行节能评估。我公司接受委托后，为保证本项目节能评估工作的顺利进行，积极组织技术力量，成立项目组以《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》、《云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》(云政办发[2007]145号)、及现行节能标准、规范开展工作。项目组首先对该项目有关法律法规、标准、规范和类比性技术文件进行认真的分析、研究，而后结合项目建设点能源供应状况，反复征询建设单位及有关专家的意见，辨识和分析本项目用能的科学性、合理性，研究提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策和措施。经分析评估，编写了《************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线节能评估报告》，完成了该项目节能评估工作。第一章总论1.1评估目的通过对本项目用能的科学性、合理性进行分析和评价，研究提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策和措施，为项目决策提供科学依据。通过本项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估本项目能源利用是否合理、安全、高效，并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的决策提供必要的科学依据。1.2评估范围《************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线可行性研究报告》中有关能源消耗、能源计量、能源利用、资源综合利用及拟采用的节能技术措施等内容。项目可行性研究报告和节能篇中涉及的能源消耗种类、产品单耗、总量、所采用的工艺技术、建筑、设备等节能内容。1.3节能评估依据1）《中华人民共和国节约能源法》2）《云南省节约能源条例》3）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1月实行）4）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）5）《中国节能技术政策大纲》（发改环资［2007］199号）6）《清洁生产标准水泥行业》（中华人民共和国环境保护行业标准HJ467-2009）7）《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资［2006］2787号）8）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》9）《云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（云政办发［2007］145号）10）《云南省经委关于印发云南省主要工业产品能耗限额（试行）的通知》（云经资源［2006］145号）11）《关于加快工业固定资产投资项目节能审查工作的通知》（云节能办［2007］1号）12）《节能减排综合性工作方案》（2007年6月3日）13）《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008）22）相关行业的节能设计规范、规定、导则B、《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）M、《水泥工业产业发展政策》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第50号）N、《中国节能技术政策大纲》（征求意见稿）（2006年版）O、《云南省水泥工业节能降耗实施意见》23）相关行业的节能设计规范、规定、导则8、水泥工业发展专项规划（发改工业[2006]2222号）；9、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；10、水泥工作产业发展政策（国家发改委第50号令）；11、国家发改委等八家单位《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）；12、国家发改委等八家单位《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资【2006】1457号）；13、云南省水泥工业节能降耗实施意见（云政办发【2007】145号）；14、云南省主要工业产品能耗限额管理办法。2.2行业规范、标准等1、《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）；2、《水泥单位产品能源消耗限额》(GB/T16780-2007)；3、其他有关节能标准。《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005】40号）《产业结构调整指导目录》（2007年本）(国家发改委令第40号)《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科技部【2006】）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）重点能源单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）24）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）25）国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发展和改革委员会2008年5月）（第二批）（国家发展和改革委员会2009年12月）26）云南省节能办关于公布云南省重点节能技术及产品推广目录（第一批）的通知（云节能办[2008]7号）27）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委[2005]第65号）28）国务院批转发发改委等部关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发[2009]38号）29）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发[2010]7号A、《************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线可行性可行性研究报告》（云南省设计院）B、《************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线节能专篇》C、《节能评估技术服务协议》1.2节能评估目的通过本项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估本项目能源利用是否合理、安全、高效，并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的决策提供必要的科学依据。1.3评估遵循的政策、法规、标准及规范1.坚持实事求是、因地制宜的原则，据理论证、据实比选，做到客观、公证、科学。2.贯彻“技术先进、生产可靠、节约投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针。3.严格遵循和执行国家对节能减排的规定和标准。4.评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠。5、坚持实事求是、因地制宜的原则，据理论证、据实比选，做到客观、公证、科学。6.贯彻“技术先进、生产可靠、节约投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针。7.严格遵循和执行国家对节能减排的规定和标准。8.评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠,评估数据准确、可靠原则。1.4节能评估范围项目可行性研究报告和节能篇中涉及的能源消耗种类、产品单耗、总量、所采用的工艺技术、建筑、设备等节能内容。1.5节能评估重点1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.5.6提出存在的不合理用能的问题及解决的建议。第二章项目概况2.1项目概况2.1.1项目基本情况项目名称：************有限责任公司日产2500吨熟料水泥生产线项目承担单位：************有限责任公司建设性质：新建拟建地点：元江东岸热水塘北侧现有年产32万吨立窑生产线上2.1.2建设规模：日产2500吨熟料水泥生产线。产品方案：综合考虑市场的需求，确定产品方案如下：P*O52.5普通硅酸盐水泥20万吨/年P*O42.5R普通硅酸盐水泥55万吨/年P*S32.5R矿渣硅酸盐水泥20万吨/年散袋装比例：袋装水泥30%散装水泥70%。2.1.3项目承办单位概况************有限责任公司是2003年6月从原元江县水泥厂改制的民营股份制企业，生产规模年产32万吨，拥有各类专业技术人员49人，生产的“栋梁”牌水泥畅销玉溪、红河、普洱、西双版纳等地州市场，有良好的信誉，得到用户的一致好评。2.1.4项目建设的必要性2.1.推动企业跨部门、跨区域的重组联合，向集团化方向发展，逐步实现集约化经营和资源的合理配置，提高水泥企业的生产集中度和竞争能力。到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kW.h，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。加快技术进步，鼓励采用先进的工艺和装备提升技术水平，缩小与世界先进水平的差距。污染物排放要符合国家和地方排放标准，满足国家或地方污染物排放总量控制要求。国家鼓励和支持企业发展循环经济，新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。2.2地理位置及自然条件2.2.1地理位置************有限公司位于离元江县城4公里的江东热水塘，海拔460米，距昆曼高等级公路约2公里，向北距玉溪市100公里，向南距普洱200公里，交通便利，有较好的区位优势。************有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程拟选厂址位于元江东岸热水塘北侧现有年产32万吨立窑生产线上。属于************有限公司自有的土地。厂址地势呈不规则矩形，有一定坡度，厂址内有原立窑生产线建、构筑物。拟建生产线位于地势相对较高的坡地，厂内地质情况良好，排水条件好，无滑坡、泥石流等不良地质现象，适宜于生产线的布置和建设。2.2.2自然条件2.2.2.1拟建生产线场地较平整，为自然缓坡，地貌为山间盆地边缘地带。该拟建场地主要岩土层顶部为第四系残坡积、冲洪积松软岩组和碳酸盐岩化角砾堆积可溶盐岩组，基底为二叠系灰岩。成层稳定，岩石出露，有较高的地基强度，是一个理想的建厂场地。2.2.2.2拟建生产线厂区大气降水以河流形式向厂区外汇集。场地内局部地表水体，主要受大气降水及地表水的补给，水文地质条件简单，地下水位埋深大，对混凝土无侵蚀性。2.3主要建设条件2.3.1市场条件根据《云南省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要》，未来五年拉动云南省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展云南工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，云南省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，云南省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。预计2010年我省水泥需求量将超过5000万吨。但目前仍然存在小水泥过剩，高标号水泥供不应求的局面。在玉溪市委确立了“烟草兴市，生态立市，工业强市，农业稳市”的发展思路指导下，全市狠抓“三优一特”发展，全面启动生态城市建设，明确了进一步加快发展步伐，并提出在全省范围内率先实现全面建设小康社会目标，为加快县域经济发展带来机遇。元江县委、县政府确立了“发挥四大优势，突出五个重点，处理好四个关系”的发展思路，明确了“农业稳县、工业强县、生态立县”三大战略。经济的发展，城市化进程对水泥的需求对水泥将形成旺盛的需求态势。2.3.2资源条件2.3.2.1石灰质原料云南省************有限责任公司拥有自己的石灰石矿山，距厂不到1km，储量3897万吨。阿竜水泥厂的石灰石矿山与之紧紧相连，两矿山的总储量达5500万吨以上。石灰石用汽车运输到厂内石灰石破碎工序进行破碎，主要化学成分见表2-1。石灰石平均化学成分表2-1分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计含量（%）42.122.010.440.3153.260.310.180.042=SUM(LEFT)98.492.3.2.2硅质原料生产水泥所需的硅质原料在拟建厂址周围几公里的范围内，资源十分丰富。由于该厂附近的粘土不能满足配料要求，故选用砂岩作为硅质补充原料配料，以满足生产配料要求。主要化学成分见表2-2。粘土质原料平均化学成分表2-2分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计粘土6.6661.2814.856.183.342.35//94.66砂岩3.2872.7712.591.932.150.3993.112.3.2.3铁质校正原料生产用铁质校正原料采用玉溪铜渣，用汽车运输进厂。主要化学成分见2-3表。铜渣平均化学成分表2--3分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O合计含量（%）32.506.7645.3712.272.87//99.772.3.2.4混合材混合材采用矿渣和磷渣，矿渣由新平大开门钢铁厂供应；磷渣由石屏、江川供应。2.3.2.5石膏石膏由本地石膏矿供应，元江地区有大量的优质石膏，完全可满足生产需要。2.3.2.6燃料熟料烧成用煤采用塔甸煤矿无烟煤及本地褐煤与富源、宣威等地的烟煤搭配使用，上述地区的无烟煤、烟煤储量丰富；虽然无烟煤含硫量偏高，但与优质烟煤搭配使用，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。煤可用汽车运输到厂区。煤的工业分析见表2-4。煤灰化学成分见表2-5燃料工业分析表2-4分析成分MadAadVadFCadQnet.ad(KJ/kg)烟煤含量(%)0.6126.8021.2349.3623755无烟煤0.4430.596.6862.2922710煤灰化学成分表2-5分析成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3合计烟煤57.1321.4613.015.080.73//1.5498.95无烟煤39.4419.9930.642.731.261.1495.202.3.2.4水资源生产用水采用厂区旁的元江水，在江边设抽水站，水源充足，已有取水许可证，可完全满足生产要求。2.3.2.5拟建生产线全厂设备装机容量约为22415kW，供电电源由元江县江东变电站架设专线引入厂区，电压等级35kV，输电距离3公里左右。2.3.3技建设一条带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑熟料生产线。拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下,设计遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求简洁、合理、紧凑、顺畅。2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟建工程投产后运转正常。3、提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。4、采取有效措施控制、治理粉尘污染以及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，改善厂区及周边环境。2.4技术经济指标主要技术经济指标表表2-6序号项目单位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d250077．5万t/a水泥万t/a952生产方法窑外分解新型干法回转窑3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PCF--2022单段锤式破碎机3.2.生料磨1台MLS-3626磨3.3回转窑1台Φ4.0×60m3.4预热器及分解炉1套五级旋风预热器+CXRF分解炉3.5篦式冷却机1台空气梁篦式冷却机3.6水泥磨2套Φ3.2×13m带辊压机3.7包装机及散装设备1套10咀回转式4窑尾废气余热发电站4.1装机容量MW4.54.2余热发电站年发电量kWh2592×1044.3向水泥厂供电量kWh2384.64×1045设备重量及装机容量5.1设备重量t52785.2装机容量kW221756水电用量6.1有功计算负荷kW161116.2年生产用电量kW.h/a88148×10³6.3日用水量m3/d53832耗水量25447总平面布置指标7.1厂区占地面积ha6.087.2建、构筑物占地面积m2218887.3道路、停车场占地面积m2228108投资8.1工程建设总投资万元26067.28建设期利息万元446.08.2工程投资构成建筑工程万元6075.89设备购置万元16174.42安装工程万元1535.97其它费用万元22819定员9.1生产工人人1439.2余热发电工人人189.3管理及后勤人员人159.4合计人17610劳动生产率10.1全员(水泥)t/人.年6013不包括余热发电18人10.2生产工人(水泥)t/人.年6643不包括余热发电18人10.3全员(发电量)kw.h/人.年180×10411吨水泥指标11.1吨水泥建设投资元/t274.3911.2吨水泥设备重量kg/t5.5611.3吨水泥装机容量kW/t0.02412能耗指标12.1单位熟料热耗kJ/kg3416.612.2吨水泥电耗kW.h/t92.7813经济效益13.1财务内部收益率(税前)%23.98全部投资13.2静态投资回收期(税后)年5.06含建设期13.3投资利润率%25.013.4投资利税率%33.8813.5年销售收入万元2667913.6年销售税金万元245013.7年利润万元5176计算平均期(税后)13.8单位产品成本元/吨184.81计算平均期2.5项目进度计划2010年8月编制项目可行性研究报告2010年8－12月项目审批备案2011年1～3月工程方案设计、施工招标2011年3～2011年12月完成土建工程2011年3月～12月完成设备购置，设备安装调试2011年12月项目竣工验收2011年12月投入试生产2012年为项目的正式生产年项目建设进度用横道图如下图表示图2-1年月项目名称2010201120128910-1212-34-11121－12编制项目可行性研究报告项目审批备案工程方案设计、施工招标土建工程设备购置、安装调试项目竣工验收投入试生产图2-1项目建设进度横道图2.6项目用能慨况2.6.1主要供用能系统与设备的初步选型2.6.1.1烧成燃料熟料烧成用煤采用塔甸煤矿无烟煤及本地褐煤与富源、宣威等地的烟煤搭配使用，上述地区的无烟煤、烟煤储量丰富；虽然无烟煤含硫量偏高，但与优质烟煤搭配使用，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。2.6.1.2烘干原燃料该项目所用原、燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用风扫磨，利用窑头废气完成烘干任务，因此不另设烘干设备。2.6.1.3供电1.供电本工程用电设备装机容量为22175kW，供电电源取自离厂3公里左右的江东变电站，计算负荷(有功)为16111kW，全年用电量约为88148×10³kWh，元江县水电资源丰富，江东变电站容量达2×20000kVA。由35kV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。2.备用电源为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，选用一台500kW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。3.余热发电本项目可配套建设1套余热锅炉配1台4.5MW汽轮发电机组，年发电量2592×104kW.h，可供电量2384.64×104kW.h，电站自用电力为：8％。4.设备的初步选择本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为年产77.5万吨熟料生产线；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产95万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见表2－7。生产线主机设备表表2－72.6.2主机设备表表2-4序号工序名称设备名称、规格及技术性能台数额定出力kW使用能源品种能源消耗量（万kW.h）年利用率备注1石灰石破碎PCF-2022单段锤式破碎机生产能力：400~600t/h进料粒度：1000×1000×1500mm出料粒度：（90%）＜30mm电机功率：800kW1800电力166.656万kW.h282生料磨MLS3626立磨生产能力：180t/h入磨水份：≤8%入磨粒度：≤80入磨风温：≤300出磨风温：≤90出磨水份：≤0.5%产品细度：0.08mm筛余8~12%主电机功率：2100kW12100电力1171.8万kW.h75立磨排风机处理风量：380000m3全压：11000Pa（工况）气体温度：90~100主电机功率：1600kw11600电力892.8万kW.h3窑磨废气处理高温风机调速方式：带调速型液力偶合器处理风量：480000m3全压：8100Pa（工况）气体温度：350℃(最高450主电机功率：2000kW12000电力1264.8万kW.h85增湿塔:φ8.5×32处理风量:550000m3进口风温:35出口风温:200℃～250℃喷水量:5～15m3/h1高效脉冲长袋收尘器总过滤面积:11120m处理风量：600000m3过滤风速:0.89～0.95m/min进口浓度：≤200g出口浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：150～250(正常)≤260(瞬时)滤料：氟美斯1窑尾排风机处理风量:600000m3全压:3500Pa（工况）电机功率:930kW1930电力588.132万kW.h4窑尾五级旋风预热器+CXRF分解炉1烟煤、无烟煤83974tce85省设计院专利图纸5窑中Φ4.0×60m斜度：3.5%生产能力：2500t/dn=0.4~4.1rpm电机功率:315kW1315电力199.206万kW.h856窑头熟料冷却空气梁篦式冷却机能力：2800t/d篦床实际面积：74m入料温度：1371出料温度：环境温度+65传动方式：双段传动主电机功率：一段37kW，二段37kW137×2kW电力46.7976万kW.h857窑头废气处理高效脉冲长袋收尘器总过滤面积:7410m处理烟气量：400000m3过滤风速:0.89～0.96m/min进口浓度：≤30g/Nm出口浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：150～250(正常)≤280(瞬时)滤料：氟美斯185窑头排风机处理风量:400000m3全压:3500Pa（工况）电机功率:560kW1560电力354.144万kW.h8煤粉制备风扫式烘干磨（配煤磨选粉机）Φ3.2×（6.0+3.0）m生产能力：25~30t/h入料水份：≤10%入料粒度：≤25mm出磨水份：≤1%出磨细度：80um筛筛余1~3%主电机功率：630kw1630电力281.232万kW.h609空压机站螺杆式空压机排气量:21m3排气压力:0.8MPa电机功率:132kW4132kW×3电力294.624万kW.h8510水泥粉磨φ3.2×13m粉磨方式：圈流入料粒度:≤20mm出料细度：80mm筛筛余2-4％入磨物料平均水份：≤1.5％产量：75t/h电机功率：1600kw21600kW×2电力1714.176万kW.h72选粉机：O_SEPAN2000产量：75~85t/h电机功率：90kW290kW×2电力96.4224万kW.h辊压机：HFCG120-45通过量：113～154t/h出料粒度：＜2mm65％，＜0.09mm20％电机功率：2×220kw2220kW×2电力235.6992万kW.h11水泥包装十嘴回转式自动包装机及自动装车机生产能力：150t/h148全厂物料储库形式和储存量详见表2-8。物料储存表表2-8序号物料名称储存方式储存量（t）储存期（d）总储存期（d）1石灰石3-Ф10×20m3×18001.77.730×108m1800062粘土1-Ф8.0×16m80022230×48m8000203铜渣1-Ф8.0×16m800204030×6m800204砂岩1-Ф8.0×16m8002.220.224×48m6500185生料1-Ф18×45m15000446熟料1-Ф35×32m400001617.12-Ф8.0×20m2×14001.17原煤24×90m1000025258混合材24×60m700011131-Ф8.0×20m140029石膏24×6m800813.21-Ф8.0×16m9005.210水泥6-Ф15×30m6×50001012.530×42m80002.52.7生产工艺简述1、原燃料的预均化（1）、石灰石：此拟建项目石灰石矿中CaO平均含量为53.26%，质量稳定，并且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，拟建项目采用石灰石预均化堆棚对进厂石灰石原料进行均化，以便使用质量稍差的石灰石质原料，综合利用资源。（2）、粘土：为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，粘土由汽车送至粘土简易均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。（3）、煤：为满足多种煤搭配煅烧,防止烧成用煤成分及热值出现较大的波动，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，拟建项目采用皮带卸料车往复式机械进料，多点出料的简易预均化堆棚对进厂原煤进行均化。2、原料配料及输送原料配料库由3座10×20米石灰石库、1座8×16米铁质补充原料库、1座8×16米粘土库、1座8×16米砂岩库组成。库底用电子皮带秤按设计的配比准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨生料质量稳定。3、原料粉磨配合好的原料送入MLS-3626立磨，在进料粒度≤80mm，综合水分<12%，成品细度（80µm筛余）≤12%，终水分≤0.5%的条件下，系统产量为180t/h热气自辊式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回辊式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。4、生料均化及生料入窑喂料系统设置一座储量为15000吨的φ18m×5、煤粉制备煤粉制备采用Φ3.0×（6.5+2.5）m风扫煤磨，当原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，产品细度为80μm筛筛余8～12%时，生产能力为18~20t/h6、熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用一台Φ4.0×60m转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计指标为日产熟料2500吨。烧成热耗3175KJ/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为92%。熟料冷却采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境+65℃温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电后作为烘干热风入煤磨；其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出的废气，全部经SP余热发电锅炉加热蒸汽发电后(不稳定的经增湿塔后)通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。窑尾预热器排出的废气，一部分经增湿塔调质后通过高温风机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。其余部分送至生料磨作为烘干热源，增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。7、熟料储存及配料设置一座Φ3532米熟料储存库，储存量为40000吨，储存期为16天。设置2座Φ920米的熟料配料库，配料库底通过皮带秤准确计量，配料后经皮带机、提升机送至水泥磨系统。8、水泥粉磨水泥粉磨采用2套Φ3.2×13m球磨机带O-SEPA高效选粉机闭路加辊压机联合粉磨系统，入磨物料平均水份：≤1.5％，粒度:≤20mm，出料细度：320-340m2/kg,，单台系统产量≥75t/h。采用二套水泥粉磨系统可灵活安排分别粉磨不同品种的水泥，满足市场需求。出磨水泥送入水泥库储存。9、水泥储存及包装、散装发运（1）、生产线设置6个Φ1530m的水泥库。为节省投资，减少占地面积，简化工艺流程，本工程采用在3个水泥库侧设置移动式汽车水泥散装机及库侧下料系统，水泥库库底带充气松动装置。（2）、水泥包装水泥30%经水泥库侧散装机发散出厂。其余由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由汽车发运出厂。结合本工程的实际情况，包装机选用十嘴回转式自动包装机及自动装车机1台，目的是为便于操作，节约占地面积，减少投资。工艺流程图如下图表示图2－2石灰石石灰石原煤原煤粘土铁粉砂岩 粘土铁粉砂岩原煤堆棚石灰石破碎原煤堆棚石灰石破碎大气大气原煤预均化堆棚石灰石预均化堆棚砂岩堆棚粘土堆棚铁粉堆棚原煤预均化堆棚石灰石预均化堆棚砂岩堆棚粘土堆棚铁粉堆棚除尘器 除尘器煤磨 煤磨除尘器原料配料库除尘器原料配料库大气大气大气煤粉仓生料磨除尘器 大气煤粉仓生料磨除尘器大气大气大气除尘器生料均化库 大气除尘器生料均化库窑头袋收尘窑头袋收尘Z一、二次风Z一、二次风蓖冷机窑头窑中窑尾蓖冷机窑头窑中窑尾三次风三次风窑头锅炉增湿塔窑头锅炉增湿塔大气大气高温风机除尘器熟料储存高温风机除尘器熟料储存空压机站石膏窑尾锅炉空压机站石膏窑尾锅炉窑尾袋收尘混合材破碎窑尾袋收尘混合材破碎大气除尘器大气除尘器石膏、混合材堆场配料库窑尾排风机石膏、混合材堆场配料库窑尾排风机大气除尘器水泥磨窑尾烟囱大气除尘器水泥磨窑尾烟囱大气大气除尘器大气大气除尘器水泥库大气除尘器水泥库大气除尘器出厂包装房成品库出厂包装房成品库大气散装出厂除尘器大气散装出厂除尘器出厂图2-2工艺流程图图2-2工艺流程图其它：⑴压缩空气站：本工程压缩空气站新建4台10ｍ3无油螺杆式空压机。（13）化验室：化验室不需新建，可以利用原有仪器。（14）辅助生产设备：办公楼、机电修理车间等辅助生产设施需新建。企业生产检修设备表如下表2－10。生产检修设备表表2-10.全厂主机检修设备生产检修设备表表2-10序号子项名称检修设备名称规格型号数量(台)备注1窑头电动葫芦：起重量：3t起升高度：9mCD2-91起吊耐火砖用2煤粉制备电动葫芦：起重量：3t起升高度：12mCD3-121装球、检修用3窑尾电动葫芦：起重量：1t起升高度：60mCD1-601起吊耐火砖用4生料磨手动单轨小车：起重量：5tSSQ-201电机、减速机检修用5水泥磨电动葫芦：起重量：5t2装球、检修用

第三章能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1电力供应情况本工程用电设备装机容量为22175kW，供电电源取自离厂3公里左右的江东变电站，计算负荷(有功)为16111kW，全年用电量约为88148×10³kWh，元江县水电资源丰富，江东变电站容量达2×20000kVA。由35kV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。元江县境内有大小河流29条，水量丰富，水流落差大，水能资源理论蕴藏量41万千瓦，可利用19万千瓦。元江县目前建成水电站18座，总装机容量6.66万千瓦，年发电量2.82亿千瓦时，是全国首批100个农村初级电气化县之一。元江县有35千伏那塘输变电工程、110千伏茶山输变电工程、220千伏元江输变电工程。客户新建35千伏康达新厂专用线、元安线（澧安线）、南那线工程。完成220千伏线路52千米，主变容量1×180000千伏安，110千伏线路26.755千米，主变容量1×50000千伏安，110千伏及以上共完成投资16146万元。完成35千伏线路54.033千米，主变容量1×1000千伏安，完成投资1700万元。完成110千伏澧江变外围35/10千伏电缆及钢管塔线路工程，投资434.75万元。共计完成35千伏及以上投资18280.75万元，占“十一五”规划35千伏及以上高压投资计划32272万元的56.64%。新增项目用电有保障，不会造成当地电力紧张的局面。3.1.2燃煤供应条件熟料烧成用煤采用塔甸煤矿无烟煤及本地褐煤与富源、宣威等地的烟煤搭配使用，上述地区的无烟煤、烟煤储量丰富；虽然无烟煤含硫量偏高，但与优质烟煤搭配使用，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。煤可用汽车运输到厂区。元江和元江邻县峨山都有比较丰富的煤炭资源，塔甸煤矿属于峨山县，产无烟煤，本地产发热量稍低的褐煤，同富源、宣威等地的烟煤搭配使用可以满足项目需煤要求。第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响厂区建在元江县城江东热水塘，项目占地面积约6.08ha，拟建项目建成投产后将生产高标号回转窑熟料77.5万吨/年，水泥95万吨/年，需要拟建原料预均化堆棚及储存、配料；生料粉磨、均化；回转窑煅烧系统及熟料破碎、输送、储存；水泥粉磨、储存、包装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。此拟建项目应充分发挥场地的地理条件。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。总体设计如下思路：1、设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。充分考虑常年风向，避开城市和居民区，注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。尽量依靠厂区势能使物料从上向下布局，做到紧凑简短。3、场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主要水系。由于场地附近无常年流水体系，故不需采取特别防洪措施，仅对雨季时产生的雨水加以疏导及清理，建设相应的排水沟即可。4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响4.2.1原、燃料与配料4.2.1.1原、燃料化学成分1、原料化学成分见表4-1原料平均化学成分表4-1成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2OSO3合计石灰石42.122.010.440.3153.260.310.180.042=SUM(LEFT)98.49粘土6.6661.2814.856.183.342.35/94.66砂岩3.2872.7712.591.932.150.39/93.11铜渣/32.56.7645.3712.272.87/99.772、燃料燃料工业分析见表4-2，煤灰化学成分见表4-3燃料工业分析表4-2分析成分MadAadVadFCadQnet.ad无烟煤0.6126.8021.2349.3623755烟煤0.4430.596.6862.2922710煤灰化学成分表4-3成分分析SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3合计无烟煤57.1321.4613.015.080.73//1.5498.95烟煤39.4419.9930.642.731.261.1495.204.2.1.2配料计算1、设定熟料率值KH=0.89±0.01SM=2.6±0.1IM=1.5±0.12、熟料热耗:3175kJ/kg3、煤灰沉落率:100%4、原料配合比:经计算,干燥原料配合比见表4-4。原料配合比表4-4原料名称石灰石粘土砂岩铁粉合计配合比(%)81.189.418.470.931005、生料理论料耗:1.48kg/kg.cl6、熟料化学成分及率值熟料化学成分、率值和矿物组成表4-5项目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI¯数值22.145.113.4164.79/////项目KHSMIMC3SC2SC3C4AF数值0.892.601.5056.2421.037.7610.354.2.1.3配料方案评述1、现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩、铜渣四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥熟料。2、本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，基本符合原料要求。物料平衡表表4-6序物料名称含水量生产损失消耗定额(t/t.k)物料平衡量(t)备注干燥的含水的号(%)(%)干燥的含水的小时每天每年小时每天每年1石灰石231.2341.260128.593,086.08956,686131.213,149.06976,210配比:81.15%3粘土1030.1430.15914.90357.65110,87216.56397.39123,19114.95%4砂岩1030.1290.14313.42322.0699,83914.91357.85110,9333.85%5铁粉230.0140.0151.4835.5411,0171.5136.2711,2420.05%6配合原料31.521158.393,801.341,178,4157熟料104.172,500.00775,0008石膏330.0670.0696.97167.3651,8817.19172.5353,4869混合材1030.2350.26124.47587.24182,04427.19652.49202,27110水泥1283,06595000011烧成用煤1030.1440.16015.01360.33111,70116.68400.36124,1120.0000.0000.000.0000.000.0000.1440.16015.01360.33111,70116.68400.36124,112说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85%310天2.熟料烧成热耗：3411.7kJ/kg熟料3.烧成用煤热值：22710(Qnet.ar)kJ/kg4.理论干料消耗定额：K=1.485.石膏掺入量为：3.00%6.混合材掺入量为：15.00%4.2.21、原料预均化考虑到对将来常规原料的通用性和适用性，为了充分利用矿产资源，使不同质量的原料得到搭配使用，同时又保证入窑生料达到控制目标，满足工艺要求，保证产品质量的稳定，结合此要求，拟建项目原料处理设施，即对进厂原料采用均化设施进行预均化。2、原料磨方案原料粉磨可以选择管磨或立磨。管磨对物料适应性好，生产管理、操作简便，但电耗高；立磨总投资比管磨略高，但电耗低。能否用立式磨，取决于原料的磨蚀性。根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立磨相近。立磨占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。现将国产MLS3626立磨和一台Φ4.6x(7.5+3.5)m管磨这两个系统作如下单线比较，见表4-7从表中可以看出国产立磨系统的投资略高于管磨系统。从二者的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。经估算，立式磨系统每年比管磨节省电约234万度，按电价0.5元/度计，年节省电费117万元。从综合经济效益来看，本方案推荐采用MLS-3626立磨系统粉磨原料。原料粉磨方案比较表4-7序号项目单位国产立磨MLS3626管磨Φ4.6×(7.5+3.5)m1磨机数量台112生产能力t/h1801603设备总重t3585284装机容量kw36753680其中：磨机kw20002500提升机kw／110选粉机kw75100风机kw16009705单位产品电耗kwh/t20.423.06估计土建费用万元801207合计费用万元12009603、生料均化与储存新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分气力均化和机械均化，气力均化的均化效果好，机械均化是一种简易的均化措施，均化效果差，仅用于小型水泥厂。大型水泥厂的生料均化常采用气力均化方案，现对常见的两种气力均化库情况进行比较，见表4-8。从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。生料均化库方案比较表4-8方案项目方案一方案二多股流均化库控制流均化库规格（m）1-Ф18×451-Ф18×45均化用空气压力（kPa）60~8060~80均化风量（m3/min）40.450.24均化风机装机容量（kw）75.879.4均化用电耗（kwh/t生料）0.12~0.160.2~0.3均化效果（H值）6~810~164、窑尾预分解系统窑尾采用云南创兴建材新技术有限公司研发的CXRF2500型的五级旋风预热器分解炉系统。CXRF2500型分解炉具有如下结构特点：（1）、原料预分解采用预燃炉+CXRF分解炉的形式；（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。（3）、预燃炉设煤粉三风道燃烧器进行明火燃烧；（4）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入预燃炉，并且分布在预燃炉内壁对预燃炉进行保护。CXY2000型旋风预热器具有如下结构特点：（1）、旋风进口筒采用三心270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。综上所述，此预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。5、废气处理除尘器方案比较目前废气处理的除尘方案有卧式电收尘器和长袋高效脉冲袋收尘器，两种方案各有其特点，两种方案比较见表4-10。从表中可看出袋除尘器方案单项投资稍高，但除尘效果好；而卧式电收尘器投资费用较低。但是考虑到国家对环保标准的不断提高（要求排放浓度30mg/Nm3)，及与国际标准的接轨，本方案推荐高效脉冲长袋除尘器。废气处理除尘器方案比较表4-10项目方案卧式电收尘高效脉冲长袋收尘器型号BS930(33/12.5/3×10/0.4)BFRS1