超临界多元流体精加工茶叶项目可行性研究报告书

PAGEPAGE68目录第一章总论1.1概述11.2项目建设的必要性和意义21.3本可行性研究的依据和范围41.4企业所在地区的经济地理环境概况.51.5投资及经济效益61.6综合技术经济指标7(表三张)第二章国内外市场调查、分析及拟建规模2.1市场总容量分析102.2产品优势分析132.3产品风险分析132.4拟建规模14第三章总图运输(说明)3.1概述3.2厂区规划布置

3.3竖向布置

3.4.交通运输

3.5总图设计的主要技术经济指标

第四章生产工艺技术方案、产质量量标准及设备选型方案4.1生产工艺技术方案154.2现有技术基础、项目技术负责人情况及技术措施保证184.3产品特性及质量标准224.4主要设备选型25第五章土建

5.1工程概况

5.2编制依据

5.3建筑

5.4结构

第六章通风空调工程

6.1编制依据

6.2编制计算参数

6.3设计方案第七章给排水7.1概述7.2水源状况7.3车间及厂区给水

7.4车间及厂区排水第八章供热

8.1概述8.2综合管网特性一览表8.3配汽站设计8.4凝结水站设计8.5管道设计第九章电气

9.1全厂供电概述9.2全厂用电负荷及功率因子补偿9.3车间变电所9.4厂区供电外线及厂区照明9.5车间配电设计9.6防雷接地

9.7节能措施及效益

9.8人员编制

第十章锅炉房

10.1概述10.2编制参数10.3汽水系统10.4燃烧系统第十一章生产过程自动化及仪表

11.1编制依据

11.2编制内容

11.3电源与气源供应

第十二章弱电系统

12.1编制依据12.2编制内容

12.3电源供应

第十三章辅助生产设施

13.1多元流体辅助溶媒回收精制车间(简称溶媒车间)：

13.2软水站及去离子水站13.3仓库

13.5动物房

13.6机修车间第十四章废水处理站

14.1概况14.2编制依据14.3编制采用的环境保护标准

14.4编制范围及设计规模14.5工艺流程14.6建、构筑物及装置设计

14.7人员编制14.8环境绿化

14.9附图

第十五章环境保护

15.1编制依据

15.2编制采用的环境保护标准15.3污染源及污染物15.4综合利用与治理方案

15.5环境绿化15.6结论

第十六章消防

16.1编制依据

16.2概述16.3项目设计对消防要求的考虑和采取措施第十七章职业安全卫生

17.1编制依据17.2工程概述

17.3生产过程中职业危害因素的分析17.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施

17.5预期效果及评价第十八章节能

18.1编制依据

18.2节能措施综述

第十九章项目进度安排

第二十章施工组织设计

第二十一章投资概算及资金筹措

第二十二章项目经济分析及评价(文字说明)

第二十三章项目经济分析及评价

(附表及其附图)附表及其附图表9-1建设投资估算表表9-2流动资金估算表.表9-3资金筹措表.表10-1制造成本估算表制造成本构成图.表10-2总成本费用估算表总成本费用构成图表11-1销售收入、增值税表11-2损益表表11-3全部投资财务现金流量表全部投资财务现金流量图表11-4资金来源与应用表表11-5资产负债表表11-6盈亏平衡分析表盈亏平衡分析图(达年产平均)表11-7敏感性分析表

附件全厂各车间带控制点工艺流程图

全厂各车间设备一览表162页

第一章总论1.1概述茶叶是我国的国宝，饮茶是我国的国粹。据《神农本草经》记载“神农尝百草，一日遇七十二毒,得茶乃解”；《本草纲目》中说“茶叶苦性寒，最能解火”，具有清热解毒杀菌消炎功能；梁代名医陶弘景说“久喝茶可以轻身换骨”。中医古籍记载“茶为万病之药”，未免有些夸张，但据现代医药研究表明，茶叶内含有300多种对人体具有保健功能的成份，此外再从数千年来人类用茶叶治病的经验看，古人的记载是有一定根据的。古今中外医学界公认饮茶具有醒脑提神、强心利尿、消热降火，生津止渴、助消化、舒肠胃、解毒杀菌、防龋除臭、降压明目、防癌、抗辐射、防冠心病等调节人体功能和保健作用。因此茶叶还被称之为天然植物中的绿色金子。中华茶业，源远流长,“神农尝百草”距今已近5000年之久，目前地球上已引种茶叶的国家有57个之多，其种质资源，栽培技术，茶叶加工，茶礼茶仪，茶风茶俗，茶道茶德等等，最初都是直接或间接地自中国传入。而今，饮茶风尚已遍及全球，成为流行最广的时尚保健饮料。我国现有19个省、市、自治区栽种茶树,特别是一些贫困山区栽种茶树较多，我国每年产茶50万吨，出口茶叶20万吨，创汇3亿美元，年产量及出口量仅次于印度。如果能在我国推广采用本项目的超临界多元流体加工茶叶的最新发明专利技术，若每年深加工10万吨茶叶出口，则可年创汇约40亿美元，具有巨大的经济效益和社会效益。本项目选取的“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利技术，其技术特征是可在常温条件下，分步选择性的萃取及精制茶叶中各有效成份。和传统的茶叶加工工艺及国外单纯采用超临界CO2萃取工艺脱除茶叶中咖啡因的大规模工业化的生产工艺相比，可最大限度的提高对茶叶的综合利用程度和产品的内在质量，可大幅度的降低设备投资，基建投资及生产成本，提高产品的附加值。同时还可用于制备膨化茶、花茶、果香茶和保健茶。1.2项目建设的必要性和意义为开拓南方茶叶系列产品，适应国内外市场需要，充分利用我国南部山区的茶叶资源，发展山区经济，以广东为依托和基地，逐步向我国西南部山区发展。惠州市华澳茶业技术开发有限公司与昆明九合科技发展有限责任公司，经共同协商，一致同意在广东省惠州市合作经营生产茶叶系列产品，

本项目系采用云南亚太致兴生物工程研究所所长兼昆明九合科技发展有限责任公司董事长王振锟先生，依法获得发明专利知识产权保护的“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利的软件技术，引进国外超临界二氧化碳萃取茶叶咖啡因相同工业生产规模的硬件系统。和国内外茶叶深加工的生产技术相比，其重要意义首先是可在常温条件下，脱除茶叶残留的有机农药，满足出口要求；其次是除可萃取茶叶中的咖啡因外，还可分别提取茶叶香料、茶多酚、茶叶脂多糖、茶色素等高附加值的茶系列医药保健品；同时还可用于生产膨化茶、花茶、保健茶等传统茶产品的新系列品种。二十一世纪将迎来人类对绿色健康食品及绿色医药制品需求量不断增长的高潮，这一高新技术深加工茶叶的发明专利自主知识产权的产业化，还可带动我国西部、南部山区其它生物资源高技术深加工产业的发展。知识产权是WTO三大支柱之一，运用专利知识产权保护战略，已成为国内外企业保护技术创新，参与国际竞争，最终实现可持续发展的重要手段，正像江泽民主席所指岀的那样“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力”。

本项目采用自主的超临界多元流体应用技术知识产权，所谓超临界流体,是指温度及压力处于临界温度及临界压力以上的流体,它兼有液体和气体的优点,超临界流体的黏度小、扩散系数大、密度大,具有良好的溶解性和传质特性,利用超临界流体的这些特性发展起来的超临界流体技术,不仅在生物技术领域中的应用研究日益增多,而且已广泛应用于医药、食品、绿色化工、环保、能源等诸多领域.尤其在生物资源有效成分无污染提取方面,更是具有其它工艺无法实现的功能。所谓多元流体，是相对于目前国内外普遍采用单纯的超临界二氧化碳萃取技术而言,由于超临界二氧化碳属于脂溶性溶剂，一般祗能用于萃取分子量小于500的非极性成份，不能用于提取分子量较大的茶多酚、茶色素、茶叶脂多糖、茶氨酸、总皂甙，ＳＯＤ超氧化物歧化酶等高附加值的生化医药产品。为此“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利的发明人及专利权人王振锟先生，从1978年底开始专题研究超临界多元流体取代超临界二氧化碳应用技术。曾担任过第一个被列为中国火炬计划的超临界流体技术产业化项目“超临界多元流体精加工蜂产品”(1993年度)火炬计划项目负责人，实现过规模较大的产业化生产,在1994年至2000年间的全国超临界流体学术会议上率先发表过五篇超临界多元流体应用技术的学术论文；在1989至2001年间向国家专利局申报了四项超临界多元流体应用技术的发明专利。2001年在全国中文核心期刋“化工进展”第三期发表有关超临界多元流体的学术论文一篇,行成了中国人自己开发的在高技术深加工生物资源产业中，具有自主知识产权的新型技术体系。本项目总投资为5000万美元，项目建设期24个月，该项目生命周期为20年，据初步估算，正常的年产值为17785万美元，项目正常年获利10908万美元。

1.3本可行性研究的依据和范围1.3.1主要依据(1)中国国家知识产权局，发明专利公告公布的“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利(专利号:ZL96105251.1、公告号:CN1141727A)；中国国家知识产权局发明专利授权公告号：CN1072446C；发明专利证书号：第74231号；国际专利主分类号：A23F3/16。

(2)国家科技信息中心网络1997年90期高新技术栏目推荐的“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”；(3)××省××市发改委××号立项批文；1.3.2研究范围：“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利实施项目的原材料供应，产品市场分析，生产技术方案，公用工程及辅助设施方案，总体布局方案，建设内外部条件，投资估算及技术经济评价等。1.4企业所在地区的经济地理环境概况1.5投资及经济效益项目总投资27621.52万元，其中建设投资21620.36万元，流动资金6001.16万元。项目建成投产后正常生产年份销售收入达142050.00万元/年,利润总额达100321.80万元/年，税后利润87008.00万元/年，可向国家及地方交纳税费34571.16万元/年以上。项目投资利润率、利税率和财务内部收益率(税后)分别高达363.20%、440.16%和162.74%，体现出相当可观的经济效益，而且具有很强的市场应变能力和抗风险能力。1.6综合技术经济指标

综合技术经济指标表表1-1

序号项目名称单位数量备注一工厂规模1精加工茶叶吨/年120002产品产量2.1精制茶多酚吨/年1000.002.2精制茶叶咖啡因吨/年200.002.3茶色素吨/年80.002.4茶叶脂多糖及茶氨酸吨/年120.002.5茶末饲料添加剂吨/年7200.002.6高档速溶茶吨/年840.002.7茶叶酊吨/年600.00二主要工艺设备1高压萃取槽台82分离器台83高压泵台44高压循环压缩机台45冷却机组台16罐装机组台27减压阀台88高压液相色谱仪台29气相色谱仪台2三设备装机容量全厂计算负荷KVA4400.00四全年耗电量万度2880.00综合电耗度/吨5760.00五生产用水量14400.00循环水利用率%85六消耗指标1茶叶消耗量吨/年130002食用酒精消耗量吨/年5003食品级CO2消耗量吨/年3004氮气消耗量吨/年150七总平面指标1厂区占地面积亩3002建构筑物占地面积M222887.03建筑系数%26.7789764绿化系数%34八劳动及工资1在册职工人数人980其中：生产性人员人740管理性人员人120销售人员人1202实物劳动生产率其中：全员吨/人年11.96工人吨/人年16.183工资总额万元/年2208.00九投资及资金筹措1项目总投资万元413501.1利用原有资产万元0.001.2建设投资总额万元32298.其中：建设期利息万元0.00铺底流动资金万元80521.3流动资金万元80522资金来源2.1资本金万元32298.2.11利用原有资产万元0.002.12新增资本金万元32298.2.2借入资金万元0.00(1)长期贷款万元0.00(2)流动资金贷款万元0.00十成本与费用1总成本费用（不含税）万元/年39412.452总成本费用（含税）万元/年42258.57其中：制造成本万元/年25978.87管理费用万元/年4154.04财务费用万元/年55277销售费用万元/年13560.903单位产品成本费用元/吨38417.414单位产品制造成本元/吨22708.85十一销售收入、税金、利润1销售收入（含税）万元/年29419.002销售收入（不含税）万元/年151417.953增值税万元/年39886.934销售税金及附加万元/年3988.895利润总额万元/年208032.606所得税万元/年27606.807税后利润万元/年180424.808盈余公积金万元/年18042.289公益金万元/年9020.64十二盈利能力所得税后所得税前1财务内部收益率%79.3680.982财务净现值(I=12%)：万元884526.57988072.803投资回收期年2.522.374投资利润率%422.315投资利税率%511.41

第二章国内外市场调查、分析及拟建规模21纪将逐步形成人类对绿色健康食品及绿色天然医药制品需求量不断增长的新高潮，茶叶类食品及茶叶类医药品，将是人类首选的品种。因此本项目就是为了适应时代的要求，不断深入开拓茶叶深加工的系列产品以满足人类寻求健康长寿对绿色健康食品及医药制剂的需求服务。2.1市场总容量分析2.1.1当前的目标客户主要在国际上食品工业及医药工业发达的美、日、德、英、法等国家，其市场需求量在2000吨以上，仅日本食品工业每年耗抗氧化剂1500吨，目前日本大量从我国廉价进口次茶茶末就是为了生产茶多酚满足市场需求。

当前的目标客户在国内主要是用于取代对人体有害的化学合成法生产的抗氧化剂；为提高国民的健康体质及生命质量，宣传推广使用高质量的茶多酚抗氧化剂，据市场调查统计我国每年的食用油、肉及其制品产量约7400万吨，按万分之二的茶多酚参入量计，每年需茶多酚15000吨，如果再在含油脂的糕点、月饼、饼干及果蔬保鲜中推广使用，需求量更大。从经济效益考虑在肉食品中添加万分之二的茶多酚，就可保证肉食品在36℃高温条件下保存约一年，在28此外茶多酚还用作医药、化妆品、卷烟的添加剂以及制造防治“电视病”的口香糖，“电视病”是电视荧屏放射线对人体的一种损害，由于电视的普及，人们发现看电视会带来视力减退、头晕脑胀，嗜睡，易于疲劳，食欲减退以及白细胞减少症，被医学家称之为“电视病”。电视病对儿童的伤害极大，用脱除咖啡因的茶多酚制备孩子喜爱的口香糖，既可防治电视病，又可防治儿童龋齿，增进食欲，市场前景无限广阔。目前国内食品工业用的抗氧化剂主要还是国际上限制或禁用的BHA、BHT、及PC等化学合成物，年产量约500吨，主要由上海益民四厂、上海向阳化工厂和西安试剂厂生产。目前国内天然茶多酚的产量约300吨，生产厂家是武汉绿源天然植物制品有限公司、安徽红星药业有限责任公司、江西高能生物工程有限公司、湖州荣凯生化有限公司、福建(天宝)生物化工厂、海南群力药业有限公司、宁波四明茶叶生物制品有限公司、无锡绿宝天然添加剂公司、湖北茶多酚厂、杭州东亚茶多酚厂、江苏漂阳县茶多酚厂、石台县茶酚素炼化厂、可口天然添加剂厂，产品仅能零星供货仍供不应求。天然抗氧化剂取代化学合成的抗氧化剂是全球发展的的主流，茶多酚是茶叶中的主要成份，其食用安全性己经过5000年历史的考验。

茶多酚在医药临床上的应用：连续口服茶多酚化合物，对患者的血糖值，血清值TC，尿中CPR值和尿糖值等指标和其它症状的改善均有明显疗效。在降血脂抗心血管疾病方面，近几年国内已有11家以茶多酚为主要成分的抗心血管疾病新药生产厂家取得药品许可证。经天津、北京、上海等数家大医院进行的300例临床实验结果表明，茶多酚在高血脂、脑血栓、动脉粥样硬化等病症的治疗有明显疗效。在抗癌、抗突变、抗放疗升白血球方面，从70年代末期以来，国内外的大量研究数据报道了使用儿茶素(茶多酚的主要成分)在活体外、活体内进行各种癌症的预防和抑制效果的研究，茶多酚的抗癌、抗突变已由活体外实验、活体内实验进展至应用于人体内研究，国内外数家医院临床抗癌、抗突变上均有比较明显的疗效。茶多酚的抗放升白疗效显著，是放、化疗和肿瘤“升白”的良好辅助药物。在抗病毒抗过敏抗辐射消臭解毒方面日本昭和大学教授稻村忠胜的研究表明，在日常喝的绿茶稀释到四分之一浓度的茶水中，流感病毒在数秒钟内全都丧失了感染能力。茶多酚对抗过敏和消臭解毒上有明显的疗效。已用于牙膏、口香糖，甚至可添加在内衣和抗辐射工作服上。以茶多酚为基础原料开拓的后续产品潜力较大，茶多酚产品市场前景看好。2.1.2食品级茶叶咖啡因：茶叶咖啡因(在茶叶中的含量3～3.5％)，具有兴奋高级神经中枢，促进血液循环的功能，经动物寿命试验，补给茶叶咖啡因，可增强老龄动物的活动次数，增加细胞免疫功能，具有胸腺素的功能，诱导T淋巴组织成熟，可延缓及抑制脂质斑块形成，抗衰老作用超过维生素E的18倍。咖啡因兴奋中枢神经系统的作用不同于激素型兴奋剂直接促进球状AMP(内组织)的分解而引起兴奋，咖啡因是抑制环状AMP的分解，使环状AMP因蓄积而达到兴奋作用，故长期服用不会使人上瘾，因此，咖啡因广泛用作制药及食品工业的原料。在医药上主要用于治疗病毒感染中毒、催眠药、麻醉药、镇痛药(阿片、吗啡等)中毒所引起的呼吸衰竭及循环衰竭，调节大脑皮质活动，治疗神经官能症。此外茶叶咖啡因还具有强心、利尿，并可抑制胃癌、肺癌、膀胱癌、动脉硬化等，大量用于消炎、镇痛、止喘等一般的多发病的常用药物中，也可用作合成激素类药物的原料。在饮料中茶叶咖啡因具有生津止渴、降暑降温、提神益智、消除疲劳、消食开胃、降脂减肥、利尿通便、解酒醒脑的作用，因此茶叶咖啡因是可口可乐及百事可乐的主要有效成份，而功能性红牛饮料中一次性摄入人体中咖啡因含量，则高出可口可乐及百事可乐饮料的5～10倍。全球范围内在饮料中禁止使用合成咖啡因的问题即将解决，在卷烟中用茶叶咖啡因取代部分尼古丁的安全性话题也己提到WHO的日程上来。总之茶叶咖啡因市场前景无限好。当前的目标客户主要在国际上饮料工业及医药工业发达的美、日、德、法等国家，市场需求量在2500吨以上。其中仅美国ACB国际有限公司，美国杜邦公司，美国大杰士国际公司，日本荣谷产业株式会社，日本东明贸易株式会社和德国拜耳有限公司等，每年就需1500吨以上。此外，可口可乐公司每年需250～300吨，百事可乐公司每年需要100～150吨，瑞士制药业每年约需200吨，韩国制药与饮料业每年需150吨，泰国、马来西亚及西欧等国也有一定的市场份额。茶叶咖啡因国际国内生产情况：天然咖啡因国外以咖啡豆为原料提取，总产量约600吨，远远不能满足市场要求，才以合成咖啡因替代，而茶叶咖啡因在使用上更为安全，具有更强的市场竞争力。国内生产茶叶咖啡因的厂家不多，有合法许可证的厂家更少，目前年生产能力约100吨，各厂家生产历史虽久，但技术和工艺落后，原料综合利用率低、成本高、三废难治理，一般只能在茶叶中提取出一个单一的产品，规模小。迄今为止，国内还没有一家年生产能力能够达到30吨的生产厂家，而且厂房和设备陈旧，连GMP这一制药厂最起码的条件都达不到，就根本谈不上产质量量稳定达标的均衡生产。有的厂家自始至终就只生产了几吨产品，就停止了生产，从而导致其产品根本无力进入国际市场。尽管这些厂家为寻求产品国际销售出路，历尽千辛万苦获得过一类精神药品的生产许可证及一类精神药品的出口许可证，通过国内外的多种渠道东奔西跑，均由于产质量量及产量达不到国外大型制药厂、饮料厂咖啡因的采购标准，从而导致了茶叶咖啡因在国际市场上无销路的假像，造成产品积压的被动局面。

2.1.3茶叶脂多糖茶叶脂多糖是国际上逐步用于糖尿病的保健品和治疗药品，由于人体的自由基代谢紊乱，致使人体内的胰岛素调节不平衡，进而致使人类血液中血糖过高，经大量药理实验，茶叶脂多糖既有促进胰岛素功能的作用，又可去除血液中过多的糖份。茶叶脂多糖复合体在粗茶中的含量达36.8%，绿茶中含31.7%，红茶中含19.4%，据日本高山大学药物研究所森田教授长期研究的成果表明：坚持服饮半年用冷开水浸泡的茶水，人体内的血糖可下降40%左右，82%的糖尿病病人病情明显减轻，9%的病人得到治愈，经过提纯后的茶叶脂多糖，其功效是冷开水泡茶的10倍，茶叶脂多糖无毒副作用，茶叶脂多糖是本专案超临界多元流体加工茶叶工艺的副产品成本低，是十分理想的降血糖的绿色保健食品及药品。当前的目标客户主要是用于制造专供国内外的糖尿病患者群体用的食品及饮料。据医疗部门的抽样调查，我国糖尿病患者约占人口的7%，而国外还要偏高，如果按每个患者平均需用茶叶脂多糖3～4千克计，则我国每年需茶叶脂多糖31.5万吨，若按3%的糖尿病患者服用，年需求量可达万吨以上，目前我国尚未实现工业化生产，仅是作过用有机溶剂提取法的工业试验，由于生产成本高产量低无法开拓商业市场，而本项目属于国际上的大型茶叶深加工厂，由于系在常温条件下得到的副产品，质量高成本低易于开拓市场。2.1.4茶色素：茶色素是精制茶多酚及茶叶咖啡因时的付产品,主要产品有花黄素(α-苯基色原酚、α－Phenylchromone)、茶黄素、茶红素及茶褐素等，目前市场上供不应求，主要用于糕点、糖果、冰淇淋、饮料、罐头食品、水产与畜产肉食加工业，市场容量1000吨/年以上。2.1.5茶叶酊：主要用于制备混合型烟用香精及调味品香精，由于本项目规模大，系在常温条件下提取天然茶叶香料成分制备为茶叶酊，所采用的超临界流体萃取技术是国际上公认的提取天然香料的先进工艺，产质量量稳定，生产成本低，天然茶叶香料的主香成分目前还难以用化学合成法生产，在国内外香料香精市场上具有较强的竞争力。每公斤销售价不会低于20元，市场容量1000吨/年。2.1.6茶叶末饲料添加剂：本产品系由超临界二氧化碳流体在常温无水条件下，脱除了异味、香味、苦味及涩味，在这一产品内除所含必需氨基酸及维生素较全面外，还保留了茶叶原料内95％以上的生物活性酶，其中微量元素锌每克约100微克，硒含量也较为丰富，最为可贵的是富含天然类胡萝卜素，这是国内外专家公认的最佳饲料添加剂。此外,由于超临界CO2流体可以在常温下灭杀95%以上的有害细菌及虫卵，产品易于保存，不会使牲畜传染疾病及肠道寄生虫，而且还可把茶末，膨胀体积15％以上，易于动物肠胃吸收，每公斤茶末饲料添加剂售价可达12元，相当于原料茶叶的价格，换句话说就是本项目生产的咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖及茶叶酊等占总产值97％的产品，勿需支付原料费。由于用作饲料添加剂，市场容量较大，不会少于10万吨/年。2.1.7高级速溶茶，是为了满足现代中青年人对茶饮料要求方便、卫生、快捷的消费习惯而开发的产品，高级速溶茶，除可直接以商品出售外，还可用于制备即饮茶类系列产品。而茶饮料是国际上公认的健康型时尚饮品，也是21世纪饮料的发展方向，本项目生产的高级速溶茶，国内市场潜力很大，国外市场广阔，企业经济效益及社会效益均较好。高档速溶茶每公斤售价可达360元人民币，市场容量约3000吨/年。2.2产品优势分析2.2.1质量优势：本项目所生产的茶叶系列产品，由于采用超临界多元流体加工新工艺，接触原料及产品的介质主要是食品级CO2及高纯度的食品添加剂，不存在有毒溶剂污染及重金属超标问题，产质量量较高，由于采用分步选择性萃取工艺，产品易于精制，所含杂质较少，质量上乘，易于开拓国内外市场；2.2.2价格优势：由于本项目采用了超临界多元流体分步选择性萃取工艺，可最大限度的提高对茶叶原料的综合利用程度，生产成本较低，再加之国内原材料、水、电、燃料费用及人工工资较低,技术经济指标较好。就是降低了销售价50%,提高生产成本及基建投资100%，仍有可观的经济效益。此外本项目选取了最佳经济规模装置，这是国外规模最大的加工茶叶的超临界设备，因此具有较强的价格竞争优势。2.3产品风险分析2.3.1消费者接受程度的风险：超临界多元流体加工精制茶叶系列产品，虽然质量较好，成本较低，但消费者还有一个认识过程，因此需加强促销实力，投入必需的广告宣传及促销经费，加快消费者的认识速度。2.3.2和同类产品竞争的风险：本项目可充分发挥和利用质量优势，价格优势及规模经济效应优势,完全可以提高和国内外同类产品竞争的抗风险能力。2.3.3产品市场营销策略：采用生产部门和销售部门统一管理的策略，坚持销售部门下计划、生产部门组织生产的原则，以需定产，避免产品积压。一但深加工系列产品滞销，可实时反馈生产部门，组织生产以内销为主的膨化茶、花茶、果香茶及保健茶系列产品；甚至还可转产盈利较低一点的技术成熟的啤酒花深加工系列产品。2.3.4按照国际现代企业先进的促销策略，首先是坚持利用计算机国际互联网络直销；其次是在国内外各地区寻求总代理商及总销售商；再者是寻求上述两种营销办法的联合促销模式，强化促销能力。2.4拟建规模根据国内外产品市场初步分析和国内以出口茶叶初级制品为主的现状，结合最佳规模经济效益、技术设备优势及营销管理，本项目拟建5000吨/年茶叶的深加工规模。可产医药食品级茶多酚500吨/年，食品级咖啡因100吨/年，食品茶色素50吨/年，医药食品级茶叶脂多100吨/年,茶叶酊300吨/年，调配高档速溶茶300吨/年，茶粕饲料添加剂3650吨/年。第三章总图运输(说明)3.1概述

3.1.1厂址概况

3.1.2厂区自然条件

气象条件

1.气温

2.湿度

3.降雨量

4.风向和风速

3.1.3交通运输状况

3.1.4.公用工程

供水

.供电

排水

燃料油及易燃液体药物供应(应说明总图在布置上的老考虑)

3.1.5厂区用地恄况

3.1.6拟建范围和内容

3.2厂区规划布置

3.2.1厂区规划布置原则

3.2.2.总平面布置说明

3.3竖向布置

3.4.交通运输

3.5总图设计的主要技术经济指标

3.原材料、燃料、供水及供电条件3.1我国产茶叶50万吨/年,拟在广东、云南、贵州、湖南、江西、福建、浙江等产茶省份收购，可充分满足本企业13000吨/年茶叶原料的要求。每年消耗食品级CO2600吨可由省内酒精厂,啤酒厂及化工厂副产或回收的食品级CO2供货。无水乙醇500吨，可由省内酒精厂供应；每年耗重柴油2000吨，可直接由省外炼油厂供货；每年耗电2880万度，可向电力部门申请增容5000KVA变压器解决；每年耗水144000吨，由城市自来水管网供给或地下水解决；年耗氮气300吨，可由中心城市的氧气厂供应；年耗医用活性炭及精制木粉1500吨，由医药公司组织供应。第四章生产工艺技术方案、产质量量标准及设备选型方案

生产工艺技术方案当代国内外对茶叶深加工的生产工艺及发明专利技术,主要集中于制备速溶茶及提取咖啡因或茶多酚。传统生产速溶茶的工艺是用沸水或高压热水提取茶叶可溶解成份，经浓缩、喷雾干燥或冻干方法制备为速溶茶；传统生产咖啡因及茶多酚的工艺是用沸水、高压热水、热醇、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯、氯仿、甜菜碱(Betaine)等有机溶剂抽提茶叶有效成份，经升华、重结晶、化学法沈淀、离子交换树脂吸附、膜分离、精制木粉吸附、色层制备等工艺分离精制。其共同的缺点是能耗高，生产周期长，有效成份的可利用度低，在加工过程中，易于产生副反应，影响产质量量，生物活性物质流失较多，生产成本高，若采用有机溶剂萃取工艺，由于有机溶剂用量大还会带来对产品及环境污染。国内还有采用直接加热茶叶升华咖啡因的专利技术，其缺点是由于茶叶受热温度高，产品内易于夹带副反应的杂质，而茶叶内的大部分有效成份已被破坏难以利用。采用超临界CO2萃取，虽可克服传统工艺的弊端，但现有的工艺及专利，仅只能脱除茶叶中的咖啡因，而且茶叶需先喷水浸润到25—50％的含水量，用经水饱和的CO2在25—35MPA的压力及50—80℃的温度下进行萃取，脱除咖啡因后茶叶内含水分较高，需加热干燥；采用国外超临界CO2脱茶叶咖啡因的这一专利技术，还需把吸附了咖啡因的活性炭或吸附剂从茶叶中用旋风分离、气流筛选、筛分选或静电过滤等方法分离出来，所分离出来的活性炭等吸附剂又需用大量的有机溶剂萃取，再经活化才能循环使用，而用有机溶剂萃取出来的咖啡因，需经加热脱溶才能得到咖啡因粗品，提取这一粗品由于需耗用大量的有机溶剂，又还存在着有机溶剂对产品的污染问题。若采用国外超临界CO2目前世界上最先进的深加工茶叶的工艺。就是本项目选用的超临界多元流体对茶叶进行精加工的技术。超临界多元流体的定义是，选用多种高效均质互溶或高效均匀混合的多元溶媒在超临界状态下的一种新型流体,这一流体,其中至少有一种主要的组成部份是处在超临界状态下。这一定义的关键实质问题是“高效均质互溶”与“高效均匀混合”,因此在产业化开发上,必需解决工程放大效应及边壁效应的工程设计问题，这和国内目前开发的超临界CO2添加“夹带剂”(Entrainer)的实验室试验技术相比,具有从“量变到质变”飞越的本质差别。本项目以CO2为主要载体介质，CO2是一种无毒、无臭、不燃、易于精制而又价廉的气体，且易于转变为超临界状态(其临界温度31℃，临界压力7.3MPA)，在这一状态下，它是一种选择性溶剂，其对茶叶的单萜、倍半萜类精油极易溶解，对茶叶咖啡因较易溶解，对茶叶中的蛋白质、多糖、茶叶脂多糖及无机盐等则不溶解。对难溶解物，其溶解度，则可通过改变温度、压力及第二溶剂、第三溶剂品种、添加量的多少及浓度进行调节，也就是可进行选择性萃取，经过超临界CO2流体萃取出来的茶叶有效成份，在分离器内减压后分离出来，CO2转化为气体循环使用，整个操作过程是在不超过32MPA压力及40生产工艺过程如下：13000吨干茶叶在十个月内(300天,每天生产24小时)加工完，即每小时萃取1400公斤原料，超临界多元流体萃取是在三个萃取槽内进行，CO2超临界流体萃取的咖啡因,经重结晶精制达到22版美国药典标准后，还可再采用超临界流体结晶技术，制备为超细微粒结晶的速溶及缓释型咖啡因;超临界多元流体萃取的茶多酚粗品，经重结晶后精制为GTP含量>95％，儿茶素>62％,EGCG45％的乳白色结晶茶多酚；茶色素及茶叶脂多糖均需再进行精制达到所需纯度及质量要求。此外经过超临界流体萃取咖啡因及茶多酚后的茶粕，还可用高压热水浸提后，再经低温过滤及冻干后，加入超临界流体萃取的含咖啡因及茶多酚的中间萃取物制备为高级速溶茶。4.2现有技术基础、项目技术负责人情况及技术措施保证4.2.1现有技术基础：云南从事精细化工工程研究及其成套设备开发的高级工程师王振锟与植物化学专家赵树年教授合作于1978年底，开始开发超临界流体技术在生物资源领域中的应用研究,这一课题1983年正式列入云南省科技攻关项目。在自行设计研制的20立升萃取槽容积的超临界多元流体装置上，进行了分步萃取姜油的试验及对蜂花粉进行脱臭保鲜的试验研究工作，对蜂花粉脱臭保鲜的研究成果，曾向国家专利局申报了发明专利，已获得国家颁发的发明专利证书(第33448号)。1993年“超临界流体精加工蜂产品”的开发项目曾被列入云南省第一批和国家第二批火炬计划项目。为了实施火炬计划产业化曾进一步在2ml、2L、4L、20L、200L、1300L萃取槽容积的超临界多元流体萃取装置上，进行过大量的小试、中试和工业性试验及工业化生产试车。生产过膨化蜂花粉、脱性激素花粉、花粉灵芝胶囊、花粉茯苓片剂、滇橄榄蜂花粉片剂、花粉银杏叶浸膏冲剂等，并获得滇卫食字第93010号食品生产许可证，在1300L大型萃取装置上进行过大批量加工花粉和茶叶的工业化生产试验，该装置的容积规模在国内和亚洲地区一直处于领先地位。其研究成功的专有技术已获得知识产权的保护，在国内处于领先地位，在国际上曾获得金奖与银奖各一项。云南亚太致兴生物工程研究所在该项目的研究与开发中聚集了省内外高水平高素质的化学工程、化工机械、生物工程、植物分类、预防医学、医药制剂、医药临床及高科技产业化的高级技术人才和管理人才,形成了一支高科技产业化开发骨干力量。总之，由于云南亚太致兴生物工程研究所科技队伍对超临界流体应用技术的开发起步早、基础好、起点高，因而无论是在基础研究方面，还是在应用研究、试验开发方面均具有一定坚实的基础和实力，能够组织本项目的实施并会获得园满的成功。4.2.2项目技术负责人情况：本项目技术负责人****高级工程师，从1958年开始先后在原化工部北京化工设计院，原化工部锦西化工设计研究明专利号。曾于1993年向省科委及国家科委申报过“超临界流体加工蜂产品”的火炬计划项目，担任项目负责人并组建了云南亚太致兴生物工程研究所任所长至今。1994年6月在国家科委组织召开的“第一届全国超临界CO2萃取技术与学术交流会”上，发表了“多功能超临界流体萃取工业装置提取青蒿植物有效成份新工艺”论文；1996年10月至2000年10月在国家科协中国化工学会组织的“全国超临界流体技术学术及研讨论会”上,发表过“超临界多元流体传质·反应过程开发(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)”的论文肆篇，2001年在全国中文核心期刋“化工进展”第三期发表有关超临界多元流体的学术论文一篇，以上在全国性学术会议及公开刊物上发表的这六篇论文从理论到实践，从实践到理论充分论证了超临界多元流体应用技术的新颖性、先进性、可靠性及实用性。在1989至2001年间向国家专利局申报了四项超临界多元流体应用技术的发明专利。曾担任过第一个被列为中国火炬计划的超临界流体技术产业化项目“超临界多元流体精加工蜂产品”(1993年度)火炬计划项目负责人，实现过规模较大的产业化生产；中国“科技日报”1994年5月4日二版头条、2001年10月31日二版头条曾做过专题报导；2000年2月8日由王振锟主编的“超临界流体新技术”网站(网址)正式开通至今，已先后发布过数十篇介绍超临界多元流体应用技术的文章，每月的国内外访问人次早已稳定在5000以上，影响较大。综上所述由王振锟先生在国内外率先开发的超临界多元流体应用技术，经历从理论到实践、从实践到理论的验证，客观上现已行成了中国人自己开发的在高技术深加工生物资源产业中，属于自主知识产权的新型技术体系。此外本项目技术负责人曾先后在湖南、广东、广西及昆明，多次成功的开发及转让过生产香料香精的高新技术,如高效高真空降膜式及升膜式的精密精馏装置、无跑冒滴漏的2×10m3水渗透(Hydrodiffsion)蒸馏成套装置、4.2.3技术措施及管理措施的保证：本项目选取国内“超临界多元流体加工茶叶的方法及产品”发明专利技术软件和国外6800吨/年茶叶脱咖啡因的大型成套装置硬件系统相结合的技术方案。因此首先需作好中、外双方的技术衔接工作，国内外订货的压力容器，供货的制造厂商，必须具备美国“ASME”压力容器设计、制造许可证,方可承担；其次是严格按基建程序办事，本项目属于医药保健食品行业，根据基础设计提供的设计条件，扩初设计及施工图设计的总体设计必需委托具有甲级设计资质证的医药工业设计单位承担，其中超临界流体加工技术部分属于高压化工范畴，则又必需委托具有甲级设计资质证的高压化工设计单位元承担；以此同时安排向卫生部及国家有关部门，申报本项目主产品食品添加剂天然抗氧化剂茶多酚、保健食品茶叶脂多糖、咖啡因功能性饮料等的生产许可证，在正式获得国家级的生产许可证后，及时组织批量生产实现边基建边生产的策划，既可降低基建投资，又可提前把产品投放市场，反馈市场信息，提前合理安排调整产品方案及产品结构，有效占领市场，寻求更高的投资回报。

控制风险的措施：

政策性风险的控制：超临界多元流体应用技术，是目前世界上用于生物类资源开发项目中较先进、成熟的技术。茶叶是我国西部地区的主要农副产品，本项目是高技术深加工茶叶的示范厂，本项目建成投产后，可逐步向西部扩展，这是典型的西部概念项目，其次广东省也是全国适宜于种植茶叶的大省之一，发展茶叶的深加工，提高其产品的附加值，增加其产品的高科技含量，可为广东山区脱贫致富，将得到国家政策的扶持，高技术茶产业的发展方向是符合国情、省情的，也就无风险可言。高层管理人员及技术人员流失风险的控制：公司内的高层管理人员及技术人员，特别是高级科技人才，享受高工资、高地位、高福利待遇，而且对有突出贡献者，将给予丰厚的奖励，使其与公司荣辱与共。所以本企业的技术人才不可能流失。市场变化风险的控制：超临界多元流体精制加工工艺，和国内外茶叶深加工的生产技术相比，其重要意义首先是可在常温条件下，脱除茶叶残留有机农药，满足出口要求；其次是除可制备脱咖啡因的茶叶外，还可分别提取茶叶香料、咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖、茶色素等高附加值的茶系列医药保健品；同时还可用于生产膨化茶、花茶、保健茶等传统茶产品的新系列品种。其技术工艺的多功能性和产品品种的可调整性，是避免市场变化风险的可靠保障。技术进步风险的控制：本企业将设置科研机构，专门从事技术进步、新工艺流程、新产品开发，以保持企业在行业内技术的领先地位。原料成本风险的控制：我国茶叶种植面积和产量均居世界第二位，年产茶叶60万吨，每年出口茶叶20万吨，创汇3亿美元，而本项目仅需茶叶原料5500吨，创汇1亿美元，由于深加工的附加产值较高，易于控制原料成本变化的风险，此外是由于工艺及产品的多样性，易于调整原料路线，所以原料市场是有保障无风险的。4.3产品特性及质量标准4.3.1茶叶咖啡因(在茶叶中的含量3－3.5%)，具有兴奋高级神经中枢，促进血液循环的功能，经动物寿命试验，补给茶叶咖啡因，可增强老龄动物的活动次数，增加细胞免疫功能，具有胸腺素的功能，诱导T淋巴组织成熟，可延缓及抑制脂质斑块形成，抗衰老作用超过维生素E的18倍。咖啡因兴奋中枢神经系统的作用不同于激素型兴奋剂直接促进球状AMP(内组织)的分解而引起兴奋，咖啡因是抑制环状AMP的分解，使环状AMP因蓄积而达到兴奋作用，故长期服用不会使人上瘾，因此，咖啡因广泛用作制药及食品工业的原料。在医药上主要用于治疗病毒感染中毒、催眠药、麻醉药、镇痛药(阿片、吗啡等)中毒所引起的呼吸衰竭及循环衰竭，调节大脑皮质活动，治疗神经官能症；制备一般性头痛及偏头痛药物，在食品工业上主要用于制造可口可乐型保健饮料。本产品为质软、柔韧、有光泽的针状结晶或白色结晶性粉末，化学名称：1，3，7一三甲基黄嘌呤，分子式：C8H10N4O2(M194.19)或C8H10N4O2、H2O(M212.2)，熔点235-237℃，味苦，难溶于水及醇，易溶于氯仿，能溶于6倍的沸水，66倍乙醇，6倍氯仿。因此传统工艺生产咖啡因，都是采用热水、热醇及氯仿从咖啡豆、可可豆、可拉果及茶叶中提取咖啡因后，再反复进行萃取提纯。国内众多的茶叶咖啡因生产厂家，也总是离不开热水、乙醇、有机溶剂等萃取剂，众所周知，热水和热乙醇是一种极性溶剂，不仅可溶解咖啡因，更易溶解茶叶内含量占25-35%的茶多酚，精制产品极其困难，再者这一工艺在加工过程中还会带来水解，热解，醇解及梅拉德反应，不仅损失许多有效成份，还会产生新的有害物质，产品内总是含一些杂质及有机溶剂残留物。采用本项目新工艺在产品内不会含分子量较高的有害杂质，不会残存任何有机溶剂残痕,产品较为安全。经精制，产品含量(以C8H10N4O24.3.2茶多酚(占茶叶重量的25-35％):系由30多种酚类物质组成的复合体，主要成份是儿茶素，黄酮素，花青素等有机酸，俗称“茶单宁”或“茶鞣质”，这是茶叶的主要成份，具有较强的抗氧化、抗菌、解毒，助消化，降血脂，降血糖，抗辐射损害，升血小板,升白血球及抑制细胞突变致癌的功能。主要用于制造药品、保健速溶茶、瓶装饮料、保健化妆品、减肥浴剂、食品抗氧化剂等。本产品由于脱除了咖啡因，应用范围更广。本项目产品为乳白色晶体，GTP含量>95％，儿茶素含量>62％，其中EGCG>45％。4.3.3茶叶酊：本品系由超临界CO2流体在一定压力下，萃取的单萜、倍半萜精油，经超临界多元流体吸收后，制备为茶叶酊，主要成分为茶叶主香成分及乙醛，β－苯乙醇，芳樟醇，香叶醇等，可用于调配烟用香精及调味品香精。4.3.4饲料添加剂:由于采用超临界多元流体脱除了茶叶中的烟熏异味，咖啡因的苦味，茶多酚的涩味后，茶末粕略带甜味，几乎全部保留了茶叶的生物活性酶、氨基酸、蛋白质、糖、多糖、维生素及锌、硒、钾、锰、铁等微量元素。营养成份较全面，特别是茶叶内微量的类胡萝卜素及促进新陈代谢作用的多种生物酶，是较理想的天然饲料添加剂。在这一产品内还可进一步提取茶叶脂多糖，它是茶叶细胞壁的组成部分，可在短时间内增加非特异性免疫功能，防辐射，改善造血功能。4.3.5脱咖啡因的高档茶:如果茶多酚销路一时受阻,本项目还考虑生产脱除咖啡因的高档膨化茶、高档花茶、果香茶及保健茶，国外经动物试验表明，给妊娠大鼠喂食大剂量咖啡因，能引起大鼠难产，仔鼠先天性缺损,骨骼发育迟缓。因此美国食品药物管理局(FDA)已于1980年发出通知，建议怀孕妇女减少饮用含咖啡因的饮料，并决定将咖啡因从“一般认为安全”的药品添加剂中删去。国际上对脱咖啡因茶中的咖啡因含量一般要求低于0.4％(干重)，利用本项目所采用的专利技术软件及国外高压硬件系统，极易制备为脱咖啡因的高档茶、花茶、果香茶及保健茶。4.3.6拼配高档速溶茶进入20世纪90年代,我国台湾省在美国及日本兴起开发茶叶饮料热潮影响下，茶饮料占饮料结构的24％，而中国大陆茶饮料在饮料结构中还不到1％，品种也较少，高档速溶绿茶更是一个空白点，其原因是多方面的，但茶饮料的沈淀混浊及“冷后浑”是影响其货架期的主要原因。从目前国内外开发的产品调查,乌龙茶、红茶类饮料发展较快，绿茶饮料发展较少，主要原因就是绿茶中的咖啡因及高级茶多酚含量较高，这些混合成份在冷水中较难溶解，“冷后浑”问题更难解决，而利用本项目采用的专利技术，制备咖啡因含量低(每次饮用不超过5mg)及不含分子量较高的高级茶多酚极易解决，“冷后浑”问题可迎刃而解，即饮绿茶产品可再现绿茶的清香风味。4.3.7茶色素及茶叶脂多糖目前国内外暂无质量标准，先按国内外用户要求，采用喷雾干燥机组，制备为速溶粿粒剂，制订企业标准组织生产，开拓市场。4.4主要设备选型(1)高压萃取槽PN＝32MPA、TN＝100℃容积4000立升，数量8台。(2)高压分离器PN＝12MPA、TN＝100材质：OCr18Ni9，共8台，(容积500立升一台,1000立升两台)。(3)主循环压缩机P出＝32MPA、P入＝4MPAQ＝50,000kgCO2/h，一台，装机容量1600KW(4)付压缩机P出＝32MPA、P入＝0.5MPA、Q＝5000kgCO2/h，一台，装机容量60KW，数量一台(5)减压器P入＝32MPA、P出＝4～6MPAQ＝16,000kgCO2/h，数量4台(6)主压缩机进口过滤器PN＝4MPA、Q＝16,000kgCO2/h，一台。(7)主压缩机出口净化器及干燥器PN＝32MPA、Q＝16,000kgCO2/h，一台。(8)高压柱塞泵P出＝32MPA、P入＝0.5MPA。TN＝10～50℃、Q＝4,000kgCO2/h，装机容量4×(9)超临界多元流体制备装置PN＝32MPA、TN＝100℃材质OCr18Ni9，Q＝20,000kgCO2/h，一套。(10)CO2回收装置P出=4MPA、P入＝0.1MPATN＝100℃，Q＝600kgCO2(11)多元流体分离回收装置PN＝12MPA、TN＝100℃、Q＝2,000kg(12)原料框V＝650立升附纵横向分布器，材质OCr18Ni9，数量二十个。(13)清洗装置PN＝4～32MPA、Q＝4,000kgCO2/h，一套。(14)超临界CO2与多元流体的加热及冷却系统，一套。(15)高压液相色谱仪一套。(16)高压气相色谱仪一套。(17)生产过程计算机集中分散控制系统一套。(18)冷冻干燥器10m2(19)软胶囊包装机一套。(20)粉针剂制备装置一套。主要设备：第五章土建5.1工程概况

厂区占地面积300亩，是一块较规则的长方形平地。工程分为主厂区、辅助厂区、厂前区及生活区四部份，主厂区包括超临界多元流体萃取、分离，高压压缩机、泵房，超临界多元流体主溶媒分离精制，茶叶酊、茶叶咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖、茶色素、茶粕饲料添加剂等提纯精制车间，茶叶咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖等医药制剂车间，速溶茶及饮料专用浓缩茶汁饮料车间，此外在茶粕饲料添加剂尚设置有花茶、保健茶及膨化茶气流干燥包装工段。辅助厂区包括超临界多元流体副溶媒分离精制，软水站及去离子水站，质检、化验中心，动物房，原料仓库，成品仓库，车库，变电所，锅炉房及机修车间等。厂前区包括综合楼，新产品开发中心，门卫，自行车、摩托车棚，厂前绿化广场等。生活区包括职工宿舍，食堂，购物中心，医务站、俱乐部等。

主厂区、辅助厂区占地面积63亩，建构筑物占地面积11337.0平方米，厂房布置有序，高低错落，使生产车间、综合楼及辅助设施有机的融合一体，车间以多层结构为主，高度控制在24米以下，采用框架式结构。

5.2编制依据

《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)

《洁净厂房设计规范》(GB73-84)

《药品生产质量管理规范GMP(1998)》

5.3建筑

5.3.1建筑平面

厂区建筑以超临界多元流体萃取、分离，高压压缩机、泵房，超临界多元流体主溶媒分离精制，茶叶酊、茶叶咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖、茶色素等提纯精制车间，茶叶咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖等医药制剂车间及超临界多元流体副溶媒分离精制为主，每层楼均考虑设置防爆墙，防爆门、泄爆窗，泄爆系数满足规范要求，车间楼房设置两部楼梯，以满足安全疏散的要求。

5.3.2建筑型体处理

根据全球经济一体化原则，建筑型体需体现出现代企业的国际进取精神，因此对建筑型体处理要求体量、比例、尺度等方面进综合权衡和调整，在可能的前提下，力求把建筑处理得明快、朴实、舒展具有现代感，体现出现代工业厂房的特点，为此，对立面进行了富有节奏的划分,.利用窗间墙和柱凸凹变化,使立面产生丰富的光影效果，打破了厂房呆板的格局，并对主体生产车间进行了重点处理,采用对称的手法和不同的外墙材料强调了立面，使之突出和生动，具体反映企业向上的风貌及竞取精神。5.3.3建筑剖面设计为了满足生产工艺设备安装及工艺管网布置与维修，综合楼及办公楼层高定为4.5米，车间层高定为5.0米。

5.3.4主要建筑构造

墙：一般厂房外墙为200厚加气混凝土内墙为彩钢板洁净区门墙阴阳角，外露柱角均采用R＝40园弧，超临界多元流体萃取、分离，高压压缩机、泵房，超临界多元流体主溶媒分离精制，茶叶酊、茶叶咖啡因、茶多酚、茶叶脂多糖、茶色素等提纯精制车间墙体采用240厚砖墙。

楼地面：除一般区内卫生间为地面砖外，其余均采用水磨石，踢脚材料缸砖，高150，洁净区内踢脚为平墙暗踢脚，与地面成R＝40园弧。卫生间均为吊顶下墙高。

屋面：卷材屋面

门窗：铝合金门窗，洁净区为双层中空玻璃窗。

吊顶：彩钢板吊顶洁净区内吊顶与墙面成R＝40园弧。

内墙面：采用CS钢性仿瓷涂料。

外墙面：采用釉面砖。

5.4结构

5.4.1设计依据：《惠东县大岭镇惠柏工业城工程地质勘察报告》

建筑场地类别：Ⅱ类

5.4.2上部结构设计

所有车间均采用现浇框架结构；

混凝土C20；

板厚100；

框架柱400×400，450×450，400×600；

框架梁300×600，300×800；

机修车间屋面采用雁形板；

食堂大厅屋面；

职工宿舍、门房等采用砖混结构。

5.4.3地基及基础

该场地岩土层厚度变化不大土地分布基本均匀，但由于地面建筑载荷不均并有超临界多元流体高压萃取槽、高压分离器，高压压缩机等超重设备的集中载荷，应对现场进行载荷试验工作。

基础设计：综合楼：人工挖孔桩基础；生产车间：人工挖孔桩基础；

砖混结构：墙下条基；

一般框架结构：独立柱基。第六章通风空调工程6.1编制依据

6.1.1《药品生产质量管理规范GMP(1998)》

6.1.2《采暖通冈空气调节设计规范GBj9-87》6,1.3《洁净厂房设计规范(GBJ73-84)》

6.1.4生产车间工艺设计和建筑设计

6.2编制计算参数

6.2.1室外设计计算参数：有关设计计算参数如下：

大气压力：冬季B＝hap；冬季B＝hap。

室外空气干球计算温度：

冬季空调：Tw＝℃；冬季采暖：Tw＝℃；

夏季空调：Tw＝℃；夏季空调曰平均温度：Tw＝℃；

夏季空调湿球计算温度：Tw＝℃；

最冷月室外空气相对湿度：Φw＝%。

6.2.2室内设计计算参数：

100000级洁净空调区：

夏季空调：Tn＝24±2℃；Φw＝55±10%；

冬季空调：Tn＝20±2℃；Φw＝55±10%；

10000级洁净空调区：

夏季空调：Tn＝22±2℃；Φw＝55±10%；

冬季空调：Tn＝22±2℃；Φw＝55±10%；

100级洁净空调区：

夏季空调：Tn＝22±2℃；Φw＝55±10%；

冬季空调：Tn＝22±2℃；Φw＝55±10%。提纯精制结晶工序及动物房洁净区为十万级洁净区空调设计及车间通风；

部分医药制剂工序、新产品开发中心及质检、化验中心设置有一万级无菌洁净区空调设计；冷冻站制冷系统设计。6..3.2通风空调设计方案：提纯精制结晶工序设计设置一个十万级洁净区空调系统，采用一次回风系统、洁净走廊回风方式。洁净生产区换气次数为18次/时，洁净生产区室内设计正压力为30Pa，洁净走廊设计正压力为20Pa，粗提精制、干燥及人净区设计正压为15Pa。回风与新风混合后，经初、中效过滤及集中处理后，再由安装在吊顶上的高效过滤器送风口送入洁净区，气流组织形式为顶送风、洁净走廊回风方式。该空调系统设计送风量Ls＝34056立方米/时，新风量Lw＝20795立方米/时，新风比W%＝61%。第七章给排水7.1概述7.1.1设计范围7.1.2建设工地区自然条件和原始资料7.1.3设计原则和设计特点本工程依据的设计规范主要有：《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）《医药工业洁净厂房设计规范》（GMP）相关专业设计提供的技术条件：该项目用水来自地下水源，为满足生产、生活需要，在厂内进行统一加压后再分供至各生产、生活用水点；排水由企业内部达标后再排放；为节约能源，对工艺，冷冻及热电站所需冷却水均进行循环冷却处理后再重复使用。7.1.4全厂生产，生活给水和排水量表7-1用水量表序号用水部门技术参数用水量温度水质水压水时最大（m3）日用量（m3）一生产用水

1提取车间常温饮用水0.3Mpa361722锅炉房（含余热电站）常温饮用水0.3Mpa6243科研楼常温饮用水0.3Mpa2.0124去离子水站常温饮用水0.3Mpa7418065废水处理站常温饮用水0.3Mpa2.4246小计

196.23856二生活用水

1提取车间常温饮用水0.3Mpa3.2810.502锅炉房（含余热电站）常温饮用水0.3Mpa1.324.23科研楼常温饮用水0.3Mpa1.564食堂常温饮用水0.3Mpa3.0185小计

91038.7三循环补充水

1工艺用常温饮用水0.3Mpa8.0502冷冻用常温饮用水0.3Mpa21.08178.63余热电站冷却用常温饮用水0.3Mpa48.05764余热电站冲渣用常温饮用水0.3Mpa301205小计

107.18924.6四其它用水常温饮用水0.3Mpa24.6220.0五合计

355.25142.6表7-2排水量表序号排水部门技术参数排水量去向温度水质最大时日排量（m3）一生产废水

1提取车间常温污水10204去处理站2科研楼常温污水1.810.8去处理站3去离子水站常温污水1030去处理站4小计

21.8244.8

二生活污水

1提取车间常温污水1.645.25去处理站2科研楼常温污水0.753.0去处理站3锅炉房余热电站常温污水0.662.1去处理站4食堂常温污水1.59.0去处理站5小计

4.5519.35

三清下水

1提取车间常温污水5.0362.0雨水系统2热电站常温污水2.570.0雨水系统3冷却塔排放常温污水20.0400.0雨水系统4小计

27.5832.0

四其它排水常温污水12.0195.0雨水系统

合计：废水为268.1立方米/日，可直排的清下水为1027.0立方米/日7.2水源状况该项目的建设地点藏有较丰富的地下水资源，且该地区仅有规划的市政管网，故考虑将地下水作为本工程的第一水源，将规划的市政管网作为备用水源，厂区内现已建有两座产水量为2500立方米/日的管井，可以满足该项目的用水需求。根据参考资料，该地区下水中的各项指标基本符合国家规定的标准，因此，该项目仅在厂区加压泵房内设置两台消毒设备，该消毒设备采用YD—5型高效混合消毒剂发生器，主要消毒剂为二氧化氯，投加量为1.0—2.0毫克/升。7.3车间及厂区给水该项目厂区外管网采用生产、生活及消防合用的给水系统，考虑到企业以后的发展，拟在该项目的厂区主于道上形成DN200的给水环网，除为该项目，提供取水接口以外，同时根据总图规划在环网上预留相应的界面。各建筑单体内采用生产、生活合用而消防独立的给水系统。室外给水管采用高强PVC塑钢管。7.3.1厂区内压泵房该项目拟在厂区东南面地下水取水点旁建加压泵房，并在其附近设置一座容积为V=100m2的中转蓄水池，该蓄水池为生产、生活、消防合用水池，其中贮存生产、生活用水为568m为保证本该项目给水系统的水量及水压要求，并保持水压稳定，该项目拟先用XPQ300—80—4型生产、生活、消防合用变频调速供水设备一套。7.3.2给水系统划分生产、生活给水系统：该项目室内采用生产、生活合用的给水系统，工艺生产设备要求提供的供求压力为0.3Mpa，所选用的供水设备可以满足需要。在生产车间、余热电站和综合楼的卫生间内按要求设置相应的卫生洁具，淋浴及女卫生间用热水由快速蒸气混合器提供，所有用热煤为蒸气。消火栓给水系统：各建筑单体内的消火栓系统用水均由加压泵房中的生产、生活、消防合用变频调速供水设备提供，水量及水压均有保证。自动喷淋灭火系统：全厂给水及消防系统的流程和水量平衡详见本设计附图CM—437—GP—1，2。7.3.3循环给水系统：该项目的工艺、冷冻及热电站均要求提供冷却水，从节能的角度考虑，针对工艺、冷冻站及热电站的不同需求，拟设置相对独立的循环给水系统。本循环水系统拟设置容积为V=300m3拟采用的循环却水系统流程如下：补水

换热设备冷却塔循环水池循环水泵表7—3循环水量表序号名称循环水量m3/hr水质水压Mpa水温℃1提取车间工艺用180饮用水0.2530—352热电站凝汽器8760.2530—40冷油量2400.2530—403合计1296

该项目循环冷却水系统设备选用情况如下：冷却塔：DBNL3—200型1台GBNL3—500型2台GBNL3—250型1台循环水泵：ISG150—250型2台ISG200—270（I）型2台ISG200—270（I）A型3台ISG150—250A型3台除垢器：SCII—400型1台SCII—250型1台SCII—300型1台SCII—200型1台7.4车间及厂区排水各建筑单体内的生产废水、生活污水及清下根据清污分流的原则，采用分流制排分系统，排出的生活污水分别流经化烘池后，再与生产废水合并一起排入厂区的污水处理站内，集中处理达标后再统一外排。清下水直接排入厂区雨水管网。厂区排水管网采用分流制排水系统，其中污、废水管网根据总图规划布置在拟建筑周围，厂区内雨水管网沿厂内主干道布置，并根据总图规划预留雨水检查井。各建筑单体内的室内排水管均采用UPVC排水管，粘接；厂区埋地的雨水及污水管道均采用混凝土管，石棉水泥。第八章供热8.1概述8.1.1供热任务：该项目根据总图部置及用户要求，为满足本期工程及发展的生产及生活负荷的需要，由设在本工程西北角的锅炉房向各用户输送饱和蒸汽。设计范围：该项目设计包括：凝结水回收站、配汽站、综合管网。综合管网商设计包括：蒸汽管、凝结水管、软化水管，冷冻水管。8.1.2设计依据：工艺、空调等专业提供的热负荷；医药建设项目《编制内容及深度》。8.2综合管网特性一览表序号名称介质名称温度（℃）压力（表压）（Mpa）流量（t/h）管径DNmm介质流向1冷冻水管冷冻水7/120.5260250冷冻站至提取车间2软化水管软化水常温0.330100软水站至热电站3提取车间工艺用汽饱和蒸汽174.50.85150配汽站至提取车间工艺及空调用汽饱和蒸汽142.9142.922.123004综合楼用汽饱和蒸汽1330.20.3250配汽站至综合楼5提取凝结水管凝结水＜1000.31980提取车间至锅炉房6制剂凝结水管凝结水＜1000.35.950提取车间至锅炉房7抽汽蒸汽管饱和蒸汽1790.98114200热电站至配汽站8排汽蒸汽管饱和蒸汽151.10.4920250热电站至配汽站8.3配汽站设计：由引余热电站来的0.981Mpa和0.49Mpa饱和蒸汽干管分别进入配汽站0.981Mpa的分汽缸和0.49Mpa的分汽缸。由0.981Mpa的分汽缸引支管经减压后接至0.49Mpa的分汽缸。根据工艺及空调用汽的特性，分别从两个分汽缸引出干管经减压计算后送至各用户。8.4凝结水站设计：凝结水回收站设在提取车间内，各用户的凝结水集中流入设在车间内的高效节能的疏水自动加压器内，由加压器将凝结水送至余热电站内的软水箱中。8.5管道设计：厂区综合管网的管材均采用无缝钢管，拟用高低架相结合的架空敷设方式，管架以龙门支架为主，T形支架为辅。除软化水管不保温外，其余外管均采用优质的保温隔热（保冷）材料——海硅保温（保冷）材料来加强保温隔热，外用夹筋铝箔作外护层。第九章电气9.1全厂供电概述设计范围：提取车间、软水站及去离子水站、冷冻站、综合楼、危险品贮罐场、循环水泵房、原料库、机修车间、加压泵房、废水处理站、食堂、厂区的动力、照明供配电设计，防雷防静电接地设计（未包括热电厂）。（2）

编制依据：A.《医药工业洁净厂房设计规范》b.《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）c.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）d.《低压配电设计规范》（GB50054-95）e.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-95）f.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）g.工艺等专业所提条件。（3）供电要求及负荷等级：该专案加压泵房中的消防水泵等用电、软水站及去离子水站用电和消防控制电源均属于二类负荷；其余各车间负荷供电无特殊要求，均为三类负荷。（4）电源情况：该专案为一新建专案，拟建2×1500KV热电站（余热发电）一座，由市电引一回10KV高压电源至热电站（余热发电），热电站（含余热发电）通过该10KV电源与市电并网。当热电站10KV母线向车间供电。（5）电源电压及车间配电电压选择：电源进线电压为10KV，车间配电电压为380/220V。（6）发展预留设想9.2全厂用电负荷及功率因子补偿该项目各车间用电设备安装总容量为3536KW，其中常用容量为3110KW，备用容量为426KW，全厂负荷情况详见负荷计算表。为使企业的平均功率因子达到0.9，本设计采用低压静电电容器在综合楼、循环水泵房、提取车间、加压泵房就地对无功进行自动补偿，总补偿容量为-1065Kvar。补偿情况详见负荷计算表。9.3车间变电所（1）提取车间、加压泵设车间变电所，各车间变电所容量见负荷计算表。根据计算负荷容量及加压泵房变电所考虑一定的预留容量，提取车间变电所选用一台变压器SC3/10/0.4-2000，2（2）高压设备及材料选择：高压开关柜选用RGC型环网柜。（3）变压器保护方式：变压器保护采用高压熔断器保护等。9.4厂区供电外线及厂区照明取提车间变电所、加压泵房变电所10KV高压电源均由热电站采用YJV22—10KV电缆直埋引来；部分车间电源由车间变电所采用VV22—0.6/1KV电缆直埋敷设至车间配电室。厂区道路照明采用单侧布置方式，灯杆安装高度为6米，灯具选用防水防尘型中显钠金卤混光灯，在草坪处设置庭院灯，灯具在厂门卫处控制。9.5车间配电设计动力配电方式和设备选型：a.动力配电：各车间内均设有配电室，配电主要采用以配电室为中心的放射式供电系统，轴流风机采用小型动力箱干线式配电；配电室内的配电柜选用YDS半抽屉式开关柜，以保证供电的可靠性；配电线路采用阻燃铜芯电缆ZR—VV=1KV沿桥架敷设。各用电设备现场就地操作控制。b.照明设计：在各车间内适当位置设计照明配电箱，照明箱电源取自各车间配电室，在配电室单独度工。提取车间洁净生产区选用医用嵌式洁净荧光灯及电子灭菌灯；防爆区选用隔爆型灯；一般