维生素B3及其中间体项目项目申请报告节能评估

PAGE70目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章评估依据 3第一节相关法律法规、规划及产业政策 3第二节相关标准及规范 5第三节其它依据 6第二章项目概况 8第一节建设单位概况 8第二节项目基本概况 10第三节项目用能概况 24第三章能源供应情况分析评估 29第一节项目所在地能源供应条件及消费情况 29第二节能源消费对当地能源消费的影响 31第四章项目建设方案节能评估 33第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响 33第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 36第三节项目主要用能工艺、工序、主要耗能设备 40第四节辅助生产和附属生产设施 47第五节建筑节能分析 49第五章项目能源消耗及能效水平评估 51第一节项目能源消耗种类、来源及消费量分析评估 51第二节能源加工、转换、利用情况分析评估 53第三节能耗水平分析评估 54第六章节能措施评估 58第一节节能措施 58第二节节能措施效果评估 64第七章存在问题及建议 65第八章结论 66附件：1．企业名称预先核准通知书2.山东xxxx股份有限公司用地合同3．山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目地理位置图4．山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目总平面布置图（KY11035-Z-01）1张5．山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目能量平衡表第一章评估依据第一节相关法律法规、规划及产业政策一、相关法律法规、规划1、相关法律法规和规划（1）中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）（2）中华人民共和国可再生能源法（2006.1.1）（3）中华人民共和国建筑法（1998.3.1）（4）中华人民共和国电力法（1996.4.1）（5）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）（6）中华人民共和国循环经济促进法（2009.1.1）（7）清洁生产审核暂行办法（国家发改委、国家环保总局令[2004]第16号）（8）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令[1999]第7号）（9）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）（10）石化产业调整和振兴规划（2009年5月19日发布）2、政策法规（1）国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发[2005]22号）（2）国务院关于加强节能工作的决定(国发[2006]28号)（3）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发[2007]15号)（4）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资[2006]2787号）（5）国家发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资[2007]21号）（6）国家发改委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知(发改环资[2008]704号)（7）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委令[2010]第6号）（8）工业和信息化部关于加强工业固定资产项目节能评估和审查工作的通知（工信部节[2010]135号）（9）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委[2005]第65号)（10）印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定的通知（计交能[1997]2542号）（11）山东省节约能源条例（鲁政发[2009]94号） （12）山东省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发[2007]39号）（13）山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知（鲁政办发[2007]42号）（14）山东省发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》实施细则（试行）（15）山东省经贸委关于印发山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的通知（鲁经贸改字[2007]236号）二、产业政策（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）（2）产业结构调整指导目录（2011年本）(国家发改委令第09号)（3）中国节能技术政策大纲(计交能[1996]905号)（4）中国节能技术政策大纲（2006年）（5）中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年4月21日）（6）石油和化工产业结构调整指导意见（中国石油和化学工业协会2009年10月发布）第二节相关标准及规范一、管理及设计方面1、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）2、石油化工厂合理利用能源设计导则（SH3003-2000）3、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）4、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）5、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）6、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）7、石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）8、企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）9、单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）10、企业节能量计算办法（GB/T13234-91）二、合理用能方面1、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）2、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）3、设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）4、设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）5、设备及管道绝热设计导则（GB/T8175-2008）6、设备及管道绝热效果的测试与评价（GB/T8174-2008）7、节电技术经济效益计算与评价方法(GB/T13471-2008)三、工业设备能效方面1、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）2、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）3、通风机能效限定值及能效等级（GB19761-2009）4、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2006）5、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB19577-2004）6、电力变压器经济运行（GB/T13462-2008）7、三相异步电动机经济运行（GB/T12497-2006）8、交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T13466-2006）四、建筑类相关标准和规范1、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2、绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）3、绿色建筑技术导则（建科[2005]199号）4、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）7、建筑照明设计标准（GB50034-2004）8、建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）9、空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）第三节其它依据1、山东xxxx股份有限公司委托济南石油化工设计院编制“维生素B3及其中间体项目节能评估报告”的委托书。2、山东xxxx股份有限公司《维生素B3及其中间体项目可行性研究报告》；3、企业提供的与该项目节能相关联的技术参考资料；4、企业提供的有关项目设备的说明﹑数据。第二章项目概况第一节建设单位概况1、建设单位：山东xxxx股份有限公司2、企业性质：股份公司（非上市）3、企业地址：山东省xx市经济开发区xx路777号5、投资人：山东xxxx有限公司，xxx等3人6、项目联系人：xx8、建设单位总体情况（1）主办单位山东xxxx股份有限公司由山东xxxx有限公司、xxx等3人联合出资筹建，充分发挥各投资方的土地优势、资金优势、技术优势和销售优势，以建设维生素B3及其中间体项目为契机，建设高起点的现代化高科技企业。目前已在山东省工商行政管理局完成“企业名称预先核准”，其它相关手续正在办理中。（2）相关投资方1）山东xxxx有限公司山东xxxx有限公司前身为山东省xx桑蚕生化研究所，成立于1985年；1992年与香港xx丝绸有限公司合资成立山东广通叶绿素有限公司；2003年成立股份制公司即为现在的山东xxxx有限公司（也是山东xxx有限公司的子公司）。经过20多年的发展和变迁，山东xxxx有限公司已成为国家原料药定点企业、国家GMP认证企业、《国家药品标准叶绿素铜钠》起草制定企业。早在1977年该公司就开始研究、开发叶绿素系列产品，经过近30年的不懈努力，开发成功：糊状叶绿素、油溶性叶绿素、叶绿素铜钠盐、维生素K1、天然植物醇、甲萘醌等几大系列，、十几个品种。该公司的生产规模也逐年扩大，目前已经达到年产糊状叶绿素500多吨（生产场所——山东xxxx有限公司云南陆良县叶绿素生产基地）、叶绿素铜钠盐50吨、维生素K15吨，85%产品销往欧美等海外市场，剩余部分供应国内。在生产规模不断扩大的同时，该公司潜心研究生产中的难题，先后攻克了重金属、溶剂残留、色泽等技术瓶颈，并解决了叶绿素在酸性条件下使用的问题，扩大了产品的应用范围。为了确保产品质量，该公司引进世界先进水平的分析检测设备，并通过了犹太教的Kosher认证、国内医药行业的GMP认证，目前正着手办理欧共体DMF认证。山东xxxx有限公司以“恪守诚信、互惠互利、共同发展”为经营理念，着眼于全球化经营发展战略，科学、规范的管理体系和运营机制，使得该公司在国内外市场上享有盛誉，维生素K1产销量在国内外市场上占有较大份额，是全球优秀的叶绿素铜钠和维生素K1的制造商和供应商之一。2）其它投资方投资方-xxx，1986年毕业于华东化工学院（现已改名为华东理工大学）生物化学专业本科毕业，1993年华东理工大学研究生毕业，获理学硕士学位。曾在无锡市酶制剂厂（现改名杰能科生物工程有限公司）任车间主任和研发中心主任；华东理工大学细胞生物学讲师，生物化工学科后备学科带头人、合作企业宝安生物化学有限公司总经理助理和食品科学与技术系主任；1997年至今任香港英雄化学有限公司技术总监、上海英宏化学品有限公司执行董事兼总经理和香港xxxx有限公司董事会主席等。xxx等3人均为活跃在精细化工行业的精英，具有较好的国内外销售业绩和较广的销售网络，深厚的精细化工研发背景，尤其擅长维生素B3的研发和销售。经历了多年的精细化工产品销售、研发工作后，他们将与山东xxxx有限公司联手从生产实体做起，形成研发、生产、应用、销售产业链，对社会做出更大的贡献。第二节项目基本概况一、项目简介1、项目名称：维生素B3及其中间体项目节能评估报告2、项目性质：新建3、建设地点：xx市经济开发区、山东xxxx有限公司厂区内4、土地情况：原有工业用地5、建设规模：年产15000吨3-氰基吡啶装置，年产10000吨维生素B3装置。6、建设内容：本项目由中间体装置、维生素B3装置等生产设施，变配电站、循环水系统、纯化水系统、冷冻系统、空压制氮系统等辅助设施，仓储设施、消防设施和环保设施等配套设施组成。利用山东xxxx有限公司现有生活办公设施。7、项目总投资：项目总投资60715万元（报批投资43528万元），其中建设投资35446万元、流动资金24553万元（铺底流动资金7366万元）、建设期利息716万元。二、建设规模及产品方案1、建设规模对本项目产品国内外市场的需求、容量增长趋势进行调查，分析国内外上下游产品的消费使用量；结合企业技术、工艺设备、资金、项目建设条件；充分考虑企业实际情况和发展规划，本着稳妥、可靠、安全、环保的原则，确定最佳经济规模。由于装置较多、建设时间较长，因此项目分三期建设。（1）15000t/a3-氰基吡啶装置，分三期建设，一期2000t/a、二期4000t/a、三期9000t/a。（2）10000t/a维生素B3装置，分三期建设，一期1000t/a、二期3000t/a、三期6000t/a。2、产品方案3-氰基吡啶6000吨（对外销售），维生素B310000吨。三、项目建设背景政策及符合性分析1、建设背景维生素B3是人体必需的13种维生素之一，广泛应用于医药、饲料、食品、化妆品等行业，在饲料上的应用尤为广泛。山东省是我国较发达省份，是农副产品生产聚集地，是全国最大的饲料和养殖大省，也是维生素B3市场需求最大的省份之一。相对其它维生素产品已在全球占有30%～80%的市场，维生素B3是目前唯一一个中国本土企业尚未大规模生产的维生素产品，但由于维生素B3应用领域广泛，中国每年都有一定量的维生素B3从国外购买，因此，国内维生素B3具有较大的发展前景和市场竞争力。中国本土生产企业难以大规模生产，主要是受中间体3-甲基吡啶进口的制约。但近两年，3-甲基吡啶已经实现国产化，为维生素B3的发展奠定了很好的基础。为了满足国内外食品生产和饲料加工维生素B3的市场需要，尤其是山东地区的市场需要，抢先占领中国乃至全球维生素B3市场，充分利用各投资方的各方优势，山东xxxx股份有限公司拟在xx市经济开发区建设维生素B3及其中间体项目。2、政策符合性分析本项目以3-甲基吡啶、液氨、空气为原料，通过氨氧化反应制备中间体3-氰基吡啶，再将3-氰基吡啶与氢氧化钠水解反应，制备维生素B3。本项目主要产品为维生素B3和中间体3-氰基吡啶，上述产品分别属于食品添加剂、饲料添加剂和医药/农药中间体，符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类第十一项“石化化工”第6款“高效、安全、环境友好的农药……专用中间体”，第14款“安全型食品添加剂、饲料添加剂”、第十一项“医药”第7款“关键医药中间体开发与生产”的要求。因此，实施该项目符合国家产业政策。符合中国石油和化学工业协会“石油和化工产业振兴支撑技术指导意见”（2010年）三、重点领域和主要任务（九）化工新材料针对“中间体”指出：“开发关键中间体制备技术”。因此，实施该项目符合国家行业政策。四、工艺方案1、工艺路线选择国内外维生素B3合成方法较多，国内主要生产工艺为高锰酸钾氧化法（别名：高价金属盐氧化法）、硝酸氧化法、臭氧氧化法、气相氧化法（别名：空气氧化法）、电解氧化法、氢氧化法（别名：烷基吡啶氨氧化法），国外主要生产工艺为2-甲基-5-乙基吡啶路线、3-甲基吡啶路线、2-甲基戊二胺路线。通过国内外维生素B3合成方法的调研和比较，本项目选择目前国内外工艺先进、成熟、易于产业化的3-甲基吡啶工艺路线生产3-氰基吡啶，然后将3-氰基吡啶水解生成维生素B3。2、3-氰基吡啶装置（1）、装置规模、产品和年操作时数装置规模：15000吨/年2-氰基吡啶装置。产品：3-氰基吡啶15000吨/年，其中对外销售6000吨。年操作时数：7200小时，300天（2）工艺流程说明1）反应原理2）工艺流程简述本项目工艺装置由3-甲基吡啶氨氧化工序、3-氰基吡啶萃取精馏工序组成。①3-甲基吡啶氨氧化、吸收工序3-甲基吡啶经加热器加热蒸发为气体后与一定比例的氨气和压缩空气在进料混合器内混合，然后进入氨氧化反应器，反应生成3-氰基吡啶。反应生成的气体混合物进入吸收塔，加入软水吸收3-氰基吡啶，粗3-氰基吡啶进入贮罐,再由泵送去抽提蒸馏工序。吸收塔顶部出来的混合气体进入废气处理器，将废气中所挟带的少量3-甲基吡啶、氨、氢氰酸等尾气，催化氧化成二氧化碳、氮氧化物；再经催化反应去除氮氧化物，转化为无害的N2、CO2和水排空。②3-氰基吡啶萃取、精馏粗3-氰基吡啶打入萃取塔,用甲苯萃取水溶液中的3-氰基吡啶,萃取塔底部产生的工艺废水，排入废水储罐；上部出来的3-氰基吡啶甲苯液经换热器加热后，进入脱甲苯精馏塔。脱甲苯精馏塔内甲苯以气相形式从塔顶分离出去,冷凝后甲苯后回用,不凝性气体放空。冷凝器出来的甲苯部分回流至精馏塔,部分流入贮罐,用泵再送入萃取塔。从脱甲苯精馏塔塔底出来的99%浓度的3-氰基吡啶，进入精馏塔继续提纯，纯3-氰基吡啶经换热器降温后进入贮罐,用作维生素B3原料或作为产品出售。精馏塔底部出来的焦油进入焦油收集桶。3）工艺流程简图空气3-甲基吡啶空气3-甲基吡啶加热进料混合器压缩吸收水废气处理粗液储罐甲苯废水处理脱甲苯精馏塔2-氰基吡啶焦油氨预热预混氨氧化反应萃取工艺废水甲苯储罐精馏图2-2-13-氰基吡啶工艺流程示意图（3）工艺消耗定额表2-2-1原辅材料及公用工程消耗指标（15000t/a中间体装置）序号名称规格单位小时消耗消耗定额（吨产品）年消耗量备注一原辅材料13-甲基吡啶优等品t2.06251.1165002液氨优等品t0.440.23535253甲苯一等品t0.0162404催化剂99.87%kg0.639500二公用工程1一次水t25.13647.1337.704×104含公用工程2循环水t1520810.671216×1043电380VkW·h5234.952791.974187.96×104含公用工程4蒸汽0.8MPat12.275.89883505冷冻×104kcal173.692.59138.88×1046氮气0.6MPaNm315080120×1047压缩空气0.8MPaNm32167.511561734×1043、维生素B3装置（1）、装置规模、产品和年操作时数装置规模：10000吨/年维生素B3装置。产品：维生素B310000吨/年。年操作时数：7200小时，300天（2）工艺流程说明1）反应原理2）工艺流程简述本项目工艺装置由水解、脱色超滤浓缩、喷雾干燥工序组成。①水解将纯3-氰基吡啶加纯化水成3-氰基吡啶溶液；氢氧化钠加纯化水成氢氧化钠溶液；分别用泵输送水解反应釜,水解反应后，生成烟酰胺并进入烟酰胺溶液贮槽,再由泵输送至脱色、超滤、浓缩工序。②脱色超滤浓缩烟酰胺溶液经泵输送至脱色柱，用活性炭脱色，至脱色液贮罐；再经高压泵送至超滤装置,过滤后进入浓缩工序；浓缩后高浓度的烟酰胺溶液进入贮罐,经泵送至干燥工序。由浓缩釜顶部出来的含烟酰胺工艺水蒸汽进入冷凝吸收塔后进入贮罐,再由泵输送回水解工序。3）工艺流程简图3-氰基吡啶3-氰基吡啶水水解氢氧化钠脱色超滤浓缩喷雾干燥空气振动筛分包装废水图2-2-23-氰基吡啶工艺流程示意图（3）工艺消耗定额表2-2-2原辅材料及公用工程消耗指标（10000t/a维生素B3装置）序号名称规格单位小时消耗消耗定额（吨产品）年消耗量备注一原辅材料13-氰基吡啶优等品t0.990002氢氧化钠优等品t0.004403活性炭一等品t0.0037374催化剂一等品t0.0133133二公用工程1一次水t22.53618.028818.0288×104含公用工程2循环水t720576576×1043电380VkW·h515.7412.56412.56×104含公用工程4蒸汽0.8MPat5.013.613.61×1045冷冻×104kcal000×1046压缩空气0.8MPaNm31132.5906906×104五、总平面布置1、项目厂址的地理位置山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目拟建场地位于xx经济开发区、山东xxxx有限公司厂区北侧。该开发区是经山东省人民政府批准的省级开发区，毗邻xx市区，规划总面积68平方公里。该处交通便利，地理位置优越。2、厂址方案山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目拟建场地位于xx经济开发区的中部，在山东xxxx有限公司厂区内东北侧。该场地为山东xxxx有限公司的母公司——山东xxx有限公司所有，为了支持股份公司的建设，山东xxx有限公司在现有土地内划拨32963m2用于本项目的建设。该处周围土地平整，进出道路通畅。开发区配套水、电、通讯等基础设施条件齐全，且xx市政府为该公司提供了大量优惠及扶持政策，为项目的建设提供了可靠的保障和便利。另外，该厂址场地条件有利于该项目建设的整体布局，可保证厂房、装置等与周围设施的安全距离。3、总平面布置（1）总平面布置原则和功能划分总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜进行装置布置，按工艺流程合理分布，节约土地，使总平面布置紧凑合理。总平面布置在进行多方案比较的情况下确定。使新装置布置符合目广通宝母公司总体规划要求，生产区与辅助区功能分区明确。结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环保要求。维生素B及其中间体项目布置在广通宝母公司厂区的东北部。根据广通宝母公司现有厂区的具体情况和装置间的相互关系，兼顾工厂总体规划及环境等综合因素。人流及物流出入口按照厂区现有的出入口，不再单独规划。（2）总平面设计方案本项目区域位于广通宝母公司厂区东北部的预留空地，由公用工程区、消防系统，维生素B3车间，2个维生素B3中间体车间，成品仓库、循环水系统、污水处理系统，控制室、2个罐组成，另外在本项目装置区西侧布置了维生素B3及维生素B3中间体车间和成品仓库。本项目占地面积约32963m2。其他办公生活等设施均依托广通宝母公司厂区现有公辅设施。维生素B3车间，2个维生素B3中间体车间布置在项目区的中部，其南侧是公用工程区和消防系统，北侧为循环水系统、污水处理系统，控制室、罐区布置在界区的北端。维生素B3及维生素B3中间体车间和成品仓库布置在项目区的西侧。该布置方案中，充分利用原有空地，并使同类型的单元尽可能布置在一起，在保证安全防火间距的同时，各生产单元之间的管线尽量联系短捷、紧凑，减少占地面积。项目位置及总平面布置详见项目总平面布置图（KY11035-Z-01）。4、项目建筑面积本项目建、构筑物占地面积11598.3m2，建筑面积22378.3m2。表2-2-3新建主要建、构筑物一览表序号主项名称外形尺寸（m×m）结构形式数量层数建筑面积（m2）耐火等级火灾类别抗震类别1维生素B3车间80×18框架结构122880二级丙类2中间体装置40×38框架结构234560二级甲类乙类3成品仓库130×24框架结构11720二级丙类4循环水池24×21.5砼结构1516戊类5污水处理场34×186126控制/值班室22.5×8砖混结构11180二级乙类7常压罐组18×16防火堤围护1288甲类8压力罐组18×13.7防火堤围护1246.6乙类9公用工程站538.5砖混结构1538.5二级10事故水池14.5×121174戊类11消防水池20.6×71144.2戊类12消防泵房12×5砖混结构160戊类13维生素B3及中间体车间63×50框架结构139450二级甲类乙类14成品仓库249×41框架结构112009二级丙类15合计11598.322378.3六、项目进度计划1、项目实施规划内容项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。（1）项目的前期准备阶段主要内容可行性研究报告及节能评估文件的编制与审查、环境影响评价报告的编制与审查、安全设立评价报告的编制及审查、安全设施设计专篇的编制及审查。（2）设计及采购阶段主要内容对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购和关键安装材料采购；设备定货、到货及安装材料定货、到货。（3）施工建设阶段主要内容有土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气、给排水、采暖通风、保温及防腐等）。（4）试车及验收阶段主要内容吹扫、单机试车、联动试车、物料试车、安全验收评价报告的编制及审查、竣工验收交付使用。为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设备采购订货和非标设备的制造和运输,招标确定施工队伍，做好施工和生产的各项准备工作，确保各阶段进度按期实施、装置早日投产、早发挥效益。2、实施进度计划本项目分三期建设，一期2011年6月～2012年5月，二期2012年6月～2013年5月，三期二期2013年6月～2014年5月。三期的工作程序相同，本报告只对一期的实施进度计划进行描述。表2-2-4项目初步进度计划表月份阶段201120125678910111212345可研报告及节能评估文件编制及备案环境影响评价报告编制及审查安全设立评价报告编制及审查安全设施设计专篇编制及审查工程设计土建施工设备购置安装调试安全验收评价报告编制及审查试车投产七、主要经济技术指标根据《山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目可行性研究报告》第十五章“投资估算和资金筹措”、第十六章“财务分析”的内容，得出本项目主要经济技术指标。1、投资估算本项目为山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：项目界区内的工艺、设备、自控、电气、土建、给排水、总图运输、储运等配套设施的工程费用和其他建设费用。（1）建设投资估算本项目建设投资35446万元，其中工程费用26220万元，工程建设其他费用5428万元，预备费3798万元。详见表2-2-5建设投资估算明细表及附表1：建设投资估算表。表2-2-5建设投资估算明细表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计I第一部分工程费用2,42320,5023,295-26,220一主要生产工程1,42914,4202323-18,17213-氰基吡啶装置一期32018202912,43123-氰基吡啶装置二期32025204113,25133-氰基吡啶装置三期30056009026,8024维生素B3装置一期2649801571,4015维生素B3装置二期12602021,4626维生素B3装置三期22522403612,826二公用工程5644,654744-5,9621废物处理1202,8784603,4582氮压站、冷冻站（利旧）394.8634583循环水站（利旧）6441037474脱盐水（利旧）260.4423025变配电46476765986全厂给排水管网40407全厂道路和总图358358三储运工程4301428228-1,1181原料和产品贮存设施43010921759562装卸和装桶设施33654162II第二部分其他费用---5,4285,428一固定资产其他费用2,2062,2061拆迁补偿1591592建设单位管理费3853853监理费2452454临时设施费3723725项目可行性报告编制费25256工程设计费7207207勘察费67678联合运转费1001009压力容器及压力管道检验费303010环评费474711安评费151512能评费151513工程保险费464614计量器具检测费8080二无形资产费用2,9472,9471土地使用权1,2001,2002软件费5475203技术转让费1,2001,200三递延资产费用2752751生产人员准备费75752办公及生活家具购置费200200III第三部分预备费3,7983,7981基本预备费3,7983,798Ⅳ建设投资2,42320,5023,2959,22635,446（2）流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收帐款、存货、现金、应付帐款等费用估算。本项目正常年份所需流动资金为24553万元；其中铺底流动资金7366万元，为流动资金的30%。（3）项目总投资估算表2-2-6项目总投资估算汇总表序号项目投资额（万元）占项目总投资比例%备注合计其中外币1建设投资35446058.38%1.1工程费用26220043.19%1.1.1建筑工程费24233.99%1.1.2设备及工器具购置费20502033.77%1.1.3安装工程费32955.43%1.2工程建设其他费用542808.94%1.3基本预备费379806.26%2建设期利息71601.18%3流动资金24553040.44%3.1铺底流动资金73664项目总投资(1+2+3)607150100.00%4.1报批投资（1+2+3.1）435282、财务分析（1）成本和费用估算根据工艺消耗定额、外购原材料费用、外购动力费用、工资及福利费用、其它费用、折旧费、摊销费和利息计算项目的成本和费用。经营成本为总成本费用扣除折旧费、摊销费和利息后的成本费用。本项目的年均总成本费用55010万元，年均固定成本为9261万元，年均可变成本45749万元，年均经营成本51381万元。（2）营业收入和税金估算根据产品方案和产品价格计算，本项目营业收入（正常年份，不含税）89402万元。本项目年均增值税4491万元，年均营业税金及附加449万元。（3）财务评价以根据国家有关税法及《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（发改投资[2006]1325号文）为依据，根据项目产品方案、项目计算期、资金使用规划、生产负荷、税率、财务基准收益率的设计规定进行财务评价，得出财务评价结果如下：在现有价格体系及计算基准下，该项目总投资收益率为28.56%，项目资本金净利润率为55.39%，项目投资所得税前财务内部收益率35.66%，项目投资税后财务内部收益率28.11%，项目资本金财务内部收益率41.48%，表明项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较强的抗风险能力。因此，财务评价该项目是可行的。表2-2-7主要经济数据与评价指标序号项目单位数据说明I经济数据1项目总投资万元60715其中：规模总投资万元435282建设投资万元354463建设期利息万元7164流动资金万元24553其中：铺底流动资金万元73665资金筹措万元60715其中：债务资金万元38748项目资本金万元21967资本金比例%50.47%6年平均营业收入万元716847年平均营业税金及附加万元4498年平均总成本费用万元550109年平均利润总额万元1622410年平均所得税万元405611年平均净利润万元1216812年平均息税前利润万元1734013年平均增值税万元4491II财务评价指标1总投资收益率%28.56%2资本金净利润率%55.39%3项目财务内部收益率(税前)%35.66%4项目财务净现值(所得税前)万元56018Ic=12%5项目投资回收期年5.786项目财务内部收益率(税后)%28.11%7项目财务净现值(所得税后)万元46056Ic=10%8项目投资回收期(所得税后)年6.469项目资本金财务内部收益率%41.48%10盈亏平衡点（生产能力利用率）%50.12%第三节项目用能概况一、能源消耗种类、数量及使用分布1、能源消耗种类及数量本项目中间体装置、维生素B3装置均使用一次能源水，二次能源电、蒸汽，耗能工质循环水、纯化水、冷冻水、压缩空气、氮气。表2-3-1中间体装置能源消耗指标（15000t/a）序号名称规格单位消耗定额（吨产品）年消耗量备注1一次水t47.1337.704×104含公用工程2循环水t810.671216×1043电380VkW·h2791.974187.96×104含公用工程4蒸汽0.5MPat5.89883505冷冻×104kcal92.59138.88×1046氮气0.6MPaNm380120×1047压缩空气0.8MPaNm311561734×104表2-3-2维生素B3装置能源消耗指标（10000t/a）序号名称规格单位消耗定额（吨产品）年消耗量备注1一次水t18.028818.0288×104含公用工程2循环水t576576×1043电380VkW·h412.56412.56×104含公用工程4蒸汽0.5MPat3.613.61×1045压缩空气0.8MPaNm318.028818.0288×104含公用工程2、能源使用分布情况（1）中间体装置本项目装置水、电、汽、循环水、纯化水、冷冻等能耗工质的使用情况如下：水：吸收工序。电：空气压缩工序、氨氧化反应。蒸汽：空气预热、3-甲基吡啶原料预热、氨氧化反应、脱甲苯蒸馏、精馏。循环水：氨氧化反应、吸收后冷却、甲苯冷却、产品冷却。冷冻：甲苯冷却。（2）维生素B3装置本项目装置水、电、汽、循环水、纯化水、冷冻等能耗工质的使用情况如下：水：配置氢氧化钠溶液、配制3-氰基吡啶溶液。电：水解、喷雾干燥、振动、包装。蒸汽：浓缩。循环水：水解、浓缩。二、主要供、用能系统与设备选择1、水（一次能源、外购）（1）供水系统1）水源项目生产用水取自xx经济开发区专用供水线，进水管道DN100，压力约为0.3MPa，供水能力约90m3/h，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。开发区日供水量15000m3/d，除供给开发区现有企业用水外，还有5000m3/d的供水能力，供水量充足。2）一次给水系统项目一次水用于生产工艺用水，循环水补充水、纯化水供给、生活用水，冲洗水等。温度为常温，压力为0.35MPa。一次水由广通宝公司供水管网送至项目界区一次水管网，管网形式为环状，供水管网管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层，可由给水管网引到装置区及辅助设施区，以满足生产、生活用水。（2）用水系统1）工艺用水本项目中间体装置、维生素B3装置工艺用水分别为3.15t/h、0.78t/h。均使用纯化水，由5t/h纯化水装置供给。2）纯化水系统本项目中间体装置、维生素B3装置均消耗纯化水，因此，本项目配置2t/h、3t/h各1套，附属电机N=16.5kW。转化率约1.2倍。3）循环水系统循环水系统除供给中间体装置、维生素B3装置冷却使用外，还供给冷冻装置和空压机装置，上述装置消耗量分别为695t/h，720t/h，370t/h和465t/h。供水水量：正常Q=2250m3/h最大Q=3000m3/h供水水温：t2=30℃、供水压力：P1=0.4MPaG回水水温：t1=40℃、供水压力：P1=0.2MPaG本系统由冷却塔、吸收池、无阀滤池、泵、加药系统及循环水管网组成。根据工艺要求及气象参数，本工程循环水系统如下。表2-3-3循环水系统配置序号设备规格数量额定功率备注1循环水冷却塔500m3/h615第一期2台、第二期1台、第三期3台2离心泵500m3/h，扬程21855第一期2台、第二期2台、第三期4台4）生活及其它本项目职工生活用水、车间地面冲洗用水及未预见水量分别为0.62t/h、8t/h、5t/h，全年合计约10.896×104t/a。5）消防水系统本项目装置区四周设置环状稳高压消防水管线，该项目建筑物（装置框架）最大消防用水量为55L/s，火灾延续供水时间为3h，一次用水量为594m3。山东xxxx有限公司原有300m3消防水池1座，配备地面式消防泵房一座，系统供水压力0.85MPa，内设XBD4.5/40-125-200A型消防主泵2台，其性能参数为Q=144m3/h。消防泵可满足本项目的消防需要。为弥补本项目消防水量的不足，拟建400m3消防水池1座。新、老消防水设施共同为本项目消防所用。装置区内设环状消防管网，管网上设置地上式消火栓，消火栓间距≤60m，并在工艺装置周围设消防水炮。消防给水干管管径DN150mm，管材采用焊接或法兰连接。2、电（二次能源、外购）（1）供电系统1）供电电源本项目拟从开发区引入10kV电源，设置双回路电源。并在项目界区设置变电所1座。内设10kV高压配电柜、S11-M-10/0.4kV/1250kVA全密封电力变压器2台、低压配电设备等。根据《供配电系统设计规范》和工艺生产的性质及对供电连续性的要求，本项目中间体装置、消防系统电源、DCS系统电源的负荷为二级负荷，其它为三级负荷。2）供电方案本项目拟由厂区内主变电站10kV母线段引一条回路供电。新建变配电室1座，内设10kV高压配电柜、S11-M-10/0.4kV/1250kVA全密封电力变压器2台、低压配电室等。10kV设备由10kV高压配电柜供电，电缆埋地敷设。低压电气负荷由低压配电室供电，低压配电室配出的回路采用放射式至各单元配电柜，电缆沿电缆桥架敷设。DCS系统由UPS供电。（2）用电系统与设备根据工艺、公用工程用电负荷条件，本项目用电负荷见表2-2-4。装机容量（正常）：10kV5000kW，其中380V2337.5kW；需要容量（正常）：10kV4000kW，其中380V1795kW。变配电室的低压侧均设无功自动补偿。补偿装置以使低压母线上的功率因数达到0.90以上。装置同时开机系数按0.2～0.9不等，年工作小时按8000h，中间体装置、维生素B3装置全年用电量分别为4187.96×104kWh和412.56×104kWh。表2-3-4项目用电负荷表序号用电设备名称设备装机容量（kW）需要容量（kW）380V负荷10kV负荷380V负荷10kV负荷1中间体装置1.1中间体装置-开工加热器100010001.2中间体装置-空压机500040001.3中间体装置-工艺装置5004002维生素B3装置3963123装卸车设施50404冷冻站4804205循环水系统5303156纯化水系统16.5137其它-空压机(自控仪表用3652928小计(开车)2337.56000179550009小计(正常运行)2337.55000179540003、蒸汽（二次能源、外购）（1）供汽系统xx经济开发区益能热电厂，现有4台75t/h的机组，另有2台还未启用，并配套辅助设施。益能热电厂现尚有210t/h的富余蒸汽供给容量，进户主管DN100，供汽压力0.8MPa，满足本项目供热的要求。（2）用汽系统本项目年产15000吨中间体装置、年产10000吨维生素B3装置生产用汽平均量分别为11.044t/h，4.5125t/h，0.8MPa饱和蒸汽，合计年用量124450吨。第三章能源供应情况分析评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目拟建场地位于xx经济开发区、山东xxxx有限公司厂区北侧。该开发区是经山东省人民政府批准的省级开发区，毗邻xx市区，规划总面积68平方公里。xx经济开发区基础设施齐备，能源供应充足，投资环境优越，是xx市最具发展活力的经济区域。一、项目所在地能源供应条件1、供水xx经济开发区日供水能力15000方。能为区内企业生产、生活提供优质、充足的水源。2、供电xx经济开发区设有110kV变电站一座，供电规格为10kV、35kV、110kV。现有变压器为80000kVA，供电线路畅通，能够满足企业的电力需求。3、蒸汽xx经济开发区建有益能热电厂，现有4台75t/h的机组，另有2台没有启用，能够满足区内企业采暖和用汽的要求。二、项目所在地能源消费现状1、水消耗xx经济开发区入住企业日耗水量10000t/d，区内供水系统仍有每天5000t/d的供水余量。2、电消耗xx经济开发区入住企业装机容量约40000kW，区内供电系统仍有40000kW的供电负荷。3、蒸汽xx经济开发区入住企业蒸汽消耗量为240t/h，将2台75t/h的机组启用后，区内供汽系统仍有210t/h的供汽余量。第二节能源消费对当地能源消费的影响一、项目使用能源品种、数量本项目中间体装置、维生素B3装置均使用一次能源水，二次能源电、蒸汽，耗能工质循环水、纯化水、冷冻水、压缩空气、氮气。其中一次能源、二次能源均为开发区供给。表3-2-1项目实物消耗量表序号名称规格单位年消耗量备注1电380V/10kVkW·h4600.52×104含公用工程2新鲜水0.3MPat66.6288×104含公用工程3蒸汽0.8MPat124540二、能源消费对当地能源消费的影响1、水耗本项目正常工况下，平均用水量为83.286t/h，每天用水量约2000t/d；约占开发区供水能力15000t/d的13.3%，对开发区的水资源有一定的影响。2、电耗本项目正常工况下，装机容量：10kV、5000kW，380V、2337.5kW，需要容量：10kV、4000kW，380V、1795kW；选用10kV高压配电柜、S11-M-10/0.4kV/1250kVA全密封电力变压器2台。整个项目全年用电量约为4600.52×104kWh。项目变压器负荷约占开发区变压器负荷的9.375%，对开发区的电资源有较小的影响。3、蒸汽本项目正常工况下，平均用汽量为15.5565t/h。约占开发区供水能力450t/h的3.457%，对开发区的蒸汽资源有较小影响。

第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响一、项目选址山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目拟建场地位于xx经济开发区、山东xxxx有限公司厂区北侧。1、拟建场地地理位置优越、交通便利xx经济开发区是经山东省人民政府批准的省级开发区，毗邻xx市区，规划总面积68平方公里。xx经济开发区南靠309国道，北临济青高速公路，东连东红高速公路和长（春）深（圳）高速公路，西接青垦路；胶济铁路、羊临铁路在附近纵横贯通，开发区距胶济铁路线上的xx市火车站仅3公里，正在修建的胶济高速客运快车铁路线横穿开发区，并在开发区设有客运站。从开发区可直通北京、天津、上海、南京、济南、青岛等大城市。交通、区位优势明显。山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目拟建场地地理位置优越、交通便利，有利于原料、产品的运输。节约了因道路不通畅，带来的建设费用；也节省了运输成本。2、拟建场地基础设施齐备xx经济开发区到目前为止xx经济开发区基础设施已经实现了“七通一平”。开发区设有110kV变电站一座，现有变压器为80000kVA，供电线路畅通，能够满足企业的电力需求。开发区日供水能力15000m3/d，园区专有供水线，为区内企业生产、生活提供优质、充足的水源。开发区建设了日处理污水5万立方米的污水处理厂，采取封闭式排污方式，确保企业废水、雨水顺畅排放。开发区建有益能热电厂，现有4台75t/h的机组，另有2台没有启用，可满足区内企业采暖和用汽的要求。区内有线、无线通讯畅通，设有宽带通讯网络，用户可办理多种通讯业务。基础设施的齐全为项目建设节约了供水管道、供电线路的建设费用，节约了线路太长带来的电力损失，节约了能源。尤其是蒸汽的足额供给，节省了建设方锅炉系统的投资，减少了蒸汽管道输送过程中的热力损失，节约了能源。山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目的选址不仅满足了项目的建设，由于交通便捷、基础设施齐全，也有利于节约能源，因此项目选址比较合理。二、项目总平面布置山东xxxx股份有限公司维生素B3及其中间体项目总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜进行装置布置。按工艺流程合理分布，节约土地，使总平面布置紧凑合理。总平面布置在进行多方案比较的情况下确定。使新装置布置符合目前广通宝母公司总体规划要求，生产区与辅助区功能分区明确。1、总平面布置方案本项目界区位于广通宝母公司厂区东北部的预留空地，占地面积约32963㎡。由公用工程区、消防系统，维生素B3车间，2个维生素B3中间体车间，成品仓库、循环水系统、污水处理系统，控制室、2个罐组组成，另外在本项目装置区西侧布置了维生素B3及维生素B3中间体车间和成品仓库。其他办公生活等设施均依托广通宝母公司厂区现有公辅设施。维生素B3车间，2个维生素B3中间体车间布置在项目区的中部，其南侧是公用工程区和消防系统，北侧为循环水系统、污水处理系统，控制室、罐区布置在界区的北端。维生素B3及维生素B3中间体车间和成品仓库布置在项目区的西侧。该布置方案中，充分利用原有空地，并使同类型的单元尽可能布置在一起，在保证安全防火间距的同时，各生产单元之间的管线尽量联系短捷、紧凑，减少占地面积。项目位置及总平面布置详见项目总平面布置图（KY11035-Z-01）。2、总平面布置与能源消耗3-氰基吡啶中间体装置（以下简称：中间体装置）的能耗占整个项目能耗的77.59%，中间体装置布置对项目总平面布置的能源消耗影响重大。总平面设计方案将中间体装置布置在项目界区中间，北邻循环水系统、原料罐区，南邻维生素B3车间、动力车间（压缩空气、冷冻、纯水站、变配电室），与循环水、原料、下游产品、压缩空气、冷冻、纯水、变配电系统距离较近，缩短物料、产品、能耗工质来往输送距离，减少能量损失。中间体装置采用竖向布置，为3层装置框架，将空压机布置在一层，冷凝器布置在2层、3层，方便物料采用自身重力输送，减少物料输送动力消耗。作为能源转化中心——动力车间，其在总平面的位置对总平面布置对能耗的影响也很重要。动力车间布置在新建项目界区的南端、原有广通宝生产界区的北端，有利于两家企业主要动力负荷中心。缩短了动力与装置的传送距离，有利于节能。3、土地使用节省评价本项目利用主要投资方——山东xxxx有限公司闲置土地，有利于提高土地的利用率。本项目占地面积32963m2，建、构筑物占地面积11598.3m2，建筑面积22378.3m2。固定资产投资32940万元。根据《山东省禁止限制供地项目目录及建设用地集约利用控制标准》，本项目属于“化学原料及化学制品制造业”类、xx市城市类别属于第五类。控制标准为投资强度9993（投资强度=项目固定资产总投资÷项目总用地面积）≥1125万元/公顷、容积率0.68（容积率=总建筑面积÷总用地面积）≥0.6、建筑系数35.19%【建筑系数=（建筑物占地面积+构筑物占地面积+堆场用地面积）÷项目总用地面积×100%】≥35%。对照《山东省禁止限制供地项目目录及建设用地集约利用控制标准》，本项目主要总图技术经济指标符合控制标准。因此，本项目土地利用率很高，符合集约利用建设用地政策，也符合能源节约的号召。第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响一、工艺流程、技术方案概况国内外维生素B3合成方法较多，主要归纳为以下几种路线：

1、国内生产工艺（l）高锰酸钾氧化法（别名：高价金属盐氧化法）这是最早的烟酸生产方法，以3-甲基吡啶为原料经高锰酸钾氧化生成烟酸。产品略带红色，且质量不稳定；原料3-甲基吡啶的转化率较低（85%）；高锰酸钾的消耗量较大（lt烟酸消耗2.5t高锰酸钾）。该法成本较高，设备腐蚀性较大，不适合工业化生产。（2）硝酸氧化法以硝酸为氧化剂，将硝酸水溶液和MEP混合通入钛管反应器，控制反应温度为330℃，压力29MPa，反应8h，后经分离纯化得烟酸。该方法需要较高的温度，反应选择性差，设备腐蚀严重，收率低，三废污染严重，产品色泽和质量较差。（3）臭氧氧化法将喹啉溶于硝酸溶液后，升温至40～50℃，通入臭氧生成喹啉臭氧化合物，升温回流制得2,3-二吡啶酸，然后脱羧得到烟酸。该方法与前两种方法相比具有一定优势，无明显设备腐蚀、三废少、劳动强度低，但臭氧价格较贵，增加了生产成本，还需另建臭氧装置，设备投资较大，不适合大规模工业化生产。（4）气相氧化法（别名：空气氧化法）气相氧化法是以空气或富氧空气做氧化剂氧化3-甲基吡啶制烟酸。该方法最初是将空气通入含有催化剂的吡啶烷基液中进行反应，后改为3-甲基吡啶气化后与空气一起送入管式固定床反应器，反应温度350～400℃，反应时间3h。催化剂可以长期套用，以氧气作为氧化剂，氧化过程一步即可完成，是一种低成本高效率的生产工艺。此反应的关键是选择适当的催化剂，目前还存在困难，且反应温度较高，尚未有工业化报道。（5）电解氧化法电解氧化法是生产应用较为广泛的一种方法，具有应用条件温和、氧化剂相对便宜、毒性及污染小、三废少、生产成本低等优势，但该类反应电解效率低，主要是因为电解槽所用隔离膜选择渗透性差，使该法工业生产受到较大限制。（6）氢氧化法（别名：烷基吡啶氨氧化法）该法以3-甲基吡啶或MEP为原料，与氨、氧气按一定比例在催化剂作用下进行催化氧化反应，生成烟腈，在碱性溶液中水解，后经纯化得到烟酸。该反应在常压或低压下进行，具有产率高、产品纯度高、生产安全可靠等优点，适合连续化大规模工业化生产，是国外工业制备烟酸广泛采用的工艺路线。2、国外烟酸生产工艺（1）2-甲基-5-乙基吡啶路线2-甲基-5-乙基吡啶由乙醛、三聚乙醛和氨在催化剂作用下制得，用做高温、定压下硝酸液相氧化制备烟酸的起始原料，选择这一原料路线的理由有很多：第一，由乙醛和氨在液相中制备MEP的选择性为70%，而传统的3-甲基吡啶/吡啶工艺选择性仅为20%～40%，因此生产MEP比3-甲基吡啶要便宜；第二，MEP与硝酸反应的选择性高（＞80%），反应生成的NOX气体可回收利用，与空气和水重新生成硝酸，瑞士龙沙公司已使用该工艺40多年。此工艺的缺点：①需在高温和一定压力下处理硝酸；②为确保最终产品的质量、外观和物理性质，需复杂的后处理系统。此外，在制备烟酸/烟酰胺的过程中2-甲基-5-乙基吡啶要失去2个C原子生成CO2，不符合节能减排的要求，大大削弱了2-甲基-5-乙基吡啶的竞争力。（2）3-甲基吡啶路线3-甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶通常由醛或酮的混合物与氨通过Chichibabin反应制备。甲醛、乙醛和氨在气相中反应生成吡啶和3-甲基吡啶的混合物。通过选择适当的醛或酮、催化剂和相态（液相或气相），可根据所需的最终产物而任意调节混合物的组成。气相反应通常使用三氧化铝做催化剂，液相反应通常用磷酸或醋酸之类的酸催化剂。20世纪90年代，美国瑞利公司开发了将氨-醛转变成吡啶、甲基吡啶和烷基吡啶的MFI基和BEA基的沸石催化剂。从化学角度看，3-甲基吡啶是烟酸或烟酰胺理想的起始原料：甲基氧化成羧基选择性好，易氧化，副产物少，污染小。此外，较高的选择性以及最终产品的低分子量比（1：1.3）使得3-甲基吡啶成为工业上生产烟酸/烟酰胺具有吸引力的起始原料。原料3-甲基吡啶来源于大型吡啶生产装置中的副产品，具有来源广、价格低、含量高等优势。该方法比较适合我国采用。（3）2-甲基戊二胺路线目前大量的3-甲基吡啶是通过乙醛、甲醛和氨在气相反应中制得，该方法同时生成大量吡啶，因此人们还研发出了切实可行的生产3-甲基吡啶的替代工艺，即用MPDA环合生成甲基哌啶，然后脱氢制得3-甲基吡啶。2-甲基戊二腈（MGN）是生产己二腈过程中主要的副产物，是一种很容易得到的起始原料，加氢即可生成MPDA。该路线具有如下的优点：①3-甲基吡啶纯度高；②从MPDA制备3-甲基吡啶要经过环合和脱氢两步催化反应，其中环合反应吸热，而脱氢反应放热，因此需要外界提供的能量基本为零；③环合步骤中放出的NH3用于接下来的氨化反应，因此基本上无氨的浪费及氨的净消耗；④废物得以综合利用（尽管MGN可用作其他聚酰胺的共聚单体，但是用于生产烟酸的价值更高）。国内外几家公司先后报道了用MGN或其加氢产物MPDA生产烟酸/烟酰胺前体的工艺。龙沙工艺在环合生成3-甲基哌啶的步骤中用Al2O3或SiO2催化剂（沸石催化剂），第二步催化脱氢生成3-甲基吡啶；三菱工艺在氨存在的情况下用Rh催化剂直接将MGN加氢生成3-甲基哌啶；瑞利则更进一步，研究出了直接从MPDA生产3-氰基吡啶且收率很高的方法。20世纪90年代，瑞利实现了从MPDA/3-甲基哌啶到3-甲基吡啶的生产。随着全球3-甲基吡啶供应量的增大，烟酸/烟酰胺的原料将从目前的多种原料路线转向以3-甲基吡啶为主，工艺路线将以3-氰基吡啶水解为主。2、项目工艺技术方案选择通过国内外维生素B3合成方法的调研和比较，本项目选择目前国内外工艺先进、成熟、易于产业化的3-甲基吡啶工艺路线生产3-氰基吡啶，然后将3-氰基吡啶水解生成维生素B3。二、工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目采用3-甲基吡啶路线制备中间体3-氰基吡啶和维生素B3，具有甲基氧化成羧基选择性好，易氧化，副产物少，污染小的优点；另外，较高的选择性以及最终产品的低分子量比（1：1.3），使得该技术方案3-甲基吡啶转化率达90%，化学水解转化率达95%。3-甲基吡啶路线降低了产品的单位能耗，成为我国工业上生产3-氰基吡啶和维生素B3具有吸引力的技术方案。第三节项目主要用能工艺、工序、主要耗能设备一、中间体装置1、耗能工序示意图本项目工艺装置由3-甲基吡啶氨氧化工序、3-氰基吡啶萃取精馏工序组成。各个工序均有能量的消耗。3-甲基吡啶3-甲基吡啶加热进料混合器压缩吸收水废气处理粗液储罐甲苯废水处理脱甲苯精馏塔3-氰基吡啶焦油氨预热预混氨氧化反应萃取工艺水甲苯储罐精馏空气电耗蒸汽蒸汽蒸汽、循环水、电水循环水图4-3-1中间体装置耗能工序示意图2、主要耗能工艺设备（1）主要耗电设备——离心空压机本项目氨氧化反应需要大量的压缩空气，为此，设计了4台离心空压机，指标分别为V=12000m3/h，P=0.15MPa、N=1160kW、离心空压机2台，V=15000m3/h，P=0.15MPa、N=1340kW离心空压机2台，这4台离心空压机用电较多，是项目电耗的主要设备。为此，本项目采用节能型空压机。主要节能措施如下：1）变频调速方式采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。普通空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；节能型空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：

①减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

②电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗。2）集中控制方式对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，普通空压机开启的台数是固定的。

①若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在①的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。节能型空压机便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

②当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。有关资料显示，节能型压缩机与普通压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状。节省电费约20%以上。（2）主要耗能工艺设备表4-3-1中间体装置主要耗能工艺设备一览表序号名称规格数量材质备注一氨氧化工序1反应器Φ2500×6500、N=1000kW2不锈钢一期和二期各1套3离心空压机V=12000m3/h;P=0.15MPa、N=1160kW2不锈钢一期和二期同时建2台4离心空压机V=15000m3/h;P=0.15MPa、N=1340kW2不锈钢三期2台14物料泵一批不锈钢二萃取精馏工序1萃取塔Φ400×132002不锈钢一二期各1套2萃取塔Φ560×132001不锈钢三期6精馏塔Φ1000/700×12440/81504不锈钢一期和二期各1套，三期2套7再沸器F=25m22不锈钢一期和二期各1套8再沸器V=15m22不锈钢一期和二期各1套9再沸器F=55m2、Φ900×46801不锈钢三期10再沸器V=35m2、Φ800×46001不锈钢三期11真空泵Q=50m3/h、N=1.65kW、P=10KPa2不锈钢一期和二期各1套12真空泵Q=100m3/h、N=2.25kW、P=10KPa1不锈钢三期13物料泵一批不锈钢三水解工序2物料泵一批不锈钢3配料罐V=10m3、N=11kW2不锈钢一期4配料罐V=20m3、N=22kW4不锈钢二期2套、三期2套5水解反应器V=10m3、N=11kW3不锈钢一期6水解反应器V=20m3、N=22kW7不锈钢二期3套、三期4套四脱色/超滤/浓缩工序1蒸发器F=20m22不锈钢一二期各1套2蒸发器F=55m21不锈钢三期4换热器F=15m22不锈钢一二期各1套5换热器F=25m22不锈钢三期2套9蒸汽发生器2不锈钢一二期1套，三期1套10工艺水冷凝器2不锈钢一二期1套，三期1套15冷凝器F=10m2、Φ840×37003不锈钢/碳钢一二三期各1套17物料泵一批不锈钢18换热器F=15m22不锈钢/碳钢一二期1套19换热器F=20m22不锈钢/碳钢三期20喷射器Q=200kg/h×51不锈钢一二期21喷射器Q=400kg/h×51不锈钢三期五喷雾干燥系统1喷雾干燥系统干燥速率：200kg水/h,N=24kW产品量：800kg/h产品含湿量：<0.1%含进料、空气除湿、空气加热及除尘，细颗粒返回装置。1不锈钢三期2喷雾干燥系统干燥速率：400kg水/h,N=45kW产品量：1600kg/h产品含湿量：<0.1%含进料、空气除湿、空气加热及除尘，细颗粒返回装置。1不锈钢三期4高压泵PN=15.0Mpa、N=7.5kW，Q=1300kg/h4不锈钢/膜二期各1套，三期2套六包装工序1装料机DN=1504SS304一二期各1套，三期2套2自动定量包装称称量20/25kg4SS304一二期各1套，三期2套3封口机6SS304一期1套、二期两套，三期3套4吸尘机过滤面积F=13m2，吸尘效率≥98%2一二期1套，三期1套5空调机风冷式恒温、恒湿，t=20～26C;H＜65%3一二三期各1套6空气净化系统27大袋包装系统1二期8输送带系统2一二期1套，三期1套9堆垛机系统2一二期1套，三期1套3、主要耗能指标表4-3-2中间体燃料动力消耗指标（15000t/a）序号名称规格单位小时消耗消耗定额（吨产品）年消耗量备注1一次水t25.13647.1337.704×104含公用工程2循环水t1520810.671216×1043电380VkW·h5234.952791.974187.96×104含公用工程4蒸汽0.8MPat12.275.89883505冷冻×104kcal173.692.59138.88×1046氮气0.6MPaNm315.08.012×1047压缩空气0.8MPaNm3216.75115.6173.4×104二、维生素B3装置1、耗能工序示意图本项目工艺装置由水解、脱色超滤浓缩、喷雾干燥工序组成。3-氰基吡啶3-氰基吡啶水水解氢氧化钠脱色蒸馏浓缩喷雾干燥空气振动筛分包装冷凝水水电汽图4-3-2维生素B3装置耗能工序示意图2、主要耗能工艺设备（1）节能干燥系统——喷雾干燥系统维生素B3喷雾干燥系统是将来自浓缩工序的维生素B3溶液经高压泵加压后进入高压喷头雾化,然后进入干燥器的干燥室。空气经除尘、除湿和加热后,由鼓风机鼓入干燥器顶部的空气分配器内,喷入干燥室与烟酰胺雾滴接触,使液滴蒸发干燥为细小的颗粒,沉降于干燥室底部。部分细小颗粒与湿空气一道被风机从干燥器上部抽出,经过袋式过滤器分离出细小产品颗粒,而湿空气则放空。由袋滤器分离出来的细小颗粒通过风机输送回干燥室内,垂直向下与雾滴接触,使产品颗粒长大。干燥器底部有内部流化床,气流将不够重的产品颗粒向上吹起,与向下喷射的雾滴接触而增大。足够重的颗粒则定时从干燥室出口流出,经过流化床干燥、冷却，通过星型阀,进入储料罐，再经振动筛,将符合颗粒度的产品，送进控制温度、湿度的包装间，进行成品包装，然后入库。本项目采用的喷雾干燥系统将干燥和造粒综合是一套装置，喷雾干燥扩大了物料与空气的接触面积，做大程度地利用了空气热源，减少了空气的用量，节约了能源。造粒过程在干燥的同时完成，减少了传统造粒机的能量消耗。（2）主要耗能工艺设备表4-3-3维生素B3装置主要耗能工艺设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注一水解工序1物料泵不锈钢若干3期2水解反应器V=8m3，Φ3100×5880不锈钢31期4水解反应器V=20m3，Φ3100×5880不锈钢72期3套、3期4套二脱色/超滤/浓缩1蒸发器F=20m2不锈钢21、2期各1套2蒸发器F=55m2不锈钢13期3换热器F=15m2不锈钢21、2期各1套4换热器F=25m2不锈钢23期2套5蒸汽发生器不锈钢31、2、3期各1套6冷凝器不锈钢31、2、3期各1套7冷凝器F=10m2，Φ840×3700不锈钢31、2、3期各1套8物料泵不锈钢9换热器F=15m2不锈钢21、2期各1套10换热器F=20m2不锈钢23期11喷射器Q=175kg/h×5不锈钢21、2期各1套12喷射器Q=425kg/h×5不锈钢13期三喷雾干燥工序1喷雾干燥系统干燥速率：150kg水/h，产品600kg/h，产品含湿量：<0.1%不锈钢11、2期2喷雾干燥系统干燥速率：200kg水/h，产量：800kg/h，产品含湿量：<0.1%不锈钢13期3高压泵PN=15.0Mpa，Q=1300kg/h不锈钢41期2套，2期1套，3期2套3、主要耗能指标表4-3-4燃料、动力消耗指标（10000t/a）序号名称规格单位小时消耗消耗定额（吨产品）年消耗量备注1一次水t22.53618.028818.0288×104含公用工程2循环水t720576576×1043电380VkW·h515.7412.56412.56×104含公用工程4蒸汽0.8MPat5.013.613.61×1045冷冻×104kcal000×1046压缩空气0.8MPaNm3113.2590.690.6×104第四节辅助生产和附属生产设施一、辅助生产设施本项目没有辅助生产装置，我们将自控设计在此介绍。1、采用先进的控