2016年二建机电实务重点总结三色笔记

2H311011掌握机电工程测量的要求

2）保证量距精度的方法——返测丈量；

3）水准测量的高差法、仪高法；高程测量的绝对标高测量和相对标高测量法。

5）工程测量仪器：光学经纬仪、全站仪、S3光学水准仪、钢卷尺；一、工

程测量的原理

——水准测量和基准线测量方法和原理

（一）水准测量原理2.仪高法——采用水准仪和水

准尺，

只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（直接测量）

请注意两种方法的应用选择：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高

程时，使用仪高法。

（二）基准线测量方法

—测定待定位点的方法：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点

位都可连成一条直线（或

基准线）。切

记：

1.保证量距精度的方法

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为

测回，一般应测量两测回以上。

—量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

2.安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心

点，就构成一条基准线。

——平面安装基准线不少于纵横两条

3.安装标高基准点的设置根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数

值。

—相邻安装基准点高差应在03mm以内二、

工程测量的程序和方法

（一）工程测量的程序建筑安装或工业安装的测量，其基

本程序是：

建立测量控制网--设置纵横中心线--设置标高基准点-一设置沉降观测点--安装过程测量控

制--实测记录等。

（二）平面控制测量

1.平面控制测量的要求（1）平面控制网建立的测量

方法

—三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

（2）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km02.平面控

制网布设的方法

—导线测量法和三边测量法

切记：三边测量法的技术要求各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多

于10个；其三角形的内角不应小于30。，当受地形限制时，个别角可放宽，但不应

小于25°

（三）高程控制测量1.高程控制点布设的

方法

⑴水准测量法的主要技术要求

1）水准点布设的要求：

（1）水准点的设计

（2）一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。

O

2H311012了解机电工程测量的方法（二）

连续生产设备安装的测量方法

1.安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）：

设置中心标板，并应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；设

备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设标高基准点的种类：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基

准点。标高基准点设置原则：

简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；

预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用；采用钢制标高基准点，应靠近设

备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

二、管线工程测量(管线中心定位、管线高程的控制测量)

2.测出步骤

(1)绘制施工平面草图和断面草图；

(2)按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；

(3)在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。

(二)测量方法

——管线中心定位的测量方法⑴定位的

依据

依据就是：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；管线中心定位就是将主点位置测设到地

面上去，并用木桩标定。三、长距离输电线路钢塔

架(铁塔)施工的测量

起、止点和转折点的中心桩

——钢尺量距（测距不宜大于80m,且不宜小于20m）

大跨越档距测量：采用电磁波测距法或解析法测量1.长距离输

电线路定位并经检查后，中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根

据中心桩测定，其允许偏

差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。

3.大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。

建筑机电工程分为：

—建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程；建筑智能化工程；消防工程。

2H312040建筑智能化工程施工技术建筑智能化工程的实施一般由工程承包方负责工程施工图纸深化设

计，设备、材料供应和运输，

管线施工，设备的安装及检测，系统调试开通及通过有关管理部门的验收，直至交付使用。建筑智

能化工程包括：

:通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、

综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅（小区）智能化系统等十个子分部工程。

切记：

建筑智能化工程包括十个子分部工程。

2H312041掌握建筑智能化工程施工技术要点一、

建筑智能化工程实施要点（一）建筑智能化工程实

施程序

建筑智能化设备需求调研一一智能化方案设计与评审--4召标文的制定--＞设备供应商与工程承包

商确定--＞施工图深化设计--＞工程的实施及质量控制一-＞工程检测--＞管理人员培训一-＞工程验收

开通一-＞投入运行。

（二）建筑智能化工程施工实施要点1.智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标

准化和模块化。2.工程施工前应

做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水，建筑电气，通风与空调和电梯等分

部工程的接口确认。

例如：

在室内墙壁和吊顶上安装消防及安保的各类探测器应与建筑装饰和机电施工协调定位。

二、建筑智能化工程施工技术要点（一）产品选择

及质量检查

1.建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布情况等，确

定系统的整体结构，然后进行产品选择。

2.建筑智能化产品选择主要考虑的因素

(1)产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。

(2)产品支持的系统规模及监控距离。(3)产品的网络性能及标准化程

度。

4.设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的

产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。5.进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、

使用、维护说明书等文件资料(中文文本或

附中文译文)，还应提供原产地证明和商检证明。

(二)智能化系统设备、元件安装技术要点

2.现场控制器应安装在需监控的机电设备附近，一般在弱电竖井内、冷冻机房、高低压配电房等处,

便于调试和维护的地方。

3.探测、测量元件的安装要点

(1)温、湿度传感器安装要点传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差，锲温度

传感器的接线电阻应小于3

Q,粕温度传感器的接线电阻应小于1。。

风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。

——水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进

行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。

——水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部。感温段小于管道

口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。

(2)压力、压差传感器和压差开关安装要点压力、压差传感器的类型：电容式压差传感器、液

体压差传感器，薄膜型液体压力传感器等。

——风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装；

―水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试

验、清洗、防腐和保温前进行。

(3)电磁流量计安装

—电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段

应有4—5倍管径长度的直管段。

——电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向，以保

证测量精度。

切记施工要求：

电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有

4一5倍管径长度的直管段。(4)

涡轮式流量变送器安装要点

——涡轮式流量变送器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

切记施工要求：

变送器没有流向标志时判断原则：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔，流体的出口端导流

器不尖，中间没有圆孔。切记施工要

求：

流量变送器应装在测压点的上游，距测压点3.5-5.5倍管径的距离。

(5)空气质量传感器及其安装4.主要

控制设备的安装

(1)电磁阀安装要点

——电磁阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件，电磁阀口径一般不应低于管道口径的两个等

级。

(三)线缆施工技术要点

现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽线，且在现场控制器侧一点接地。数字信号可

采用非屏蔽线,在强干扰环境中或远距离传输时,宜选用光纤。

线缆施工的事例：

在监控系统中，模拟信号可采用RVVP-2X0.75的屏蔽线敷设，且在现场控制器侧一点接地；

数字信号可采用BV—2XI.0的导线，电源线采用RVS—2XI.0的导线。

（四）智能化系统检测技术要点

1.通信系统检测

通信系统检测内容：包括系统检查测试、初验测试、试运行验收测试。2.有线电视系统的

监测有线电视系统正向测试的调制误差率和相位抖动，反向测试的侵入噪声、脉冲噪声和反向隔

离度

的参数指标应满足设计要求。5.建筑设备监控

系统检测

智能化工程安装后，系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能进行现场测试，传感器可

用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测。8.综

合布线系统检测

综合布线系统的光纤布线应全部检测，对绞线缆布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样

点必须包括最远布线点。9.智能化系统集成检

测

系统集成的检测应在各个子系统检测合格，系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。

（五）智能化系统竣工验收要点1.系统竣工验收顺序：应按“先产品，后系统；先各系统，后系

统集成”的顺序；

（三）综合布线系统

综合布线系统是建筑物内部或建筑群之间的传输网络，它使建筑物内部或建筑群之间的通信设备、

信息交换设备、建设设备、物业管理设备彼此相连。。

2H312050消防工程施工技术在机械、电子、电力、轻纺、石化、冶炼、矿业等工业工程建设和建筑

工程中的消防工程:涉及

人的生命安全和财产安全，国家对其严格实行开工前的审批制度，以及完工后的检验检测，未经公

安消防机构验收合格的工程，不得投入使用。

2H312051掌握消防工程的验收程序

消防验收是一个针对性强的专项工程验收；

验收的目的：是检查工程竣工后其消防设施配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求；验

收的组织：主持者是公安消防机关，验收的申报者是工程的建设单位，验收的结果是判定工程

是否可用投入使用或生产，或者需进行必要的整改。

一、消防工程验收所需资料及验收程序

送交申报表前，建设单位应组织施工单位、设计单位、监理单位按照公安消防机构审核

（二）验收程序

公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时,应当查验建筑消防设施技术测试报告等消防验

收申报材料,材料齐全后,应当在十日之内按照国家消防技术标准进行消防验收,并在消防验收后七日之

内签发《建筑工程消防验收意见书》。

切记：消防工程验收的组织形式消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防监督机构指

挥，施工单位（土建、装饰、

管道、电气、通风空调、消防专业调试队等）具体操作，设计单位等参与。

三、消防验收的顺序

2H312052了解消防工程的施工技术要点二、消防系

统的施工技术要点（一）灭火系统的安装技术要点

1.消火栓灭火系统

⑴消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径0100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用

法兰或卡箍式连接。

(2)消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防

水套管。安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。安装在室外的地上、地

下式消防水泵接合器，温度在一201以下时应采取相适应的保温措施,以防冻结。

(5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试

射试验，达到设计要求为合格。2.自动喷水灭火系

统

(1)消消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时,连接处应安装倒流防止器。供水设施安

装时，环境温度不应低于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。(3)管道连接后不应减小过

水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。

(5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(6)报警阀组的安装应

在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管

道的连接。。报警阀组安装的位置应符合设计要求:当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作

的明显位置，

距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀

组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

切记：

报警阀组安装的位置应符合设计要求

4.泡沫灭火系统

⑵泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽

度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽

度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。

(3)泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应

整体安装，并应与基础牢固固定。压力式泡沫比例混合器安装在压力水的水平管道上，泡沫液的

进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进

口处的距离不宜大于0.3mo

(4)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和

泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。

(5)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫

液桶最低液面的距离不得大于1.0m。(6)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐罐壁顶

部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫

导流罩上；

液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫

导流罩上；距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3ni处和发泡网前小于或等于1.0m处不应有遮

挡物。

(7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装应牢固、规整，不得拆卸或损坏喷头上的

附件；应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差应满足相关规定。

5.气体灭火系统

系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力,并对选择阀、液体单向阀、高压软

管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。

(2)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制

作。

(3)灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外镀锌处理。管道穿过墙壁、楼

板处应安装套管。

(4)容器的储存区域不允许无关人员进人。二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和

集流管应设置在专用间内,安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应

设防静电接地装置。

3.手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外

接导线，应留有10cm以上的余量。

4.火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度21.5m。落地安装时，底边高出地坪

0.1—0.2m。控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。

6.系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护

接地导体不得利用金属软管。

7.火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和

消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现

行国家标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联动功能检查。

火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。（三）高层建筑送风、排烟系统施

工要点

1'防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1.5nnn以上的钢板制作。防火阀、

排烟阀（口）的安装位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.送风、

排风口的安装，须在风口外配8—2.0mm钢制法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后

将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀连接。

3.送排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

机电工程管理与实务

——2H313000工业机电工程施工技术

2H313011掌握机械设备安装工程施工程序机械设备安装的一般

程序如下：

施工准备专基础验收--＞设置设备安装基准线和基准点一-＞地脚螺栓安装--＞垫铁安装--＞设

备吊装就位一-＞设备安装调整（找正、找平、找标高）--＞基础灌浆一-＞设备清洗一-＞设备装配一-＞调整试

运行一-＞竣工验收。

四、地脚螺栓安装

设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定

在设备基础上。

五、垫铁安装

垫铁的应用：机械设备一般采用平垫铁和

斜垫铁安装；设备水平度的调整，采用螺

栓调整垫铁；

有些设备需要减振，采用减振垫铁。切

记：

设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，

找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。A.

设备灌浆

设在未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

九、设备清洗和装配（一）清

洗

（二）装配

十、调整、试运行

机械设备试运行分三个阶段：

—单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及

正确试运行方法；

——负荷联动试运行由建设单位组织实行。

十一、竣工验收

2H313012掌握机械设备安装精度的控制

设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。一、机械设备安装精度包

括的范围

二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法（一）设

备基础

因此，设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，

或在

基础稳定后作最终调整。（二）垫铁

和二次灌浆

设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度

不够时，会影响设备安装精度。因此，

垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块,

垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。（三）地脚

螺栓

地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，（四）检测方

法

1.技术测量是为确定量值而进行的实验过程。测量过程

包括：

测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。2.主要形状误差、位置误差的

检测方法及其误差评定

O

切记：（五）应力和变

形

应力和变形影响安装精度，要消除和限制。o（1）设备基础温度变

形

例如:

大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温

度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度

比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。

O（四）连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补

偿例如：

控制相邻辐子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就

可以减少产品在机组运行中的跑偏。

2H313020电气装置安装工程施工技术

2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序电气装置工程

安装的施工程序一般为：

埋管与埋件一-＞设备安装--＞电线与电缆敷设一-＞回路接通一-＞通电检查试验及调试一-＞试运

行一-^交接验收。

一、常用电气装置施工程序常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流设

备、母线等。

（一）各类电气装置施工程序

1.电站发电机的安装工序为就位一-＞检查及电气试验一-＞穿转子一-＞调整空气间隙一-＞附属

设备及管路安装--＞氢冷发电

机的整体气密性试验等。2.一般电动机安装工

序为：就位一-4佥查及电气试验。3.油

浸电力变压器的一般安装程序为：

开箱检查一-＞本体密封检验一-＞绝缘判定一-＞设备就位（器身检查）一-＞附件安装一-＞注油一-＞

整体密封性试验。

4.柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查一-＞操动机构检查一-＞真空

断路器就位一-＞机械及电气性能试验。5.隔离开关安装顺序为：基础检查验收

--＞本体安装--4专动装置配装一-＞调整。6.台、盘、柜的一般安装程序为：

就位、找正一-＞接地线安装--＞部件检验--＞母线安装一-＞内部配线检查及接线。

7.硬母线的安装程序为:

母线构架安装--^支持绝缘子安装--^母线平直一->测量母线加工草图一->下料煨弯一->钻孔

-->母线接触面加工一->线安装和连接一->母线刷漆。8.软母线安装程序

为：构架挂钩检查一->绝缘子串安装一->测量母线悬挂尺寸一->母线

9.气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：

基础和组件单元检查一->按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装一->充注六氟化硫气体一->调

整、试验。

10.全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收-->蓄电池就位一->蓄电池连接线

安装一->充放电柜调试一->充放电试验一

一投入运行。(二)电气装置

安装注意事项

1.安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。

2.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。

4.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。

暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件

下进行，并采取防尘、防潮措施。

12.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部

分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

二、交接试验

应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）执行。（一）电力电缆

的交接试验内容有：

测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄

漏电流测量；交流耐压试验；

测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；

检查电缆线路两端的相位；充油电

缆的绝缘油试验；交叉互联系统试

验。

（二）交接试验注意事项：1.在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示

牌。

2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例

如：

电压等级6—*10kV,不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。

3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少Imin

以上。

4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。

5.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

6.除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

7.做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留Imin,并记录泄露电

流。

四、通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回

路试运行。

（一）二次回路通电检查试验注意事项1.按通电回路编制通电检

查大纲。

2.检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成,所有的标志应明显、正确、齐全。将被检验

回路与暂时不检验的回路之间的连线断开。

3.回路中继电器、变送器、和仪表等有关部件应校验合格。

4.具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直流电源。

5.回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。

（二）通电检验步骤

1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良

好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

2.按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按

先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3.试通电后系统工作正常，

可进行新建工程的单机试运行。

六、交接验收

（一）电气装置在验收时，一般应进行下列检查

固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠

且接触良好；瓷套应完整无损，表面清洁；

每一台（套）电气装置的性能检查。油漆应完

整，相色标志正确，接地良好。（二）验收时

应提交下列资料变更设计的证明文件；

制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记

录；

调整试验记录；备品、备件及专用工具清

单。

2H313022掌握输配电线路的施工方法电气线路施工前的技术准备包

括：

图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施工所用的机具配置工作；编制电气专业

的施工组织设计；开工前进行技术交底等。

一、室外线路施工方法

室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电

缆隧道内电缆、保护管内电缆等。

(-)35KV以下架空电力线路施工

1.架空电力线路安装程序

挖电杆和拉线坑一-＞基础埋设一-＞电杆组合一-4黄担安装一-＞绝缘子安装--＞立杆一-＞拉线安装

--^导线架设。2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设

程序：导线展放--＞导线的连接一-＞紧线--＞绝缘子上导线固定和跳线连接。3.电杆上的电气

设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，

瓷件表面光洁无裂纹、无破损。

（二）接户线施工1.低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装

有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结

束后安装。

同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。2.接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎

进户端。

（三）室外电缆敷设

3.直埋电缆敷设要求

（1）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。

（2）与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。二、室内线路

安装

（一）桥架与支架安装1.金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有

防电化学腐蚀的措施。

2.直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩舞或伸缩片。

3.电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度偏差不大于土

5mm,支架沿走向左右偏差不大于士10mm。

4.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。

5.长距离电缆桥架每隔30-50m距离接地一次。

（二）配管及管内穿线

1.穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。

2.电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。

3.穿线工序为：扫管一-＞穿引线一-＞放线一-＞引线与导线绑扎一-＞管内穿线--H故接线

头。

（四）电气盘柜内二次回路接线

2.二次回路的接线要求：

按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端

部应标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。

3.屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。

5.导线与接线端子连接，

10mm2及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧入螺母

方向一致。

10mm2以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。（五）电

动机的接线

1.电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管口到接线盒间的导线应用金属软管保护。

进电动机的导线应做滴水弯。2.电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志

处。

接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，且铜芯线截面不小于L5mml

三、室内电缆敷设（一）敷设要

点

2.电缆应从电缆盘的上端引出。

5.黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合制造厂规定。

6.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。

7.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托

板托置固定。直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

8.电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重

叠；

及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志

牌。

标志牌上应标明：电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。

（二）防火措施

在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置

阻火墙；

采用阻燃型电缆；设置报警和

灭火装置。

四、母线安装（一）硬母线安

装

1.硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。

2.安装在同一水平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在同一平面上。

3.工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。

4.母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜

铝过渡段。母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要

求。

5.母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。（二）封闭母

线安装

1.封闭母线安装的一般程序

封闭母线开箱检查一一核对设备位置及支架位置尺寸封闭母线单元段就位一-＞找正固定一-＞导体连接

--＞外壳连接一-＞电气试验一-＞封闭母线与设备连接。

2.封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。

3.母线和外壳间应同心，其误差不得超过5mm,相邻段连接的母线及外壳应对准，接合面应密封

良好。

4.母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。

机电工程管理与实务

——2H313000工业机电工程施工技术

建筑机电工程工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程；电气装置安装工程；动力设备安

装工程；静置设备及金属结构制作安装工程；自动化仪表工程；工业管道工程；防腐蚀与绝热工程；炉

窑砌筑工程。

2H313030动力设备安装工程施工技术

和2H313030静置设备及金属结构制作安装工程；

2、考纲的要求

1）掌握汽轮发电机安装技术

2）掌握锅炉设备安装技术

3）掌握静置设备的分类，钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术；

4）熟悉钢结构制作安装技术。

2H313030动力设备安装工程施工技术

2H313031掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机系统主要设

备

汽轮发电机系统设备主要包括：

汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。

2.发电机类型和组成

（1）发电机类型（2）发电机组

成

汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由：机座、定子铁

心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环

和风扇等组成。

二、汽轮机主要设备的安装技术要点

（一）汽轮机设备安装程序

汽轮机安装的程序由三部分组成：

—首先是基础和设备的验收；

—其次是汽轮机本体的安装

——其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。

（二）汽轮机本体安装技术要点1.凝汽器安装技术工艺和

方法凝汽器安装可分为两部分。

一是凝汽器壳体的就位和连接。

二是凝汽器内部设备、部件的安装。2.低压缸组合

安装技术要点例如：3.轴系对轮中心的找正

轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对

轮中心的找正。

在轴系对应中心我正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌

水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段

要进行多次对轮中心的复直和我正。

三、发电机设备的安装技术要点（一）发电机安装

程序（二）发电机定子吊装技术要点

定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬

吊，起吊定子离地1m左右，要试刹车2—3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子

底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础

±o

（三）发电机转子安装工艺和方法

发电机转子穿装前试验要求：发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑

道式方法，即在定子就位后，

将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利

用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在

定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合

行车推装就位，或采用手动（电动）葫芦将转子拉入到位。

2H313032掌握锅炉设备安装技术一、锅炉

系统主要设备（一）汽包的结构及其作用

汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其长度随锅炉蒸发量的不同可

从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m,重量可从200t到400t

不等。

（二）水冷壁的结构及其作用水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷

壁两种。

大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。膜式

水冷壁主要有：管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点。组件

吊装工艺:

首先是后件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；

其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选

定；

再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大

等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，

先将组件稍稍吊空，，然后对机具、索具、夹具

和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；

最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。

组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位

置；

用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平

度.

用;K平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

（二）汽包安装技术要点1.汽包安装施工程

序汽包安装程序可分为：

汽包的画线--＞汽包支座的安装一-＞汽包吊环的安装一-＞汽包的吊装一-＞汽包找正。汽

包的吊装方法：

有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数

采用倾斜起吊方法。

（三）锅炉本体受热面（组合）安装技术要点组件的组合形式包括：直立式和横卧

式。⑶锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：

先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术

2H313041掌握静置设备制作与安装技术

一、静置设备分类（一）按静置设备的设

计压力分类

1.常压设备：P＜0.IMPo

2.低压设备：0.lMPa^P＜1.6MPao

3.中压设备：1.6MPa^P＜10MPao

4.高压设备；lOMPaWPVIOOMPa。

5.超高压设备；P^lOOMPao注：P

<0时，为真空设备。

（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1.反应设备（代

号R）。

2.换热设备（代号H）。

3.分离设备（代号S）。

4.储存设备（代号T）。（三）从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可

分为：

高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50nl3的球形储罐为第三类

压力容器,

介或为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热

锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；

介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。

二、压力容器安装许可规则

1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器。

压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。

2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安

装许可范围。

3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办

理报装手续。

4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。

5.取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从

事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

例如：

取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取

得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；

A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。

6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以

从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

三、钢制球形储罐安装方法（二）球罐常用的

组装方法

1.散装法

适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。

其施工程序为：支柱上、下段组装--＞赤道带安装--＞下温带安装--＞下寒带安装一f上温带安装一

f上寒带安

装一-＞上、下极安装。2.分带

法

适用于400—1500n?的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，

目前已较少采用。

3.半球法

只适用于400疗以下小形球罐的组装。

切记：

球罐常用的组装方法适用的球罐体积

四、钢制储罐安装方法（二）

安装组焊方法

常见的钢制储罐的安装方法有：正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。1.正装

法

正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械

将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。

大型浮顶罐一般采用正装法施工。

2.倒装法倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序

是：

罐底板铺设一-＞在铺好的罐底板上安装最上圈板--＞制作并安装罐顶一-＞整体提升一-＞安装下一圈

板一-＞整体提升直至最下一圈板一-H衣次从上到下地进行安装。

切记：

倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在

储罐施工中被广泛采用。

拱顶罐采用该法施工比较多。

3.充气顶升法（或称吹气倒装法）充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺

序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，

当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风

量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。

充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施

工中得到了广泛应用。

4.水浮法它是利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来达到储罐组装的一种

方法。

（三）常见钢制储罐的焊接方法1.手工电弧焊

接。

是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。2.钢制储罐的半自动焊

接。

主要指半自动CO气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。3.钢制储罐环缝

埋弧自动焊接。主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上

缘，沿罐壁行走，

带动埋弧焊机完成环缝焊接。4.双丝埋弧自动

焊接。适合于底板、顶板的角缝焊接。

5.钢制储罐立缝气电焊。

是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法，采用药芯焊丝作为熔化极，用能自动控制的上升系统带

动焊枪进行连续焊接，在水冷滑块的强迫成形作用下，以C02气体保护实现单面焊双面成型。

焊接效率为手工焊的20—30倍，适用于正装法施工立缝的焊接。

6.磁性角焊缝埋弧焊。主要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊

接。

五验要求

（一）压力容器产品焊接试板要求

1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制

取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块

产品焊接试板。

3.产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定

合格范围内。4.产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢

印。

5.圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除

外）采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

6.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进

行焊接。

7.产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部

位截取试样。

8.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉1、同工艺

随容器一起进行热处理。（二）

球罐的沉降试验

球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。

1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、

充满水24h后、放水后各阶段进行。

2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。

3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基

础沉降差不应大于2mm。

4.当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。

（三）储罐的充水试验1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固

定顶的强度、

稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。

2.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验

有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批

准。

对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L0

试验水温均不低于5℃0充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止

充水，待处理后，方可继续进行试验。

充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（四）几何尺寸检验要

求

1.球罐焊后儿何尺寸检查内容包括：

壳板焊后的棱角检查；两极及赤

道截面内直径检查；支柱垂直度

检查；赤道带水平度检查；

入孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。2.储罐罐体几何

尺寸检查内容包括：

罐壁高度偏差；罐壁铅垂度偏

差；

罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；底

圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊

迹清除；罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局

部凹凸变形；固定顶的局部凹凸变形。

2H313042熟悉钢结构制作与安装技术

一、钢结构制作与安装内容及施工程序

（一）钢结构制作2.钢构件制

作程序

钢材检验一->表面除锈一->下料一-4并接一->零部件加工一->部件装配一->焊接一->油漆一->构

件编号验收。（二）钢结构安

装

2.钢结构安装程序

钢结构一般安装程序为：构件检查一->基础复查一->钢柱安装一->支撑安装一->梁安装一->平台板

（层板、屋面板）安装一

一维护结构安装。

例如：

二、钢结构制作与安装技术要求（一）钢零件及钢

部件加工要求

1.钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。

2.碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正

和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃o低合金结构钢在加热矫正后

应自然冷却。

3.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材

厚度允许负偏差的1/2。

（二）钢结构焊接要求1.焊

工

切记：

从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认

可范围内施焊。

2.无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检直，切记：

超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标

准的规定。

（四）钢构件组装和钢结构安装要求

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mH1。翼缘板拼接长度应

小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300min,长度不应小于600mm。吊车梁和吊车桁

架安装就位后不应下挠。

多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成

过大的积累误差。

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值

的1.15倍。

切记：

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应

为150|lm,室内应为125Hm,其允许偏差为一

25pm0每遍涂层厚度的允许偏差为一5国叫

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂度，80%及以上面积

应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计85%0

（五）钢结构分部工程竣工验收要求切

记：

结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按程竣工验

收；

大型钢结构工程可划