人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修改)

人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修改)人工挖孔灌注桩安全专项施工方案TOC\o"1-3"\h\z\u17904第一章工程概况 475361.1工程概况 421311.2拟建场地地形条件 482411.3水文地质条件 422941.4工程地质条件 5204121.5桩基础概况 74151.6施工重点、难点分析及措施 8320051.7施工要求和技术保证条件 9114111.8施工危险源识别 1231196第二章编制依据及说明 14313792.1编制说明 1424062.2编制依据 142553第三章施工计划 1685283.1施工进度计划 16285523.2施工材料计划 16270963.3施工设备计划 179962第四章施工工艺技术 1968794.1技术参数 19286594.2挖孔桩施工总体部署 2016804.3挖孔桩施工工艺 20182064.4边坡处理 21232704.5挖孔桩施工方法 22260824.5.1桩孔施工 22114934.5.2施工测量 22320434.5.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施 23176264.5.4开挖第一节桩孔土方 2328094.5.5护壁钢筋制作及绑扎 24197254.5.6支护壁模板 25178364.5.7浇筑锁口及第一节护壁 26273074.5.8检查桩位（中心）轴线及标高 27114664.5.9提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 27312384.5.10安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 2888884.5.11开挖吊运第二节桩孔土方 29219884.5.12在岩土变化位置留渣 29228584.5.13检查验收 29190124.5.14桩底封底 2910120第六章劳动力计划 86327016.1管理框架 86172486.2劳动力计划 869117第七章计算书及相关图纸 8945167.1钢架受力计算 89109547.2相关附图 90182707.2.1施工总平面布置图及截排水沟平面布置 91175357.2.2现状典型地质断面图 91296167.2.3渣土提升支架详图 92217077.2.4截排水沟大样图 93322877.2.5桩基平面布置图 9346467.2.6桩基施工顺序图 9410847.2.7监测、监控点布置图 95186677.2.8施工进度横道图 1第一章工程概况1.1工程概况*****位于重庆市**县**大道，项目地址距离**高速路出口约1000m，交通便利，汽车可直通现场，地理位置很好。外围四周道路均已投入使用；其中东侧为**县**大道主干道。本工程建筑占地面积24521.14㎡，总建筑面积77018.45㎡。，其中主要包括有6栋建筑物（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼），除3#楼为14/-1F外，其余均为15/-1F，部分商业楼与主楼连为一体，结构形式均为框剪结构；以及拟建车库（-1F），车库范围覆盖整个场地建筑，结构形式为框剪结构。车库底为-6.6米，绝对标高为463m（黄海高程），正负零标高为469.2m。参建单位：建设单位：重庆***房地产开发有限公司；监理单位：重庆***建设监理有限公司；设计单位：重庆***建筑设计院；

勘察单位：重庆***建筑设计院；施工单位：重庆***有限公司；质量监督单位：重庆市**县建设工程质量监督站；安全监督单位：重庆市**县建设工程施工安全管理站；1.2拟建场地地形条件拟建场地位于市政道路包围中，交通方便。前平基单位由于图纸不同造成超挖，现车库挡墙范围同主楼高差不大，存在主楼桩外露情况。3、经勘察，现场无其他地下管线，周围无障碍，边坡稳定。1.3水文地质条件**地区属于暖湿亚热带季风气候区，气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋绵雨、多云雾、少霜雪”的气候特点。根据梁平气象站资料，全年无霜期320天以上。1、气温多年平均气温18.1℃，最高温度43.2℃（2006年8月16日），最低温度-3.7℃（1977年12月26日），气候垂直分带明显；2、降水量本地多年平均降水量1181.20毫m，且多集中于每年的5～9月，占年降水量的70%，最大月降水量711.8毫m（1982年7月），最大日降水量175毫m（1987年8月16日），最大连续降雨时间16天，夏季多大雨和暴雨，如2000年5～8月，降水量达985.1毫m，占当年降水总量的83.4%；历年最大积雪厚50毫m；最大瞬时风速33.3m/秒，风向多为ESE及ENE，历年最高气压1020.30毫巴。3、风最大瞬时风速33.3m/秒，风向多为ESE及ENE，历年最高气压1020.30毫巴。1.4工程地质条件1、地形地貌本场地已被平基单位开挖，车库基本到位，但周边车库挡墙位置多数超挖，形成2~3米高阶梯状，形成部分桩外露。2、地质构造本场地位于铁峰山背斜西北翼，岩层单斜产出，产状倾向330°，倾角29°。出露地层为侏罗系中统上沙溪庙组，其岩性岩相变化较大，场地地层为一套炎热气候条件下形成的河流相沉积建造，因相变过大而形成大的不稳定砂岩透镜体，尖灭、分叉现象普遍，场地岩性以砂质泥岩为主，夹厚度变化较大的砂岩、粉砂岩层。区内新构造运动不强烈，无断层通过，区域地质构造上本勘察区属于稳定场地。岩体中主要发育有以下两组裂隙：LX1：产状150º∠60º，裂隙间距2～6m，可见延伸长度1～3m，裂面较平直，局部微弯，闭合或微张，无充填，结合差，属硬性结构面。LX2：产状230º∠80º，裂隙间距1～3m，可见延伸长度1～2m，裂面平直，张开度2～5mm，无充填，结合差，属硬性结构面。岩层层面结构面：产状330º∠29º，局部闭合状，结合程度差，属硬性结构面。3、地层岩性根据岩性按由新到老的顺序分述如下：第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：杂色，结构松散～稍密，稍湿，主以粉质粘土、粉土为主，夹10-25%的砂岩及泥岩块碎石，块径一般为10-150mm，最长可达300mm，分布不均，回填时间约为2年，为机械堆填。本层场地内分布广泛，揭示厚度0.20m～8.5m（不等。第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl）粉质粘土：紫红色，局部地带呈黄色，呈可塑性。干强度及韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，含约5%的砂岩及泥岩块碎石，粒径2-7mm，块石最大可达25mm，分布不均，多强风化。本层场地内分布广泛，揭示厚度1.10m～9.5m不等，残坡积成因。侏罗系中统沙溪庙组基岩层（J2S）钻探揭露，场地下伏基岩为砂质泥岩（J2s-Sm）、砂岩（J2s-Ss）、粉砂岩（J2s-Ss）互层。砂质泥岩（J2s-Sm）:紫红色，主要成份为粘土矿物，含较多灰色砂质条纹、团块及薄夹层，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造。砂岩（J2s-Ss）：主要由石英、长石及云母等矿物组成，夹少量紫色泥质团块、条纹及薄夹层，细粒结构，厚层状构造，钙质胶结，中厚层状构造。粉砂岩（J2s-St）：一般呈夹层或透镜状产出，矿物成份主要以长石、石英为主，云母次之，中细粒结构，中厚层状构造，钙质胶结，胶结较差。5、水文地质条件场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙中，以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在。第四系孔隙水主要赋存在第四系松散堆积体内，以大气降水补给为主，地下水性质属上层滞水，水量受季节影响明显。场区基岩主要为侏罗系中统上沙溪庙砂质泥岩，属隔水层，透镜状砂岩、粉砂岩属相对含水层。因场地补给源单一、补给量匮乏，基岩构造裂隙水主要接受大气降水、上覆松散体中的孔隙水补给，通过上覆土体垂直入渗或直接沿裂隙径流，向低洼处排泄，场地基岩裂隙水总体较贫乏。据勘察资料显示，在未来基础开挖深度范围内地下水贫乏。但在雨季施工时，地表水易沿着第四系土层中局部渗入，造成地下水较丰富，故在基础施工时应加强地表水的排水防渗工作，并采取围堰施工等措施进行基础施工。此外，根据相邻场地水质分析资料，结合本场地地下水及地表水对建筑材料（含混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋等)具有微腐蚀性。1.5桩基础概况1、桩基数据表本工程塔楼位置多数为椭圆桩，局部车库位置有少量圆桩，根据地勘资料，本工程桩长应在4~8m左右。基础以中等风化砂质泥岩为持力层，其天然单轴抗压强度标准值:fak=8.67MPa。中等风化砂质泥岩地基承载力特征值:fak=2861Pa。基础类型采用端承桩和嵌岩桩基础。砼强度等级：桩身、联系梁(DL)C30；承台(CT)、基础梁(JCL)C40；护壁C30；塔楼投影区域挡墙混凝土强度同塔楼其余均为C30；素砼垫层C15。护壁大样1.6施工重点、难点分析及措施1、刚性角控制难度大：根据本工程地勘资料，结合现场开挖情况分析相邻两桩，第一批桩如浅桩挖到设计岩层后，先暂停施工，等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不能满足刚性角要求，若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方开始扩孔。如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘报告分析先开挖较深的桩。2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限性：桩间距过小采取跳桩开挖，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明确标识第一批及第二批或第三批桩。现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。3、局部桩由于土方超挖，导致桩身外露，且车库挡墙外部分桩位于边坡上，导致开挖难；边坡外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模；外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理，以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。外露桩施工支撑架搭设：横纵距1000mmx1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300x50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。4、椭圆桩较多，因椭圆桩平直段受力较弱，容易在此处爆肚；椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：1.7施工要求和技术保证条件1.7.1施工要求1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保45天人工挖孔桩全部完工。3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明建筑工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。1.7.2技术保证条件1、技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向安全员、施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→安全员（施工员）→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。安全员（施工员）接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。4、生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：①根据本工程的特点，拟采用10台空压机，10台水钻；②土石方采用1台挖掘机装车和2台自卸汽车外运；③人力斗车20辆，定型钢模100套；④混凝土搅拌机1台；（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排、截水沟。（4）安全防护用品有：安全帽100顶、安全带100条、安全绳200条，软爬梯200条、口罩200个、手套200双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、施工用电供配电方式由现场400KVA变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所采用12V安全电压照明。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。1.8施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1、坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。6、中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第二章编制依据及说明2.1编制说明本施工方案针对本工程698根人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。2.2编制依据1、依据文件（1）业主单位提供的***工程施工图；（2）重庆***于二0一三年八月提供的《****工程地质勘察报告（一次性勘察）》；****工程人工挖孔桩设计可行性论证意见；本工程施工组织设计；（5）住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；(6)《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发[2014]16号；（7）《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知

》渝建发〔2012〕162号；（8）《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发【2011】95号；（9）《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；（10）《施工企业“三类人员”安全生产管理规定》（建设部令第十七号）；（11）《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建安发〔2012〕21号）。（12）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）2、依据规范及标准（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（6）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10）《建筑施工土石方安全技术规范》（JGJ180-2009）；（11）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；（12）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；（13）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）；（14）《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）；（15）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（16）《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（17）《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)；（18）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；（19）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；（20）《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）；(21)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；(22)《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50-157-2013）。(23)《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）（24）《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）第三章施工计划3.1施工进度计划根据现场实际情况，人工挖孔桩开挖入岩前需要施做护壁，每根桩按进度1m考虑，不考虑天气、机械设备、材料等影响因素，每批桩需施工25天左右，本工程698根桩分五批跳桩开挖，因此预计总工期73天。具体见附图三：施工进度横道图。3.2施工材料计划（1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料严格按照配合比。（6）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。（7）一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（8）模板：木模板。卡具、挂钩和零配件。木胶板、木方，8号槽钢等。表3.2-1施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管Φ481000m加工场地、周边防护、支模架2扣件1600颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3木胶板15mm500张周边防护、封闭基坑口，护壁模板4木枋50*5mm20m3锁口支模板、护壁模板5竹跳板500块临设双层防护及搭跳铺路等6工字钢14#120m加工场地、挖孔桩支架搭设7槽钢[8150m护壁模板支设3.3施工设备计划主要机具设备见下表：表3.3-1人工挖孔桩主要机具设备表序号用途名称单位数量备注1挖孔桩设备卷扬机台802软爬梯把803硬爬梯把804铁铲把1505LED照明灯只806洋镐把607Φ11mm钢丝绳米16008防毒面具个809毒气检测仪个1010安全带条8011土篼个8012鼓风机台6013潜水泵台6014防落物块块8015水磨钻把3016风镐把8017手推车台2018空压机台4019钢筋加工设备电焊机台220发电机台121弯曲机台222切断机台223砼运输及浇筑设备串筒米6024溜槽米6025振动器台1026测量监控设备水准仪台127全站仪台128锤球个429钢尺把5305米钢卷尺把20313米钢卷尺把2032影像资料收集照相机台1第四章施工工艺技术4.1技术参数1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。2、桩孔开挖过程中及时排除孔内积水。当富水性较差时，采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，采用桩孔外管泵降排水。3、灌注桩严格控制桩位偏差不大于1%，桩径允许偏差±50mm,垂直度允许偏差为0.5%，充盈系数>1.10，孔底沉渣厚度≤50,钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm，桩顶混凝土超灌高度为0.5m。4、成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不得大于24小时。5、钢筋可先分段制作钢筋笼骨架，钢筋笼在孔口完成连接,吊车吊入孔内。钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度。钢筋主筋采用机械连接，采用Ⅱ级墩粗直螺纹机械连接接头，纵向受力钢筋机械连接接头相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%。6、桩身混凝土强度等级为C30，采用串筒将拌制好的混凝土送入桩孔内，串筒离孔内混凝土面不大于1.0m。每浇筑混凝土1.0~1.5m，采用振动棒振捣一次。混凝土塌落度取80~100,混凝土施工完成后桩顶应及时养护。浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限延迟时，在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少,先抽清孔底积水，在积水深度未超过50mm前按常规方法浇注混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，采用水下混凝土施工方法浇注。7、灌注桩施工时，必须遵照有关规范要求，采取可靠的技术和安全措施。做好挖孔桩施工过程中土体位移、地面沉降的观察工作，并做好可能出现的沉降过大(挖孔涌土、坍孔等引起)的应急措施。灌注桩桩基全部埋声测管,成桩养护后每根桩均采用声波法检测成桩质量和单桩完整性。8、施工平台采用钢管支架和14#工字钢横梁焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图详见附件1。9、井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。10、由于本工程人工挖孔桩的塔楼部分桩间净距为较小，采用跳桩开挖，车库部份桩可以直接开挖。4.2挖孔桩施工总体部署人工挖孔桩总计698根，车库部分前期考虑做施工场地，车库部分68根桩为最后一批，1-3#楼跳桩开挖分2批，4-6#楼跳桩开挖分2批，共计5批。每套机械设备配备一组挖孔人员，开挖方式为每根桩开挖1m后及时施作混凝土护壁，护壁混凝土浇筑完成至少24小时后方可拆除模板，继续下挖，直至入岩后取消护壁施工，直接进行基岩开挖，如此交替进行，直至到达桩底；开挖时应遵循先深桩后浅桩，先挖车库内桩，再挖车库外桩。图4.2-1人工挖孔桩跳桩开挖示意图4.3挖孔桩施工工艺施工工艺流程：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→嵌岩后取消护壁施工，重复施工挖至桩底设计标高→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入冠梁的长度。人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。挖排水沟挖排水沟安装卷扬机安装空压机照明钢筋砼锁口立模浇筑护壁砼终孔吊装钢筋笼浇筑桩身砼砼养生、待检桩基检测平整场地测量放线施工准备人工挖孔出碴钢筋抽检加工钢筋笼检查检查砂石料试验水泥抽样试验砼选定配合比确定施工配合比砼试件取样图4.3-1施工工艺流程图图4.3-1施工工艺流程图4.4边坡处理由于本工程车库挡墙周围部分人工挖孔桩桩基分布在坡地上面。根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。（1）孔口设置安全防护架，采用钢管搭设，立杆埋入土内500mm深，且高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。（2）工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。（3）孔口防护图：4.5挖孔桩施工方法4.5.1桩孔施工1、施工准备:首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至地梁顶部部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，场地平整后，用压路机进行压实，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工，桩位定线及锁口施工。4.5.2施工测量依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下：1、测量施工方法：桩位的放样采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站测放。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面位置，定位误差控制在±5mm；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。4.5.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水开挖前场地已完成地下室大开挖，施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应加密。现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，开挖前先施工每栋楼图纸设计的永久集水坑，该集水坑长宽高尺寸为2000×1500×3500，每个集水坑附近设置一个1000×1000×1500沉砂池，截水沟及排水沟内积水先排入沉砂池，然后进入集水坑，每个集水坑设一台φ100污水泵，地表渗透水装满集水坑80%时用水泵将水抽出排入城市雨水系统或用作养护用水；当遇到暴雨时，集水坑24小时不停用泵将地表水送出并及时引入城市雨水系统。2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2）渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3）渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.5.4开挖第一节桩孔土方1、井圈施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加240mm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加240mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心砖制作240mm厚井圈，300mm高，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核（见下图）。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、孔桩土方开挖桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。作业时要作好断面控制。当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。同时应满足设计嵌岩深度要求。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，刚性角不得大于45°，即相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离。4.5.5护壁钢筋制作及绑扎钢筋加工场地必须硬化处理，以防钢筋沾泥，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎，第一节护壁钢筋绑扎时在一侧锁口预埋两根爬梯固定钢筋，固定钢筋采用Φ16HRB400螺纹钢，与锁口主筋双面焊接，端部设置拉环，便于悬挂上下爬梯。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁配筋详见下图：4.5.6支护壁模板1、孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。2、挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。3、局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：5、护壁模板安装并加固完成后，进行护壁砼浇筑。护壁砼应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀的砼，用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣，确保护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。6、当混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。4.5.7浇筑锁口及第一节护壁1、为了保证人工挖孔桩开挖过程中孔口稳定，第一节护壁浇筑锁口，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。2、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保护壁的稳定性。当护壁强度达到设计要求后，方可开挖施工下一节护壁。4.5.8检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.5.9提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机按渝建安发[2001]13号文件的强制性规定要求，本工程人工挖孔桩提升架采用型钢搭设，钢横梁采用14#普通工字钢，起吊支架采用8#槽钢，构造做法详见图4.5-6。支架安装于人工挖孔桩锁口上，锁口浇筑前在每根支架位置预埋一根长50cmC25螺纹钢，自由端长度20cm，与支架进行焊接，确保支架的平面稳定性。然后在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，工字钢吊梁中间安装卷扬机。用手推车将渣土弃至距离人工挖孔桩100m以外的地面，装载机装渣，汽车运至弃渣场。图4.5-6人工挖孔桩垂直运输系统图图4.5-6人工挖孔桩垂直运输系统图4.5.10安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深开挖至大于5m时，向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管，风量大于25L/s。当孔深大于10米时，每次下井施工前必须先通风15分钟,当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.5.11开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。逐层往下循环作业，入岩后不再施作护壁，直接开挖至设计深度。随着桩孔挖深，孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的方形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。4.5.12在岩土变化位置留渣在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。土石方提升及运输桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。进入城区车辆必须在出入口洗车台进行清洗后方能驶入城区。4.5.13检查验收开工前对进场的安全设施、设备进行检查验收。成孔以后通知建设单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.5.14桩底封底桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，封底厚度为10cm。4.5.15钢筋笼制作1、钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过4m时，沿桩长方向间距2m设置一道三级钢Φ14加强箍，对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔4m设置一道十字形加强支撑。加劲箍和加强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样其中基础梁和桩相接处应按图集规定：JCL上部筋中间支座贯通，边支座钢筋伸至桩对边并弯锚15d（当直锚长度大于LaE时，可不必伸至桩对边，直锚LaE且伸过桩心线后弯锚15d）；下部纵筋锚入桩内LaE，相邻跨DL能通则痛。2、钢筋笼的绑扎及安放1）、施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。2）、钢筋笼绑扎及安装工艺根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不得大于20mm，否则应重新清孔。3、钢筋笼保护层保证措施由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。按重庆地区一般类似工程做法，钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径14mm的短钢筋，设置间距为竖向0.5m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置2个。该支撑钢筋长度为150mm，固定方式为点焊。箍筋箍筋主筋加劲箍保护层控制筋150mm长保护层控制筋150mm长加劲箍类似椭圆桩钢筋笼保护层控制措施4、按照规范要求超过15米桩全数声波投射检测，15米以下抽检10%，声测管的埋设要求桩径为0.9~1.0米埋设2根；桩径1.0~2.5米埋设3根，呈等边三角形；大于2.5米时埋设4根。4.5.16砼浇注钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，采用串筒进行浇筑，串筒距孔底不大于2m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振捣采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在180±20mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为冠梁下口上100mm，同时注意孔内是否有积水，若有积水，当积水深度未超过50mm前按常规方法浇注混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，采用水下混凝土施工方法浇注。4.5.17浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序施做承台创造条件。4.5.18外露桩处理边坡外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模；外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理，以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。外露桩施工支撑架搭设：横纵距1000mmx1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300x50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。4.5.19施工中注意的问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、挖孔深度不符合设计要求：工班长和现场值班技术应仔细检查成孔深度，确保桩体长度。3、挖孔孔径不符合设计要求：每节护壁模板安装完成后应检查孔径，不符合要求及时调整。4、钢筋笼固定措施不当造成钢筋笼下沉：笼顶必须用吊钩加方木牢固固定，12小时后才可以拔除方木。5、混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在170-200mm。串筒下口至浇筑混凝土面的距离不大于2m。6、混凝土灌注是一个完整、连续的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。7、桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到Ⅰ类桩。孔桩质量检测方法如下：混凝土强度试件每根桩至少制取1组。每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7～30天内进行。8、严禁在孔口附近堆放渣土、设备及材料。9、严格按照设计及规范要求施工，确保护壁厚度、钢筋配置和混凝土强度。第五章施工安全保障措施5.1组织保障为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。项目安全生产组织机构详见下图：项目经理项目经理***(组长)安全总监***技术负责人***工程部***安质部***物资部***合约部***财物部***办公室***试验室***执行经理***资料室***挖孔桩作业队钢筋作业队混凝土业队土石方作业队普工作业队架子作业队图5.1-1项目安全组织机构图图5.1-1项目安全组织机构图组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员:材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。人员主要安全职责：(1)项目经理主要安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。(2)项目副经理主要安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3)项目技术负责人主要安全职责：A.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。B.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。C.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)项目安全员主要安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。（5）施工员主要安全职责：负责分部分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。（6）机械管理员主要安全职责：A．掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况，联系工作。B．组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和维修。C．根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。D．施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行。E．参与生产安全检查，保证机电安全生产。5.2施工技术安全保障措施5.2.1施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。5.2.2挖孔施工安全措施挖孔桩深超过2.5米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。爬梯安装在出料口的对面，并在施工护壁时每隔2.5m准确预埋12#铁丝，用于固定钢爬梯，钢爬梯如下图：人员上下桩孔应采用专门爬梯，并设置应急软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落，孔口作业人员也应拴挂好安全带，井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳(加挂铃铛)保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。1、施工现场应进行围挡，设立“施工重地、闲人免进”警示牌，以防行人和无关人员进入现场造成意外事故。2、孔口锁口严格按照设计施工，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，挖出的土方及时运走，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，护壁顶不得放置工具和站人；孔口周边1.0m范围内进行硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展；孔口四周必须搭设双层钢管防护围栏，并悬挂桩基标示牌和安全警示牌。3、作业人员必须规范佩戴安全防护用品。下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；并配备安全软梯供孔内作业人员应急出孔。软梯应从孔口放至作业面，禁止使用吊桶、人工拉绳或脚踩护壁上下；配备2顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。4、配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。5、提升设备配电，采用专用配电箱，做到一机一闸一漏一箱，并加防雨措施；配重应经过计算，安全系数保证在2.0以上，专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设警铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。水钻施工时操作人员应注意穿绝缘胶鞋，井内照明电压应为12V,强调用电保护措施。施工期间应严禁无关人员进入现场，并做好安全警戒标识。6、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；出渣应采用安全不漏洒的胶桶，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人；吊钩采用安全闭合钩；吊绳必须使用钢丝绳，钢丝绳不允许有断丝，卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈。7、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。8、每日下井前检查孔内是否存在有害气体，当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖土较厚时，加强通风。送风胶管连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。9、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业采用12V安全电压、100Ｗ防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场配备发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。10、孔底作业人员在作业过程中，提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。11、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。12、停止作业时，孔口必须加盖强度足够的钢筋网，钢筋网格不得大于20cm，上面加盖木板，以防雨天进入孔内。13、使用卷扬机时，必须要有停电自动停制器，发现隐患应立即更换，确保安全。14、桩孔施工深度大于5m后，孔内作业（挖孔、砼浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）时采用鼓风机向井内持续送风，风量不小于25L/S；停电时孔内作业人员应立即疏散至孔外，启动应急电源并经检查安全后方可继续作业。15、为防止挤压塌孔，严禁使用机动车到桩孔口附近运弃渣土。施工单位应派专人加强对桩孔口、护壁、桩内水、道路等部位进行巡视和监测，发现超预警值时启动应急措施。5.2.3孔口的防护及管理措施1、施工前对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；与排桩同时施工时，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上有人施工时，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔锁口高出地面20cm以上，锁口必须预埋好挂梯。2、在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。3、为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于3米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置栏杆及警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4、严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。5、孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。6、各孔口应设施工吊牌，标明桩孔自编号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。5.2.4孔内作业的安全措施1、作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和钢筋点焊制作的钢筋爬梯上下。2、开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。在1～2米岩层破碎段，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板。孔内半圆防护板应根据孔径大小制作，保证其圆弧部位刚好可以安放在孔内护壁上口。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。4、排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。5、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不得超过4小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、严禁使用明火。6、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施人工挖孔桩深度超过5m时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前进行有毒气体的活体检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测，现场可以用活动物（如小白鸽、鸡、兔）放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过5m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，采用电动鼓风机，如采用柴油做动力，要对送入孔内的空气予以过滤。并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。8、在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的卷扬机应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。渣土提升过程中应落实对人员的安全避险措施，明确规定提升限重规定，注意对人员的保护；孔内有作业人员时孔上口必须有监控值班人员，值班人员应加强对桩和边坡的巡视和监测，发现问题时应及时采取相应安全措施。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。水钻施工时操作人员应注意穿绝缘胶鞋，井内照明电压应为12V,强调用电保护措施。施工期间应严禁无关人员进入现场，并做好安全警戒标识。9、在浇筑桩基砼时，不但相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。5.2.5施工设备临时用电安全措施1、施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。2、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)，使用3C认证成套配电箱技术；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。3、现场配备发电机，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。4、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上；导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定；架空线路与施工现场机动车道交叉时，其最低点与路面的垂直距离不应小于5m。5、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m：配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内应分设工作接地和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并上锁。6、井下照明使用使用12v安全电压。7、生活照明用电,不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。8、严禁指派无证电工管电；电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。9、严禁金属外壳无接地（或接零）装置的用电设备投入运行。10、严禁在高压电线下堆放易燃易爆物品。11、严禁带电修理电气设备，严禁带电移动电气设备。12、严禁随意停、送电。13、严禁用铝线，铁线，普通铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。14、严禁给现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。5.2.6钢筋安装安全1、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带。2、当孔内有人作业时，孔口必须有人监护。3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。4、井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。5、暂停作业或绑扎完毕，孔口应加盖。5.2.7混凝土灌注安全1、料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆现象。2、放料人员必须对准料斗放料，防止砼溅落孔内伤人。3、在桩身砼灌注时，相邻10m范围内桩孔停止施工，孔内不得留人。4、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带并挂设于孔口牢固处，随作业面的上升逐步收紧安全带。5、孔内应搭设临时作业振捣平台，作业平台应搭设在护壁上，不应搭设在钢筋笼箍筋上。6、孔内作业人员连续作业时间不得超过4小时。7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。8、摘串筒时必须绑扎牢固，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。5.3施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊具等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊桶经常检查，确保钢丝绳无断丝。5.4消防保卫及易燃易爆物品管理的安全1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，预防为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。4、要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人