水压试验方案(实施方案样板)

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！燃气管道水压试压方案编制：审核：批准：新疆燃气（集团）有限公司天然气公司抢险维修中心2016年4月12日1一、编制依据SY/T5922-2012）8、工程设计图纸及合同二、工程概况1、乌鲁木齐轨道交通一号线工程（百园路站）次高压燃气管道迁改工程，管段全长约650米,管径为Φ508*9.5，管线总体落差为1米。整段天然气管道进行清管试压，工艺流程为：首先对该管道进行水压试验、管道扫水，然后，严密性试验。2、线路沿线地貌主要为：施工区域在北京路北延，该施工管段共有Φ508的弯头80个2本工程管道材质为L360钢，焊接采用立向下方式，纤维素焊条。3、根据本工程设计图纸的要求，本工程设计压力为1.6MPa，强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为2.4MPa，稳压1小时，试验介质为洁净水，无压降，无异常为合格；严密性试验采用气压，试验压力为1.84MPa，稳压24小时，无压降，无异常为合格。2三、主要施工方案、施工准备→设施验收→合格后进行下道工序机进行升压，升至强度试验压力→验收合格后进行排水泄压→管道内水排干后，使用清管器清管两遍→使用海绵干燥球对管道进行干燥至合格、进行气体严密性试验→试压合格后碰口施工。四、清管试压应具备的条件：1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求，清管、试压管段的焊接、无损检测、补口补伤等工作己完成，焊口根据设计要求进行拍片，且检测结果必须全部合格。2协调情况。3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。4、管线下沟、回填工作己经结束，隐蔽工程检查合格。5、施工作业方案经批准并己经甲方和监理审查通过。6、清管时旁通阀处于关闭状态、试压时旁通阀处于全开状态。7、技术、安全交底己完成，人员分工明确，工具完好齐备。8、现场其它准备工作已经监理审查并检查通过。9、清管同时在出口位置设挡土墙及施工警示带（出口方向100m、两侧各10、清管前对清管球应进行外观尺寸测量，清管球充水后直径过盈量为管3内径的发球装置。11、所有仪表用一次部件已安装完毕。12、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表等应加置封堵隔离并有明显标志；临时管已安装完毕。13、试压封堵加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。管道上所有盲端必须使用封头封堵，不得使用封头。14、压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。15、管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。16、本方案经批准并与现场操作班组书面交底完毕方可实施。人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、安全应急措施、安全注意事项等。17、试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。并在试压管线两端明显位置摆放《试压危险、请勿靠近》等警示标识牌。18、试压用的临时加固措施安全可靠，临时封堵加置正确，标记明显，记录完整。19严禁参与管道的清扫，已进行单体试压。20、管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。21、监检等部门有其他要求时应遵照执行。4工作危险性分析报告251试压流程设备进场升压稳压2施工前准备a、试压前，将合格的封头分别安装在准备试压的管道两边。临时管线连接压力仪表安装开始进水泄压清扫现场试压简图如下：多级注水泵高压注水蓄水池泵封头直板皮碗球排污阀封头b、压力计量器具的安装试压前压力表应经过校验合格，压力表精度等级不小于1.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。c、检查及升压在强度试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。同时要彻底检查试压头，确保所有的垫片，60-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。3管道试压.1升压.1.1试压人员应对整个操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行的。.1.2试压段充装完成并采取措施排除了所有的空气后升压即可开始，当管道中空气含量较大时应采取措施将管道中的空气排出，否则将造成升压困难，并增大试压工作的危险性。.1.3升压时，应控制升压速度，避免引起冲击，管接头应定期检查是否泄漏，控制泵的流量。打开前后所有放散阀，开始注水，启动注水多级泵，打开进水阀门，对试压段进行水推球注水，注水速度不宜过快，为保证充分注水，注水清管器的最大速度应限制为3公里/小时。放散阀有水流出，关闭阀门，进行升压。1.4升压时注意缓慢增加试验压力，计有要求时按照设计要求执行，当设计无要求时应按照《液体石油管道压，见图1.应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至下一稳压压力。管道试压技术要求对试压过程中的温度、压力进行24h记录；密切注意压力变化，应有专人进行观察，时刻掌握管内压力状况。72压。当达到试验压力要求后进行稳压，稳压时间应按照设计文件要求执行，当设计文件无要求时，稳压时间的长短应符合GB50369和GB50253的规定，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。当试压段两端压力不相等时，以高点处压力表的压力为准。.3在整个试验过程中，安排人员对管道定期进行巡线，检查外部管道和管.4试压失败80.5m处切除。切下的钢管上要标明钢管号和焊口编号。.5管道卸压a、强度试压合格后，管道卸压，从末端放散阀进行卸压，减压的整个过程要注意安全。试压经过旁站监理验收通过后方可开阀卸压，阀门不要一下全部打开，减压过程中要缓慢地打开放水阀，要按照一定的速率减压，放水阀严禁对着人员、设备、建筑物等。b、排水完毕，安装收发球装置进行管道扫水，确保管道水排净，第一个用皮碗直板球进行扫水，后面用泡沫清扫器进行清扫，直到管内无明水排出。排水情况安排专人看护，严防排出水溢出排水沟，当排出水深度距离排水沟岸顶部约0.3m时先暂停排水。c、拆出收发球装置，安装试压管件，进行严密性试压。介质为压缩空气，试压时应匀速升压，速度不应过快，升压至试验压力的0.3倍和0.6倍压力时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，若无异常情况，继续升压至试验压力，稳压后，开始24小时的严密性稳压，整个稳压过程中，每小时观察压力情况，并作好相关记录。4试压质量管理措施.1应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。2检测都在气压试验前已经完成。.3管道分段试压采用空气为试压介质。94试验的环境温度应符合标准规定。5强度试压稳压时间和压降符合规范规定。6如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后，此段应按本节的上述步骤重新试压。7出去，以便达到更好的干燥效果。5试压安全1技术要求安全可靠，承压部件尽可能使用硬连接。2试验要求的无缝钢管。3最终确认试压装配得当。4在试验稳压期间，对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压工作人员通讯的畅通。巡线人员与管道中心距离应大于6米。.5管道卸压：试压工作达到标准的试验结果后，尽快按照一定的速率减压拆卸所有现场的临时接头和仪表，减压的整个过程要特别小心。应注意试压段高点位置的减压。.6通球试压前，通过适当的渠道向沿线的居民通知通球试压时间、所经过的地区及注意事项。.7吹扫口的选择避免对准公路、装置区、高压线、建筑物等。108通球吹扫时，出球放空口前方100米、左右30米内设置警戒区，在警戒区设置警示标志、警戒线并设专人警戒，未经许可人员禁止入内。.9试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志，防止非操作人员扳动。10试压的管段不准同时进行其他作业。11分段试压时，与受压段相连的管道所使用的封头和螺栓应具有足够的强度，焊接的封头必须经探伤检查合格。12升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，升压设备摆放在适当的距离以外。13试压过程中，管道两侧按照cjj33-2005表12.1.4的安全间距规定设置警戒区，设置巡逻车辆，车辆上设置标志非工作人员不准进入。压力试验人员与管道安全间距管道设计压力（MPa）＞0.4安全间距（m）60.4~1.610202.5~4.0.14方可施工。15参加试压的人员必须听从统一指挥。16设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况。17设专人监测和指挥空压机的升压过程，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。1118在通球吹扫、试压的全部过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆。19整个试压过程中，试压人员应站在距离试压段的安全距离以外，或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方、位置。6管道扫线.1当本段试压合格后，需要再次对管线进行一次清管扫线，本次清管扫线要求全线排压系统畅通；全线各站点协调控制排气量。关闭压力表阀，注气阀，打开末端放空阀，启动首端压风机进行扫线作业。扫线时注意控制排量，防止憋压。.2管道吹扫标准，泡沫清管器到达末端时，无明水排出，最后一枚泡沫清管器无严重的污物为准。7文明施工措施.1施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。2做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。.3施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。.4按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。.5保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。.6施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料12摆放包括临时摆放应整齐、集中。7施工结束后，及时组织相关人员做好设备退场工作。.8避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。七、基本设备、机具及材料表施工用基本设备、材料配备一览表规格型号单位台辆套台套个个台台台个块米备注m/min11针形阀12压力表13高压管4.0Mpa6.0Mpa/613//吨米15临时管线八、项目组织机构8.1项目部组织机构图8.2项目部分项职责项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。技术负责人：a、负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段；b、对工程过程中数据、资料控制、分析；c、明确对技术操作人员的要求。物资负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。安全负责人：a负责对上岗人员的安全教育及考核；14b到位情况；c、对各作业人员明确安全要求；a、负责该项工程中所用监测检验设备的运行；b、对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存；c、提供完整监测资料。质检员：对外协调人：负责处理与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。各专业施工组：按照方案和操作规程进行工程施工的专业施工组。每个作业队安排：设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）电工：1人试压巡线人员：3人作业队具体承担通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。九、工期计划本方案计划自2016年7月15日开始实施，共计7天完成。强度试验自7月15日开始，至7月20日完成；严密性试验自7月20日开始实施，至7月22日完成。十、应急处理措施1、当试压现场打压连接临时装置出现漏水、漏气、剧烈抖动、装置连接松动等异常情况时，应立即关闭水压机或空压机，在