生产与运作管理17准时生产和精细生产

第17章准时生产和精细生产17.1准时生产（JIT）的实质17.2看板控制系统17.3组织准时生产的条件17.4精细生产1第一页，共四十五页。17.1准时生产（JIT）的实质17.1.1JIT哲理17.1.2理想的生产方式17.1.3综合的管理2第二页，共四十五页。17.1.1JIT哲理按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费3第三页，共四十五页。JIT哲理(续)在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方JIT哲理具有普遍性JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势4第四页，共四十五页。JIT的目标只生产顾客所需要的产品.按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产

5第五页，共四十五页。JIT哲理(续)为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间第二是要不断消除浪费价格=成本+利润与利润=价格-成本什么是浪费?丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费6第六页，共四十五页。JIT哲理(续)在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的7第七页，共四十五页。7种基本浪费运输过程的浪费加工过程的浪费存储过程的浪费操作动作上的浪费产品缺陷引起的浪费等待过程的浪费过量生产的浪费JIT哲理(续)8第八页，共四十五页。消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查JIT哲理(续)9第九页，共四十五页。常见的引起浪费的原因设施布置引起的距离长的调整准备时间过程能力不足不善的维护不良的工作方法缺乏培训不一致的绩效考核标准无效的生产计划工作地缺乏有效的组织供应的质量和可靠性差JIT哲理(续)10第十页，共四十五页。17.1.2理想的生产方式说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—......。这是一个无限循环的过程11第十一页，共四十五页。库存掩盖生产管理问题QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品库存生产中的问题水位必须降低12第十二页，共四十五页。JIT带来的好处降低库存水平提高质量增加缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动17.1.2理想的生产方式(续）13第十三页，共四十五页。17.1.3综合的管理实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去14第十四页，共四十五页。17.2看板控制系统17.2.1看板管理的起源17.2.2推进式系统和牵引式系统17.2.3丰田的看板控制系统17.2.4准时生产的实现17.2.5MRP与看板管理的结合15第十五页，共四十五页。17.2.1看板管理的起源在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充16第十六页，共四十五页。计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推进式（push）系统原材料产品17.2.2推进式和牵引式系统17第十七页，共四十五页。17.2.2推进式系统和牵引式系统（续）WS1WS2WS3WSn-1WSn牵引式（pull)系统物料流信息流18第十八页，共四十五页。17.2.3丰田的看板控制系统看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。19第十九页，共四十五页。20第二十页，共四十五页。17.2.3丰田的看板控制系统（续）看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具21第二十一页，共四十五页。17.2.3丰田的看板控制系统（）续）看板管理示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器22第二十二页，共四十五页。17.2.3丰田的看板控制系统（续）看板管理的主要工作规则无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走23第二十三页，共四十五页。17.2.4准时生产的实现24第二十四页，共四十五页。17.2.5MRP与看板管理的结合产品结构文件产品出产计划产品装配计划产品发运零部件分解外购件供应产品装配原材料供应零件加工部件装配信息流物流25第二十五页，共四十五页。17.3组织准时生产的条件17.3.1产品设计标准化和模块化17.3.2通过混流生产减少成品库存17.3.3减少调整准备时间17.3.4建立多功能制造单元17.3.5开展“5S”活动17.3.6准时采购17.3.7从根源上保证质量26第二十六页，共四十五页。17.3.1产品设计标准化和模块化

没有重复性，就不能构成牵引式系统生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效采用标准化零件和模块化设计的优点：简化加快生产速度减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平使得工艺过程标准化模块化可以提高对顾客的响应速度27第二十七页，共四十五页。17.3.2通过混流生产减少成品库存例：每月生产A400,B300,C200,D100台A400-B300-C200-D100,每月循环1次A100-B75-C50-D25，每月循环4次AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次ABCABCABAD,A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产随时可以提供不同产品，可以消除成品库存28第二十八页，共四十五页。17.3.3减少调整准备时间组织混流生产，必须降低调整准备时间（setuptime)通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行技术上的改造29第二十九页，共四十五页。17.3.4建立多功能制造单元实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置30第三十页，共四十五页。建立多功能制造单元（续）多功能制造单元的特征：零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器多功能制造单元具有很大的柔性与直线型比较，工人行走路线短31第三十一页，共四十五页。U-型生产单元

直线型入口出口32第三十二页，共四十五页。17.3.5开展“5S”活动“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。33第三十三页，共四十五页。17.3.5开展“5S”活动（续）整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。34第三十四页，共四十五页。17.3.6准时采购消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。35第三十五页，共四十五页。准时采购（续）准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证36第三十六页，共四十五页。准时采购（续）选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系建立长期的、互利的合作伙伴关系供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量选择尽量少的供应厂家距离比较近，小批量多次运输将供应商分层次，便于管理37第三十七页，共四十五页。17.3.7从根源上保证质量质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品一是操作工人的参与，二是要解决问题反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制：控制原因，防错38第三十八页，共四十五页。17.4精细生产

17.4.1精细生产方式17.4.2精细生产的基本思想17.4.3精细生产的主要内容39第三十九页，共四十五页。17.4.1精细生产方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”丰田认为：大量生产方式不适于日本“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别发现“一机多用”使库存更少，成本更低40第四十页，共四十五页。手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人

库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用灵活便宜粗略

丰富多样懂设计制造具有高操作技艺高高

低

分散标准化品种单一专用高效昂贵细致

简单

重复不需专门技能

高低

高

集中品种规格多样系列化柔性高效率高较粗

多技能

丰富低更低

更高

分散三种生产方式的比较17.4.1精细生产方式（续）41第四十一页，共四十五页。17.4.2精细生产的基本思想英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduc