给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用资料的规格、型号、种类均应吻合设计要求，并拥有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应吻合设计要求；3、阀门的规格、型号应吻合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵便,关闭严实,无渗漏,手柄完满无缺,并拥有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温1）安装前认真熟悉图纸；2）给水干管、主立管、住处表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其他给水管道工作压力1.0MPa；3）住处表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接；4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡地址，平管接口地址，立管尺寸。（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应吻合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。精选（6）管卡安装达成，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实资料和防水油膏填实，端面圆滑;（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（9）给水系统安装达成后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵取水进行加压，当压力加到必然压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行维修，修睦后连续进行打压试验；如无漏水现象，连续加压，加到0.6Mpa，连续30分钟，检查压力可否在规定范围内，如吻合要求，通知监理进行查收；（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。（11）管道冲洗试验：管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充分的流量。管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行查收；（12））阀门安装、型号、规格、耐压和严实性试验吻合要求和施工规范规定；安装地址和出入口方向正确，连接牢固，阀门开启灵便。建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必定在水压试压合格后进行，保温资料采用橡塑保温，防结露保温厚度为20mm.2、排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验1）安装前认真熟悉图纸；2）室内出户排水横干管采用柔性接口体系排水铸铁管，法兰连接；排水支管及通气管采用UPVC一般实壁管，粘接。精选（3）压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤80采用螺纹连接；管径＞80mm，沟槽连接。4）出户雨水横干管采用W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向吻合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按以下坡度安装：管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0056）室内排水、雨水、废水道管均采用50*5角钢支架。7）地下室排水管道支架采用100*50的槽钢支架和50*5的角钢支架8）地下室排水横干管安装达成后进行注水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，从上方注水，灌止关口平，观察30分钟，看水面可否下降；如无下降通知监理进行查收。安装楼层排水管立管前，先做好垂直线也许用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定达成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞地址，接头地址可否正确，管与管之间连接亲密，支管的坡度，坡向应吻合要求。生活污水铸铁管的坡度以下表项次管径标准坡度（‰）最小坡度（‰）精选150352527525153100201241251510515010762008510）立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。雨水管安装方法同上述排水管道安装。12）雨水斗的连接收应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应严实不漏。13）雨水管道安装后，应进行注水。3、采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试熟悉图纸，按图纸进行施工。采暖管道除垫层内敷设PE-RT管材外。其他均采用焊接钢管，采用管材应吻合工作压力要求，DN≤32,采用丝扣连接，DN>32，采用焊接。立管安装前，找出立管中心线，依照立管垂直线，裁立管卡，尔后进行立管安装，管道立管卡埋设应平展、牢固。采暖立管在楼板处必定加设套管，套管直径应该比主管管径大2号，管径套管应高出结构面50mm。管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。为了减少涂装前表面办理被损坏的状况，平时在表面办理后一天内精选必定涂装上底漆。在涂装施工前若是表面出现返锈，则必定重新办理。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交叉地进行。刷漆的质量要求：吻合设计要求，防腐油漆不一样意有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、积聚及混色等弊端。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应除去洁净。面漆颜色应均匀一致，表面光明、圆滑。干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，依照管路进行分堆码放整齐。采暖管道支架采用10#槽钢及50*5角钢制作，支架安装与管道接触应亲密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：公称直径最大跨度公称直径最大跨度公称直径最大跨度（mm）（m）（mm）（m）（mm）（m）15~252.01255.03008.535~503.01506.03509.065~804.02007.04009.51004.52508.0450108）系统内的阀门除注明外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系统工作压力。阀门小于等于DN32为丝接，大于DN32为法兰连接,，阀门管径大于50为铸钢阀门。地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温资料采用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DN≤25,35mm；32≤DN≤50,40mm；70≤DN≤300，50mm。管道保温须在管道压力试验合格后进行。管道保温应吻合要求，厚度均匀，表面平展、无裂缝、无空鼓。阀门的安装地址、高度、出入口方向需要吻合设计要求，做好表记；安装在保温管道上的各样手动阀门，手柄均不得向下；精选大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必定设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及骨干管的切断阀门，必定进行强度和严实性试验。补偿器安装:安装前应先检查涟漪管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必定吻合设计要求。涟漪补偿器做好防腐、保温，特别需要注意管道固定支架、导向支架的地址与做法，需要进行鉴定计算后方可安装。对带内衬筒的涟漪管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型涟漪管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的涟漪管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装达成后拆掉。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使涟漪管变形的方法来调整管道的安装偏差。安装过程中不一样意焊渣飞溅到涟漪管膨胀节表面和使涟漪管碰到其他机械性伤害。涟漪管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必定距波,100mm以上。试压时不得超压，不一样意侧向受力，且固定牢固。12）压力表在安装前必定经过有关部门的校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要如期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的地址。13）采暖系统的水压试验及调试1）、工艺流程：系统试压—系统冲洗—系统通热调试—系统查收2）、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量可否已吻合技术规范检查附件可否齐全，螺栓可否紧固，焊接质量可否合格。管道井采暖立管试压在管道井砌筑从前进行，待采暖管道整体安装达成后对系统进行全面试压检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量可否已吻合技术规范检查附件可否齐全，螺栓可否紧固，焊接质量可否合格。精选系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的甩口应临时封堵。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置DN15排气阀，最低点设置DN25的泄水阀。采暖管道低区/高区系统设计试验压力0.9/1.5MPa（系统最低点试验压力）。干管系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，且降至工作压力后检查，不渗，不漏。经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度为被测压力最大值的1.5~2倍，压力表精度不低于1.5级，置于便于观察地址。应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀。接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀，尔后接通电源用电动试压泵进行加压，第一次先加压到试验压力的1∕2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常再连续加压，分2~3次升到试验压力。对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常状况视为严实性合格。采暖系统调试分初调停试调两个阶段进行：1、初调：初调是指为了保证各环路平衡进行的调治，经过阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡。观察立、支管入口处的温差、压差可否正常。2、试调：系统的试运行调治是指依照室外天气条件的变化而改变采用质调治、量调治和间歇调治。（14）管道冲洗用洁净水进行冲洗，屡次冲洗至排出水与进水水质基真相同时为合格。四、质量标志1、主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽从前必定做注水试验，其注水高度不应低于基层卫生器具的上边沿或基层地面高度。满水15分精选钟水面下降伍，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2）给水管道在竣工后或交付使用前，必定进行冲洗。3）管道的坡度正负偏差吻合设计要求。4）排水系统的通水通球试验必定吻合设计要求和施工规范规定，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必定达到100%。5）金属管道支架刷漆：油漆的种类和边数吻合设计要求；附着优异，无起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污染。（6）管道安装每隔3米距离安装一固定支架，不足3米的均安装很多于一个支架，支架U型卡和管道亲密接触。立管和横管支吊架的间距公称外20253240506575110径DN/mm横管/mm650800950110