焊接工程施工及验收

焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。2通用规定.2焊接质检人员应由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。施工单位应具备下列条件：.1施工单位应建立焊接质量管体系，并应有符合第条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。4焊接工艺评定4.3试验与评定评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。外观检查及射线照相检验，焊缝质量不应低于本规范表中的II级标准。条说明：规定了艺评定试件的检验项目，国外标准如美国机械工程师协会标准ASME—IX，日本工业标准JIS—Z3040标准中均未规定对工艺评定试件进行外观检验和射线照相检验，但考虑到外观检验和射线照相检验能够发现试件焊缝外部和内部的缺陷，从缺陷的性质可以分析产生缺陷的工艺因素，因此对工艺评定一定意义，同时根据射线照相检验结果，在截限试样时可避开影响力学性能试验区的内在缺陷。所以规定了试件需作外观检验和射线照相检验，这一规定与国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708是一致的。条说明：对试件焊缝的外观检验和射线照相检验质量提出要求，在试验条件下能否焊接出外部和内部质量符合要求的焊缝，是评价一个焊接工艺正确与否的必须条件。5焊工考试5.1一般规定企业焊工考试委员会的组成中应有焊接工程师、射线照相检验人员和焊接技师。栋杏企业凝焊工考试委遍员会应具有垫相应的焊接沸设备、场地育、试件及试乌样加工设备算、试验及仿检测手段炊。迟茎2石.1明连续揪6少个月以上中艺断焊接作业葬的焊工，当恶能满足下述租规定之一时口，可重新担膨任原合格项继目的焊接作抹业。削（贞1母）重新进行拘该项目的操赚作技能考试罩合格为;占（遮2园）现场焊接贼相应项目长修度不得小于遗300mm害的板状对接血焊缝，或焊凡接相应项目期的管状对接搞焊缝，且不极得少于疯1挎个焊口，周自长不得小于颗360mm怜，经梢射线照相直检验全部合危格。幻恶2蔽.2蜓焊工在合格须项目的有效枪期内，焊接诚一次合格率萌以套射线照相检闲验欧的底片张数早统计时累计霜在白90%禁以上；或庭超声波检验音的一次合格剃率以焊缝延态长米统计时惧累计在原99%代以上，可延今长该合格项锋目的兼3泼处有效期。告5.3凉考试试件评企定末米考试试件的归检验项目应拔符合下列规爸定：荣饼.1刘板状及管状酿坡口对接焊摔缝试件，应构进行外观检圈测、赢射线照相令检验，对于怕直径小于或取等于抱76mm烧的管状坡口姜对接焊缝试美件也可采用队断口检验；居不.2砍管板全焊透酱角焊缝试件隔应进行外观辟检验和断面盖宏观金相检将验；其余角姥焊缝试件应门进行外观检抄验。箩不板状试件距桑两端各垮20mm买的焊缝不应因作为考试试仪件评定的范讯围。规隆条说明：本昏条规定了各俩种试件的检狠验项目，由讽于焊工考试渔的目的是评晋定焊工焊制留合格焊缝的意能力，一般别情况下，外腾观检验与两射线照相检煤验胞是评定焊缝窝合格与否的寸主要方法，附因此本条规障定在无特殊诊要求的情况灯下，对接焊狸缝试件只做绢外观与年射线照相检垃验调，取消了原美规范中弯曲陈性能试验，会弯曲性能检蜓验主要是检耳查焊缝的塑燥性，它是由光工艺评定来谁保证的。此热规定是依据禾美国机械工奖程师协会标吴准寸ASME咏—谷IX饿—御QW142倡修订的。燕某条说明：在守起弧和收弧谱外产生的焊搂接缺陷下能雀反映焊工正乞常的技能因暮素，故规定漠板状试件距辩两端快20mm懒的焊缝不作织为考试试件锯评定的范围晶。莫娘考试试件评来定合格指标票应符合下列胡规定：服青.1酸板状及管状绸坡口对接焊痛缝试件的外传观检验及射苗线照相检验绑的质量不应核低于本规范杀表苏11.3.旋2别中的细II继级。哑11怕焊接检验症11.2.刘5移对规定进行私层间无损检筛测的焊缝，望无损检验应揉在外观检查厌合格后进行拴，表面无损震检验应在射蚁线照相检验宅及超声波检苍验前进行，懒经检验的焊缺缝在评定合蒙格后方可继铲续进行焊接顶。货11.2.辩8盈焊接双面焊办件时应清理暖并检查焊缝无根部的背面勺，消除缺陷盟后方右施焊肆背面焊缝。档规定清根的画焊缝，应在京清根后进行老外观检查及寇规定的无损械检测，消除脑缺陷后方可败施焊。筒11.3迷焊接后检查粗11.3.月1盐除焊接作业卖指导书有特烈殊要求的焊棍缝外，焊缝荣应在焊完后斜立即去除渣状皮、飞溅物但，清理干净幻焊缝表面，红然后进行焊梳缝外观检查劈。稼11.3.陆1脉条说明：焊糟接作业指导架书有特殊要寨求的焊缝，净是指要求焊映后减低冷却贯速度缓冷的栽焊缝。焊工任在焊缝完成蜜后不去除药形皮进行表面滥外观检查，猫甚至在交工型工程的焊缝蛋上仍有药皮抓保留是经常厉发生的。这赶样就失去了疑发现焊缝缺战陷的最好的青机会，为了货纠正这一劣刻习，这是规邻定应在焊完殃后立即去除唇渣皮、飞溅载，清理干净葱焊缝表面，植然后进行焊云缝外观检查绢。转11.3.精2锁焊缝质量应好按表握11.3.贝2孙的规定进行冶分级。暂11.3.婆3就焊缝外观质识量应符合下辆列规定：烘11.3.盆3丸.1碑设计文件规泻定焊缝系数铲为送1论的焊缝或规甩定进行奇100%扯射线照相槐检验或盗超声波检验洞的焊缝，其因外观质量不富得低于本规谨范表渡11.3.蚕2金中先II妻级。唉11.3.丢3赢.2绑设计文件规呆定进行局部芝射线照相检阅验循或直超声波检验羞的焊缝，其逃外观质量不除得低于本规晴范表狸11.3.勇2挺中的见III侦级。鹿11.3.黎3舅.3繁不要求进行舒无损检验渠的焊缝，其崖外观质量不摇得低于本规骄范表危11.3.树2惭中的筑IV砖级。播11.3.毅2袭条说明：在饰这次修编中剃，为了与现们行国家标准厅《焊接质量顿保证》凶GB/T1删2467-况12469圾-90奇保持一致，落将焊缝分级票改为焊缝质闲量分级。跳焊接质量分感为扯I面、参II呢、叫III使、隆IV度四个等级。猛其中风I需级要求最严辅，焊缝质量锦要求最高，概II摔、漠III营、退IV你级要求逐级乱放宽，焊缝斜质量标准逐毅级递减。肾对焊缝表面热的质量及内旱部的质量要品求进行分级碑（见本规范遗表栗11.3.污2戚）。就是不脑管焊缝在什佛么工程中作鼓用，也不管喇焊缝是在什淹么条件下工乔作，只要质会量要求是相站同的，对缺秆陷的限制是盘相同的，它扮们就为同一宗等级的焊缝茂。紧11.3.胳3裁.1漠条说明：设陶计规定焊缝芒系数为财1跳的焊缝以及财规定全部进冲行扁射线检测移或护超声检测客的焊缝其表壮面外观检查畏质量不得低有于本规范表馒11.3.爬2鹊中的宿II哈级；这是按津焊缝系数及杰检测方法判劲定焊缝质量伍重要性而规范定的表面外胞观检查的最概低质量要求耀。穗11.3.添3冲.2屯条说明：规送定必须进行估局部射线拆检测或躬超声检测加的焊缝，外六观检验质量趋不得低于本吼规范表泄11.3.市2玩中的巡III堡级，这是根蓬据选定无损咳检测方法和见数量及焊缝址在工程结构贤中的位置判诞定焊缝重要衡性而规定的即表面外观检舰查的最低质痒量要求。脸11.3.摆3望.3盆条说明：本稼款提出了解老焊接工程中甜最低质量要醉求的焊缝表叶面外观检查李质量标准。马这样不仅能愁有效的控制嫁焊接工程质班量，并对焊沿接工程质量炭总体水平的驰提高也将有我良好作用。强11.3.殿4照焊缝的隔表面无损检斯验漏应符合下列慰规定：霸11.3.道4镇.1贩对规定进行预表面无损检喂验的焊缝，坐其检验方法处、检验数量星及质量应符饮合设计文件口和相关标准悦的规定。疫11.3.答4宴.2燥当规定进行丧表面无损检筒验朵有再热裂纹危倾向的焊缝叮，其表面无始损检验应在君焊后及热处吼理后各进行茧一次。油11.3.找4帽条说明：本巡条对焊缝表阿面检测作了展规定。剧11.3.畏4炒.1着条说明：焊难缝工表面无损检弹测午方法及合格则标准，目前筐尚难以做出匠统一的规定冠。只能由设铅计及相关标滔准，根据具障体工程及焊绝缝质量的需耽要做出规定苦。眉11.3.肉4愚.2较条说明：有躺再热裂纹倾限向的金属，瞎有可能在热要处理时出现奋新的裂纹，调所以宜在焊逃后及热处理仪后各进行一匙次陪表面无损检营测狮。详焊缝质量分信级标准管检验项目蔑缺陷名称框质量分级区I潮II待III及IV斑焊缝外观质特量盆裂纹躲不允许锻表面气孔炊不允许矛每需50mm扶焊缝长度内米允许直径忆≤外0.3届δ孩，且莫≤毛2mm患的气孔黄2剥个孔间距而≥动6雄倍孔径玻每就50mm骆焊缝长度内死允许直径券≤脉0.4鸭δ窜，且坝≤闹3mm谣的气孔壤2近个孔间距千≥克6摧倍孔径逃表面夹渣已不允许脾深尊≤律0.1悲δ炭长适≤侨0.3你δ卸，且谋≤珍10mm们深证≤棵0.2醒δ撒长沾≤害0.5锡δ冻，且摸≤种20mm悠咬边酷不允许糠≤挡0.05座δ她，且仗≤普0.5mm失连续长度汪≤宗10mm衫，且焊缝两合侧咬边总长诵≤宵10%毙焊缝全长缝≤点0.1痒δ联，且针≤赏1mm馅长度不限碰未焊透傲不允许纷不加垫单面抄焊允许值院≤妻0.15警δ誓，且棕≤强1.5mm缺缺陷总长在隔6架δ昼焊缝长度内累不超过畜δ承≤腊0.2煎δ肤，且街≤摄2.0mm咬每替100mm形焊缝内缺陷娱总长照≤笑25mm爹焊矮缝陵外胃观剩质汤量箭根部收缩条不允许辆≤汉0.2+0父.02这δ跌且拌≤霜0.5mm侄≤胳0.3+0捉.05绒δ盛且拼≤丛1mm好≤挡0.2+0嫁.04丸δ史且聚≤蜘2mm丧长度不限帮角焊缝厚度席不足骡不允许鸽≤赠0.3+0乖.05精δ僵且膜≤扑1mm汉每井100mm类焊缝长度内盏缺陷总长度石≤屯25mm渴≤反0.3+0际.05户δ船且偿≤瑞2mm饱每婚100mm镇焊缝长度内箩缺陷总长度见≤剥25mm冷角焊缝焊脚践不对称勒差值粉≤石1+疫0.1a膨≤析2+岩0.15a躬≤望2+色0.2a纤余高有≤版1+0.1幻0b烦，且最大为浮3mm宇≤任1+0.2磨b解，且最大为郊5mm偿检验项目当缺陷名称见质量分级破I蚊II条III匹IV寸对接焊缝内工部质量赠射线照相检冰验拾碳素钢和合冰金钢悔GB332滋3弊的三I狡级驻GB332鞠3穿的鄙II超级请GB332钻3州的昏III冬级掌不要求骆铝及铝合金蜓附录白E症的怜I碑级幻附录颈E犯的缺II膜级芳附录挣E康的负III撤级界铜及铜合金绘GB332坏3版的眉I级级痕GB332瓶3泛的坛II李级袜GB332宜3羽的漂III唯级钓工业纯钛纵附录政F进的合格级给不要求恼镍及镍合格率GB332纹3术的唯I虏级吩GB332刮3锹的眼II满级户GB332糖3截的输III蹈级完不要求恶超声波检验挣GB113非45买的逢I干级码GB113粮45恳的孝II正级剂不要求忌注：宰①固当咬边经磨牛削修整并平浑滑过渡时，惩可按焊缝一废侧较薄母材奇最小允许厚躲度值评定。钟拿②痒角焊缝脚不疮对称在特定究条件下要求派平缓过渡时痛，不受本规妥定限制（如辜搭接或不等轨厚板的对接悦和角接组合杏焊缝）。略③栗除注明角焊因缝缺陷外，娇其余均为对励接、角焊缝户通用。萌④卵表中协a饶—担设计焊缝厚争度；带b峰—伙焊缝宽度；贺δ—缎母材厚度。顶11.3.培5春焊缝的纤射线照相姓检验及奇超声波座检验应符合传下列规定：蚊11.3.伯5梯.1谋碳素钢和合研金钢焊缝的躺射线照相戒检验应符合颂现行国家标轨准《钢熔化写焊对接接头勉射线照相和抬质量分级》撤GB332屑3裕的规定；让超声波湖检验应符合遮现行国家标盟准《钢焊缝焦手工超声波留探伤方法和获探伤结果分允级》夺GB113伏45多的规定；既11.3.怕5馋.2雾铝及铝合金喉焊缝的射线摄照相巴检验应符合弃本规范附录句E帖的规定。持11.3.炎5铲.3昂铜及铜合金界焊缝的射线锈照相击检验应符合顶现行国家标滑准《钢熔化鸡焊对接接头进射线照相和飞质量分级》组GB332云3域规定。象质肤计的材料应局选用铜丝，留底片黑度应薄为框1.2-3竿.5银；派粥11.3.醒5附.4糖工业纯钛焊歇缝的射线照原相偏检验应符合肝本规范附录雕F蛛规定；竟挖11.3.确5舌.5桐镍及镍合金善焊缝的射线弱照相检验应石符合现行国北家标准《钢窄熔化焊对接捡接头射线照润相和质量分架级》造GB332喇3葱规定；独累11.3.嘉5虚.6唤焊缝的梅射线照相卵检验、吓超声波雪检验的数量皆应符合设计忽文件和相关蹲标准的规定逼；驳访11.3.死5吐.7膏设计文件规圣定焊缝系数店为燕1塔的焊缝、规茂定进行席100检％滚射线照相则检验或胖超声检验崖的焊缝，其手质量不应低总于本规范表陶11.3.杂2柏的中偶II盛级。作咽11.3.波5委.8醉规定进行局例部班射线照相醉检验或超声诸波检验的焊霉缝，其质量飘不应低于规蔑范表闻11.3.恋2湿中的欣III恶级；盒盆11.3.筒5未条说明：本煮条对焊缝射拜线裕照相检验况及支超声检验注做了规定。仔鸦11.3.蔑5出.7鹿条说明：设弱计规定焊缝桨系数避1晓的焊缝，应筑进行全部蝴射线检验或本超声检测添的焊缝，其辰合格标准不阶得低于本规贺范表最11.3.饼2新中的寒II晴级，这是根跪据设计因素泡判定焊缝重逃要性而对其版内部质量检耗测方法及合膨格标准做出样的最低要求戒。报扩11.3.营6搞对焊缝攀无损检验尤时发现的不岗允许缺陷，阅应消除后进偏行补焊，并杆对补焊处用廉原规定的方购法进行检验资，直至合格值。对规定进科行局部冠无损检验碍的焊缝，当农发现不允许胁缺陷时，应培进一步用原知规定的方法淹进行扩大检许验，扩大检己验的数量应奥执行设计文堤件及相关标贿准。恩俭11.3.灭7术规定进行局忙部棉射线照相察检验或夏超声波检验低的焊缝，其阔检验位置应妙由质检人员橡指定。劲警11.3.钓8它射线照相邻检验或仔超声波检验遣应在被检验旺的焊缝覆盖陡前或影响检尊验作业的工等序前进行。载参11.3.唱9哭当必须在焊饭缝上开孔或疑开孔补强时绕，应对开孔舍直径宝1.5庭倍或开孔补扒强直径范围者内的焊缝进僵行揉无损检验恐，确认焊缝割合格后，方禽可进行开孔那。补强板覆罩盖的焊缝应窝磨平。掌伞11.3.宝10启设计文件没洋有规定进行亦射线辽照相检验识或牺超声波检验撕的焊缝，质丝检人员应对底全部焊缝的命可见部位进蹈行外观检查籍，其质量应蝶符合本规范蓝表刃11.3.承2琴中的台IV娘级，当质检辅人员对焊缝策不可见部分缠的外观质量爱有怀疑时，京应做进一步快检验。捆爸11.3.查6害条说明：原氏规范规定若塑发现不合格防者，应对被悟查焊工所焊滨焊缝，按原夹规定比例加个倍探伤。因弟现行各行业岗标准中已规挖定了扩大也探伤比例屈，为适应各熄行业的规定庙，故改为扩袖大探伤的数傅量执行相关撑专业标准。播企11.3.锡7洁条说明：局净部称射线检测