电力分公司2×135MW机组脱硫安装工程施工组织设计

施工组织PAGEPAGE81甘肃二建竭诚奉献青海省XX矿业XX电力分公司2×135MW机组脱硫安装工程施工组织设计XX省第二建筑工程公司二O一0年八月二十八日目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一章概述 4一、工程项目及主要施工范围 4二、施工应具备的技术条件 5第二章施工总平面布置及力能供应 5一、施工总平面布置原则 5二、施工总平面布置 5三、施工机械总体规划 6四、劳动力准备及计量器具配备 6五、施工期间脱硫岛区交通控制 7六、施工区隔离及保护 7七、主要力能供应 7八、施工用水与排水 8第三章主要施工方案及技术措施 8一、主要安装工程施工方案 8（一）、原则性整体施工方案 8（二）、机务安装工程主要施工方案 9（三）、所有泵安装方案 20（四）、管道及阀门加工、安装方案 22（五）、设备内表面打磨方案 23（六）、电仪安装工程主要施工方案 23（七）、焊接方案 31（八）、钢结构焊接方案 34（九）、焊前预热和焊后热处理工艺方案 36第四章工程控制进度 40一、总体进度计划 40二、进度控制措施 40第五章、交通运输条件 41一、交通运输条件 41第六章、工程质量目标及保证措施 42一、质量目标 42二、质量保证体系 42三、质量保证措施 44（1）严格按照质量体系文件中的规定认真做好项目技术质量工作； 46（5）主持隐蔽验收工作，技术复核工作； 46（11）认真完成上级领导安排的其他工作 46（3）严格按施工规范、操作规程和工艺标准操作施工； 464、项目质检员质量责任制 47（5）参与单位工程“三阶段验收”； 475、材料员质量责任制 47（2）编制并上报《月份申请要料计划表》； 47（4）负责填写《紧急放行审批记录》； 471、安装工程 50（3）预留预埋措施 50（5）阀门安装措施 51（6）管道安装措施 51（7）焊接措施 51（8）电气安装措施 51四、创优保证措施 52五、质量通病的防治措施 531、消除管道离墙距离不一的措施 532、消除管道接口处漏水的措施 533、消除箱、盒安装缺陷的措施 534、管内穿线缺陷防治 545、开关、插座安装缺陷防治 54六、质量检测设备 56七、主要分项工程的质量控制及质量控制点的设置 56第七章工程物资管理 65一、目标和原则 651、材料采购的原则和方法 661.2材料的质量控制 662、施工现场材料管理 66第八章工程资料管理 67一、管理目标 67二、项目文件资料的管理模式 67三、项目文件资料范围 68四、竣工资料管理 68五、工程联系单的管理 69六、标准和规范资料文件的管理 69七、工程文件的分发控制 693、标准、规范管理 70第九章工程安全、文明施工及环境管理 70一、安全管理方针 70二、安全管理目标 711、职业健康安全目标 712、环境目标 713、文明施工目标 71三、安全文明施工管理宗旨 72四、安全施工管理法规 72五、项目安全管理机构及职责 731、安全管理机构 732、安全管理领导小组职责 733、各级监察人员的职责 74六、现场安全检查和文明施工管理 74八、安全环境管理措施 762、安全资质和安全环境制度管理 763、安全环境检查 774、重点监督检查 775、安全环境教育 775.2监督与管理 77九、文明施工 782、目的、要求 783、开工准备阶段 784、施工阶段 785、启动阶段 796、考核办法 79十、成品设备保护措施 793.1存放 793.1.3固定存放 80十一、保卫（含消防、交通）管理 802、保卫管理的目标 807、消防设施、器材定期检查 81十二、附图（表） 82附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 82附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 82附表三 劳动力计划表 82附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 82附表五临时用地表 82附表六 现场组织机构； 82附表七项目经理及主要施工人员简况 82附表八主要施工人员资质证书复印件 82第一章概述一、工程项目及主要施工范围1、工程项目安装工程：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、工艺水及工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统、排放系统、起吊检修系统、电气系统、热工控制系统、保温油漆等。二、施工应具备的技术条件本工程为电厂烟气脱硫工程，工期非常紧，且地处北方地区，面临冬季施工。为保证工程得到及时有效地组织实施，业主方应确保及时的按计划要求移交施工场地。在机械的配置上，考虑汽车吊等；在人力资源的配置上，配置一批经验丰富的管理及施工人员。因本电厂对安全及文明施工要求高，所以要求施工前应进行精心地文明施工策划，以便在过程中进行良好的文明施工管理。第二章施工总平面布置及力能供应一、施工总平面布置原则施工总平面布置应根据烟气脱硫工程周边场地情况的主要特点，在满足基本施工需求的基础上尽量减少脱硫施工用地。二、施工总平面布置本工程脱硫装置布置比较紧凑，作为脱硫装置主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，尽可能利用闲置场地。施工场地主要包括材料场、组合场、现场办公室、库房、班组间、工具间等，总占地面积需约1500m工程现场加工场、办公室、库房等布置在业主要求区，详见附图五施工平面布置图。工程施工工具室布置在组合场内。项目部现场办公室设在现场内。生活住房考虑租用电厂生活区，现场原则上不布置生活用房。施工用电总负荷约450kVA，在业主指定的区域就近接入。施工时，将利用承包商设置的脱硫配电室，从配电室通过电缆将电源送至脱硫施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至吸收塔、烟道、石灰石浆液制备、石膏储存间、工艺电控楼等各用电负荷点。消防用水利用电厂厂区锅炉尾部现有室外消火栓作为脱硫区施工消防设施。施工排水通过DN300混凝土管排入电厂厂区雨水、污水系统。若冬季施工，施工需要使用蒸汽，接口位置由业主提供，由XX二建负责接入施工点。施工用气采用瓶装气，由加气站集中供应。三、施工机械总体规划根据工程的需要，现场施工机具按照业主的要求和现场实际情况进行合理布置。主要施工机具配置见附表一。四、劳动力准备及计量器具配备（一）、劳动力准备本工程结构较复杂，工作量较大，工期要求紧，因此投入的劳动力多，技工比例较大，所以，我公司将该工程列为重点施工项目，劳动力来源以公司劳动力市场为依托，按照分部分项工程施工，进度要求，把具有丰富施工经验、责任心强、工作过硬、能干重点工程的施工队伍调入该工程，组织精兵强将参加施工，项目部下设安装施工作业队、保温施工作业队，项目部对各施工作业队统一管理，对分部分项工程，各阶段劳动力进行宏观控制，统筹安排，保证各分部分项工程有足够的劳动力，达到总工期及质量目标的实现。根据施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，同时，力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划。配备的主要工种有油漆工、保温工、机械工、架子工、电焊工、起重工、管工、铆工、钳工、电工、普工等十一大工种，基础施工阶段拟投入综合劳动力83人，主体工程施工阶段拟投入综合劳动力195人。具体劳动力计划见附表三。（二）、在劳动力资源需求计划的优化配置与动态管理1、在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防止漏配。必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。2、在劳动力计划满足施工要求的基础上，根据实际情况，在贯彻节约的原则下优化劳动力配置。若劳动力计划不满足施工要求时，及时加配人员。3、各施工队伍必须积极可靠，并让其有超额完成指标的可能，以获奖励，激发工人的劳动积极性。4、尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动，闲置劳动力确保及时退场，以利现场管理。5、工种组合必须科学、合理、配套，以满足施工作业需要。具体主要计量器具配备见附表二五、施工期间脱硫岛区交通控制脱硫岛内的临时施工道路可利用现有场内道路，也可根据需要按照规划中的永久道路进行布置，可比永久道路宽，主要考虑大型吊机的移动和设备、材料运输车辆的进出。施工道路一般采用泥结碎石路面或混凝土路面。根据本FGD装置工程现场实际情况，为确保工程施工的正常进行，应在业主的组织下，对厂区交通主干道实施交通管制，尽力避免各主要施工区与厂区运输通道相互交叉，从而出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。六、施工区隔离及保护为了维护厂区正常运行，避免人员随意穿越各自的工作区域，防止各类安全事故的发生，应对各自区域划分出明显的界限，并根据实际情况修建临时围墙，将各施工区隔离，同时应尽力避免垂直交叉施工。七、主要力能供应1、施工电源本脱硫工程施工高峰负荷约450kVA，施工电源从业主布置在脱硫区附近的施工配电房通过电缆引接至施工单位自身在脱硫施工区内布置的施工配电盘，再从配电盘通过电缆电源送至增压风机房施工区、综合楼施工区等布置的地区盘，最后再送至各用电负荷点。2、施工和临时生活水源烟气脱硫施工区施工用水量较少，施工用水量预计高峰时段不超过8m3/h，故可从业主指定水源点上通过DN100的水管引接至脱硫各施工用水点。为确保脱硫装置防腐内衬施工安全，防腐内衬施工前，脱硫区环行生消水母管应尽可能安装完并通水充压，否则，应从主厂施工水源母管上就近引接一根φ100的临时消防水管至脱硫防腐内衬施工区，或3、施工气源脱硫工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。4、通讯设备通讯尽可能使用业主方内部通讯系统，以确保业主方、监理及与其他施工分包方之间信息的随时沟通，另申请2门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与施工点之间的通讯联络主要采用步话机和移动电话。八、施工用水与排水施工用水由业主提供接口，在施工现场布置工程施工用水管线；施工区域排水在土建达到0米的同时，脱硫装置区域的排水管道将同时敷设完成，并接入电厂主排水管网。第三章主要施工方案及技术措施一、主要安装工程施工方案（一）、原则性整体施工方案1、机务安装施工方案吸收塔以及烟气系统区域的安装内容非常重要，合理的安排工程项目是否按期完成的关键。计划使用1台25吨及1台16吨汽车吊。主要安装的顺序：吸收塔→风机→烟道FGD装置进、出口挡板门及其所配的伸缩节的安装，可在地面整体组装好，减少高空作业、保证质量，缩短时间。吸收塔施工原则：吸收塔采用我公司成熟的倒装法施工。为保证吸收塔和烟道内衬施工质量，吸收塔和烟道在焊接结束后，对其内壁进行焊缝打磨，确保其内壁光滑，平整度符合设计规定的要求。在吸收塔管道接口施工时，管道相贯线接口先采用我公司加工厂的管道相贯线数控切割机进行切割，然后运输到现场进行安装，从而保证管道与吸收塔内壁平齐。烟道全部安装完成后进行烟道内衬施工，施工过程中在进行刷漆前，还必须配备足够数量的人员打磨焊缝，确保内壁光滑，平整度在规定的范围内。增压风机之间的连接烟道，需考虑吊车的起重能力和安装顺序。为了合理安排劳动力，连续均衡施工，施工进度安排考虑到各项安装工作适当交叉。对FGD装置中各类DN50㎜以下管道进行现场二次设计，确保布置合理，工艺良好。2、电仪安装原则施工方案热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。（二）、机务安装工程主要施工方案1、吸收塔安装安装顺序：底部支撑梁组装——壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——顶板及顶部加固梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——最终封闭。设备清点与检查。按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。吸收塔基础划线。对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。底板梁安装。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。底板安装。检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1mm。清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。吸收塔围板及围板加强筋安装。塔体壁板安装采用倒装法（从顶层向下层安装）。配置提升抱杆装置一套（4m长Φ219×8钢管抱杆共20根），型钢胀圈一套。采用倒链提升倒装法进行安装，即将塔底底板铺设施工完后，在底板上安装提升抱杆装置，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一圈壁板并焊接，倒装最上第二层带板、壁板加强筋，随后再搭设脚手架当作平台组合塔顶，并完成焊接检验工作。然后拆除脚手架，安装塔内提升装置，将已完成的壁板连同锥顶整体提升至1米倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，减少高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、灰尘，作业环境好，另外可以改善焊接环境，有利于提高施工质量，缩短施工工期。其工艺特点如下：用倒链和专用提升装置进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。工序安排更合理，提升过程不受时间限制、能更好的保证工期。塔体壁板由多层环带组成，塔壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对吸收塔本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，塔体分段组合，在吊装过程中使用专用的起吊工具，即抱杆及支撑、提升环梁（胀圈）、平衡拉杆等。壁板安装工艺流程如下1在基础环板上进行最上一层环带塔壁及塔顶组合，并焊接检验。2抱杆设置：抱杆竖立在底板上，（将其端板与底板段焊，安装结束用角向磨光机磨掉焊缝），以内径边缘往中心350mm处，圆周均布20根，要求顶部水平，偏差不超过10mm，抱杆三侧向焊钢斜支撑。按塔体设计内径，在塔底环板划出内壁圆周线，并沿圆周线下方，均布40个钢支墩，间隔约950mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱杆上挂合格的20吨倒链，用以提升每段环带壁板。圆心处的抱杆顶板为一块Φ500mm厚度3倒装起升：在每段塔体内侧下端口以内400mm处圆周均布焊接40块提升限位装置，其下平面水平，提升时胀圈卡紧限位装置。胀圈上平面均布焊接20个吊耳与抱杆对应，分三段，每段长17.270m，胀圈之间用10吨千斤顶胀紧（放置千斤顶的上下两边用塔体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至设定高度，将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，归后将两层壁板的环缝进行焊接。提升时，要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步，实现垂直起升中心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形、晃动和倾斜。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。吸收塔本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，焊接良好，壁板纵向焊缝与底板径向拼版焊缝应错开≥200mm，筒体相邻两环带壁板纵焊缝应错开≥500mm.。筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。吸收塔内部支撑大梁的安装。吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入。大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。吸收塔顶板安装。根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。用100t汽车吊将顶板组件吊至吸收塔第顶层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。吸收塔外部附件及平台扶梯的安装。安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。脚手架搭设脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂脚手架，亦满铺脚手板。吸收塔脚手架的搭设方法和要求如下：吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图）。附图：吸收塔脚手架搭设构造设计图吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253941塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233240现场作业准备及条件：a、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查→基础检查、放线定位→铺设垫木→竖底层里外立杆→搭设扫地杆水平横杆→铺脚手板→绑扎护栏、斜梯→第三步三跨加装连杆件→张挂安全网→接第二层里外立杆→同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。脚手架搭设脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。脚手架工程搭拆注意事项如下：搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。2、增压风机安装方案安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁——转子机壳——进气箱——扩压器——中间轴、电动机——油站及其管路——固定膨胀带——验收。施工顺序及技术措施施工准备。a、施工前，施工人员要熟悉设备使用说明书和图纸。b、按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、检测测温元件是否完好无损。.2基础划线。a、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。b、用墨斗将风机基础安装纵横中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找正。

风机安装。a、基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。b、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。c、对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。d、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。e、依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。f、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。g、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。h、吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。i、吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。j、按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。k、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。l、按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。m、电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。n、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。o、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装(见所供冷风管和油管安装图)。p、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。q、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。r、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。s、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。t、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。3、烟道制造、安装方案安装顺序：烟道制作—烟风道地面组合—烟风道抛锚就位—支吊架安装—找正验收施工顺序及主要技术措施作业准备a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。b、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。c、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。d、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。6.2.3a、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。b、组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。c、搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。d、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净烟道内部焊缝的打磨。.3烟道的组合。a、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。b、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。支吊架的安装。a、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。b、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。.5烟道吊装。a、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。b、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。c、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。d、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。e、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，。f、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。（三）、所有泵安装方案施工准备熟悉图纸及厂家资料设备的验收及开箱清点泵的就位安装基础验收土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护吊装就位a、视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修。b、就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。泵类检修安装对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。a、检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。b、泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。c、机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差≯0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。d、填料密封装置的检查填料涵内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.15～0.2，一般为0.25～0.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°～180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。f、组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度≯0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径）D≤50mm,晃度≯0.05D≤120mm,晃度≯0.06D≤260mm,晃度≯0.08mmh、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。i、测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4～1.0mm。j、测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=φ80～φ1200.12～0.20Df=φ120～φ1800.20～0.30Df=φ180～φ2600.25-0.35k、安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。l、靠背轮中心找正径向晃度＜0.06mm端面标偏＜0.06mm1500转/分＜N＜3000转/分。要求径向偏差＜0.06mm端面偏差＜0.04mm靠背轮间隙2-4mm橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。配好防护罩。m、加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。n、整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。o、泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：进出口法兰结合面为基准找正、找平。装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。中心偏差≯5mm标高偏差≯±5mm。p、地脚螺栓安装长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁四周有间隙。二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。（四）、管道及阀门加工、安装方案系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按《中低压管道安装施工工序管理卡》进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。钢管安装：检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。衬胶管道的安装：对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，对衬胶层进行检查，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装。3PPR塑料管安装：焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。特殊阀门安装：对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。管道的清扫与冲洗：对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。（五）、设备内表面打磨方案依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨程度按照设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。应注意的质量问题：(1)上一层与下一层筒体安装时应尽量保证两层立焊缝错开45°以上。(2)底板、罐体设备吊装就位时应采用必要的防变形措施。(3)底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求严格实施和验收。(4)焊接严格执行焊接施工方案。(5)每条焊缝焊后如发现变形，应停止焊接找出原因，校正以消除变形量。(6)每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。⑺罐体开孔前应进行罐体安装检查验收。（六）、电仪安装工程主要施工方案1、盘柜安装方案1、安装前的检查设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。屏柜安装程序屏柜基础制作、安装：根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。2、基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。3、屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm／m，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。4、配电柜母线安装(对配电柜)：a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、按照厂家规定处理好母线的接触面。c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。.7a、开关柜的断路器抽出和推入通畅。b、确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。c、开关五防试验要全部做完。d、检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。e、清洁所有的绝缘装置、插入部件。.8a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。3、电缆桥架施工施工前的准备交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。技术准备：a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。制作电缆支架材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。不能用电火焊进行焊接和切割下料。凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。电缆保护管的配制电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。4、电缆敷设电缆敷设的条件：电缆敷设清册完整。电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。敷设路径畅通。电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。电缆敷设：为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100％的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司《不合格品检测程序》QSPl3-1进行。电缆头的制作(动力)制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至2／3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。电缆二次接线、封堵二次接线应具备的条件盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。二次接线程序a、电缆头制作：电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。c、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。d、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。电缆封堵电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。成品保护及安全文明施工电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。直埋电缆回填土应分层夯实。在现场应设置报警和灭火装置。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。5、接地施工概况脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。施工方案垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接。接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。成品保护及安全文明施工接地线不应用作其它用途。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护。做到工完料尽场地清。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。6、电气试验本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依据，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确．以确保安全，可靠地投入运行。国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。电气试验需特别注意的问题:绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5℃绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60S／R15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10min／R1min)。二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态