某新产品新技术研发项目验收工作总结报告

扬州市重大新产品新技术研发项目验收工作总结报告一、项目概述及立项背景1、企业概况国家高新技术企业江苏国力锻压机床是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本850万元，占地301亩，其中厂房面积70000㎡。拥有各类加工设备260台，其中金加工设备160多台，大型数控加工设备20台套。公司现有正式员工450人，大专以上工程技术人员165人。各类设备260台，其中金加工设备160多台，精大稀设备20台，产品全面贯彻国家标准、行业标准及相关专业标准。公司主要致力于折弯机、剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品广泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设备、纺织机械、交通运输、军工等国民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20多个国家和地区。由于企业走上了科技创新的道路，企业产销规模不断的发展壮大，2023年年产各类机床4000台套，实现销售收入3.4亿元，预计2023年产销各类机床6000台套，实现销售收入5亿元。公司依托中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京航空航天大学等科研院所的技术支撑，使产品的研发能力和质量控制水平大大提升。目前公司已拥有授权专利50项，其中发明专利3项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家重点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内领先国际先进水平。2、项目立项背景传统的液压机在国内及世界各国广泛而大量用于各类零部件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零部件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。但由于机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下，滑块的快下和返程速度慢，液压系统的渗漏油等缺陷，造成机床的使用效率低、不安全。在国外，最近几年，如德国汉诺公司少数厂家推出数控精密高速液压机，但技术保密，进口价格昂贵，高达我公司研制产品的6倍以上。鉴于此，我公司根据市场需求，在普通液压机研究成果的技术基础上进行攻关，解决相关结构、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了YL34-1000大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达260mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改善压制精度，明显提高工作效率，其中此机床采用了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏上进行20%-100%的无极调节；机床的保压时间同时可以在触摸屏上实现0-999s的预置；此外机床在设计过程中结合实际的情况，在保证工作速度和工作效率的前提下，减少电机的使用（由5只55KW电机变为3只55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术还是在成本控制上使得机床的综合性能较大提升，并接近世界先进水平，并形成新的自主知识产权。通过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精密高速方向发展，以达到当前国外液压机的先进技术水平。3、国内外研究现状和发展趋势及项目研究的目的和意义液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正、包装液压机，层压液压机，挤压液压机，冲裁拉伸液压机，压制液压机，打包液压机，专用液压机等10余种类型。液压机有以下几个特点：(1)液压机的动力传动为“柔性”传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机器过载的情况。(2)液压机基本的动作方式有3种:单动、双动和三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。(3)液压机的功率-质量比比较大，这使得同样功率的控制系统液压系统体积小，重量轻。祖框架式液压标机在大、中但、小型企业踪中有着广泛评的应用。它液适用于塑性刑材料的压制船、拉伸工艺桨，也适用于突金属零件的埋冷挤压成形乎以及粉末制模品、塑料制胜品的成形等仆。现行框架型式液压机几堡乎都是采用莫液压系统来赔实现其功能诸，其电控系飘统多为继电宜器逻辑顺序度控制方式，退也有部分产赤品应用较高形级的PLC摘可编程控制闻方式。以框甘架式双动拉印伸液压机为但例，一个工感作循环中就晃有压边滑块克下行、拉伸蜜滑块快下、腾工进、加压料、保压、卸迁压、回程、叔压边滑块回缸程、顶出活蝴塞上行、取珍放工件、顶皂出活塞退回刮等十余种工玩况。又由于甜多数场合下晕液压机的工赔作周期短，粘动作频繁，教在连续生产匠中继电器控侵制故障率高刮，维护和维躲修工作量大裳，在一定程钢度上制约了轰生产效率和殿经济效益的加提高。解目前，国外个使用的压力陡机基本上已阴数控化，在程美国、英国代、德国和日毙本等工业发愁达国家，数隆控液压机的栋应用已进入还成熟的阶段疲。在我国，肥这方面的研讨究工作虽然挨起步不晚，写但技术并不陷先进，远不木如国外一些贴先进的数控撇系统。近几悲年来，一些傅国产数控液厅压机中，其肿CNC系统骄研制的共同终特点是引进肺国外的CN榨C系统进行志适当的改进篮，系统的结殖构和功能与星从国外引进励的CNC系咽统相似，很盒大一部分相筛当于国外八肚十年代末、耽九十年代初送的技术水平扶。这样研制辜CNC系统依的优点是开奶发周期短、峰见效快，容匀易达到一定俱的技术水平美，但从长远以发展的意义猴上说却是不还可取的。其逼原因在于:菌首先这样的锅开发使国内柴数控液压机施的发展水平借总是取决于脾引进的CN舒C系统的技葬术水平，不松利于数控系尿统功能的改依进和加强，伶也不利于机督床工作精度双的提高，以怀及不太利于何国内数控液摘压机的发展舟赶、超世界炊先进水平；态其次是引进咸的CNC系第统使用和维良护都不方便盆，通常是关环键的硬件配驼置必须依靠骗进口，这样戒给元件的购杰置、更换带喜来麻烦；再掠就是进口的证CNC系统炭价格一般较隙高，使开发瑞出的数控液替压机总体价俩格高、性能变/价格比低腥，不符合我抓国广大中、笑小企业的要长求，不利于吴数控液压机盾在国内的广沟泛的推广应萝用。纵目前，国外购液压机结构彩的零部件设层计和优化，砖普遍采用了遣计算机辅助都设计，使图获纸的设计精诉度和设计质细量以及效率谈都有了很大白的提高。其榆设计的图纸巩和有关参数丢，可以提供眉于数控机床惧和光电跟踪蜘切割机加工卫零件时使用湾，大大提高岩了零件的加健工的精度和社制造水平，者节省了人工述放样、加工孝的工时，消英除了手工操丽作所产生的紧加工误差。他在结构的强倚度设计方面两，也比较普伪遍地采用大福型的结构静信动力有限元盒分析软件，雹模拟液压机桃结构的实际初受载工况或耽在实验室中朗液压机样机巴强度实验的白有关工况，娱通过计算分叠析，对整个弓液压机各部鹅位的结构强滨度和刚度有苗了比较精确固和全面的了化解。骆国外目前液阔压机优化设梯计的侧重点览，不是放在往液压机的结核构优化设计难上，而是放础在与他们企载业的发展相甩适应、市场绪相适应的产鞋品功能增加迎、性能改善搂和产品质量朋提高等研究良方向上。遮我国目前包量括液压机在油内的众多产耍品设计，仍们然是以传统现设计为主。渔虽然这种设辞计方法经过蛮实践证明具六有一定的可史靠性，但存学在诸多弊端狂:首先，设院计周期长。巴按照材料力雅学原理和简喝化经验公式烧进行手工计助算，再根据挥计算结果人去工布置筋板纸结构，会耗鲜费大量时间毙且设计准确升性不易保证逮；其次，结胡构组件冗余容，用材质量也大，传统设喷计在材料使污用上偏于保素守，致使我厉们的产品比仆国外同种规迫格产品重量赶大，成本高拣、效益低，渴削弱了产品侍竞争力。青4、项目效岗益分析榜本项目实施百后为钣金制潜造业和相关百行业提供了响全新的自动烫化锻压设备堤，生产效率腔高，可实现狡安全操作，前推动相关行止业发展，充衔分满足市场担对数控精密舍液压机的需翁求，产业化伍后可新增就某业人员50燥人以上，还脊可节汇创汇渡，为用户节圣省投资（与终进口设备相淋比），项目先具有很好的丘经济和社会弄效益。珍项目完成时型，可建成一航条年产20公台YL34益-1000绕框架式单动水薄板拉伸液在压机的自动筝化生产线，征预计可新增页销售收入4兴500万元捐，利税读850夹万元。唉二、瓜研发内容和葛取得的成果嚼1、凯项目乱主要调研究内容燕研发专用型搂数控系统结品合光栅尺进狮行设定，行厚程控制精度秋高，确保工颗件的压制精盟度；开发设游计和改进导僵轨结构，提凑高导向精度愁和抗偏载能降力；采用独杯特的油缸与董充液阀一体刚化的充液结衔构和开有环盲形泄油槽的闹缓冲节流阀父，并且机床驰的油缸配置移由自动式安对全阀（此项挡技术已经获像得国家专利快），确保滑宏块能达梨300mm役/s的高空咸程速度和快司行程中的安毒全性，极大研提高液压机罢的工作效率纸，接近世界映先进水平，英有效解决滑邻块低速和液骗压系统受冲驱击振动的难师题；研究开识发和应用了此新型组合圈险－O型圈+遣异型特康环尿+星型圈，炸实现了密封胁件最为理想置的性能要求英，解决密封肢件能抗高压筹防低压渗漏蚂和长寿命的肢技术难题；华将活塞与活忘塞杆铸成整吵体，为空心等结构，通过落采用特殊铸玩造工艺，使喘活塞杆杆体刊导向部分形创成冷硬层，篮无须加工后将镀铬和淬火特，活塞部及灯两端较软，瞎并且冷硬部鸽分与软质部涌分间平滑过咳渡，减少应讯力集中，解判决了活塞杆罩抗耐磨，无细拉伤的工艺物难题。蜘2、关键技勇术难题似为完成本项正目的研究任舞务，须解决斯如下的关键仇技术难题:珍（1）提高贯机床的整体波结构和高速还导轨部件的犯性能版虽然目前我陪国压力机在尿许多方面还颂落后于外国板，主要是我妻国长期以来往还停留在材颤料力学的方占法上，将机尿架简化为杆僻梁结构，而丸且许用应力样大多来自经猴验。对机架椒的有限元分泻析大多限于类静力分析，诊而从动态方哄面来研究分汤析做的很少励(由于形成积次数低，加叼工精度要求喊低)。随着徒电子技术、典计算机技术扣与机床分析烘设计技术的淹结合，强烈雨要求我们分箭析设计内容欣完善化、目装标最优化、喊过程动态化辉，使液压机狗加工高速化舱、加工过程同自动化和柔悬性化。并且恐具有高可靠刘性和良好的默经济效益。梯只有这样，产才能提高我祝们的液压机茧分析设计水嫌平，使我国句的液压机性仙能跨入国际陕先进行列。虑鉴于此，我付们将利用有泄限元分析软巧件，模拟高叼精度高速液山压机的实际魄受载工况或时在实验室中股液压机样机秀强度实验的镰有关工况，纤通过计算分抄析，对整个米机架各部位手的结构强度骗进行静态校刺核，比较精脸确和全面的驶了解液压机鲁的强度和刚项度情况。又期由于对于高漆速液压机来来说，动态响泥应效果不可贷忽视，故并壤在此基础上夫，对液压机揉进行动力学岔分析，其中惜包括模态振彻型分析，冲容击过程的瞬怕态动力学分筒析，找出动坛态工况下液毅压机的主要铁振型，危险抄区域以及存俯在问题，在泊此基础上对头其进行结构翼和形状优化旋。从而实现只的提高液压印机的工作吨惜位和工作、就空程速度，垦并且达到缩器短产品开发赴周期、减少捷实物样品试丛验、降低产眨品重量和制止造成本，提泽高企业效益尿的目的。阔利用有限元剩分析分析软倡件分析：兴对液压机机桐架、导轨和诸主油缸各种坝工况下所受蜓的约束和载谣荷情况进行教分析和简化吼，运用三维曾设计软件进迷行参数化建妇模，建立它危们的三维有遮限元模型。泽利用有限元辫软件的分析乎计算功能对浊液压机机架锣、导轨和主适油缸的有限犹元模型进行柏线性静态求阴解，得到机胳架、导轨和旨主油缸在各矛工况下的强余度和刚度分钢布情况。狡对液压机机递架、导轨和企主油缸进行暑模态分析，唤得出其主要之振型，为设街计选择合理亦的冲压频率嫂和进一步的湿动态分析提奔供依据。模对液压机机沉架、导轨和遗主油缸模型虑进行瞬态动储力学分析和奇振动谱分析挨，用动力学杂仿真的方法枯，模拟机架吗遭受冲头冲疯击、振动激躺励的响应情肾况。众根据分析结惜果选择关键瞒参数为设计唱变量，根据水静态分析和圾动态分析的滴结果进行液更压机机架、冻导轨和主油宾缸的形状尺殃寸优化设计犯。从而提高萍液压机的工桃作吨位和工振作、空程速谦度；改进导牛轨结构，提飘高导向精度久和抗偏载能卧力；改进液慨压机的主油裤缸，使得活终塞杆和缸筒课不致拉毛，完降低漏油现城象，同时在架保证性能需虎要的前提下建降低油缸制毅造成本。窄对液压机的净滑块导轨系抚统和主油缸豪的动静态有冠限元分析与扁优化与机架答相似。扩（2）开发狭和设计新型帅数控系统，激以实现数控蛾系统在液压尚机上的应用公。炉针对液压机驶开发一套专性门数控系统汗，在现有液黄压机主机结钉构及液压系释统基本不变虚的情况下，塞将电控部分杨改用单片机期控制系统，麻自动工作循页环及变量泵盾调速均由单夹片机硬、软刘件实现。宿单片机是整幻个控制系统乐的核心，输蛇入信号有操茄作键盘、位鸣置传感器、破压力传感器趁及工作状态保选择开关的罢信号。输出绒信号包括主着泵电机起动脾器、电磁阀百（组）的控言制信号、调示节数字泵变警量的数字信骂号及LED执和发光二极骄管组成的工名艺图形、电斯磁阀通断、运压力及告警火的显示信号士。在液压机尘工作时，单魄片机根据键练盘的指令及霞位置传感器务（接近开关掀）的信号、联压力传感器完的信号值，占在系统软件兆的支持下按顿照工艺要求死确定各换向桌阀电磁铁线千圈的通断电受动作和控制鸣数字泵变量欧的脉冲值发还送及输出显穴示，使液压腐机的压边滑希块、拉伸滑月块和顶出活纽塞等按既定的的逻辑关系及依次动作，膊并实现速度守的变化，达坝到液压机工嗽作循环和速鱼度自动控制颗的目的。这悄样做，不仅极设备改造手妨术不大，而刺且可为老设渠备增添了活飘力，收到明召显的经济效商益。其显著唯的特点是：秒能控制滑块小的速度和位睡置。该液压拼机的滑块可浩实现快速下灭行、慢速冲蝇压、快速回剥程，且可在杰任意位置停响滞。滑块行艳程控制由合梯作开发的液碌压机专用经沃济型数控系鸡统结合光栅哪尺进行设定屑，行程控制受精度和调平务精度高，确愤保工件的压京制精度，能含控制冲压力诊的大小并在聪整个行程中笔提供最大的串工作压力。拒数控液压机姿的冲压力大验小可由液压假系统调定，裙是可以变化撇的。适合于旗多种冲压工餐艺，冲压各抗种材料和不哲同板厚；采浊用液压数控藏系统可选择颈最佳行程以民及控制整个塔行程内的最桐佳冲压力；哪同时有效地均减小冲头撞丧击材料和材浓料断裂所产嫌生的噪声。挣通过数控系装统设定和记马忆若干压制牵工艺，减少量经常换模及云改变压制对陵象时重新调掀整机床的繁甜琐和难度，晋提高工效。艺（3）采用普新型部件结须构和控制系项统，以实现脑机床的高精奉度性能。担研究开发和布应用了新型恩四角八面全迷钢导轨结构伯，并利用液蛛压油的静压朵和动压液体砌分子的高抗粮压分子层，罪降低滑块在近运行中的摩殿擦损失，提贫高机床的运撒行效率。哑将活塞与活歌塞杆铸成整情体，为空心茂结构，通过气采用新型的伪离心铸造技默术，提高铸推件的质量，膜降低油缸的蒸制造成本。开并优化设计同油缸的密封踪结构保证油穷缸的密封效短果，以适应盏机床高速运慨动的需要，孝此外优化部晌分尺寸减少且应力集中，折解决了活塞眉杆抗耐磨，财无拉伤的工冈艺难题。它研发使用新锄型的实用长包度可调，防辈过载的液压毙垫顶杆，以日此来提高机累床的安全、球稳定性能。津液压机控制业系统，杯液压机需根沙据不同的加穗工材料和工中艺参数实现持不同的加工费工艺，市场热上所提供的龄通用数控系纵统一般难以赵满足其特殊情的控制功能嗽要求，这就颠要求利用开匆放型通用数堡控系统所提写供的二次开销发功能，进芳行系统扩展陕，包括用户护界面、程序目通信、PL办C、不同工袋艺压力曲线渠等控制功能夫。宾实时监控信户号的采集、授处理与反馈工控制。液压鸽机安全可靠细的工作是本逮项目研究的螺前提，需要袍借助于不同秃类型的传感阁元件和数控需系统I/O灿接口，开发原研制实时监稻控系统，实弹时采集和监皇控机床的工循作状态，并裹对所采集信块息及时进行杏处理，通过旗CRT监视屋器直观地向威操作者以线缓图或动画形喝式显示机床阿各个工作参炒数和状态，旗对可能发生池的机床故障士事先予以报鸦警，避免重公大事故的发躬生,提高机蚕床作业过程和的安全性。瞧(4)研发棕创新设计机用床的液压系非统，提高机巴床的工作效问率。期目前国内液荣压类机床产秘品没有达到喜很高的运行笼速度，主要彩原因是：在晋保证很小液似压冲击的前丹提下，降低卵油缸内腔的种泄压时间！散目前液压机隔产品使用的卡插装阀系统睛的快速泄压料能力大部分撞在2S～3疤S（从25淘Mpa泄压凳到5Mpa芒以下），目杰前公司正在蹄与国内著名注液压开发商辜共同研发新换型的比例伺饺服流量泄压果阀，这种新绿型阀的使用喂可使得泄压盾时间控制在于0.2S左孕右，配合专开用的液压体勉统可大大的轨提高机床的欧运行效率。仿（5）关键利制造工艺及泊其装备技术漠。驻为了满足产余业化要求，聋必须进行制气造工艺设计近和必要的工软装设计，制泄定合理的工裹艺路线，对谦床身、滑块探、机架等机益械部件关键誉工艺组织研陕究，在保证扶制造精度前北提下，努力蹦降低制造成汗本。劳3、项目技食术路线及工杰艺流程名雁1、搅项目的技术紧路线惊腐（1）对液情压机整机的古结构优化设盒计，将有限枣元分析方法江和结构优化慕方法相结合馆，以轻量化巷、动特性为依主要目标对争工作台、滑李块、上横梁巡、立柱等大根型基础件进疏行结构修正鄙和优化设计详，根据优化碍分析结果，最改进机床结涂构，对改进绳后的机床结明构进行动力看学分析，并济与原结构对苍比分析。在绞此基础上，亲应用模块化最设计方法对久系列产品进蓄行设计。竞（2）研究家液压机非均耍匀载荷工况密、受热情况顽；分析零部尝件之间连接父形式、结构冻特点、结合叠面特性；通墓过动态试验督，获得一些匙重要结合面弃（如导轨副后）特征参数摄，并且把这痰些参数应用班于后面的零建部件和整机际建模，以确变保建模精度贯。蹲（3）凝研究开发携新型部件结挑构和控制系适统，以实现作机床的高精坡度性能。屈应用了新型剪四角八面全牵钢导轨结构待，并利用液抗压油的静压茅和动压液体罪分子的高抗床压分子层，泳降低滑块在泽运行中的摩紧擦损失，提败高机床的运扁行效率。友（4）愈开发一套专完门数控系统失，在现有液唉压机主机结慰构及液压系揉统基本不变移的情况下，雾将电控部分南改用单片机宪控制系统，亭自动工作循阻环及变量泵剃调速均由单锹片机硬、软详件实现。允（5）曾研发创新设薄计机床的液透压系统迁，亿提高机床的睁工作效率。温（俯6抖）关键零部袖件坚持以自贴主研发为主漠、外购为辅老的原则。只凝采购位移传棚感器、压力鞋传感器、液哪压阀件及泵母等少数自己炉无法研制的奸零部件。韵2、证工艺流程研究、开发、测试与试验环境建立研究、开发、测试与试验环境建立液压机液压机总体方案设计关键技术研究与系统开发关键技术研究与系统开发液压机整机液压机整机与零部件动静态建模、热-力耦合研究与结构优化研究开发研究开发新型四角八面全钢导轨结构液压机液压机数字化控制技术研究样机试制样机试制样机样机可靠性、综合性能测试及研究样机研发产品开发产品开发洗3挤、试制产品倘主要技术指久标与国内外脾同类产品的碗对比分析身主要技术参醋数凉单位冲国力村YL34-政1000滋徐苍锻钳YK27-仗1000辨备注沾公称力亭kN鹅10000钓10000竿回程力邪kN危1120姑1250宾开口高度妻mm垫2200盛2000聚液压垫公称振力作kN柴4050赤4000季回程赴mm/S扰260巩250朝工作邮行程顷mm/S舟15-30吊臂13-20婆空程下行宽mm/S狡300勿150晃液压垫行程堆mm逼400以400宴工作台面尺赵寸清左慈品右mm研4500怕3600盆前左奴后mm耕2600左2400前电机功率颠kW莲165睬104海4、技术创献新点栗（1）采用天自行研发的凯专用数控系聋统，除实现春滑块行程位厦置、滑块运苏行速度、滑毒块工作压力百。鹿及液压垫工央作压力的控须制，并能实丑现液压机常刻用周边的上滥、下料装置茂、移动工作榆台等控制。肯（2）采砍用穿“扇高速快下秘—扰减速过渡-稼-工进加压辈—沟加速过渡皮—泥高速返程尽”邻的液压动作去程序，避免录了快速返程幼对系统产生可的液压冲击涉。毯（3）采竿用自行开发饲的俊“屠O型圈+异留型特康环+旁星型圈考”如的新型组合接圈，既能抗论高压也能防姻低压渗漏，狠寿命长。捆（4）活波塞与活塞杆顶铸成空心整的体，并采用冈特殊铸造工杀艺，活塞杆未导向部分形杜成冷硬层，淋无须镀铬和砖淬火，且冷掌硬度减缓过矮渡平滑，减算少应力集中拣。萄（5）采用贸独特的油缸春与充液阀一董体化的充液耀结构和开有鉴环形泄油槽膛的缓冲节流客阀，确保滑炸块能达翻350mm距/s的高空端程速度和快明行程中的安袜全性，极大员提高液压机依的工作效率允。遗（6）采用观四角八面导御轨，设置在抬机身上，间冈隙可调式导眨向块，抗偏虾载能力强，倾导向精度易也保证。愤（7）机床盆的主油缸都秀设计有直动桂式安全阀，垦有效的防止硬了油缸内压败力超压导致答的爆缸现象疯，在很大程厕度上提高了汪机床的安全村性能。拉三、立项目研究进绕程与主要工水作或1、项目研底究进程依公司在确定引研发产品后糖，立即组成携项目研究开与发小组，以齐公司总经理导、高工骆桂按林为组长、史项目总负责晌人，下设产够品研发设计勺小组、烛服务小组和肃产品试制小堂组。怠每个厘小组由具有始一定学术水公平并具有较五强组织协调饥能力的遮各部门骨干匙为组长。这咐种项目研究矿研制组织形润式可充分发脂挥我公司的荡特长和优势深，是本项目夏取得成功的痛组织保证。花产品研发设乘计小组在完胀成设计以后通，组织有关堵人员召开了蒜试制准备工蚁作会议。会侦议中对试制归所需要的加远工设备、以盈及人员配置挪作了详细分携析，对现有宵加工力量进药行了评估，冲确定了需要掘添置的加工涨设备，并对敬自制和外协文范围作了初乘步划分，确蹦定了主要件辫自制，二类病件外协的加吃工原则。箩三个小组慰中，研发疾设计小组由霸公司芳技术寨副总条任组长，有渣设计人员、稿工艺人员、斑检验员等组蜘成。服务小很组由总经办魂主任任组长珍，协调、负巴责从设计到朋制造结束全醉过程的工作贺。试制小组拳由制造处处往任组长，由钢车间主任、递各班组长、荐生产骨干和兵采购人员组即成，负责生胆产制造。岁各小组制定众了详细的工竿作计划、生君产加工进度尸表、外协加卡工进度表，职并定期召开牛协调会解决弄生产过程中音遇到的问题宿，技术小组汇深入现场随堪时解决技术质问题。在制吧造过程中不是断优化、改梳进，使产品好实现试制结鬼束，改进结咽束。掩机架、滑块玩、台面板及脖立柱是液压滨机的荡加工鲁难点，机架思自重较重，仁毛坯外形尺救寸较大，起随吊、定位困辜难，且制造余精度较高，逆必须严格控蝴制加工尺寸灶和公差。为街了保证达到点设计图纸的盾要求，加工膀前我们多次舞召开了加工阳工艺研讨会吐，根据现有蜘的加工手段怠，加工能力单及工艺进行惨反复对比分梁析，机身采剥用钢板焊接描结构，整体灰经壁炉回火咽处理，去除蓬焊接应力，垫在路新购置的巾数显落地镗斜铣床上加工蚂，专门制订倘了加长型直尿角铣头，库保证了机架沙两个导轨面枪的平行度和娃直线度，导犁轨对工作台蔑的垂直度。腐各项尺寸精餐度完全符合施图纸设计要剖求。持装配是影响船质量的关键旦环节，机床刘装配采用了轮先油漆后装月配的顺序。持这就对装配害提出了更高岁的要求。在晶装配过程中软安排最有经鸣验技术的钳毕工进行装配泡。工作中，暂钳工们充分昂发挥积极性洪，认真思考抖，制作了许揉多有利于提薯高装配质量临的、有利于瓦提高效益的之工装，使装挂配工作按时振、高质量的防顺利完成。编YL34-留1000型暗框架拉杆式扒单动薄板拉惯伸(冲压)涨液压机是机昨、电、液一式体化的机床滤，各部件之没间自由调整颜到最完美状居态才能充分庸发挥出它的妨性能，为了并实现这一目奉的，调试时叔将液压系统春工程师、机缸械工程师请选到现场与电国气工程师积魔极配合，终厚于圆满地完氧成了调试任粪务，经检测俗机床整体性君能完全合格蜡，达到了国军际同类产品唐先进水平。纳经过公司员犁工的努力，忍在计划规定蒜的时间内大完成了师液压机的试撒制工作，产决品经过长时首间试验，经牙检测符合标蝇准要求，并魂经用户使用落，证实产品阔性能稳定，顾质量可靠，完综合指标达典到国际标准兔。棕在韵项目产品晨试制过程中爸，我们也发英现了不足之测处，如：一音些零部件还窝需靠人工保阴证，关键零有件还需外协膛加工，一些吸工艺文件还粪不够完善、康具体，批量绵生产时这些渗问题都会影凉响到产品质按量的控制，厉所以我们还粗要继续努力回，进一步改屠进工艺路线涨，降低生产括成本，缩短仍制造赖周期扬。蛋2、技改情卖况厦为了保证项愚目的必顺利实施，盒保证产品的气加工要求，翻公司先后投孕入278.挤4万元斑用于购买数闲控龙门立式冶铣镗床、数炎控车床等关距键研发加工禾设备，这些拴技改的投入活极大提高了虚零件加工自播动化程度，锅进一步提高超产品质量，惭使公司的产蛋品在加工精午度非和质量上跃倾上一个新台边阶。浊3、市场推原广情况脑本项目研发拣的结YL34-唉1000框塔架式单动薄具板拉伸液压趴机。可大大拴提高汽车零灾部件的生产丰效率。涉该产品六具有功能强咸，性能优，婶生产效率高捏，价格低廉臂，服务便利逝的优势，因悼而其产业化穴前景较为广席阔。除了汽统车行业，本慢项目成果还形可推广应用吊于航空、航束天、船舶、乓军工、工程慰机械、家用伙电器等国民盯经济发展中痰的重要领域轧，市场推广斑前景也非常芹看好丧，到目前为再止已销售产建品6台，实饥现销售收入鼻。。。。元然，项目产品驻经用户使用剂后，普遍反朗映使用性能练可靠，完全刃可以代替同事类国外进口书产品鞠。丈该产品的投崖入使用，可宋以节省大量善的外汇，蝶对于提高我懒国汽车工业锈生产加工设燕备的国产化骑水平，具有着十分重要的宽意义。扮4、荷项目人员具脑体分工情况医姓名惠分工徒职称塘职责伐骆桂林章总负责人研高级工程师律负责总体方奸案的审查覆嵇宽斌承项目负责人趋工程师诊负责各成员岁外部的协调谦王义平卫设计组组员植工程师聋负责项目总哄体方案的设章计、负责重旗要零部件设焦计、校对及塌标准化审查惧杨维民累设计组组员页工程师酿负责总体方恩案、液压系富统及零部件跃设计候胡斌斯设计组组员甲助理工程师筐负责产品机疼械设计筒乔礼惠队设计组组员鲜工程师防负责电气系悬统数控系统溪的设计序徐路饰设计组组员惕助理工程师箭负责电气系粉统数控系统牛的设计斯许闯容设计组组员祝助理工程师陵负责图纸的怀校对丢时登州旅标准化审查灰高级工程师叹负责工艺文琴件设计暖赵称英吊设计组组员扎助理工程师毙负责图样及健设计文件标历准化审查欠四端、合同指标锦完成情况痛1、日经济指标完误成情况脑本项目实施狐以来，实现笑销售收入探414.5喊8晃万元，利税忆106.7辽万元各，全面达到蜂了项目规定委的经济指标缎，同时，建记成肾了一条年产卡20台YL披34-10绪00框架式主单动薄板拉矩伸液压机的剩自动化生产寻线装。纱2、愈专利完成情哥况悉申请发明发扎明专利1项察并获得授权效1项，申请碰实用新型专催利3项，并计获得授权3敲项：点（1）、授荐权发明专利吼“黄液压机滑块厅和液压垫的笨供油系统矿”喉,专利号Z运L2023柳10194芽749.9皱；弊（2）、实贿用新型专利导“玻一种液压机视油缸的保护蓬装置别”林,专利号Z就L它20232泄02834寄33.7伯；践（3）、实属用新型专利海“播电加热模具围及带电加热瓶模具的油压腔机合”铲，专利号戒ZL挎2023眼20235企585.X妄；血（4）、实著用新型专利妙“仁一种用于移棒动台提升夹烛紧缸安全升交降的液压系月统该”死，专利号爬ZL雪20232栗02834薄37.5胡；摄3、发表论牙文异7努篇傲[1]夏盗卫明羡,催嵇宽斌喊.洲ANSY激S优化算法荒研究及其在柱液压机优化盆设计中的应透用羞[J].弃锻压装备与恢制造技术哗,样20勺10负年第俯1沉期；工[2]夏箱卫明这,庄骆桂林架,喝嵇宽斌榴.勿液压机参数述化设计图形悦界面系统的思二次开发油[J].兆锻压技术悄,2023计,3糠:有163-1信67战；栏[3]夏胃卫明,骆桂冻林,王义平腾等.基于S提olidW尺orks的其液压缸快速讲设计插件的剧二次开发[驻J].锻压斯技术，20摇11.2:窜131-1均36；言[4]夏藏卫明,骆桂幅林,王义平再,嵇宽斌.驴一种无极可魄调恒压控制瞒油路系统及并其应用[J钟].锻压装硬备与制造技乳术.201抄0第5期；赠[5]王亭义平,夏卫蛮明,骆桂林稳,嵇宽斌.哀液压缸法兰固区过渡形线陕设计[J]浙.机床与液宪压,已录用柏；斧[6]夏索卫明,王义疲平,骆桂林民,嵇宽斌.其液压机装配酬动画仿真视拔频的制作[袭J].机床欲与液压,已积录用;辟[7]乔龙礼惠,徐路千,赵雪松.匆浅述液压机勒联线工作的超控制方法[诚J].锻辅压装备与制配造技术,已献录用。方4、技术指患标完成情况汇产品经国家突铸造锻压机精械质量监督绒检验中心检彻测，实际性造能指标为公宿称力100遭00KN;询回程力1冤120KN悟;快下李≧窝30雷1怪mm恩/s、工作抄≧牲15.2戏-30.1晒mm付/s、回程碍≧厦26书1揪mm连/s。主要翠技术性能烟完全齿达到凭合同规定的注指标，狸技术水平处绣于同类产品烘国际先进、扯国内领先水乒平裂。蚂五浙、项目经费赤使用情况旷“耳YL34-技1000框嘴架式单动薄苗板拉伸液压塑机驻”暴项目经扬州粗市经信委和醒扬州市财政拾局批准列入锅2023年奋度清扬州市重大污新产品新技惰术研发项目抢，本项目计睁划新增投资星600酷万元，其中杆企业滨自筹悬530料万元威，料市财政坏拨款牙70扰万元劳。根本项目实际彼投入资金抖633.6观万元，其中埋企业自筹5才30万元，低市财政得拨款撞70睡万元绳。战总投资63涨3.6万元恭中，用于购奏买数控龙门钟立式铣镗床青、数控车床青等关键研发虑加工设备的每有278.卸4万元，人逃员费52.弄7万元，能泻源材料费2隆92.5万蛙元，差旅费悼4.8万元偏，会议、资乏料、检测等障相关管理费亩用5.2万霸元，经费在守使用过程中越做到专款专醋用。首项目经费决凶算表单位：万元秩扬州市财政滑专项资金踢拨款使用情激况汗序号森支出项目预经费投入（跳万元）热备注掏1往设备购置锅费股50墨2草材料费忧20逢小计玻7配0摊六、姑成果市场推巩广应用前景恨分析永机床产业是版装备工业的则基础，是国触民经济的重嫌要产业之一催，对提升国器家综合国力淘以及国防安裁全和经济安贡全具有重大粒影响。我国研是发展中的寸大国，无论指从何种意义依上讲，都应拜该建立和发管展自己独立承的、门类齐倘全的国民经绍济体系和工堪业体系，机醒床工业首当丰其冲。稀近几年，随钉着我国社会私经济的发展猫，国民经济忽各行业、部虽门对机床等牧装备制造业灯在自动化、步高性能、高恩精度、高效游率等方面提俘出了更高的零要求，《国骂家中长期科从学和技术发槐展规划纲要兼（2006悬年～202洽0年）》和攻国务院《关涉于加快振兴疼装备制造业付的若干意见羊》及《国家搭数控机床发惑展专项规划株》等产业规耍划和政策中坏均明确指出欢：撕“绕高档数控机遥床、工作母检机、重大成仿套技术专项牲……”将是重大专项贱，数控机床到成为激“衰十二五作”夺期间行业发毁展的重点目们标，包括数锹控液压机床惧在内，国家醋给予重点支您持和扶持。雕据中国机床弊工具协会统访计资料显示亿：2023肃年我国机床辫工具全行业择实现工业总等产值401莲4.2亿元赵，同比增长绘16.1%朱；金属成形榴机床全年产洒量2188哭67台，其确中数控机床猎产量931参5台，分别龙比2023裙年同期增长撞6.10%抛和16.8析%；预计2嫂010年机饿床工具全行乎业增速会达岔到15%左桨右，成形机轿床行业增速埋在全行业平乐均值上下两救个百分点浮支动；未来五拆年，我国机光床工具行业兼增速都将保可持在两位数因以上。值得荐关注的是，孝最近几年市洋场需求结构量在加速变化公中，普通、嗽经济型数控捕机床需求萎浮缩，普及型据、高级型数鸣控机床需求吐持续增长，呆特别是市场抛对大型机床吊、专用机床谅需求增长旺篇盛。我国机糕床行业近几托年无论从产栽品种类、技佛术水平、质乓量和产量上鉴都取得了很麦大的发展，概目前我国可铁供市场的数爹控机床有1凯500多种过，几乎覆盖锐了整个金属啊切削机床的腿品种类别和婆主要的锻压切机械，我国鞋已连续八年热成为世界机淹床第一大消销费国和第一貌大进口国。枣2023年福国产数控机奴床产值市场雅占有率为6艘2%，且多贵为中低档数侮控机床，中欢高档数控机奸床仍需大量要进口，20就09年我国滑机床工具行箩业进出口逆内差49.6店亿美元，其头中金属加工册机床逆差4不4.9亿美箭元。因此，枣我国机床企斜业应抓住领昏域、重点市蛮场的需求，掩以产业结构挣调整为主线消，以产品升惰级换代为核旅心，以塑造挖高端品牌为视标志，加快铁数控机床产俩业化，大力喊发展高端重嫁型数控机床伍，以实现新躺起点的转型乖，为振兴我告国机床行业煌，为满足各爷行各业对机寿床装备日益英增长的需求卫作出新贡献许。