热电厂2×300mw机组脱硫废水处理工程技术协议本科论文

PAGE1电力有限责任公司第一热电厂2×300MW机组脱硫废水处理工程技术协议甲方：电力有限责任公司第一热电厂乙方：环境工程有限公司

目录1总则 12招标范围 13工程概况 64设计和运行条件 65技术要求 96设备规范 177设计与供货接口及接口规则 518清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存 529数据表 5310供货范围和备品备件 7211设备、技术文件、图纸的交付计划 8612监造、检查和性能考核试验 9013工程技术服务和设计联络 94电力第一热电厂2×300MW机组脱硫废水处理系统技术协议书PAGE2电力第一热电厂2×300MW机组脱硫废水处理系统技术投标文件PAGE41总则本技术协议书适用于电力第一热电厂2×300MW机组湿法脱硫系统的脱硫废水处理工程，它提出了全套脱硫废水处理系统的工艺设计、制造、供货、性能、建筑工程和安装工程等方面的要求。本技术协议书为湿式烟气脱硫废水处理系统总承包（EPC）的项目，包括所有工艺系统内的成套供货（包括设备、管道安装材料及支吊架材料等）和安装设计，控制及电气系统设备的成套供货（包括控制用电磁阀箱和压缩空气气源管道、水泵电气控制柜、变频柜等）和安装设计，土建工程和设计，以及系统调试和技术服务。本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，由乙方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由乙方协助解决有关问题，做好技术服务工作。本技术协议书经乙方和甲方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本技术协议书，甲方有权拒受货、拒付款。供货范围的总体性能保证由乙方负责保证，系统达到设计要求和满足运行需要。乙方配套电动机（除计量泵外）满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封闭，外壳防护等级：IP44（室内）；IP54（室外）200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV乙方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文说明。本技术协议书未涉及但又属于本系统正常运行必备的部分，也由乙方提供。2工程范围本工程采取脱硫废水处理系统总包工程(EPC)的形式。国内不过关的关键设备和材料考虑进口。本工程全套设备、材料由乙方负责提供；并承担脱硫废水处理系统的工艺方案制定、设计（地质勘探除外—乙方在现场踏勘时甲方提供地质勘探资料）、土建工程（含场地平整、建《构》筑物拆除、桩基施工及检测、土方开挖等）、安装工程、整体调试、性能测试；通过试运行和性能考核试验，签署临时验收签证（甲方将系统通过168h后进入商业运行）的全过程的总承包。本部分原则性地列举了乙方的供货和服务范围、甲方的工作范围和工作界限，它和技术协议书中“机械设备”、“电气系统”、“仪表和控制”、“土建”等部分所规定的详尽的供货范围一道，构成一个完整的体系。本文中未提及，但乙方根据其自身特点认为必须的设备或系统，也属于乙方的供货范围，乙方负责整个系统装置的性能和质量。2.1乙方的供货和服务范围（不只限于此）本工程包括脱硫废水处理系统的工艺确定、满足施工图设计、土建和安装工程、设备制造及供货、运输(包括厂内的设备二次搬运)等工作。2.1.1脱硫废水处理系统和设备乙方为电厂设计合理、先进、安全、经济的工艺系统，并提供所有必需的设备和附属装置及装置的材料。包括以下部分：脱硫废水处理系统：电气系统；I&C（仪控）系统；土建与建筑；采暖通风；供排水系统；火灾报警及消防系统工业电视系统通讯。所选设备是技术先进、并经过实践证明是成熟可行的高质量的设备，国内不过关的关键设备和材料采用进口。乙方列出主要设备的清单，并推荐主要设备、材料的分包商名单及产地、资质和业绩。分包商最终经甲方确认。2.1.2电气系统乙方作为设计、供货、施工总承包方负责提供脱硫废水处理系统电气的全套设计，负责提供所有电气设备及设计范围内的所有材料，负责施工安装、调试、投运、质量和进度控制等工作。工作范围包括以下内容：低压干式变压器负荷核算为脱硫废水站提供电源的脱硫PC段、380/220V低压配电装置柜内回路的改造等所有需要的电驱动装置及其附件。所有需要的动力电缆（包括脱硫废水站的电源进线电缆（由脱硫PC段至本建筑物内MCC段））及相应的电缆构筑物、防火阻燃材料以及因工程需要被破坏的原厂区部分电缆构筑物的复原及防火阻燃材料的重新封堵。全部控制电缆。所有变速驱动装置，包括变频装置。所有防雷、接地材料（含与接地网的连接部分）。所有照明、检修设施。所有需要的吊车滑触线（H型节能滑触线）。所有就地控制盒（包括变频控制箱、就地控制箱、事故按钮、起停按钮等）。2.1.3控制和仪表设备乙方作为设计、供货、施工总承包方负责提供脱硫废水处理系统控制的全套设计，负责提供所有仪表、设备、电缆等全套设计范围内的安装材料，负责DCS控制系统的画面组态及逻辑组态，负责施工安装、调试、投运、质量和进度控制等工作。2.1.4试验、检验和验收证明满足技术协议要求的所有试验和证书。材料和组件的所有质量文件。装置制造期间的完整的质量文件。完整项目的所有试验。安装期间的所有试验。试运试验（功能和性能试验）。性能考核试验，由甲方组织完成，乙方参与，费用由甲方负责。2.1.5乙方列出按下列要求所确定的备品备件及专用工具：安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；运行第一年内所需要的备品备件及专用工具清单；2.1.6安装和土建的施工图设计和说明书；2.1.7所有设备、管道、电气、控制系统等的安装工作；2.2甲方的工作范围2.2.1工程总进度的控制。2.2.2提供施工用电、用水、用汽的接口，费用由乙方负责。2.3供货和服务界限2.3.1一般要求脱硫废水处理系统处理工艺确定，工艺、土建的设计及施工、供货、安装、调试、检验等均包含在乙方工作范围内。供货和服务范围是完整的，在供货和服务界限之内的所有设备、材料等都是乙方供货和服务范围的一部分。本技术协议书中供货和服务界限在合同确定之前由甲方提供确切接口位置，为完成合同目的导致接口的改变，乙方同意不提出追加补偿费用。2.3.2供货和服务界限如下：全部设备及连接件（例如：法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货和服务范围之内。包括脱硫废水处理车间连接的所有厂区管道的设计、施工、安装和材料的供应。工艺水接口接自脱硫系统工艺水母管，包括连接所需的管道及阀门等。脱硫废水管道接口一路接自脱硫系统#1吸收塔下的废水泵出口管，另一路接自脱硫工艺楼的废水泵出口管，包括连接所需的管道及阀门等。脱硫废水处理出水管道接口一路接至灰库双轴搅拌器入口管；一路接至煤场喷淋母管；一路达到排放标准的部分脱硫废水，设计装车系统，用罐车拉至灰场用于灰场降尘处理。另一路经过澄清箱的废水沉淀后，经过板块压滤机前的进料泵提升，接一路至脱硫工艺楼后进入真空皮带脱水机系统脱水。以上管道包括连接所需的管道及阀门等。电气接口在脱硫废水处理站中，设置脱硫废水双电源、具备防尘功能的MCC柜，脱硫废水MCC电源由380/220脱硫PC段引来。乙方需根据负荷情况对脱硫PC段上的备用回路进行改造。乙方根据脱硫废水MCC容量情况核算原有脱硫变压器容量是否满足要求，如不满足要求则负责新增设低压变压器及相关高、低压开关柜等。电气系统和电气设备根据下列环境条件进行设计和制造。最高设计温度：39.2C最低设计温度：-31.4C环境相对湿度（在25℃时），日平均值：95％，月平均值：90％海拔高度：1046米地震烈度：8度电气系统接线除满足工艺系统的运行要求外，还满足下列基本要求：·满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求·接线简单、清晰、操作简便·运行灵活、检修方便·投资少、运行费用低：采暖系统接口需计算脱硫废水站的整体采暖热负荷，核算后根据采暖主网位置就近引接，包括连接所需的管道及阀门等。：生活给水接口脱硫废水站生活给水就近接自厂区生活给水系统，包括连接所需的管道及阀门等。：生活排污水系统接口脱硫废水站生活排污水就近接入厂区排污水系统，包括连接所需的管道及阀门等。：消防脱硫废水站建筑物室内设置灭火器，配电间配置火灾报警装置。：雨水系统接口脱硫废水站就近接入厂区雨水系统，包括连接所需的管道及阀门等。3工程概况电厂共设有2座脱硫岛，目前其脱硫废水需经处理后直接达标排放。每座脱硫岛脱硫废水排水量约10m3/h，在目前水资源极其缺乏的内蒙古中部，该部分排水的回收再利用对电厂的节能环保具有十分重要的意义。本次脱硫废水经处理后主要用于灰库干灰拌湿用和煤场喷淋，剩余部分拉至灰场用于灰场降尘处理。4设计和运行条件环境条件气象资料：本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在8～9月。1月份气温最低，7月份气温最高。•历年平均气温：7.5℃•平均最高气温：14.3℃•平均最低气温：1.3℃•极端最高气温：39.2℃•极端最低气温：-31.4℃•平均相对湿度：51％•多年平均气压：896hp•极端最高气压：921.8hp•极端最低气压：847.0hp•历年平均风速：2.2m/s•五十年一遇设计风速：25m/s•全年主导风向：西北偏北(NNW)•历年平均降雨量：291.2mm•历年最大一日降雨量：100.8mm•历年年最大降雨量：410.4mm•历年年最小降雨量：95.1mm•历年月最大降雨量：200.7mm•历年月最小降雨量：95.1mm•全年平均蒸发量：2157mm•历年年最大蒸发量：2773.6mm•历年月最大蒸发量：478.1mm•土壤最大冻结深度：1.75m设备布置：室内。地质状况抗震设防烈度为8度，按8度采取抗震构造措施。场地土类别为Ⅱ类，基本地震加速度值为0.20g。百年一遇洪水位在1144.74m，址地面标高高于该水位。厂址内地形平坦开阔，自然标高在1043.00-1049.00m之间，场地北高南低，自然坡度在1%左右。厂址地下水埋深大于21m以下。厂址位于乌拉山山前冲洪积平原上。根据最大钻进深度60m所揭露的地层来看，勘测场地内的地层主要为冲洪积和湖积的卵石、砾石、砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂、粉土及粉质粘土层，根据其物质组成和力学性质的不同分为7个大层，现由上而下描述如下：①Q4al＋pl粉土层：褐黄色，等级轻，稍湿，稍密，局部可见植物根系。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在1.5m左右。②Q4al＋pl卵石层：杂色，级配较好，磨圆度较差，粒径一般在3～8mm之间，密实，夹有薄厚不等的砾砂和砾石层。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在18m左右。③Q4al＋pl粉土层：黄褐色～褐黄色，等级轻～中，稍湿，稍密，该层土夹于②层卵石中，其在地下的分布有两层，一层主要集中于地面下7.0～9.0m之间，层厚在0.8m左右；另外一层主要集中于地面下10.0～12.0m之间，层厚在0.8m左右。④Q4al＋pl砾砂、粗砂及粉细砂层：黄褐色～杂色，级配较好，磨圆度较差，稍湿～饱和，密实。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在15m左右，该层土由于是冲洪积形成，故砾砂、粗砂及粉细砂交错分布，较杂乱。⑤Q4al＋pl粉土层：黄褐色～黄绿色，等级轻～重，很湿，中密。该层土夹于④层中，其在地下分布的规律性较差。⑥Q3l粉、细砂层：浅灰～灰黑色，均匀，质较纯，含云母，具水平层理，饱和，密实。该层土在有些地段渐变为中砂和粗砂层。⑦Q3l粉土层：浅灰～灰黑色，等级轻～中，很湿，密实。该层土与⑥粉、细砂层呈互层状产出。根据对各层地基土物理力学性质指标的统计、分析，现将各层地基土的物理力学性质指标推荐如表1：层号岩性天然重度γ(KN/m3)孔隙比e压缩系数a（Mpa-1）压缩模量Es（Mpa）液性指数IL承载力特征值fak(kPa)①粉土18.500.660.257.0140～160②卵石20.0035.0300～350③粉土19.300.670.286.60.80130～140④砾石细砂20.0020.0025.015.0250～300200～250⑤粉土19.600.650.247.00.30180～200⑥粉砂细砂19.600.660.1515.0200～250⑦粉土19.600.660.1214.00.29200～250⑧砾石砾砂20.0030.0350从地基土性状看，厂址场地土类型为中硬，建筑场地类别为Ⅱ类；从地质构造意义上说均处于相对稳定的地段，适宜建厂。动力电源：380V/220VAC三相四线仪表电源：220V50HzAC传输信号：模拟量4～20mADC标准信号开关量无源常开干接点接点容量220VAC5A化学药品（乙方调试试运期间自备）序号药品名称浓度备注1Ca(OH)2粉纯度85％2HCl溶液30％3FeClSO4溶液15%4有机硫化物40%5助凝剂固体含量90％聚丙烯酰胺（PAM）5技术要求规定和标准乙方所供设备及部件的设计、制造、检验、试验和验收符合现行使用有关的下列标准、规程和规范最新版本的要求（但不限于以下内容）：（1）材料标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）GB/T700-1988 《普通碳素结构钢技术条件》GB/T3077-1999 《合金结构钢技术条件》GB/T1220-1992 《不锈钢棒》GB/T7134-1996 《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》GB1300-77《焊接用钢丝》（2）管道标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T3090-2000 《不锈钢小直径无缝钢管》YB231-70 《无缝钢管的分类及机械性能》GB1047-70 《管子和管路各附件的公称通径》GB1048-70 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB/T5310-1995 《高压锅炉用水无缝钢管》GB/T2102-88 《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（3）制造标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）《钢制压力容器》 《钢制焊接常压容器技术条件》 JB2932《水处理设备制造技术条件》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》GB7251-1997 《低压成套开关设备》GB/T3047.1-1995 《面板、架和柜的基本尺寸系列》GB/T1800-1998 《极限与偏差》GB1801-1999 《极限与偏差，公差带和配合的选择》GB1803-2003 《极限与配合，尺寸至18mm孔、轴公差带》GB2555-81 《一般用途法兰连接尺寸》GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》GB3047.1 《面板、架和柜的基本尺寸系列》GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准样本》GB1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》（4）质量检验标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）《电力建设施工及验收收集规范锅炉机组篇》《化工设备、管道防腐施工及验收规范》 《电厂用水处理设备质量验收标准》《电厂水处理设备制造质量分等标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》《电力建设施工及验收技术规定》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《电厂水处理设备制造质量分等标准》《水处理设备原材料入厂检验》《化工设备、管道防腐施工及验收规范》《电厂水处理设备制造质量分等标准》《光滑工件尺寸的检验》《形状和位置公差检测规定》《焊接接头机械性能试验取样方法》《焊接接头冲击试验法》《焊接接头拉伸试验法》《水、汽取样装置》《焊缝射线探伤标准》《水质污染指数测定方法》《环境保护产品技术要求-旋流除沙装置》（5）包装、运输标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T191-1990 《包装储运图示标志》GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》（6）设计规定（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）DL/T5046-95 《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》ANSI/NEMAICS4《工业控制设备和系统的端子排》SAMAPMS22.1《仪表和控制系统的功能图表示法》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》HG20507-1992 《自动化仪表选型》HG20509-1992 《仪表供电设计规定》HG20510-1992 《仪表供气设计规定》HG20512-1992 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20573-1992《分散型控制系统工程设计规定》HG20520-19927《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》GB9969.1-1998 《工业产品使用说明书总则》JB/T5995-1992 《工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定》《污水综合排放标准》 《低压成套开关柜》 《低压成套开关设备及控制设备》 《外壳防护等级的分类》 《电工成套装置中的导线颜色》 《建筑设计防火规范》《灭火器配置设计规范》（7）对外接口法兰符合下列要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2000GD（8）平台及栏杆的设计、制造按照最新劳动保护标准。《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（9）对执行标准的说明1)设备制造和材料符合标准和规定的最新版本的要求。2)乙方进口设备关键部件所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准。3)当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或乙方用其它标准取代上述标准，将呈交甲方并经确认后方采用。（10）管系配阀门要求手动阀门选用国产知名品牌，参加控制的阀门要求带可靠的开和关方向的反馈开关、限位装置等，阀门执行机构采用进口品牌。（11）成套设备内部管路的设计符合DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）HG21501-83《衬胶钢管和管件》 HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG21561－94《ABS管材和管件系列》《橡胶衬里化工设备》 《橡胶衬里设备技术条件》 系统概述系统功能脱硫废水的水质特点主要为：（1）脱硫废水pH较低，呈酸性；（2）悬浮物含量高，主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中含有微量的重金属离子，氟化物和硫化物也超标；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是亚硫酸盐、亚铁离子等还原性物质造成的，同时水样中高浓度的氯离子也是影响COD超标的重要因素；（5）脱硫废水中的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，主要阴离子是SO42+和Cl-。其中，酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。烟气脱硫废水的水量不大，但是由于其特殊的水质特征，排放前仍需处理，以免对周边环境造成影响。因此，脱硫废水处理系统的主要功能是，去除脱硫装置排出的废水中的重金属、悬浮物等，调节PH值至合适的范围内。处理后的水主要用于灰库拌灰及煤场喷洒降尘使用，达到污水综合排放标准的污水综合排放标准的一类排放标准和DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》要求。废水来源：电厂脱硫系统废水系统排水。脱硫废水处理系统范围脱硫废水处理系统包括：脱硫废水处理工艺系统、脱硫废水加药系统。及脱硫废水处理系统的土建、控制和电气部分以及设备起吊装置。增加一台脱硫废水二级旋流器，初步确定安装在工艺楼顶部，与脱硫增容改造的一台脱硫废水一级旋流器同时运行，保证脱硫废水处理入口的SS指标在正常范围内。脱硫废水处理工艺系统主要包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱、出水泵、污泥循环泵、污泥排放泵、成套板块压滤机及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括操作平台以及扶梯等），还包括就地测量仪表和其仪表的安装全套附件（含仪表阀门、取样导管、安装支架等）及远传测量（如变送器、液位仪表等）和安装所需的接口或接管座。脱硫废水加药系统主要包括：有机硫加药装置和聚铁（FeClSO4）加药装置、石灰乳制备及计量装置（带变频箱）、加酸装置、加助凝剂装置及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括装置操作玻璃钢平台以及扶梯等），还包括就地测量仪表和其仪表的安装全套附件（含仪表阀门、取样导管、安装支架等）及远传测量仪表（如变送器、液位仪表等）和所需的接口或接管座。系统描述

有机硫化物脱硫废水石灰乳FeClSO4助凝剂酸↓↓ ↓ ↓ ↓废水旋流器―――――→中和箱―→沉降箱――→絮凝箱―――――→澄清/浓缩池→出水箱→出水泵→排放或复用。↑↑││┌―――――――┘水――→―――――――――┘│││↑↓水质│↑汽车外运←―泥饼←―板框压滤机←－―进料泵←―――污泥不合格↓│││││去工艺楼皮带机↓↓污泥循环泵│└―――――←――――――――――――――――――――←――――――――┘脱硫废水处理系统设计正常出力按20m3/h，最大出力按30m3/h。脱硫废水入口检测报告：脱硫废水监测分析报告单样品种类：脱硫废水样品状态、特性描述：清澈序号分析项目单位检测依据样品编号及名称SW-WTI14004-1-01脱硫废水1PH无量纲GB6920-86玻璃电极法6.12SSmg/l《水和废水监测分析法》第四版重量法1.35×1043硫酸盐mg/lHJ/T342-2007铬酸钡分光光度法1.73×1034氯化物mg/lGB11896-89硝酸银滴定法2.37×1035氟化物mg/lGB7484-87离子选择电极法2.15×1016CODmg/lGB11914-89重铬酸钾法4227总砷mg/l《水和废水监测分析法》第四版原子荧光法3.18×10-28钙mg/lGB11905-89水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法5.86×1029镁mg/lGB11905-89水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法2.40×10310铁mg/lGB11911-89原子吸收分光光度法84.811铜mg/lGB7475-87原子吸收分光光度法0.2212铝mg/l《水和废水监测分析法》第四版电感耦合等离子发射光谱法98.00脱硫废水处理系统出水水质要求废水经上述系统处理后水质须达到污水综合排放标准的一类排放标准和DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》标准要求。若有环保验收其费用由乙方承担PH： 6～9悬浮物： ≤70mg/LCODCr： ＜100mg/L总砷： ≤0.5mg/L总镉： ≤0.1mg/L总铅： ≤1.0mg/L总汞： ≤0.05mg/L氟化物： ≤10mg/L运行及控制本工程脱硫废水处理系统采用DCS+上位机实现车间集中监控。设备布置整套装置布置于脱硫废水处理车间内，占地24m×12m（以联络会确定的平面图为准）。设备制造技术要求设备喷塑完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。喷塑设备所采用的材料为进口EAA（乙烯－丙烯酸共聚物）粉末。喷塑厚度≥0.5mm。喷塑层延至外部接管法兰结合面。所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。容器设备的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。所有设备内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质与设备防腐等级相当。设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，没有偏流现象。设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。土建设计要求所有设备、设施（包括混凝土建、构筑物）考虑防腐、防冻、防渗等措施。根据现场情况，脱硫废水处理站设有单独配电控制室，采用钢筋混凝土框架结构，脱硫废水处理站布置有澄清池、清水箱等。布置有电气配电室。脱硫废水处理站包括室外道路、硬化、沟道、给排水、雨水、暖通、照明等。采暖通风系统设计要求采暖通风系统整体设计。各房间的采暖满足不同的温度要求，集中采暖热媒为供回水温度为110/70℃的热水。根据工艺设备的要求设置通风系统要求。安全与防火要求有害材料涉及到有可能自燃和燃油、气体、化学药品等的处置和贮存，乙方采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不使用任何种类的有毒物质。对于设备的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。防火措施除非另外指定或甲方同意，以下设计原则视为最基本的防火要求：•电缆和穿墙套管为不可燃材料。•内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体。•采取特殊措施防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。•电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。•装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。脱硫废水处理站内火灾报警系统与全厂消防系统相连（依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229－2006，该废水处理站属于戊类，根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配套相应数量和规格的灭火器）。6设备规范脱硫废水处理工艺系统：脱硫废水二级旋流器，废水旋流器额定出力20m3/h，并增加两台废水旋流泵，流量按20m3/h。项目数据单位备注设备数量1台废水旋流器出力20m3/h本体材质按废水旋流器标准配置安装位置室内项目数据单位备注设备数量2台废水旋流泵每台流量20m3/h与废水旋流器配套本体材质过流部件：316L安装位置室内废水旋流泵采用卧式离心防腐防磨泵。泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。废水旋流泵和废水旋流器的远方控制进入DCS进行控制。中和箱、沉降箱、絮凝箱项目数据单位备注设备台数1台中和箱、沉降箱、絮凝箱各1台有效容积中和箱25m3沉降箱25m3絮凝箱25m3设备规格8.7m（长）×2.9m（宽）×3m（高）工作压力常压本体材质碳钢（Q235-B）衬玻璃鳞片外壁油漆底漆：红丹防锈漆2度；面漆：绿色油性调和漆2度安装位置室内箱本体材质为钢衬玻璃鳞片，壁厚不小于10mm。箱体外部设有加强框架，以保证强度、刚度。三箱为一体，箱体为焊接结构，各箱由导流板分开；中和箱设有1个废水进口（DN50）、1个清洗水进口（DN32）、1个石灰乳进口（DN32）、1个排污口（DN100）、1个不合格水进口（DN50）；沉降箱设有1个有机硫化物进口（DN20）、1个排污口（DN100）、1个pH计接口；絮凝箱设有1个聚铁（FeClSO4）进口（DN20）、1个排污口（DN100）、1个废水出口（DN80）、一个液位计接口。每箱各配搅拌电机及搅拌器一台，搅拌器与废水接触部分材质为钢喷塑，每个搅拌器配两个搅拌浆叶轮。澄清/浓缩池项目数据单位备注设备数量1座设备规格DN5000mm有效容积88m3工作压力常压本体材质钢涂玻璃鳞片安装位置室内刮泥机项目数据单位备注设备台数1台设备规格DN5000mm电机功率0.75kW工作压力常压本体材质钢衬胶安装位置浓缩池内电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。刮泥机由中心传动装置驱动配刮泥机及工作桥，刮泥机刮板外缘线速度为1.3m/min。刮泥机有扭矩报警信号（开关量）输出。污泥循环泵项目数据单位备注设备数量2台设备流量5m3/h设备扬程0.3MPa过流部件材质316L电机功率2.2KW输送介质温度常温安装位置室内浓缩池污泥循环泵采用卧式单螺杆泵。泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。浓缩池循环泵布置于浓缩池附近。成套板框压滤机设备数量1套，包括板框压滤机、进料泵、泥斗及所有连接配套设备、管道、阀门、仪表、电缆等；处理量为15m3/次，每天工作10次，每次工作时间2小时，进口污泥含水约96％。采用进口全自动产品,带自动冲洗功能。带有保压装置的自动液压系统。板框压滤机采用进口产品：安德利兹、西门子、迪芬巴赫等。板框压滤机项目数据单位备注设备数量1台滤室68个滤室厚度55mm容积1.05m3过滤面积70m2出料含水率≤60％输送介质脱硫废水污泥氯根含量为20000ppm（带悬浮颗粒～4%）输送介质温度常温安装位置室内进料泵项目数据单位备注设备数量2台设备流量15/5m3/h设备扬程0.6/1.2MPa过流部件材质316L电机功率5.5KW暂定输送介质温度常温安装位置室内泥斗项目数据单位备注设备台数1台有效容积5m3材质钢衬玻璃钢安装位置二楼楼板下（集水盘底下）冲洗水泵项目数据单位备注设备数量1台设备流量12m3/h设备扬程5.0MPa过流部件材质40Cr合金钢电机功率22KW暂定输送介质温度常温安装位置室内板块压滤机采用原装进口产品。滤板采用聚丙烯材料。与污泥接触部分聚丙烯。不与污泥接触部分钢加防腐漆。泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。进料泵布置于浓缩池附近。板块压滤机采用全自动控制，并配带相应电控柜（DCS控制），电控柜控制要求如下：进料泵的自动启停；板块压滤机的启停；泥斗的启闭。上述信号通过电控柜上的硬接线接口输出至远方DCS控制系统并完成响应的控制及显示功能：进料泵、板块压滤机的启停和状态显示（干接点）；出水箱项目数据单位备注设备台数1台设备规格DN4200mm有效容积50m3工作压力常压本体材质碳钢（Q235-B）衬玻璃鳞片外壁油漆底漆：红丹防锈漆2度；面漆：绿色油性调和漆2度安装位置室内箱本体材质为钢衬玻璃鳞片，壁厚不小于10mm。箱体为焊接结构，设有进水口（DN80）、出水口（DN80）、排污口（DN50）、溢流口（DN50）、酸液进口（DN25）、pH计接口（接口规格待定）、一个液位计接口（规格待定）、呼吸口及人孔等。配搅拌电机及搅拌器，搅拌器与废水接触部分材质为钢喷塑。出水泵项目数据单位备注设备台数2台设备流量30m3/h设备扬程0.5MPa输送介质水氯根含量约20000ppm输送介质温度常温安装位置室内过流部件材质316L或氟合金出水泵采用防腐离心泵，接入DCS控制系统进行控制。泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机定额和性能>>的规定。脱硫废水系统设置要求脱硫废水系统采用程序控制，自动运行，系统设置满足稳定运行要求。中和箱进水管路设置手动球阀。中和箱、沉降箱、絮凝箱的排污总管送至浓缩池。脱硫废水送至中和箱。浓缩池排泥口（DN80）设置手动不锈钢蝶阀和自动不锈钢蝶阀。出水箱出水口（DN80）和排污口（DN50）设置手动阀。每台出水泵进口设置手动阀（DN80）、出口设置压力表、衬胶止回阀和手动阀（DN65）。出水泵出口母管设置自动阀。出水泵出口母管至中和箱的管路设置自动阀（DN65）。污泥循环泵进口设置自动阀（DN65），出口设置压力表和手动阀（DN50）。浓缩池排泥管路设置冲洗水管路，管路上设置自动阀（DN40）。根据管道安装情况，系统中管道低点须考虑设置放空阀，尤其是泥水管路，在安装图中尽量避免弯头，采用三通，以利于运行检修。所有管路管径规格与阀门通径一致。脱硫废水加药系统有机硫加药成套装置本工程设置1套有机硫加药装置，装置由有机硫溶液箱、计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。若需要操作平台，配带平台及扶梯。1）有机硫加药装置为一完整的药液计量和投加单元系统。2）有机硫加药装置对外设置1个接口：1个有机硫溶液出口，用于沉降箱加药。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。3）计量泵一台运行一台备用，互为连锁。4）加药计量泵根据废水流量计输出的4～20mADC信号自动调节加药量。5）有机硫加药装置的计量泵具有加药量手动调节功能。6）计量泵进口管设有底阀，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、球阀等。7）装置中所有计量泵为进口产品，计量泵的安全阀和缓冲器采用进口产品。8）有机硫加药装置范围内管道材质为UPVC（硬聚氯乙烯），阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至有机硫溶液箱。9）主要设备技术要求：a. 溶液箱溶液箱本体材质为聚丙烯，箱体最小壁厚为10mm，箱体管口处加强处理。溶液箱配带就地液位计为磁翻板式液位计，远传液位计为投入式。溶液箱设有排污、排气接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。有机硫加药装置设置2台溶液箱。b. 计量泵采用隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机并成套提供变频调速控制装置，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。变频器采用ABB产品。计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节，调节范围5％～100％。所有计量泵具有手动冲程调节功能。泵头材质为PVC，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止回装置中球体材料为不锈钢，密封材料为氟橡胶。10)设备规范溶液箱容积： 1.0m3材质： 聚丙烯数量： 2台液位计型式： 就地磁翻板液位计，远传投入式数量： 2台材质： 不锈钢生产厂商： 海安三星或等同计量泵型式： 隔膜式（带变频）流量： 100L/h排出压力： 0.20MPa数量： 2台生产厂商： 美国海王星或等同装置范围内的主要管道材质： UPVC（硬聚氯乙烯）规格： DN20聚铁（FeClSO4）加药装置本工程设置1套聚铁（FeClSO4）加药装置，装置由聚铁溶液箱、计量泵、辅助设备、（搅拌装置）管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。若需要操作平台，配带平台及扶梯。1）聚铁（FeClSO4）加药装置为一完整的药液计量和投加单元系统。2）聚铁（FeClSO4）加药装置对外设置1个接口：1个聚铁溶液出口，用于絮凝箱加药。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。3）计量泵一台运行一台备用，互为连锁。4）加药计量泵根据废水流量计输出的4～20mADC信号自动调节加药量。5）聚铁加药装置计量泵具有加药量手动调节功能。6）装置中每台计量泵入口设有球阀、过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、球阀等。7）装置中所有计量泵为进口产品，计量泵的安全阀和缓冲器采用进口产品。8）聚铁加药装置范围内管道材质为UPVC（硬聚氯乙烯），阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至聚铁溶液箱。9）主要设备技术要求a. 溶液箱溶液箱本体材质为聚丙烯，箱体最小壁厚为10mm，箱体管口处加强处理。溶液箱配带就地液位计为磁翻板式液位计，远传液位计为投入式。溶液箱设有排污、排气接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。聚铁加药装置设置2台溶液箱。b. 计量泵采用隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机并成套提供变频调速控制装置，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。变频器采用ABB产品。计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节，调节范围5％～100％。所有计量泵具有手动冲程调节功能。泵头材质为PVC，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止回装置中球体材料为不锈钢，密封材料为氟橡胶。10）设备规范溶液箱A容积： 2.5m3B材质： 聚丙烯C数量： 2台液位计A型式： 就地磁翻板液位计，远传投入式B数量： 2台C材质： 不锈钢D生产厂商： 海安三星或等同计量泵A型式： 隔膜式（带变频）B流量： 100L/hC排出压力： 0.2MPaD数量： 2台E生产厂商： 美国海王星或等同装置范围内的主要管道材质： UPVC（硬聚氯乙烯）规格： DN20石灰溶解加药装置（1)本工程设置1套溶解加药装置。采用干粉自动制备装置，由自动吸料机、溶液制备箱（分三格）、加药泵、过滤器、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控柜等组成。（2)石灰干粉加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元，单元系统从药液配置到药液投加均为自动运行。药液配制过程亦可在特殊情况下手动进行。（3)配制浓度可预先数字设定，浓度可调范围为：3％～10％。（4)石灰加药装置对外设置一个加药接口，送至中和箱。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。（5)至中和箱的加石灰加药泵为2台，1台运行1台备用；（6)系统控制用4～20mADC信号分别接自脱硫废水流量计。（7)装置中每台计量泵入口设有球阀、过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、球阀等。（8)石灰粉投加口设置石灰筛滤器，筛滤器材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。（9)管道、阀门及附件：管道、阀门（包括逆止阀等）、附件（包括缓冲器、安全阀等）材质为20#钢。安全阀的溢出口接至计量泵的进口母管。（10)主要设备技术要求a. 自动吸料装置选择料斗振荡系统以确保流体顺利投加。配带搅拌器，搅拌器上设置叶片，辅助干粉流动。螺旋输送器贴近料斗底部安装。b. 溶液制备箱溶液制备箱本体材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），箱体最小壁厚为6mm。溶液制备箱分三格，分别为溶解区、老化区、贮存区。溶解区、老化区和贮存区设置电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。贮存区设置液位计。溶液制备箱设有箱盖。溶液制备箱设有排污（3个）、溢流、出液等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。c. 加药泵采用渣浆泵，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。变频器采用ABB产品。11）设备规范自动吸料装置A 出力： 40LB 数量： 1台溶液制备箱A 容积： 6m3B 材质： 1Cr18Ni9TiC 数量： 1加药泵（变频控制）A 型式： 渣浆泵B 流量： 0.9m3/hC 排出压力： 0.2MPaD 数量： 2台E 生产厂商： 淄博孝源或等同装置范围内的主要管道A 进水管 材质： 碳钢 规格： DN25B 溶液配置箱出液管、溢流管、排污管 材质： Q235-B 规格： DN80C 加药管 材质： Q235-B 规格： DN25D液位计A型式： 就地磁翻板液位计，远传投入式B数量： 1台C材质： 不锈钢D生产厂商： 海安三星或等同助凝剂加药装置本工程设置1套助凝剂加药装置。装置由溶液制备箱、计量泵、辅助设备（搅拌装置）、管路、阀门、管件、仪表及电控柜等组成。若需要操作平台，配带平台及扶梯。助凝剂加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元，单元系统从药液配置到药液投加均为自动运行。药液配制过程亦可在特殊情况下手动进行。配制浓度可预先数字设定，浓度可调范围为：0.1％～0.3％。助凝剂加药装置对外设置两个加药接口，分别接至混合箱、脱硫废水处理系统絮凝箱。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。脱硫废水处理系统助凝箱加药泵为2台，1台运行1台备用。加助凝剂系统控制用4～20mADC信号接自脱硫废水流量计。装置中每台计量泵入口设有球阀、过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、球阀等。过滤器材质为UPVC，过滤器装设于便于拆卸位置，以便运行时清洗过滤器。7）管道、阀门及附件：管道、阀门（包括逆止阀等）、附件（包括缓冲器、安全阀等）材质为UPVC。安全阀的溢出口接至计量泵的进口母管。主要设备技术要求a. 自动吸料装置选择料斗振荡系统以确保流体顺利投加。配带搅拌器，搅拌器上设置浆叶片，辅助干粉流动。螺旋输送器贴近料斗底部安装。b. 溶液制备箱溶液制备箱本体材质满足耐过流介质腐蚀，箱体最小壁厚为6mm。设置电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为钢衬胶。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。溶液箱配带就地液位计为磁翻板式液位计，远传液位计为投入式。溶液制备箱设有排污、溢流、出液等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求。c. 计量泵采用机械隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机并成套提供变频调速控制装置，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。变频器采用ABB、西门子、施耐德产品。计量泵输出流量大小可根据废水流量信号自动调节，调节范围30％～100％。计量泵具有手动冲程调节功能。泵头材质为PVC，隔膜材质为PTFE。9)设备规范自动吸料机A 出力： 40LB 数量： 2台溶液制备箱A 容积： 1m3B 材质： 钢衬胶C 数量： 2台计量泵A 型式： 机械隔膜式（带变频）B 流量： 100L/hC 排出压力： 0.2MPaD 数量： 2台E 生产厂商： 美国海王星或等同过滤器A 材质： UPVC（硬聚氯乙烯）B 规格： DN32C 滤网间隙： 0.3mmD 数量： 2台装置范围内的主要管道A 进水管 材质： 碳钢 规格： DN50B 溶液配置箱出液管、溢流管、排污管 材质： UPVC（硬聚氯乙烯） 规格： DN50C 加药管 材质： UPVC（硬聚氯乙烯） 规格： DN20D液位计A型式： 就地磁翻板液位计，远传投入式B数量： 2台C材质： 不锈钢D生产厂商： 海安三星或等同加酸装置1）酸贮罐项目数据单位备注设备台数1台设备直径DN2000mm有效容积10m3筒体厚度≥8mm封头厚度≥12mm酸液进口DN50mmPN1.0MPa酸液出口DN50mmPN1.0MPa排污口DN50mmPN1.0MPa排气口DN40mmPN1.0MPa运行压力常压运行温度≤50℃设备材质钢衬胶酸贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），外部接管为钢衬胶（衬胶厚度3mm），罐下部设置围堰，不小于贮罐容积。酸贮罐本体上设置两个人孔，并设有混凝土支腿（防腐）和必需的接口。还设计有玻璃钢贮罐操作平台及扶梯，紧固件采用316L不锈钢。酸贮罐配带就地显示磁翻板液位计，远传液位计为投入式。液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为不锈钢外套内衬聚丙烯。本工程设置1套加酸装置，装置由酸计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控箱等组成。加酸装置对外设置一个酸液出口、出口分别用于出水箱调整PH，加酸装置的对外接口规格与外部管线规格一致。用于脱硫废水处理系统的出水箱加酸的计量泵有两台，其中一台为备用泵。用于脱硫废水处理系统出水箱加酸的计量泵根据出水箱中pH计输出的4～20mADC信号和脱硫废水流量计输出的4～20mADC信号自动调节加药量。加酸装置具有加药量手动调节功能。所有计量泵进口管设有直流式衬胶隔膜阀、过滤器，出口设有膜片式压力表、缓冲器、安全阀、衬胶止回阀、衬胶隔膜阀等。加酸装置范围内管道材质为UPVC（硬聚氯乙烯），管路上的阀门采用手动衬胶隔膜阀，贮罐出口门及放空门采用双阀门。贮罐出口门后与计量泵入口前设置冲洗水管。阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至计量泵的进口母管。计量泵主要技术要求采用机械隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机并成套提供变频调速控制装置，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。变频器采用ABB产品。计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节，调节范围30％～100％。所有计量泵具有手动冲程调节功能。泵头材质为PVC，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止回装置中球体材料为陶瓷，密封材料为氟橡胶。设备规范计量泵（用于脱硫废水处理系统出水箱加酸）型式： 机械隔膜式（带变频）流量： 100L/h排出压力： 0.2MPa数量： 2台生产厂商： 美国海王星或等同过滤器材质： PVC规格： DN25滤网间隙： 0.3mm数量： 2台装置范围内的主要管道材质： UPVC（硬聚氯乙烯）规格： DN25安全淋浴器A材质： 不锈钢B数量：1台酸雾吸收器A材质： PVCB数量：1台C直径：500mm卸酸泵A型式： 离心式B流量： 10m3/hC排出压力： 0.2MPaD数量： 2台E生产厂商： 安徽江南泵阀或等同F其他要求：自带底座、地脚螺栓等管道乙方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有管道。所有管道的材质符合下列要求：脱硫废水管道室内采用UPVC（硬聚氯乙烯）管，室外高架管道采用衬胶钢管，埋地管道采用钢丝骨架管。浓缩池排泥管道包括污泥再循环管道采用钢衬胶管。工业水管道采用碳钢管。有机硫、聚铁、酸、助凝剂等加药管道采用UPVC（硬聚氯乙烯）管。石灰管道采用碳钢管。系统用UPVC（硬聚氯乙烯）管道的要求:符合欧洲EN1452标准，化工级管道,1.6MPa，软化温度:大于76℃，产品的可见光透光率小于0.2%，产品的残留氯乙烯单体VCM小于1ppm，无增塑剂。阀门乙方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有阀门。所有阀门类型符合下列要求：手动阀采用国产。气动阀采用气动进口产品。所有自动阀门均带有可靠的位置开关（信号反馈装置）、配置相应执行机构并根据需要配带限位器，执行机构全部采用气动阀门标配产品。电气设备技术要求在脱硫废水处理站中，设置脱硫废水MCC，脱硫废水MCC电源由380/220脱硫PC段引来。如增加脱硫废水MCC容量后超出脱硫变压器容量，乙方需单独设置低压变压器。乙方提供全套满足脱硫废水处理系统运行和检修要求的电气设备，包括380/220V开关柜和就地动力控制柜以及所有相关动力、控制电缆、电缆设施及防火阻燃材料等。乙方对现场实际情况进行实际考察及测量。6.5.1脱硫废水MCC布置在车间的单独配电间内。 乙方的脱硫废水系统380/220VMCC母线或其它配电箱的三相短路电流有效值按50kA考虑(不设限流电抗器)。母线及引下线均为绝缘母线。配电柜内回路的最终设计至少留有20％（每种规格至少1个）的备用回路供甲方使用，这些备用回路均匀分布MCC段中，并标有“备用”字样。除非另有提及，否则所有供电回路和控制系统均采用空气或塑壳开关，刀熔开关不能使用。MCC段采用双电源进线。配电柜柜可上进出线也可下进出线，防护等级IP42。75kW及以上电动机和100kW以上的静态负荷直接由PC供电，75kW以下电动机及其它用电设备由MCC供电。6.5.2继电保护设置原则(1)采用框架断路器供电的电动机回路，采用框架断路器本身的智能控制器(瞬时、短延时、长延时、接地保护)+马达控制器+接触器方式配置。马达控制器具备电流、DI功能。断路器需带分励线圈。(2)其他电动机回路（除电动阀和电加热器外都配置马达控制器）的保护采用断路器本身的智能脱扣器(速断、短延时、长延时)+马达控制器+接触器保护方式。马达控制器具备电流、DI功能。断路器需带分励线圈。（3）当塑壳回路灵敏度不满足要求时，增设零序电流互感器和零序电流继电器。断路器均配置分励脱扣线圈。（4）表计的选配根据工程的实际需要进行配置，当表计不能实现4-20mA功能或输出回路数不满足要求时，均需独立配置变送器。其他二次设备型号及数量最终以施工图为准。（5）马达控制器技术要求保护及功能：过流、过载、接地(三相自产零序电流，不外配零序电流互感器)、过压/欠压、堵转、缺相等保护功能和自启动功能。测量：具有测量功能，包括电流、电压、功率、电度等电气量的测量显示功能:各电气量的显示，开入量的显示和故障记录的显示事件记录功能：可记录保护动作事件（不小于3次），包括发生的时间及相关的电气参数，掉电后数据不丢失。通讯接口：采用CAN、LONGWORK或RS485等电力常用通讯接口。输入输出功能：DI：≥8路（输入需经光电隔离）AI：≥1路电流输出（4-20mA）DO:至少包括装置故障及失电和保护动作信号；接触器控制输出接点和独立的保护动作跳断路器输出接点，接触器及保护跳闸输出触点容量不小于250VDC，5A，1500VA。供电方式：AC/DC220V均能满足附件：电流采集专用CT，显示器6.5.3脱硫废水MCC电源进线采用双电源切换装置，馈线回路采用塑壳式断路器。6.5.40.4kV配电装置0.4kV动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）采用金属铠装低压抽屉式开关柜，MNS柜型。动力中心及控制中心抽屉式开关柜短时耐受电流50kA，峰值耐受电流125kA。动力中心（PC）电源进线断路器和母联断路器采用抽出式框架智能式空气断路器，配智能式瞬时、短延时、长延时脱扣器。母联断路器配有智能式短延时脱扣器，其延时时间范围满足保护上下级配合要求。断路器操作机构为电动储能式操作机构，操作电源为AC220V。MCC馈线回路可采用塑壳式断路器或框架智能式空气断路器开关柜设计图纸内元件均采用优质产品，并保证本工程一致。0.4kV配电装置按《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2008）装设测量表计。6.5.5所有塑壳断路器带智能式脱扣器或电子式脱扣器，具有可调三段式保护功能。6.5.6MCC段配电柜及配电箱的结构满足中国有关防误操作的标准和规范要求。6.5.7MCC段配电柜具备远方/就地控制功能。配电柜为户内式，正面操作的金属密封型抽屉式结构。6.5.8MCC段配电柜为MNS柜型。6.5.9装于柜体上的仪表和继电器，有防止断路器进行操作或抽屉推拉时的振动措施。6.5.10装于柜上的测量表计精度不低于1.5级。6.5.11断路器要求带开关状态指示灯（指示灯用发光二极管）。6.5.12所有控制回路导线具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面不小于1.5mm2，弱电回路导线截面不小于1.0mm2，电流互感器的二次布线的最小截面为4.0mm2。布线具有足够的容量传输电流。6.5.13柜内端子排采用全铜端子。端子排具有阻燃性能，留有不少于端子总量15％的备用端子，端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均有空端子隔离。端子排的额定值不小于10A、600V，每个端子排将规范有编号。端子排安装位置要便于维修。6.5.14每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。6.5.15当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机能维持额定功率。6.5.16电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55~60%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。6.5.17在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。6.5.18电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。6.5.19电动机的寿命不小于30年。6.5.20电动机保护等级是IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。6.5.21乙方配套提供的MCC段配电柜及其它电气控制箱内电气元件采用合资厂产品。6.5.22电气设备符合中国国家规范准或相当于上述规范准的IEC有关规范准。还符合华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》的要求。6.5.23电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。电动机有固定甲方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于Æ12mm。6.5.24电动机出线盒方位为由电机端朝负荷看，接线盒在左侧。6.5.25所有电气产品不得采用工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三批）中所列产品及项目。6.5.26就地控制柜就地控制箱中装有隔离电器、保护电器、操作电器等一次设备以及就地/远方切换开关，合、跳闸按钮，运行状态显示等二次元件。一次设备和二次元件设置隔离，避免干扰。一次设备选型能满足电气主回路动、热稳定要求，保护电器(熔断器及断路器)按回路可能发生的最大短路电流来校验其允许的额定短路分断能力。隔离电器能将所在回路与带电部分有效地隔离。当隔离电器误操作会造成严重事故时,有防止误操作的措施。电动机设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护，保护利用断路器本身配置的智能脱扣器实现。所有保护电器、操作电器的位置信号及配电装置故障信号能在程控系统显示。所有对外引接电缆均经过端子排，乙方提供端子排，所有的端子绝缘材料是阻燃的。每个端子只连接一根外部导线，而乙方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。端子排留有20%的备用量。端子排中交流回路、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均有空端子隔离。端子排的额定值不小于10A、600V，每个端子排将规范有编号。端子排安装位置要便于维修。就地控制柜内设照明和电加热器，并在屏面装设照明和电加热器的控制开关。就地控制柜内所有控制回路导线具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。控制回路导线截面不小于1.5mm2，弱电回路导线截面不小于1.0mm2。就地控制柜防护等级达到IP55，绝缘等级达到F级。就地控制柜门内侧附有电气原理图。柜内所有供电回路和控制系统均采用空气或塑壳开关。刀熔开关不能使用。6.6仪表监控设备技术要求6.6.1控制方式和自动化水平脱硫废水控制接入脱硫DCS系统，本次改造工程所增加测点乙方需进行DCS系统扩容。DCS产品使用上海FOXBORO原厂或上海FOXBORO授权单位产品，保证上海FOXBORO负责售后。DCS扩容所有配置需要甲方核实确认后方可实施。所增加IO通道需考虑配置15%的备用通道余量。需增加机柜，增加1台工程师站，历史库扩容，增加2台操作员站，增加2台交换机，配置双电源切换装置，配置音响报警装置。在原脱硫控制室内对脱硫废水处理系统的运行管理由一名值班员及少量巡检人员完成。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员就地协助检查外，脱硫废水处理系统的启动、停止、正常运行和异常工况的处理均可在控制室内完成。脱硫控制室内设置两台操作员站，配置工业电视系统等设备。本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本规范和工业标准的高质量产品及其相应服务。本工程的DCS系统扩容工作全部由乙方负责，包括硬件采买、画面逻辑组态、系统配置、系统调试等全部工作。乙方所供仪表、控制设备及相应附件的数量和型式规范完全满足本技术协议书中各条款的要求；在详细设计阶段，若乙方提供的设备材料清册不满足上述要求时，乙方无偿补齐或更换。在详细设计阶段，若甲方提出为满足正常安全运行和事故处理需增设相关测点和相关仪表，乙方无偿满足。技术协议书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等均使用国家法定计量单位，工作语言为中文，全部图纸资料采用中文。乙方成套提供脱硫废水处理系统（包括脱硫废水处理工艺系统、脱硫废水加药系统）的全部热工检测仪表（远传仪表和就地仪表），如压力变送器、差压变送器、液位变送器、液位计、流量计、温度测量元件、分析仪表（包括PH计、试验室用COD表、浓度计/密度计等）、逻辑开关等。分析仪表选用进口。脱硫废水处理系统能接受甲方提供的1～2路380/220VAC三相四线制总电源（两路电源的备用自投由乙方实现）或1路220VAC，若有其它电压等级的电源要求，乙方自配电源转换器；乙方供货范围内所有用电设备的电源及电源分配由乙方负责，乙方各就地电控柜、电源柜留有220VAC和24VDC备用回路（各10路，并包括各回路电源空气开关）。6.6.2仪表控制设备要求随工艺系统和主设备所供的就地仪表、过程开关、检测元件和分析仪表保证符合国际规范标准，不选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。乙方所供的仪表控制设备的型号和生产厂家由甲方确认。乙方配套供货的一次仪表、二次仪表、二线制变送器采用4~20mADC标准信号，热电阻采用Pt100，精度不低于0.5%，就地指示温度计采用抽芯式双金属温度计。用于远传的开关量参数，选用进口过程开关，最终由甲方确定，接点数量满足控制要求。乙方供货范围内的流量测量装置选用进口流量计，压力/差压变送器、逻辑开关选用进口产品，最终由甲方确定。各类分析仪表选用进口产品，最终由甲方确定。若分析仪表的二次转换仪表为盘装方式，乙方还根据工艺区域的要求提供1面或数面仪表箱。温度测量电阻型测温计采用铂热电阻Pt100测温元件（三线制），选用复合结构，保护套管根据管路/容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。保护管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准。压力/差压测量测量所有变送器为智能变送器。零点和满刻度调整按钮，输出4～20mADC信号。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.2%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）有就地指示仪（0－100%）。压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。所有压力/差压测量变送器选用进口优质产品，精度不低于0.1%；过程开关采用进口优质产品，精度不低于1.0%；提供以下部件：a）所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，压力高于6.4Mpa配置一次门和二次门。b）安装在变送器前的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。c）用于清洁压力管道的排污阀。d）为所有烟气压力变送器和压力表提供干燥，纯净的吹扫空气。e）如果脉动管路中是液体，压力指示和变送器对静压头差进行补偿。－就地压力表压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。压力表的精度至少为1.5℅。流量测量所有流量测量装置都带有引出管以便于与差压测量管路连接。介质流向用箭头准确标志在一次测量元件上，测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。这些测点装设一个隔离阀，在高压测点处（超过6.4MPa）装设两个隔离阀。对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。乙方通知甲方所选流量计的型式，并将资料及使用标准一并通知甲方。液位测量用于远程指示的液位信号，用变送器转换为4～20mADC信号输出。就地液位观察孔选用牢固设计并能完全防止机