《自动化生产线安装与调试》项目评分表 项目5 装配单元Ⅱ安装与调试实践操作

项目5装配单元||安装与调试

实践操作项目评分表装配单元II安装与调试项目《专业技术规范》评分表序号规范编号说明配分得分说明：共计配分为45分。1、下列需考核的规范分为两类，每类配分如下：第一类规范：每项规范配分为2分，设为2个点，是指当某一项规范不达标处达到2处，则该项全扣，即某一项规范的2分值分配给2个点，为1分/点；第二类规范：每处1分，只要出现不规范即予扣除。2、规范编号M-10至M-211a为机械部分，E-10至E-132a为电气部分，P-10至P-30为气动部分；3、若某一项规范任务没有处理，则与之相关联的其他规范项目全扣。例如某处线缆需要绑扎带，但是选手没有进行绑扎，则相关联的M.20、M-30项均应被扣除，即理解为有多处扎带间距和切割长度不符合规范要求（若该处线缆是需要线夹子固定的，则线夹子这项M-40也应扣除）。第一类（每项设有2个点）：1M-10型材板上的电缆和气管必须分开绑扎。当电缆、光纤电缆和气管都作用于同一个活动模块时，允许绑扎在一起。22M-20扎带切割后剩余长度需41mm,以免伤人。23M-21软线缆或拖链的输入和输出端需要用扎带固定。24M-30扎带的间距为《50mm。25M-40线缆托架（线夹子）的间距为4120mm。26M-50第一根扎带离电磁阀气管接头连接处的最短距离为60mm+/-5mm。27M-60所有活动件和工件在运动时不得发生碰撞。28M-90所有系统组件和模块必须固定好。所有信号终端也必须固定好。29M-160经过铝型材台面的所有电缆、气管和电线都必须使用线缆托架（线夹子）进行固定。例如未进入线槽而露在安装台台面的导线，应使用线夹子固定在台面上或部件的支架上，不能直接塞入铝合金型材的安装槽内；气源组件与电磁阀组之间的连接气管，应使用线夹子固定在安装台台面上；引入安装台的气管，应先固定在台面上，然后与气源组件的进气接口连接。210M-211a工作单元安装底板需固定且必须用垫片。211M-210安装尺寸符合图纸要求。212E-20将冷压端子插到终端模块中。按钮指示灯模块处例外。213E-30所有螺钉终端处接入的线缆必须使用绝缘冷压端子214E-110线槽和接线终端之间的导线不能交叉。组件上方不得走线215P-10不得因为气管折弯、扎带太紧等原因造成气流受阻。2小计（1）分数30第二类（每项只设1个点）：1M-25所有沿着型材往下走的线缆和气管在安装时需要使用线夹固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下脚料或其他碎屑等不得遗留到站上或工作区域地面上。13M-100不得丢失或损坏任何零部件或组件（其中包括电缆、线路寸寸J14M-140所有型材末端必须安装盖子。15M-180螺钉头不得有损坏，而且螺钉任何部分都不得留有工具损坏的痕迹。16E-10冷压端子处不能看到外露的裸线。17E-60线槽必须全部合实，所有槽齿必须盖严。18E-80不得损坏线缆绝缘层并且裸线不得外露。19E-90线、管需要剪到合适长度，并且线、管圈不得伸到线槽外.（传感器引出线及光纤不作此项要求）110E-120电线中不用的松线必须绑到线上，并且长度必须剪到和使用的那根长度一样。并且必须保留绝缘层，以防发生触点闭合。111E-130PLC引线应连接到相应的PLC侧端口，通过syslink电缆与装置侧端口连接112P-20气管不得从线槽中穿过（气管不可放入线槽内）113P-30所有的气动连接处不得发生泄漏。1小计（2）分数13合计分数43装配单元n安装与调试项目《I/。测试》评分表序号端子分配（西门子1200）含义配分得分说明：10测试部分共计配分19分，每点1分装配单元n输入点110.0前入料口检测（BG2）1210.1原点检测（BG1）1310.3物料不足检测(BG3)1410.4物料有无检测(BG4)1510.5顶料到位检测(1B1)1610.6顶料复位检测(1B2)1710.7挡料状态检测(2B1)1811.0落料状态检测(2B2)1911.2启动按钮(SB1)11011.3停止按钮(SB2)11111.4急停按钮(QS)112IL5单站/全线(SA)1小计(1)分值12供料单元输出点1Q0.0步进电动机驱动器脉冲信号+(PLS+)12Q0.1步进电动机驱动器方向信号+(DIR+)13Q0.2红灯(HL3)14Q0.3顶料驱动(2Y)15Q0.4挡料驱动(1Y)16Q0.5黄灯(HL1)17Q0.6绿灯(HL2)1小计(2)分值7合计分值19装配单元安装与调试项目《功能评分》评分表序号控制流程描述配分得分1若按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关SA置于断开位置(单站方式)，设备上电和气源接通后，旋转盘首先回原点。在回零过程中，“准备就绪”指示灯HL1以1Hz的频率闪烁。42若2个气缸都在初始位置，且旋转盘在原点位置，料仓有足够的小圆柱芯件，旋转盘进料定位孔里没有待装配工件，则系统准备就绪，HL1常亮。43若设备准备好，按下启动按钮SB1,工作单兀启动，指k灯HL2常凫,HL1熄灭。44启动后，若进料孔放有待装配工件，则旋转盘逆时针旋转180。，载待装配工件至落料机构正下方。落料机构对芯件进行落料装配。装配完毕后，旋转盘顺时针旋转180。，载已装配工件至进料孔。105若在运行中料仓内工件不足，则工作单兀继续工作，但才旨示灯HL1以1Hz的频率闪烁，指示灯IIL2保持常亮。46若在运行中按下停止按钮