DB50T 407-2020桑蚕鲜茧烘炕技术规范

ICS65.020.01B04重DB50庆市地方标准DBT7—2020代替DB50/T407-2011Technicalspecificationofmulberrysilkwormfreshcocoonsdrying重庆市市场监督管理局发布IDB50/T407—2020前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB50/T407-2011《桑蚕鲜茧烘炕技术规范》，与DB50/T407-2011相比，主要技术变化如下：——调整了及时烘炕的时效性，增加了“春季应在24h内烘炕，夏、秋季应在16h内烘炕”的具体——删除了推进式煤灶、方型煤灶和82型热风干燥设备类的烘茧工艺；——修改了“打包”为“包装和标识”，引用GB/T9176《桑蚕干茧》的内容。本标准由重庆市蚕业总站提出。本标准由重庆市商务委员会归口。本标准起草单位：重庆市蚕业总站、重庆市纤维质量监测中心、重庆市万州区丝绸公司、重庆市蚕桑产业技术体系、重庆市蚕业科学技术研究院、西南大学、重庆市合川区蚕桑技术指导站、重庆市茧丝绸行业协会和重庆市黔江区蚕业有限责任公司。本标准主要起草人：田云、刘木根、张玲、许毅、胡文龙、黄先智、李原平、朱良宏、黄胜、周承凤、杨仁奎、唐俊、宋吉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB50/T407-2011。1DB50/T407—2020桑蚕鲜茧烘炕技术规范1范围本标准规定了桑蚕鲜茧烘茧的术语和定义、鲜茧处理、干燥工艺、干燥方法和干茧处理。本标准适用于茧站桑蚕鲜茧的烘炕处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9176桑蚕干茧GB/T15268桑蚕鲜茧GSBW40001桑蚕茧(干茧)下茧实物样照3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1烘率dryingpercentageofcocoon蚕茧烘炕后质量占烘炕前质量的百分率。3.2还性returnoriginalstate半干茧出灶充分冷却后再行堆放，使茧粒间、蛹体和茧层间水分和热量平衡均匀的过程。3.3一次干driedbyonetime又称直干，鲜茧按照一定的烘炕工艺一次干燥成干茧的方法。3.4头烘firstdrying鲜茧第一次进灶烘成半干茧的过程。3.5二烘seconddrying经过还性后的半干茧进灶烘成干茧的过程。2DB50/T407—20204鲜茧处理4.1鲜茧分类按GB/T15268执行。4.2鲜茧堆放4.2.1堆放方式分为篮堆和架堆。4.2.2篮堆时，茧篮盛茧八成，篮心刨成“凹”形，茧篮对角线排列，成“品”字形堆叠，高度不超过四层，两排之间和四周靠墙处要留通道。4.2.3架堆时，将铺好的茧箔依次置于茧架或晾茧车上。4.3堆放时间4.3.1春茧最长不超过24h，夏秋茧最长不超过16h。4.3.2对即将出蛆、发蛾的茧，应先烘炕。4.4铺网铺箔4.4.1自动循环热风烘茧机:将鲜茧均匀平铺于茧网上，送入机内进行干燥。4.4.2方型炕室热风干燥设备类和推进式热风干燥设备类：将鲜茧及时铺箔装车，每箔铺鲜茧4.0kg~4.75kg，四周比中间略厚。顶箔和底箔加铺0.25kg。5干燥工艺5.1自动循环热风烘茧机干燥工艺按表1规定执行。表1自动循环热风烘茧机干燥工艺工艺温度(℃)温度配置(1)主风温高温区中温区低温区高温区中温区直干130±5110±5110±595±560±5二次干头烘130±5120±5110±595±565±5二烘110±590±595±585±560±5温度配置(2)主风温一层二层三层五层六层3DB50/T407—2020高温区中温区直干140±5120±5105±5112±597±282668二次干头烘140±5120±5105±5112±590±2806864二烘120±5105±5102±5105±583±27268湿度要求采取强制排湿，并由高温区和中低温区分别排湿。干燥室内各温区的湿度一般要求：高温区6%，中温区12%，低温区25%。气流控制干燥室内气流速度控制在0.4m/s~1m/s。铺茧厚度直干和头烘2.5粒~3粒，约6㎝(滚筒与茧网间隙)；二烘3粒~3.5粒，约6.5㎝(滚筒与茧网间隙)。干燥时间头烘2.0h~2.5h，二烘2.5h~3.0h；一次直干4.5h~6.5h。头烘出灶6成~6.5成干；直干和二烘出灶以断浆成小片，重油而不腻。干燥检查一次干到第二网格末要求达到6.5成左右；二次干头烘到第二网格末要求达到4成左右，二烘到第二网格末要求达到8成左右。出茧后5min~10min，分左、中、右抽样2次，检查干燥程度是否符合要求。网速控制启动茧网前，先将调速器调至零位，启动电机后，再慢慢调快调速器转速，直到达到设定网速，网速一经设定，一般不作调整。4DB50/T407—2020进茧出茧鲜茧进站后要分类存放，分类进烘干燥；倒茧宜用小茧篮，铺网均匀，拣出杂物；茧网中蚕茧有空缺处要及时补上；不同类型的蚕茧铺茧时在茧网上要相隔1m以上；茧网末段开始出茧时启动传送带，及时选出各类下茧，然后装篮。5.2方型炕室热风干燥设备类干燥工艺按表2规定执行。表2方型炕室热风干燥设备类干燥工艺烘茧进程烘茧时间(min)烘茧温度(℃)排气筒状态烘率(%)预热阶段40100~105全关95~98恒速干燥阶段105~115全开60~65减速第一阶段095~80全开50~53减速第二阶段8080~70全开45~48出炕前阶段3065全关40~435.3推进式热风干燥设备类干燥工艺按表3规定执行。表3推进式热风干燥设备类干燥工艺项目直干工艺烘茧温度高温部(℃)110~115中温部(℃)90~100低温部(℃)75~80换气给气口全关排气筒第一对全开第二对全开5DB50/T407—2020第三对第四对进(出)茧间隔时间(min)28~326干燥方法6.1进灶6.1.1自动循环热风烘茧机：按表1执行。6.1.2方型炕室热风干燥设备类和推进式热风干燥设备类：鲜茧进烘前4h开始升温排湿，鲜茧进灶前壁温要求达到115℃。关闭灶内所有排气筒、给气口、烟囱、高温闸板、电机风扇。6.2半干茧处理6.2.1出灶干燥一定时间后，抽取样茧，检验蛹体干燥程度。当蛹尾及头腹部出现明显收缩，腹部深凹，即蛹体达到6成~7成干，或烘率达到60%时出灶。6.2.2散热刚出灶的半干茧，应在堆场内充分散热冷却后，再行堆放。6.2.3堆放6.2.3.1半干茧的堆放一般采用垄堆和篮堆两种。6.2.3.2垄堆：半干茧堆成畦底宽1m左右，面宽0.5m左右，畦高0.5m~0.6m左右，畦中插竹编气筒，畦与畦间留0.8m宽的通道，便于隔一定时间翻垄。堆放时间为3d~4d。6.2.3.3篮堆：半干茧装入茧篮，盛茧九成。“品”字形堆放，高度不超过4层，并注明出炕时间。当还性适当时，将茧篮中的茧倒出进行大垄堆，垄堆高度不超过1m，堆放6h后即可烘炕。堆放时间为5d~7d。6.2.4还性半干茧出炕4d~5d后，应经常检查半干茧的还性程度。用手伸入茧堆中部感觉阴凉，茧层弹性较弱，鼻嗅刚起馊味，剖茧后蛹色稍暗时为还性适当。6.3二烘6.3.1铺网铺箔6.3.1.1自动循环热风烘茧机：将还性后的半干茧均匀铺于茧网上，送入机内进行干燥。6.3.1.2方型炕室热风干燥设备类和推进式热风干燥设备类：将还性后的半干茧，进行铺箔装车，每只茧箔铺茧3.00kg~3.25kg，四周比中间略厚，顶箔和底箔加铺0.25kg。6DB50/T407—20206.3.2干燥6.3.2.1自动循环热风烘茧机按表1执行。6.3.2.2方型炕室热风干燥设备类按表2执行。6.3.2.3推进式热风干燥设备类按表3执行。6.3.3出灶6.3.3.1自动循环热风烘茧机:从代表网格中抽取样茧，达9成干时出灶。6.3.3.2方型炕室热风干燥设备类和推进式热风干燥设备类:在预定干茧出灶时间前30min，从茧车中层茧箔抽取样茧，检验干燥程度，达到适干出灶。7干茧处置7.1散热干茧出灶充分冷却后，堆放于干燥通风场所，茧堆高度0.6m，最高不超过1.5m，中间挖成凹形或波浪形，四周离墙0.6m。堆放时间一般不超过24h。7.2整理按GSBW40001选出各类下茧，确保上车茧率达到90%以上。7.3包装和标识按GB/T9176执行。7.4贮存茧包应按井字形通风垛或紧密大垛方法堆放于干茧堆场，一般以4层为宜，四周离墙0.7m，中间留1.2m通道。次、下茧需分别打包和堆放，严禁混杂。注意防霉、防鼠、防虫。7DB50/T407—2020AA附录A(规范性附录)适