第三章典型胶黏剂生产技术

第三章典型胶黏剂生产技术第一节环氧树脂胶黏剂什么是环氧树脂胶黏剂？第一页，共四十六页。环氧树脂是指分子中平均含有一个以上环氧基而分子量不高的聚合物。它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。

1.1.环氧树脂胶黏剂概述第二页，共四十六页。环氧树脂胶黏剂的特性

（1）胶接力强、机械强度高；（2）固化过程中收缩率小；（3）可室温固化，也可高温固化；（4）使用温度范围大。-60~150℃。第三页，共四十六页。1.2.环氧树脂分类环氧树脂品种繁多，按其化学结构和环氧基的结合方式分为一下几类：（1）缩水甘油醚类（2）缩水甘油酯类（3）缩水甘油胺类（4）脂肪族环氧化合物（5）脂环族环氧化合物（6）混合型环氧树脂第四页，共四十六页。按室温下树脂的状态分为：液态环氧树脂：可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。固态环氧树脂：相对分子质量较大的单纯环氧树脂，一种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料和固态成型材料等。第五页，共四十六页。环氧树脂按其主要组成物质分类代号环氧树脂类型E二酚基丙烷环氧树脂ET有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂EG有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂F酚醛多环氧树脂B丙三醇环氧树脂IQ脂肪族缩水甘油酯J间苯二酚环氧树脂D聚丁二烯环氧树脂第六页，共四十六页。环氧树脂命名命名原则：在基本名称之前加上型号。基本名称仍采用我国已有习惯名称：“环氧树脂”第七页，共四十六页。

环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号，表示类别及品种。主要组成物质名称代号环氧基平均值基本名称改性物质名称代号或“-”××××××××型号第八页，共四十六页。1.3环氧树脂主要性能指标1.环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。2.环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

3.黏度：液体或半流体流动难易的程度4.软化点：物质软化的温度称软化点,主要指无定形聚合物开始变软的温度。5.挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。6.热变形温度：HDT第九页，共四十六页。最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.在环氧树脂中，它原料易得，成本最低，因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%，世界约占环氧树脂总产量75%~

80%，被称为通用型环氧树脂。1.4双酚A型环氧树脂第十页，共四十六页。1.4.1工艺流程二酚基丙烷NaOH（10%)环氧氯丙烷缩合反应洗涤分离（减压蒸馏）脱水成品第十一页，共四十六页。调节双酚A和环氧氯丙烷用量比，可得到相对分子质量不同的环氧树脂。液态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n=0~1.8。当n=0~1时，室温下为液体，如E-51,E-44.当n=1~1.8时，为半固体，软化点>55℃。如E-31。第十二页，共四十六页。

环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组分。

1.4.2环氧树脂胶粘剂用助剂第十三页，共四十六页。（1）

环氧树脂固化剂常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。第十四页，共四十六页。（a）、胺类固化剂

胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类，是环氧树脂最常用的一类固化剂。第十五页，共四十六页。（b）、酸酐类固化剂

酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高温度下烘烤才能完全固化。第十六页，共四十六页。（c）、合成类固化剂

有许多合成树脂，如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团，能相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性，当它们作为固化剂使用引入环氧结构中时，就给予最终产物某些优良的性能。第十七页，共四十六页。（2）促进剂（3）增韧剂非活性增韧剂活性增韧剂（4）稀释剂（5）填料（6）偶联剂第十八页，共四十六页。练习：1、写出二酚基丙烷在氢氧化钠作用下与环氧氯丙烷反应的方程式。2、如何对环氧树脂胶黏剂进行改性？第十九页，共四十六页。第二节聚氨酯胶粘剂第二十页，共四十六页。聚氨酯胶黏剂(PolyurethaneAdhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(—NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家GunterFestel指出：聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法。第二十一页，共四十六页。

1.聚氨酯胶黏剂的特点

（1）优点①

聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。第二十二页，共四十六页。②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。③可加热固化，也可以室温固化。④固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶合层产生缺陷。第二十三页，共四十六页。⑤低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶黏剂。其胶合层可在-196℃，甚至-253℃下使用。⑥具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧及防霉菌等性能。第二十四页，共四十六页。（2）缺点在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。第二十五页，共四十六页。无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂，都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯是一大类含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质发生反应。2.聚氨酯胶黏剂的原料（1）.异氰酸酯第二十六页，共四十六页。常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香族类的主要有：TDI（2,4—甲苯二异氰酸酯或2,6—甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯）、NDI（1,5—萘二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）等；第二十七页，共四十六页。

脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、HMDI（二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯）、IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）等。第二十八页，共四十六页。（2）.聚酯多元醇大部分为二官能度。一般要求酸值为0.3~0.5mgKOH/g为宜。聚酯多元醇易于吸湿，贮运应避免大气中水分进入。为了减少可逆反应，温度不应超过120℃。第二十九页，共四十六页。（3）.聚醚多元醇是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。是以低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。第三十页，共四十六页。（4）.助剂

催化剂主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。（1）有机锡类催化剂：此类催化剂催化NCO/OH反应比催化NCO/H2O反应强，聚氨酯胶黏剂制备时大多采用此类催化剂。第三十一页，共四十六页。（2）叔胺类催化剂：此类催化剂对促进与水的反应特别有效。一般用于制备聚氨酯泡沫塑料，发泡型聚氨酯胶黏剂以及低温固化型、潮气固化型聚氨酯胶黏剂。第三十二页，共四十六页。（4）.助剂

溶剂为了调整聚氨酯胶黏剂的黏度，便于工艺操作，在聚氨酯胶黏剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。

聚氨酯胶黏剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。聚氨酯胶黏剂用的溶剂纯度比一般工业品高。第三十三页，共四十六页。聚氨酯胶黏剂采用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、丙酮）、芳香烃（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等。

溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则：溶度参数相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。第三十四页，共四十六页。

聚氨酯胶黏剂常用溶剂物理性质溶剂溶度参数SP沸点，℃相对密度折射率甲苯8.85110.60.8661.4967二甲苯8.79135-1450.860—丙酮9.4156.50.78991.3591甲乙酮9.1979.60.80611.3790环己酮10.05155.60.94781.4507四氢呋喃9.1566.00.88921.4070二氧六环10.24101.11.03291.4175二甲基甲酰胺12.09153.00.94451.4269注：聚氨酯溶度参数SP为10。第三十五页，共四十六页。（一）.异氰酸酯与活泼氢化合物的加成反应

异氰酸酯基（—N=C=O）是一个高度的不饱和基，对许多化合物有很高的活性，加成反应很容易进行。当—N=C=O与亲核试剂如醇类、酚类、胺类、酸类、水以及次甲基化合物反应时，这些含活泼氢的亲核试剂很容易向正碳离子进攻而完成加成反应。3、异氰酸酯主要化学反应第三十六页，共四十六页。（1）异氰酸酯与羟基化合物的反应

异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇等反应生成氨基甲酸酯。是聚氨酯合成中最常见的反应。第三十七页，共四十六页。（2）异氰酸酯与含胺基化合物的反应多异氰酸酯和胺类反应速度很快，这是胺类化合物作为聚氨酯胶黏剂固化剂的化学基础。所以，胺类化合物常被用来作聚氨酯胶黏剂的交联固化剂。第三十八页，共四十六页。（3）异氰酸酯与水反应

异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基甲酸，氨基甲酸分解成胺和二氧化碳。在过量异氰酸酯存在下，进一步反应生成取代脲。此反应是聚氨酯预聚体湿固化胶黏剂的基础。第三十九页，共四十六页。（4）与含有羧基的化合物反应

异氰酸酯与含有羧基的化合物反应，先生成混合羧酸酐，然后分解放出二氧化碳而生成相应的酰胺。第四十页，共四十六页。（5）与氨基甲酸酯的反应

异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯。此反应在没有催化剂情况下，一般需在120～140℃之间才能反应。

第四十一页，共四十六页。（二）.

异氰酸酯的自聚合反应异氰酸酯化合物在一定条件下能自聚形成二聚体、三聚体等。

（三聚体）

（二聚体）第四十二页，共四十六页。通过研究异氰酸酯化学，可以看出异氰酸酯的反应活性很高，能与许多物质反应，作为胶黏剂时，这是它的一个优点，但是在制备和贮存中，却要避免它们之间的反应。可采用的措施有：选择氨酯级化学试剂、对反应物进行脱水处理、反应体系进行氮气保护等。第四十三页，共四十六页。4.聚氨酯胶黏剂的主要类型（1）多异氰酸酯胶黏剂（2）双组分聚氨酯胶黏剂鞋用聚氨酯胶黏剂P109（3）单组分聚氨酯胶黏剂（4）聚氨酯密封胶第四十四页，共四十六页。作业1、对比环氧树脂胶黏剂和聚氨酯胶黏剂的优缺点。2、举例说明聚氨酯胶黏剂在制鞋工业中的应用。第四十五页，共四十六页。内容总结第三章典型胶黏剂生产技术。它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机