曝气生物滤池(BAF)安装调试手册范本可编辑

曝气生物滤池（BAF）安装调试手册马鞍山市华骐环保科技发展有限公司二0xx年 三月word文档可自由复制编辑目目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第一部分BAF内部材料施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6一、安装前的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.安装前与关位的沟通⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.安装前的准工作及注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6二、施工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71．反冲洗配气管安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1施工前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.3施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.4施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72．出水流的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.1施工前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.2施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.3施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82.4施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83．板的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.1安装前池梁及板量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93.2施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93.3施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯123.4施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12word文档可自由复制编辑4．柄的安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12安装前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135．分配器的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135.1施工前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135.2施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135.3施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯145.4施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146．曝气器及角支架的安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10施工前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14施工工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146.3施工量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯156.4施工收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯157．曝气生物池工程安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯158．卵石承托、料填装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯178.1填装前⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯188.2填装工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯188.3填装量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯198.4填装收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19第二部分影响池安装度的因素 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19第三部分池安装的工具配 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20第四部分工运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯211步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21运行前的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯211.3反冲洗操作方法：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯232系运行状控制管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯252.1布水与布气⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯252.2料理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯252.3运行察与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯253挂膜期的影响因素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯273.1温度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯283.2原水pH⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯283.3曝气量和水中的溶解氧（DO）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯283.4水力荷⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯283.5有毒物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯293.6养物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯293.7水底物度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯294池运行中可能出的异常及解决策⋯⋯⋯⋯304.1气味⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2生物膜重脱落⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.3池理效率降低⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.4出水堰且出水不均⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.5微生物不增或减少的象⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.6溶解氧高或低⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯314.7水水异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯314.8出水水异常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯315水机运行管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯325.1水起⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯325.2水停止⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯325.3水运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯335.4机的运行管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯336水分析及化室的日常管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯346.1水的采与保存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯346.2化室的日常管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯356.3分析化室主任位任制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯356.4分析、化人位任制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯357注意事及急置措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38第五部分附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯391施工前期表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯392施工表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯423运行表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯594交付使用告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯635竣工收告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64word文档可自由复制编辑第一部分BAF内部设备材料施工程序曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是 BAF污废水处理工艺的核心，也是主处理设备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高，对工艺安装的误差要求严格。曝气生物滤池工艺的运行效果直接受滤板安装、 曝气系统、布水系统安装的质量的影响。因此，在滤池内部设备材料安装过程中严格控制各工序的质量要求，才能保证 BAF处理工艺的安全高效运行。曝气生物滤池内部设备材料的安装包括反洗系统的安装、滤板、曝气分配器、长柄滤头及各附件的安装。一、安装前的准备1 安装前与关联单位的沟通协调⑴在确保所有货物符合技术规定的前提下，及时同工程设计单位、施工及其他设备安装方进行联系，就施工的顺序及安装的技术参数、要求和注意点进行沟通，做好协调工作，以确保货物安装的准确性和工作完成的时效性。⑵与土建方联系。安装前派技术人员与土建施工方联系，就曝气生物滤池池体尺寸要求，滤梁的尺寸及精度要求，通气槽的尺寸及位置，预埋螺栓的位置及尺寸要求、滤池墙体的防腐情况、配水室的清洁情况给予相关的指导，并进行沟通协调好施工的工作顺序及时间顺序。⑶与甲方联系确定工程施工的场地道路是否畅通，施工现场的水电是否齐全方便，现场有无场地堆放施工材料，如滤板，滤料等，并与甲方商定进场时间及施工时间；⑷与管道安装方联系。就管道安装预留接口的尺寸位置、技术参数要求及安装的顺序进行沟通协调。并曝气系统及反洗系统管路的安装情况是否按要求到接口位置；工作过程中的重点是滤梁的找平及预埋螺栓的定位：配合土建单位对滤梁的直线度、平面度和平行度进行校核；预埋螺栓要定位精确，预留高度要满足设计和安装要求，要在所有预埋件固定后再起模，防止过早起模造成预埋件位置偏移而影响后期的安装。2 安装前的准备工作及注意事项⑴组织施工人员进行图纸学习、综合会审，核对图纸尺寸及进行技术交底。使人人熟悉施工对象、施工方案和所采取的技术措施、施工程序、方法要点、各工种间的配合关系、施工进度要求、安全技术和质量标准。⑵制定施工进度计划及施工方案，准备施工用材和工具。word文档可自由复制编辑⑶对需要进现场安装的人员进行安全教育。⑷对曝气生物滤池池体进行闭水试验，不许有漏水渗水现象（由土建方完成） 。⑸按设计要求检查滤池的相关尺寸，对预埋件进行复核。按图纸要求检查滤池的内部尺寸以及每个滤梁的宽度、直线度、平面度、平行度和预埋螺栓高度；检查滤梁上部的通气槽是否满足设计和安装要求，并按图纸要求抽检滤板的相关尺寸。用卷尺、水平仪检查滤板的外观尺寸和滤板的平面度。 复核滤池内预埋件的尺寸及位置是否满足设计要求。⑹清除滤池内及滤梁上杂物，保证滤池内无尺寸大于 2mm的杂物存在。⑺在安装工地周围加设安全防护栏和警示牌。⑻提供的所有备件是新的、未使用过的。这些备件经过了处理和包装，能在工地气候条件下长期有效。核对施工材料的数量；二、施工程序1. 反冲洗配气管安装施工前检验在土建方进行滤梁施工、浇筑前，将反冲洗配气管用吊机吊放入滤池底部，以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气管无法放入。 将现场的反冲洗配气管放置于滤池底部适当位置，不影响滤梁施工、浇筑等土建工作。施工现场采取覆盖、保护等相关措施，确保反冲洗配气管不因滤梁浇筑、设备安装等施工造成损坏。施工前进行检查，确保反冲洗配气管道预埋套管已经安装就位，确保反冲洗配气管已经放置于滤池底部且无损伤。1.2施工工序在其他承包商土建及机电安装完成后，按照设计安装图纸进行反冲洗配气管的安装。首先根据反冲洗配气管主管采用管材材质及设计安装要求，用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸用支架将其固定于滤梁下侧。用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定，然后将反洗支管焊接在主管道上预留孔上。1.3施工质量控制点①安装精度②配气管管中心线水平度③反冲洗支管垂直度与预留高度④各支管管口标高误差施工验收安装过程中，测量应精确无误，确保配气管管中心线保持水平，管两端竖向及水平偏差不得大于 2mm，支管应保持垂直、管口标高一致，支管竖向倾斜度不大于 2mm，任意word文档可自由复制编辑两支管管口标高相差不得大于 2mm，符合安装要求方可以交付验收。附：反冲洗配气管安装验收表2出水稳流栅的安装施工前检验出水稳流栅应在施工方进行滤板、曝气分配器和长柄滤头前安装完成，防止稳流栅在安装期间对滤板、曝气器及长柄滤头等造成损坏，稳流栅安装施工前须检查，滤板、布水系统、布气系统是否安装；检查滤池的池体的土建、防水防腐工作施工是否完成。2.2施工工序按稳流栅的安装图纸施工，出水稳流栅板两排交错布置，每排内各栅板间距 50mm，误差不得大于 3mm，两排栅板间间距 30mm，以不锈钢螺栓固定于中间平行的两条不锈钢梁上，不锈钢梁两边与滤池壁上预埋的不锈钢板焊接连接于出水堰前的设计位置。出水稳流栅成品货物发到现场后，先在滤池内部搭好脚支架，并做施工平台，将出水稳流栅用人工搬运或车吊到池体上，用 M16的手枪钻在滤池墙体设计的合适位置（避开墙体加强筋）打孔，将 M12的不锈钢螺栓固定于池体，后将稳流栅安置到适当安装位置用螺母紧固。出水稳流栅栅板宽度 80mm，误差不得大于 3mm,栅板安装后应竖直向上， 栅板顶端与底端偏移不得大于 3mm。出水稳流栅栅板底部距滤池出水池壁顶空隙不得大于 5mm。2.3施工质量控制点①出水稳流栅的栅板宽度、厚度及安装精度②出水稳流栅的安装水平度、垂直度③出水稳流栅的栅隙④出水稳流栅底部与滤池池壁的间隙施工验收安装过程中，安装位置及安装精度应准确无误，确保稳流栅的水平度以保持出水流量、流速及水位稳定。稳流栅水平偏差± 10mm；垂直偏差±3mm；各栅板栅隙误差±3mm、稳流栅与滤池安装间隙± 5mm，符合安装要求方可以交付验收。3滤板的安装滤板安装之前，应整齐堆放，用草包或木块隔离叠放。仔细清扫滤池内部，去除滤池内及滤梁上的杂物，保证滤池内无尺寸大于 2mm的杂物留存。清理滤梁上滤板平整的混凝土块等颗粒物质，清理地脚螺栓上的凝固物，防止无法安装螺帽。清理通气槽中结块或堵塞的混凝土。word文档可自由复制编辑3.1 安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验①检查滤池的内框尺寸。②检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度，不平整应采用水准仪找平。③检查预埋螺栓的位高度，不准确应修正。检查预埋地脚螺栓有无凝固物影响螺帽的安装。校核预埋件的位置，以确保滤板准确就位。④滤板质量的检验：A滤板的外观质量的检验 ：应符合滤板的外观质量要求。不得有蜂窝、露筋等现象，不得有硬伤、掉角等缺陷。检测方法：采用目测B滤板尺寸偏差检验：滤板的断面尺寸允许偏差为宽度误差± 5mm高度误差±2mm，长度误差±5mm，侧向弯曲误差±2mm，两对角线长度允差± 5mm。检验方法：采用通用量具进行检验要点：采用随意抽样法，用卷尺对所选取滤板的长宽、对角线进行测量，用钢直尺以一垂直边为基准测滤板横向和竖向的弯曲度，抽检滤板是否符合要求3.2 施工工序3.2.1 吊装滤板、翻板在准备工作完成、确保滤梁上表面的平整度在± 3mm内时，即可按设计位置吊装滤板。滤板吊装要求。用吊车吊装滤板，并人工配合放置入滤池，池外 2名力工穿绳挂钩起吊滤板，池内 4名力工将滤板就位于滤梁上。如滤板吊入池内时反面向上，需采用人工翻板。在吊装完成后，安排 4名力工使用绳索和撬棍翻板。吊装滤板时应 注意吊车的停放位置要方便操作，并以安全第一，地面承载力符合操作安全要求；在吊装滤板的时候会出现由于滤板没有摆放正而无法放入的情况，可人工将滤板调正后放入；吊装时应注意：以确保安全为前提，不得损坏滤板、预埋件及滤池池体。整池滤板找平滤板吊装完成后，用撬棍对滤板进行整池板缝调节，然后进行滤板调平，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度， 确保相邻两滤板的高度误差为± 3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为± 5mm。滤板翻完后，1人在滤板上1人在滤板下，用水平仪校正并用 PVC硬板块来调整滤板间的平整度，确保相邻两滤板的高度误差为± 3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为±5mm，使整座滤池滤板的平整度符合设计要求。word文档可自由复制编辑水平仪找平滤板步骤：A、在滤池中找一块无翘动的滤板放置水平仪，进行仪器调平。B、将标尺放置在滤池四个角的滤板进行测量，测滤板的四角数据并记录下来。注意在测量时人不要站在被测量的滤板上。C、分析测量的数据，选取平均的数值做为基准进行整池调平。D、首先将已经测定的滤池四角的滤板按平均值进行调平支稳。E、再以此四块滤板为基础进行拉线，横向和纵向调剩下的滤板，用 PVC硬板调整滤板高度差。3.2.3 滤板平整度校正滤板在固定前应进行平整度测量和校正。 用水平仪测量，方法同《水平仪找平滤板步骤》。滤板塞缝在调平滤板后，用无毒环保 PVC软板条填塞无滤梁处的滤板缝，用 PVC硬板条盖上通气槽，以防止后续灌浆时漏浆及堵塞通气槽。填塞过程中要注意严实性，不得留有大空隙（此工段可与滤板找平同时进行） 。PVC软板条裁成宽 30～60mm，长800～1000mm的规格，PVC硬板分为2mm，3mm，5mm厚度型号的，加工成宽 30～60mm，长400～500mm的规格备用，用 1mm的包装带做调节。清洗清洁滤板及滤板缝在准备灌缝前，需要清理清洁滤板及滤板缝。用扫帚将滤板缝及滤板上的杂物，灰尘等清扫出去，防止影响灌浆料的凝固及密实。操作要领：清扫混凝土表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时设备表面应充分湿润，待滤板吸水湿润，表面处于风干状态时，表面涂抹界面剂，当滤缝湿润表面未风干时开始灌入灌浆料。灌浆前混凝土表面不得有积水。3.2.6 滤板灌缝在滤板缝和通气槽填塞完成后，用 BY-系列滤板密封填充料进行滤板的接缝施工。灌浆料的施工工艺为：搅拌：在搅拌桶内加入定量的水，然后将约一半（ 12.5kg）倒入桶内搅拌约 10秒，再将剩下的一半料倒入一起搅拌， 搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在 60秒左右（搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气） 。用水量控制在 14.4%左右，即每袋用水量3.6kg左右。word文档可自由复制编辑施工操作：灌浆施工工艺图为：灌缝前先向滤缝及滤板撒适量水，将滤板缝及滤板洒湿，易于灌浆料凝固严实。将搅和好的灌浆料倒入滤板缝中，用泥抹子来回捣实，然后补充灌浆料捣实后使密封面与滤板表面平齐。抹光及养护：灌浆后2－4小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。施工操作注意：灌浆料的粘结强度高，施工时应注意避免与滤头预埋套管接触，以免引起滤头套管堵塞。建议：可采用毛毡将灌完后的板缝遮盖，然后洒水保养，可防止太阳暴晒出现裂痕，效果很好。配水室清理滤板板缝密封后并在保养期间人工清理清洁配水室的杂物。从配水室的人孔进入滤池配水室，用扫帚等清洁工具清扫，将配水室内大颗粒如碎石、混凝土结块、渣石、木块、纤维丝等杂物清理干净，配水室内不得有尺寸大于 2mm的杂物留存，以免在后期运行时堵塞长柄滤头。安装平压板及L型压板在灌浆结束后开始安装不锈钢平压板和 L型压板，要求一次紧固。L型压板安装方法：先用 L型压板按施工图纸标好位置在池内墙上画线标记出需要打膨胀螺栓的位置，然后用电锤在滤池池壁标记处打眼安装膨胀螺栓，用少量砂浆抹 L型压板与池壁及压板接触的面，并用膨胀螺栓压实紧固，抹平多余的砂浆；平压板安装方法：用少量砂浆抹压板底面并套入地脚螺栓， 并旋上弹簧垫片和平垫片，紧上螺帽，紧固后用少许砂浆再将压板四周抹实，以防孔隙漏气。3.3施工质量控制点①单块滤扳安装的水平度②单座滤池的滤扳总水平度③灌浆料灌缝后板缝密实性word文档可自由复制编辑④压板安装牢固性⑤配水室清理干净与否3.4施工验收每块滤扳安装的水平度误差为± 3mm，每座滤池的滤扳总水平度误差为± 5mm。灌浆料灌缝后按要求进行保养， L型压板要压实不得悬空，平压板要压正不得有未压住滤板的情况出现（出现此种情况可以人工调整膨胀螺栓或地脚螺栓来使压板压实） ，配水室内清理后要做到没有尺寸大于 2mm的杂物留存等方可交付验收。附：滤板安装验收表4长柄滤头的安装4.1 安装前检验⑴对滤板滤孔进行检验在滤板制作过程中和灌缝过程中难免有混凝土或密封填充料渗漏流到滤板螺旋套管，并在里面凝固，而影响长柄滤头或给水滤头的安装，检查出来做标记；有损坏的预埋套管，检查出来做标记集中处理。检查待安装的长柄滤头有无损坏、残缺的须更换。检查安装长柄滤头施工工具是否齐全。⑵对长柄滤头进行检验在组装滤头的过程中，有损坏的或平 O型圈损坏的发现并挑出及时进行更换。4.2 施工工序第一步：组装长柄滤头，将平 O型圈及防堵滤帽安装就位：第二步：用合适的自攻螺丝（￠ 30mm）疏通螺旋套管；第三步：将组装后的完好的长柄滤头插入滤孔并手动旋转至无法旋转为止；第四步：专人用扳手将其拧紧，用力适当，旋紧为宜。注：若遇到梁宽影响安装滤头的， 可用凿子适当修正或适当调整滤板位置以便旋入滤头，或采用堵头封死。4.3 质量控制点①长柄滤头安装有无缺漏②长柄滤头安装拧紧与否③平O型圈密实与否施工验收长柄滤头安装完毕后，确保整池安装无缺漏且无破损长柄滤头，确保所有长柄滤头安装紧固于滤板上，并保证每块滤板上的滤头安装高度一致，可用绳线牵紧或调整滤池word文档可自由复制编辑水位来检测滤头安装水平度。确保无破损平 O型圈安装于滤板上，且滤板与长柄滤头之间密实性良好，确保布水布气均匀方可交付验收。附：长柄滤头安装验收表5.分配器的安装5.1 安装前检验在安装分配器之前，检查与分配器对接的预埋管道法兰是否已经就位， 参照施工图纸确定实际距离是否与图纸距离吻合，以便适时作出调整。检查曝气管路的前端管道是否已经吹脱干净，保证管道里无颗粒性物质，以免在安装好曝气系统后堵塞曝气器的微孔而导致曝气不均匀。5.2 施工工序第一步：将分配器运至欲安装池子边上；第二步：根据施工图纸制作合乎图纸要求的立管（主分配器）和横管（主分配器） ；第三步：将制作好的立管（主分配器）和横管（主分配器）分别进行安装；第四步：根据施工图纸在墙上用钻头打眼固定支架；第五步：将分配器法兰与预埋套管法兰进行对接并紧固，用包箍将分配器固定于支架上。注意：在曝气主管道未用风机吹脱前禁止与分配器连接，防止曝气主管道中的铁锈或铁渣等杂物堵塞曝气孔。检测方法：用一张白纸在管出气口，至白纸伤没有黑点为止。当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。焊接过程的设计应保证至少1.5mm～最大3.0mm的焊接加强高度。C焊接工作应有适当的防风、防风沙及防潮湿的设备，焊接工作不应在天气条件不允许操作和充分的检查情况下进行。焊接前，焊口是干燥无潮气凝结水。5.3 施工质量控制点①主分配器立管垂直度，横管水平度②法兰对接是否密实，紧固件紧固与否③支架安装数量与图纸是否吻合④支架焊接牢固与否⑤分配器管道内吹扫干净与否word文档可自由复制编辑施工验收分配器安装应当严格根据图纸施工，主分配器立管垂直误差±5mm，横管水平误差±10mm，法兰对接紧固应牢固，支架焊接做到合理美观，包箍安装牢固且无遗漏，分配器内吹扫干净后，方可交付验收。附：曝气生物滤池曝气系统验收表6曝气器及角钢支架的安装6.1 安装前检验曝气支管安装前要检查是否有多余误钻孔、单孔膜空气扩散器有无安装反的现象、曝气支管的开孔是否过大而漏气，不锈钢压条钻孔有无漏钻的。6.2 施工工序6.2.1 单空膜空气扩散器的组装A用￠2.5和￠3.5的钻头在曝气管钻好出气孔和下管夹的定位孔。B清理曝气管钻孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞单孔膜出气孔。C曝气器由上、下管夹、单孔膜片、曝气器紧固件、 ABS管道等部件组成，所有部件在安装前清洗干净，按照设计要求组装好。单孔膜片安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔膜片上的孔对好， 下管夹的定位销（突起尖端)插入曝气管与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，用固定圈在上管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。6.2.2 曝气支管的安装长柄滤头安装完毕后，安装曝气器支管。将组装好的曝气器配气支管（不锈钢或FPPR材质）倾斜倒出管内杂质，并吹脱干净内部的渣屑，然后按照图纸要求布设，承插入分配器连接孔，并用焊枪及焊条焊接牢固密实不漏气。在焊接时需采取有效措施防止焊接温度变化产生的配气管扭曲、变形偏移。注意：曝气器的其余部件与曝气支管安装好后，用手推动不会在曝气管上移动，保证曝气器固定。曝气器按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置一致正对滤板。C曝气器不得偏离设计位置，任意两个相邻曝气器距离与设计的距离误差不大于 5mm。D各支管出口保持水平，水平高度误差为± 2mm。word文档可自由复制编辑E当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。6.2.3 安装不锈钢压条固定件曝气支管安装完毕后，固定件不锈钢压条按照图纸要求布设，￠ 3.9的自攻螺丝及支管压盖用螺丝刀将曝气支管固定，并用不锈钢焊板（角钢）将其焊接固定于滤板压板上。注意：在固定支管压盖时，自攻螺丝要旋紧，不锈钢压条要不抖动，不活动。防止自攻螺丝漏安装漏旋紧。6.3 施工质量控制点①曝气支管焊接牢固与否②单孔膜空气扩散器有无破损③支管压盖有无漏装④自攻螺丝安装紧固与否⑤曝气支管吹扫干净与否⑥不锈钢焊接板有无漏焊⑦焊接质量严格把关施工验收曝气器及不锈钢压条安装完毕后，要求曝气支管与分配器焊接牢固无遗漏，单孔膜空气扩散器无破损无装反，支管压盖无漏上，自攻螺丝全拧紧，不锈钢焊接板将不锈钢压条与压板焊接固定且无遗漏，曝气支管内无残留杂质，所有焊接美观、合理、牢固方可交付验收。附：曝气生物滤池曝气系统验收表7曝气生物滤池工程安装调试曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加鹅卵石承托层前需要对滤池进行安装调试 ,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。（1）安装调试的前提条件滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；word文档可自由复制编辑C滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；2）安装调试目的曝气生物滤池安装调试目的主要是带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；检查通气槽是否有堵塞不通气；检查滤板滤缝是否漏气；（3）安装调试的内容：向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。A布气布水系统调试在滤板、长柄滤头及曝气系统安装完成后，对滤池进行安装调试，以保证在投放鹅卵石及滤料前其布水系统和布气系统的均匀性。安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。①布水均匀性试验a．滤头安装完毕后,检查滤头是否完整；b．往滤池注水,水位应高于滤头 170～200mm，水位以刚淹没曝气器顶端为准；c．再开启反洗风机进气 ,时间为1～2分钟；d．仔细观察水面水泡是否均匀。如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀情况，则要调节全池长柄滤头的水平高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。操作要领：在反洗进气过程中观察滤池出气情况，如发现有冒大气泡及翻水花的滤头则为水平位置较高或滤头未旋紧的，可以人工用活动扳手将滤头重新旋紧降低滤头的水平度使整池保持一致。注意：旋紧过程中注意力度的控制，避免损坏长柄滤头。②曝气均匀性试验a．检查曝气器安装是否正确 ;word文档可自由复制编辑b．往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以稍高于曝气器顶端为准；c．开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d．观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。试验还应观察整个曝气系统是否按照牢固，有无异常振动。注意：避免在池内工作时，人为损坏曝气器。○3滤板板缝气密性检查滤池注入适当清水一般高于滤板 170～200mm或比已经安装的空气扩散器稍高） ，开启反冲洗鼓风机向滤板配水室配气， 开启2～3分钟后关闭反冲洗风机， 观察滤板接缝处有无漏气情况，即观察滤板接缝处有无气泡上浮。滤板气密性检查注意事项要在滤封的灌浆料大包养护期后进行；检查滤封是否平整、有无气孔和裂纹；检查不锈钢压板是否牢固，递交螺栓螺母是否拧紧；滤缝漏气处理凿除漏气点的接缝材料，用堵漏王等防渗漏材料重新灌浆密封，并做好养护工作。附：曝气生物滤池工程安装调试验收表8鹅卵石承托层、滤料填装8.1 填装前检验根据现场实际情况，确定投料方法，选择机械。根据投料要求检验鹅卵石、滤料级配及料子进场情况及堆卸位置。检查投料机械可操作性，保证施工人员安全及机械使用安全。按照投料的技术要求及高度要求在池内预先放线。8.2 填装工序8.2.1 鹅卵石承托层铺设在上述安装调试完成后即可填装鹅卵石。采用分层填装先大后小的顺序，承托层总高300mm。投放前先将滤池底部清洗干净并在池壁四周做好填装高度的标记，采用充水word文档可自由复制编辑投放或在池内放一木工板铺垫投放方式。先铺设如φ 16～32mm规格的鹅卵石，厚度100mm，再铺设如φ8～16mm规格鹅卵石，厚度100mm，最后铺设如φ4～8mm规格鹅卵石，厚度100mm。每层投放务必铺设均匀、平整，避免砸坏曝气器，避免纤维带或编织袋被压在承托层中。一般常用的鹅卵石承托层的规格有φ 4～8mm、φ8～16mm、φ16～32mm。8.2.2 投放承托层后布气布水系统再调试为了避免在投放鹅卵石承托层过程中滤池的布气布水系统包括长柄滤头、单空膜空气扩散器、曝气支管等部件损坏，在承托层投放完工后在注入适量清水情况下对滤池的布气布水系统进行再次调试。布气布水系统的调试方法见《 布气均匀性安装调试 》。调整到整座滤池曝气都均匀。布气均匀性安装调试a．检查鹅卵石层是否铺平，鹅卵石层中是否杂带有丝带、包装袋等杂物 ;b．往滤池注水,水位应高于鹅卵石层100～150mm，水位以稍高于鹅卵石层平面为准；c．开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d．观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，直至单座整池的曝气整体均匀即为合格。8.2.3 滤料铺设在卵石投放完成并做好布气布水均匀性试验后即可投放滤料。根据实际投料要求按型号投入池内。投料时遵循先大后小方式。投料时首先在池内壁做好填装的水平高度线，作为铺装高度标记。铺装时池内充水至标记，将滤料用吊车吊入池内再向水中均匀撒料，使其在重力作用下自然形成级配，注意填装时不要将杂物混入滤料中，然后排水降至标记线，利用水面找准铺装高度水平线并用锹铺匀，然后用刮条刮动顶部，使滤料平整。注意：滤料铺设完毕后将池内注满水，让滤料充分浸泡 24～48小时。否则，因滤料没有完全浸透，容易导致滤料的流失。8.2.4 清洗滤料word文档可自由复制编辑采用反冲洗的方法将滤料表面及微孔内的无机粉尘和灰分通过滤料间的摩擦和水力作用进行去除。要求：反冲洗在气洗阶段可按鼓风机的额定风压运行，冲洗时间 3～5分钟；在气水混合洗阶段的冲洗时间可适当延长，控制在 20～15分钟。总洗料时间一般在 20～30分钟，以清洗滤料的清水变清为止。8.3填装质量控制点①卵石投料时对曝气器、长柄滤头及曝气主管道进行保护②严格按级配投卵石③保证滤料压实后投放高度填装验收鹅卵石投完以后进水进气调试将被砸坏的滤头或曝气器及时更换，交付验收，验收后再投放滤料，滤池内滤料投放厚度达到图纸设计要求后，将整池滤料清理平整，且池内包装袋等全部清理完毕方可交付验收。附：承托层滤料层投料验收表第二部分 影响滤池安装进度的因素按施工准备规定，不能提供施工场地、水、电源，施工条件不满足，影响进场施工。发包方负责供应的材料、设备、成品或半成品未能保证施工需要或因交验时发现缺陷需要 修、配、代、换而影响施工进度。3不属施工范围内的重大设计变更，致使设计方案改变或由于设计方案改变或由于施工无法进行的原因而影响进度。4工程中由于设计错误造成的返工，同时，造成的停工、窝工、返工、倒运、人员和机械设备积压影响施工进度。5在施工中如因停电、停水8小时以上或连续间接性停水、 停电3天以上（每次连续4小时以上），影响正常施工进度。6工程施工过程中由于土建方返工维修池体， 导致滤池安装施工停止，影响施工进度。word文档可自由复制编辑7人力不可抗拒因素而延误工期。 如暴雨天气等不可抗因素影响无法施工， 需由项目经理、承包人和甲方签证为准。第三部分 滤池安装的工具配备生产工器具序号工具名称序号工具名称1等离子切割机L100型6手枪钻2L100型气泵7氧气割具3BX1－400型电焊机8塑焊枪438型电锤9石材切割机5角磨机10扳手、螺丝刀、钳子等工具若干配备劳保用品序号工具名称序号工具名称1保险带6word文档可自由复制编辑2安全帽73安全绳84手套等若干95竹梯子10第四部分 工艺运行调试1调试步骤曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。1.1调试运行前的准备1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程， 了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。的预期处理效果。word文档可自由复制编辑1.2调试步骤曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、 BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。一般情况，调试通过一下两种方法进行：方法一：纯培养直接挂膜即合适的环境条件下（水温、溶解氧等）和水质条件（ PH值、BOD、COD、N等）下，让处理系统正常运行，系统运行时微生物在滤料上固着生长的过程。这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的 50%；，每隔6h按设计流量的 25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水，并更换 BAF处理水。在连续闷曝（即在不进水的情况下曝气） 4～5天进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天 20%逐步增加，并开启风机以设计风量的 75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。第一阶段一般需要 10～15天，第二阶段一般需要 8～10天当曝气生物滤池的挂膜成功， 在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜， 池中曝气调节至满负荷。 此过程同步监测溶解氧 ,控制曝气机的运行,保持滤 池池内的溶解氧（DO）为4～6mg/L，滤池出水的溶解氧控制在 2～3mg/L。方法二：采用接种挂膜为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团） ，分别向滤池中投加少量污泥约 30～40袋（25公斤装），约0.75~1t（约有效池容的 1%）湿泥并泵入原水，调试操作同上。DN生物滤池主要处理废水中的 TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。 DN池的挂模采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，同时废水处理出水回流，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为 N2脱除。DN池的控制要点包括DN池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、 DN出水的COD、SS、TN及其观感透明度：DN池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期DN池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据DN池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。DN池运行过程中悬浮物被截留，当DN池的悬浮物发生穿层，出水中的COD、SSword文档可自由复制编辑指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮变化为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。DN池的反冲洗操作采用汽水联合方式，反冲洗操作说明见下。反冲洗操作方法BAF的反冲洗过程常采用“气洗→气水联合反冲洗→水漂洗”三步。随着运行时间的延长，生物滤料中截留的 SS的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，且会引起陶粒中水和气的分布不均，这时必须对 BAF进行反冲洗。反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；对于 BAF采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为 15L/(m2·s)。水强度为5.0～8.5L/(m2·s)，冲洗时间15～20min。1） 气洗停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀（包括手动和气动阀门）→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度为10～15L/(m2·s)。时间为时间为 3～5分钟。2） 气水同时反冲洗在气洗的同时打开反冲洗水阀（包括手动和气动阀门）→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。反冲洗水洗强度为 5.0～8.5L/(m2·s)，时间为5～8min。3） 水漂洗停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗， 单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间为5～10分钟。word文档可自由复制编辑附图1：曝气生物滤池（C/N池）的反冲洗操作顺序附图2：DN生物池的反冲洗操作顺序注意：反洗操作程序中的气洗和水洗时间需要根据检测水质情况来确定。word文档可自由复制编辑2系统运行状态控制管理2.1 布水与布气滤池进水、曝气后要确保滤池里的布气布水均匀，如出现不均匀现象立即检查。致使原因可能是安装的时候造成滤头的损坏，此时应停止进水立即进行检查更换，也可能是进水水中含有大量泥砂杂质造成曝气器或滤头的堵塞，但在运行中被大量堵塞现象较难发生，如有堵塞，则可根据情况调节空气阀门，使供气均匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率（及对格栅和对调节池浮油进行清理）；保证通过滤头有足够的水力负荷。2.2 滤料预处理如滤料在装入滤池前未进行预处理，在正式进水前应对滤料进行反冲洗，要求冲洗到清洁为止。2.3 运行观察与维护生物滤料在曝气生物池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。一发现这种情况，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。如果滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，滤池反冲洗强度过大有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。2.4 生物滤池的运行指示微生物曝气生物滤池运行过程中的指标性微生物如下：（1） 高负荷的生物膜 真菌类显著增加，纤毛虫类在绝大多数情况下消失，可见到屋滴虫属、波豆虫属、尾波虫属等鞭毛虫类。此时处理水水质较差。（2） 处理水水质恶劣时的生物膜 在高负荷的生物膜中已经介绍过的鞭毛虫类和草履虫属、豆形虫属、裸口虫属、瞬目虫属等游泳性生物增多。（3） 负荷适当、处理水水质良好的生物膜 此时会出现独缩虫类、聚缩虫属、累枝虫属、集益虫属等大的群体，而且钟虫也增多。（4） 低负荷的生物膜 除了可以看到（3）中所提到的生物外，还可观察到盾纤虫属、word文档可自由复制编辑尖毛虫属、表壳虫属、鳞壳虫属等。这些生物多时处理水的 BOD会较低。（5） 快速更新的生物膜 轮虫类、线虫类、寡毛虫类、昆虫类等多的时候，厌氧性层减少，不会引起生物膜肥厚，而且膜的脱落量也少。（6） 厌氧性层厚的生物膜 厌氧层厚的生物膜中会出现扭头虫属、新态虫属、贝日阿托菌属等。当出现这些生物时，生物膜会出现恶臭。实际运行中曝气生物滤池的控制参数（1） 在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素 ,主要有进水CODcr浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使系统达到最佳控制参数及处理效果。感官指标 ：出水清澈透明、无异味、无明显悬浮物或漂浮物水质指标 ：实验室检测所得 COD、BOD、NH3-N、SS、TP、TN、溶解油类控制滤池的处理效率就是控制微生物膜的处理活性，即可通过反冲洗及进水负荷和曝气量来调整。可以根据滤池处理出水是否浑浊，有无片状的悬浮物来确定反冲洗周期；可以根据进出水溶解氧的差值变化来反映微生物膜利用氧的效率， 从而来增大或减小曝气量（增大或减小进水负荷） ；CDN 池的处理效率可由回流比例来调整，脱除 TN效率低，可增大回流比，即增加回流水泵的台数；2）为使微生物（M）均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果均匀，应对滤池均匀布水和布气。3）观察正常运行时脱落的微生物膜颜色（正常的活性生物膜的颜色是土褐色，附着力强），及微生物膜脱落的不均匀性，出现该情况后，要调整布气强度。说明 ：A生物膜呈黑色：曝气不足或进水负荷较高解决： 增大曝气量或减小进水负荷（即减小进水流量）B 生物膜呈苍白色：过曝气或营养不足解决：适当减小曝气量或投加营养物质C 生物膜较松散不宜沉淀： 曝气量不足或营养物质不充分， 微生物利用自身代word文档可自由复制编辑谢的酶做为营养物质，从而失去了粘附性能。解决: 增大进水量，补充废水中的营养物质，根据水质检测指标适当调整曝气量4）溶解氧（DO）在曝气生物滤池中连续测定溶解氧值，并控制调节曝气，使曝气生物滤池内溶解氧达到较高水平（4~6mg/L）出水达到2mg/L。5）反冲洗的质量对出水水质，工作周期，运行状况的影响很大。6）正常运行情况，本污水厂采用，24小水反冲洗一次。滤池并联运行时，反冲洗过程是一次单格进行反冲洗。具体的反冲洗周期根据检测出水水质来确定或由巡视发现滤池有无悬浮物穿层确定；（7） 温度 曝气生物滤池正常运行的温度控制在 15～35℃。当反应池的温度降低时，可通过减小水力负荷（即控制进水的小水量），及延长废水在反应池的水力停留时间来解决。（8） pH值 曝气生物滤池正常运行时最佳 PH值应控制在7.2～8.5。进水PH一旦突变应及时调整。（9） 营养物质 水、碳源、氮源、无机盐及生长因素为微生物生长的条件。废水中应按C∶N∶P=100∶5∶1的比例为生物膜的挂膜创造良好的营养条件。 C源可以用淀粉、面粉、糖； N源可以用尿素； P源可以用磷酸二氢钾；10）水力负荷曝气生物滤池正常运行时按设计流量来进水。控制好滤池的水力负荷。水力负荷超过设计值则系统的处理效率就会下降。3挂膜期间的影响因素曝气生物滤池净化有机污染物的过程是由附着生长在载体表面的微生物来完成的，而这些微生物又都生活在各自形成的特定环境中，与环境条件关系极为密切。因此，凡word文档可自由复制编辑影响微生物生长代谢活动的因素就会影响到生物处理的净化效果。曝气生物滤池能否高效运行，取决于生物膜的活性，因此在工程中应设法为微生物创造适宜的生活环境。影响生物膜活性的最主要因素有：进水底物浓度、营养物质、溶解氧、酸碱度、温度、毒性抑制、负荷等。3.1 温度温度是影响微生物正常代谢的重要因素之一。任何一种微生物都有一个最佳的生长温度， 在一定的温度范围内，大多数微生物的新陈代谢活动都会随纬度的升高而增强，随温度的下降而减弱。微生物降解有机物也是随着温度升高而速度加快的，好氧微生物的适宜温度范围是 15～35℃。温度低于15℃，菌的活性明显下降，而高于 35℃时，菌的活性也受到抑制，处理效果明显降低。3.2 原水pH值微生物的生长、繁殖与 PH值有着密切关系，对好氧微生物来说， PH在7.0~8.5之间较为适宜。细菌经驯化后对 PH的适应范围可进一步提高。微生物对 PH值的波动十分敏感，即使在其生长 PH值范围内，PH值的突然改变也会引起细菌活性的明显下降，这是由于细菌对 PH值改变的适应慢，因此应尽量避免污水PH值突然变化。3.3 曝气量和水中的溶解氧（ DO）溶解氧是生物处理的一个重要控制因素。 在污水的好氧生物处理中， 微生物以好氧菌为主，曝气生物滤池从外部供给氧，由于生物膜中存在溶解氧的传递阻力，如果溶解氧不足，好氧微生物得不到充足的氧，正常的生长规律被破坏，其活性受到影响，新陈代谢能力降低，导致废水中的有机物质的氧化不彻底，处理效果下降；同时曝气生物滤池中的生物膜也会恶化变质，发黑发臭。因此要保持滤池池内的溶解氧（ DO）4～6mg/L，滤池出水的溶解氧控制在 2～3mg/L。特别注意DO过低或不足，对 DO要求较低的微生物将应运而生，导致滤池出现厌氧消化现象，影响水质。 DO也不易过高，过高会增加能耗。3.4 水力负荷水力负荷（水力负荷是指单位面积滤池或单位体积滤料每天流过的污水量） 的大小直接影响到微生物的净化效果。水力负荷表示曝气生物滤池内处理水与滤料的接触时间和word文档可自由复制编辑水流的冲刷能力。水力负荷太大，接触时间短，净化效果差，水力负荷太小，滤料不能完全利用，冲刷作用小。在滤池高度不变的前提下， 水力负荷的大小直接关系到污水在曝气生物滤池中与生物膜的接触时间的长短。水力负荷愈小，污水与生物膜接触时间愈长，处理效果愈好；反之亦然。运行中要按照设计负荷进水。3.5 有毒物质有些污水中存在着对微生物具有抑制和毒害作用的化学物质， 这类物质被称为有毒物质。如重金属离子、氰等。毒物对微生物的毒害作用，主要表现在细胞的正常结构遭受到破坏以及菌体内的酶变质，并失去活性。如重金属离子（铅、铁、铜、锌等）能与细胞内的蛋白质结合，使它变质，导致酶失去活性。因此，在废水的生物处理中，这些有毒物质应严加控制。不过，它们对微生物的毒害和抑制作用只有当达到一定的浓度时才显示出来，只要在允许的浓度范围内，微生物还是可以承受的。如铜化合物：＜ 1mg/L，锌化合物：＜5mg/L等。3.6 营养物质污水处理中所谓的营养物质是指能被微生物所氧化、分解、利用的那些物质，包括组成细胞的各种元素和产生能量的物质。微生物细胞主要是由 C、H、O、N、P、S所组成，另外还有钠、钙、钾、铁以及锰、铜、钴、镍等。曝气生物滤池处理污水时，微生物以污水中所含有的物质作为营养物质。为使曝气生物滤池正常运行，污水中所含的营养物质比例应适当，一般为 BOD：N：P＝100:5:1 。生活污水中的营养物质全面而且均衡，一般不需要额外投加，如果出现营养成分比例不当，则应根据实际情况，按比例投加营养物质。3.7 进水底物浓度在曝气生物滤池处理污水的过程中，由于污水中有机物组分是微生物食物的主要来源，因而污水流量及其中的有机物含量就是影响曝气生物滤池性能的重要因素之一。污水中有机物浓度在长时间或短时间内的改变均可导致微生物生长形式的改变，结果必然会影响到处理水的水质和处理效率。如果进水底物负荷大于底物去除率，底物就会从滤池流失而引起出水水质改变，因此处理进水的底物浓度要不大于设计水质要求。word文档可自由复制编辑4滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策4.1 气味在曝气生物滤池中，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的 SS过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决方法：（1）减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；（2）保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平 4～6mg/L。（3）检查原水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。调整污水的水质至曝气生物滤池的设计处理能力范围内。4.2 生物膜严重脱落滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高，使微生物代谢功能受到损害或消失，微生物膜失去净化活性和絮凝活性或 PH值突变。正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起微生物自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，微生物膜解体，部分或完全失去活性等。解决的方法：改善水质，使进入滤池的水质基本稳定，并要调整曝气量，不要过度曝气。4.3 滤池处理效率降低当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行造成的。若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质不达标，则需要采取一些调整措施加以解决。 如调整进水的 PH值，调整供气量等。4.4 出水堰脏且出水不均因脱落的微生物膜的黏附及藻类在出水堰上生长繁殖， 或浮渣等物体积留在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某处堰口堵塞、出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口积留的污物；适当加氯杀菌阻止微生物、藻类在堰口的生长滋生。4.5微生物不增长或减少的现象微生物量长期不增加或增加后又很快减少，主要原因是微生物所需养料不足或严重不平衡，导致生物膜的絮凝性差而脱落或随出水流失；风量过大，过度的曝气使生物膜word文档可自由复制编辑发生自身氧化。解决办法：适量补充些污泥（不可多投加，否则会堵塞滤头）；投入充足的营养物质，满足微生物自身新陈代谢对底物的需求，并保持水中的营养平衡；提高进水量或外加营养（补充 C、N或P及微量元素），或补充高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，根据生物膜量、曝气池溶解氧浓度来调整 。4.6 溶解氧过高或过低曝气生物滤池内 DO过高，可能是微生物中毒，或生物膜量较少；曝气生物滤池 DO过低，可能是反冲洗周期控制不当，使曝气生物滤池内微生物膜量过多，导致微生物的需氧量大。此时应根据实际情况调整进水水质、曝气量、反冲洗周期等，保证 DO控制在适当范围内。进水水质异常1）进水浓度偏高时，加大曝气量和延长曝气时间，保持滤池负荷的稳定性。2）进水浓度偏低时，通过减少曝气量和曝气时间来解决。出水水质异常1）出水水质浑浊。主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。解决方法：生物膜厚度达到300～400μm，立即冲洗。控制反冲洗频率和强度。（2）水质发黑、发臭。原因是溶解氧不足，造成污泥厌氧分解，产生 H2S气体；也可能局部水系堵塞，造成缺氧。解决方法：加大曝气量，提高溶解氧的含量；检修或加大反冲洗强度。4.9 滤池出水流量比较其他滤池明显减小原因：（1）该滤池截留悬浮物较多，过水阻力较其他池体大。解决：该种情况表现为水清澈透明，或有部分漂浮污泥，过水量较小，需进行反冲洗。（2）滤池的长柄滤头由于进水的漂浮物较多被部分堵塞解决：需打开盲板进行清理长柄滤头。滤池水颜色及浊度变化DN池有时会出现水质颜色发绿色或稍有浑浊，出水流量及水质指标正常。原因：（1）、投加的除磷药剂不适量导致。word文档可自由复制编辑除磷药剂（聚合铝铁）的投加量应满足适量，以除磷的效率高时的最小投加量为原则（具体的量可根据实验室小试确定） 。除磷药剂的过量投加会造成形成的絮凝沉淀体再溶解，导致无法去除 TP，投加量较少时药剂与 P无法完全反应而导致 P的去除率较低。则除磷药剂在不适量时其药剂中具有氧化性的 Fe3＋不能全部形成络合物，会与水解沉淀池中产生的S2—反应而被还原成 Fe2＋，其呈黄绿色，直接影响后续 DN池单元的水的颜色变化，同时未完全絮凝的药剂会在后续处理构筑物（如接触氧化池）内形成絮凝体。现有的现像为：DN池呈黄绿色、接触氧化池内有可见絮凝体悬浮物、自动检测水箱里表面漂浮一层褐色絮凝体。解决方法：根据实验室小试的结果来调整除磷药剂的加药量为适量。4.11 滤池有浮泥有时水解沉淀池或 DN池出现浮泥，池体有大量气泡且气味较正常运行时刺鼻的现像。原因：水解沉淀池排泥不及时导致池内的污泥泥龄过长而厌氧消化，会产生大量的甲烷（CH4）及硫化氢（H2S－臭鸡蛋气味）气体，并粘附在老化的污泥上，使污泥上浮。DN池出现该现像则为反洗周期设置过长，导致滤料上的生物膜及滤料层间的污泥厌氧消化，同时伴有出水浑浊，过水流量较小的现像；解决方法：缩短水解沉淀池的排泥周期及 DN池的反洗周期。5水泵风机运行管理5.1 水泵起动1）水泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。2）关闭出水管路上的阀门。3）接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。在出水管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过 3分钟。5.2 水泵停止逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源。1）如环境温度低于 0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。2）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。word文档可自由复制编辑5.3 水泵运转1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。2）轴承温度最高不大于 80℃，轴承温度不得比周围温度超过 40℃。3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。4）用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不得过高或过低，如过低时，应及时补充润滑油，黄油润滑时，新水泵运行 3000小时后应换油，以后每运转 1500小时换一次油。5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。6）水泵安装、调试及常有故障的排除参照产品说明书5.4 风机的运行管理1）鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。2）定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。3）注意进气温度对罗茨鼓风机运行工况的影响， 如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。4）经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异常或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。5）严禁罗茨鼓风机机组在喘振区运行。6）按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。7）鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查；8）机组突然发生强烈震动或机壳内有磨擦声；9）任一轴承处冒出烟雾；10）轴承温度忽然升高，超过允许值，采取各种措施仍不能降低。11）首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后 500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。12）检查油箱中的油位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过 60℃，并根据情况调节冷却器的冷却水量，使进入轴承前word文档可自由复制编辑的油温保持在 30~40℃之间。13）定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。14）按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。6水质分析及化验室的日常管理6.1水质的采样与保存1）水质采样水样的采集应具有代表性，必须充分反映污水集中处理系统运行状况的客观情况，反映污水在时间和空间上的变化规律。采样点应分布在污水的入口、曝气生物滤池进出水口、回用水池等地。每班采样 2～4次，并将每班各次的水样等量混合后测量一次。每日报一次测量结果。采样时，如遇到原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。2）样品的盛装容器：本污水处理系统所采水样全部用玻璃瓶盛装。3）水样保存：采集后应立即送检，否则会影响分析结果的准确性。若确需保存，应按如下方法保存:测定项目保存温度（℃）保存剂可保存时间（h）备注PH值424溶解氧加1ml硫酸锰和2ml碱性碘化钾4～8现场固定BOD546CODCr4加硫酸至PH＜27天石油类4加硫酸至PH＜224NH3-N4加硫酸至PH＜224氯化物7天硬度47天2）污水集中处理系统水质检测项目及方法序号 项 目 周 期 测定方法 方法来源word文档可自由复制编辑1PH值1次/d玻璃电极法GB69202SS1次/d重量法GB119013BOD51次/d稀释与接种法GB74884CODCr1次/d重铬酸钾法GB119145石油类1次/d红外光度法GB/T164886NH3-N1次/d钠金黄色试剂比色法GB7479蒸馏和滴定法GB74787氯化物1次/周硝酸银滴定法GB118968溶解氧1次/d碘量法GB7489电化学探头法GB119139浊度1次/d分光光度法GB1320010总大肠菌群1次/周多管发酵法13总溶解固形物1次/周重量法6.2 化验室的日常管理1）遵守化验室的各种规章制度。2）严格执行化验室的各种安全操作规程。3）严格执行试剂配制规范。4）认真保养维护化验室的各种化验设备。6.3 分析化验室主任岗位责任制1）以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。2）保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外的直协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整、解决好室内出现的各种问题。3）管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。4）带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。6.4 分析、化验人员岗位责任制1）严格遵守厂内的各项规章制度， 搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。word文档可自由复制编辑2）负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。3）承担对区内排污单位的水质监测。4）精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。5）配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制工期。6）做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量机校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。7）坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。8）保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。9）对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他设施。10）每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。11）对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。12）对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。13）化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。14）化验报告要一式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。15）定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。7调试注意事项及紧急处置措施如出现跑料现象，立即停止冲洗，调节反冲强度后再行冲洗；如有阀门突然损坏不能动作，致使滤池水位升高，应立即打开放空阀；检查时注意安全，随时观察滤池水位、在线检测仪的数值；所有参加调试人员作业前要明确任务，作业时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位；5 调试过程中除操作人员、监护人员等相关人员外，其它人员不得随意进入各受电word文档可自由复制编辑区域各和设备运行区域；巡检人员应勤于巡视，发现问题及时汇报，遇紧急情况采取紧急措施以防事故扩大；事后要做好详细记录；调试过程中的检修工作必须在切断电源，采取有效措施保证安全后方可进行，并填写有关施工作业记录；调试前检查仪表设备的电源接线、接地是否正确，各控制点至控制单元的接线是否正确。word文档可自由复制编辑第五部分附件附件1.施工前期签证表工程任务签单一、项目概况项目名称合同号工程地址施工起始时间业主方联系人联系电话总包方联系人联系电话监理方联系人联系电话工程施工内容总工程量预计完成时间工程项目负责人工程技术负责人二、前期准备工作施工条件确认是否单是否签认池内滤梁平整度预埋件安装情况管道是否到位水电到位情况施工前现场施工条件确认平整不平整符合不符合安装未安装到位未到位其他：进场施工时间施工人员安排滤板块；滤头套；压板块；堵头个现场物资情况滤料方；曝气器套；补发材料三、施工完成计划word文档可自由复制编辑序号123456789101112

工序内容 施工时间 完工情况 备 注滤板吊装、安装、翻板滤板的找平及固定滤板压板安装及接缝密封配水室清理及安装长柄滤头安装曝气器及分配器曝气支管及不锈钢固定件等安装BAF安装调试鹅卵石承托层投放滤料投加办理工程验收手续工艺调试工艺调试验收手续工程施工备注滤池施工条件确认单word文档可自由复制编辑工程名称滤板施工条件确认内容1、滤梁尺寸是否按设计图纸施工2、滤梁的平整度是否满足± 3mm技术要求3、预埋地脚螺栓的型号是否与施工图纸一致4、预埋地脚螺栓在滤梁上的部分（预留尺寸）是否≥ 140mm5、相邻两个滤梁上的地脚螺栓中心距是否为 1m6、边梁和靠近的滤梁上地脚螺栓的中心距离是否≥ 96cm7、地脚螺栓上是否有水泥等凝固物或包裹物影响螺帽的安装8、横向和纵向的滤梁的高度差是否满足± 3mm的技术要求9、池体墙或滤梁上有无裸露突出的钢筋影响滤板的平整安放10、如池体做防腐防水涂料，施工点否大于边梁上 30cm处11、反冲洗管道是否安装就位12、地脚螺栓上有没有胶粘凝固物在丝轴上影响螺帽的安装13、通气槽是否按施工图纸施工（ 30×160×30cm）14、通气槽是否平整无结块或水泥堵塞15、分配室下反冲洗气管等反冲洗系统是否安装完工16、曝气系统的主管路是否按设计的对接要求安装到位17、厂区道路是否影响施工：吊装、运输车是否交通方便18、施工现场的水电是否齐全可用19、现场有无场地供堆放施工的材料：滤料、滤板等备注：

检查确认 备 注是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否甲方项目负责人 ： 施工项目经理：（签 章） （签 章）年 月 日 年 月 日此单复印有效附件2施工报验表工程材料/构配件/设备报审表word文档可自由复制编辑工程名称：致：我方于 年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：曝气生物滤池 和附件：原材料/构配件/设备报验数量清单产品合格证建设单位（章）监理单位(章)施工单位（章）日期： 年 月 日word文档可自由复制编辑原材料/构配件/设备报验数量清单序规格型号/批号单位数量质量证明书/合格证类别原材料/构配件/设备号123456789101112131415161718word文档可自由复制编辑曝气生物滤池反冲洗配气管报验申请表工程名称：致：我单位已经完成了曝气生物滤池反冲洗配气管的安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：施工记录建设单位（章）监理单位（章）施工单位（章）年 月 日施工记录word文档可自由复制编辑曝气生物滤池分项工程工程名称反冲洗配气管滤池编号名称安装施工内容：施工质量验收规范监理（建设）单位施工单位检查评定记录验收记录控配气管管中心线水＜±2mm符合设计要求1平及垂直误差制项支管垂直误差＜±2mm符合设计要求2目附施工简图及说明：安装说明：每座滤池反冲洗配气管 根。反冲洗配气支管 根，固定支架 组，符合设计要求。甲方项目负责人： 记录人：年 月 日 年 月 日曝气生物滤池出水稳流栅报验申请表word文档可自由复制编辑工程名称：致：我单位已经完成了曝气生物滤池出水稳流栅 的安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：施工记录建设单位（章）监理单位（章）施工单位（章）年 月 日施工记录word文档可自由复制编辑工程名称分项工程曝气生物滤池出滤池编号名称水稳流栅安装施工内容：施工质量验收规范施工单位检监理（建设）单位查评定记录验收记录1稳流栅水平误差≤±1