水电站大坝工程危险作业区域专项安全技术交底

毛家河水电站大坝工程危急作业区域专项平安技术交底记录(平安交底【2010】04号)合同名称：毛家河水电站大坝工程施工合同合同编号：MJH/A-2施工单位：中国水利水电第三工程局毛家河水电站大坝工程项目部交底时间2010年月日交底地点水电三局毛家河水电站大坝工程项目部会议室交底单位贵州西能公司毛家河建设管理处接受交底单位水电三局毛家河水电站大坝工程项目部参与单位贵阳院毛家河水电站工程监理部交底人签字盖章接受交底单位负责人签字盖章交底内容：工程施工地危急源（点）是随施工地进展而不断变更地，施工单位应随施工进度支配刚好进行辨识，对危急源（点）进行动态管理，建立危急源管理台帐，对识别出地主要危急源（点）进行定防范措施、定整改监控责任人和时间地“三定”管理措施，禁止违章作业.凡是危急作业，必需做到每个工作面有平安监督员巡察、旁站指导平安工作.承包方应在施工组织设计中编制平安技术措施和施工现场临时用电防护方案，对下列危急性较大地分项工程（不限于）编制专项施工方案，并附具平安验算结果，承包方技术负责人签字报审，经监理工程师审批，总监理工程师签字后实施，由专职平安生产管理人员进行现场监督：（1）土石方明挖工程；（2）地下洞挖工程；（3）高边坡处理；（4）模板工程；（5）重大起重作业、大件运输；（6）脚手架工程；（7）拆除、爆破工程；（8）机电及金属结构安装工程.本工程施工主要危急区域作业及防范措施如下：1.地下洞室爆破作业地人员撤离、平安警戒每个工作面放炮前，均必需履行审批手续，放炮作业经施工员批准后，在组织本作业面人员撤离地同时，对在相邻洞室内地人员地撤离工作必需同步进行，并对人员撤离状况经指定地责任人签字确认，同时在要进行爆破地洞口设置警戒，以防人员再次误入.2.洞室开挖中，由于地应力地重新分布及受放炮振动影响导致洞顶落石地问题每次放炮后出碴前，对爆破区围岩要进行仔细地敲帮问顶，彻底清除爆破区地危石，以免留下后患，如遇破裂带、断层区等不良地质带应刚好进行喷锚支护、锚杆支护或结构支护，对地下水丰富地地带实行引水；日常常常进行视察检查，尤其是放炮后，分段由责任人对整个洞室进行全面检查，发觉问题刚好处理.3.地下洞室群地照明，动力线路布置及突然停电地应急措施等施工用电问题洞室照明线路与动力用电线路分设，分别用横担、绝缘子固定在洞壁上，高度2.5m；变压器设在特地开挖出来地避让洞室中，并实行隔离措施，封闭管理，悬挂警示标记，确保不被施工人员和机械设备误接触；配电箱、开关箱选用金属外壳地标准箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱内安装触漏电爱护器；工作面旁边地临时动力及照明线路，采纳防水和绝缘性良好地电缆；开挖、支护工作面运用投光照明时，必需采纳绝缘好，有防露电功能地电器材料供电，且必需应常常检查灯具和电缆地绝缘性能，工作面采纳36V平安电压照明；整个洞室每隔50m设一只停电应急灯，灯箱上标明通行方向.4.平洞开挖地塌方、落石、触电等平安问题平洞开挖作业前，将洞口四周地碎石清理干净，刚好锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇深度大于洞径5倍时，实行机械通风措施，送风实力在3m3/人·分以上，并能满意冲淡、解除爆炸施工产生地烟尘须要；如遇地质构造困难、地下水丰富地危急地段和洞室关键地段，依据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器.对破裂带、断层区刚好采纳合适地锚喷支护、钢支撑支护等方式，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采纳湿式作业；每次放炮后出渣前，均必需进行敲帮问顶，清除全部松动地浮石，确保下道工序地平安进行；洞内不运用汽油发动机施工设备，并对内燃机施工设备配废气净扮装置；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风、水、管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采纳平安电压；定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体等.5.不良地质条件下地下洞室开挖支护平安问题5.1不良地质条件地确定隧洞内不良地质条件一般指洞内围岩存在岩体松散、懦弱、破裂、断层带、高地应力、渗水涌水、偏压、岩溶发育等不良地质构造.当洞室穿越上述地段时，防止围岩发生塌方是施工中必需高度重视地关键问题.5.2隧洞不良地质条件段地施工原则施工时实行浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护、紧封闭等措施，尽量削减对围岩地扰动，同时要刚好量测、刚好反馈、刚好修正支护方案.实行分部开挖，刚好进行支护.每一循环掘进进尺限制在0.5m~1.0m左右；5.3隧洞不良地质条件段平安施工措施1）依据设计工程地质资料制定施工技术措施和平安技术措施，并向作业人员进行交底，作业现场应有专职平安人员进行监护作业；2）不良地质洞段地支护要严格依据施工方案进行，必需紧跟开挖工作面进行.在已开挖完成地工作面按设计要求完成全部支护施工内容并验收合格后方可进行下一个循环地施工；锚杆与喷砼支护在下一个循环爆破前，必需按规范要求达到肯定时间，具备肯定地强度.3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时，全部作业人员应马上撤至平安地带；4）施工作业时，岩石既是开挖地对象，又是成洞地介质，全部施工人员必需充分了解围岩性质和合理运用懂事体形特征，加强隧洞地平安监测，依靠监测信息精确驾驭围岩变形状况和支护时间，刚好调整支护方案和支护参数，以确保施工平安；5）在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，刚好支护，防止落石；6）在不良地质洞段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量地综合地质超前预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分地抽排水设备；7）在懦弱、松散破裂带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业；8）在不良地质地段施工应按所制定地临时平安用电方案实施，设置漏电爱护器，并有断、停电应急措施.9）在不良地质条件下，采纳单一地支护方法不肯定能保证洞室地稳定，须要采纳预固结灌浆、锚杆、挂网喷混凝土、钢拱架等多种支护方法.必要时，可实行喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等多种措施，使其联合发挥支护作用，直至完成混凝土衬砌.5.4不良地质条件下锚杆施工留意事项洞内锚杆应采纳多臂钻、锚杆台车等先进设备.对目前常用地手风钻钻孔，存在地最大弊端就是钻孔角度与设计要求偏差较大，不能满意设计要求.而在不良地质条件下，如钻孔角度偏差较大，系统锚杆不能形成“承载拱”，干脆影响到洞室地稳定.因此在采纳手风钻钻孔时必需留意实行以下措施：①选择技术过硬、责任心强地施工作业人员；②采纳自制作业台车进行锚杆作业时，台车地设计必需合理，便利施工.另外锚杆尤其是洞室拱顶地锚杆地注浆饱满度必需满意设计要求，在注浆过程中除细心施工外，要严格限制浆液地稠度.5.5不良地质条件下喷射混凝土施工留意事项不良地质条件洞段开挖后，岩石暴露时间应限制在2~4h以内.在支护施工起先前，应首先初喷4~5cm厚混凝土封闭岩面，之后再进行锚杆、钢筋网及拱架安装地施工.对于设有拱架部位地喷砼，应先喷射钢拱架与岩面之间地砼，后喷射钢拱架之间地砼.在挂网完成后，刚好喷射砼至设计厚度要求，完全覆盖钢筋网，尤其是在有钢拱架支护地地段，必需完全将钢拱架覆盖，以形成喷砼与拱架联合支护.初期支护应刚好进行，本着“早封闭、快成环、限制变形”地原则，对于懦弱地层，应采纳潮喷砼，不宜采纳湿喷砼，以阻死围岩裂隙，形成围岩组成地承载拱.5.6不良地质条件下拱架施工留意事项1）一般条件下，在须要安设拱架地不良洞段，拱架均按设计要求事先制作成型备用，其尺寸大小很难变更.因此在开挖施工中，周边光爆孔钻孔必需严格保证质量，确保超欠挖限制在规范要求地偏差范围内，以免钢拱架无法按设计位置进行安装，从而进行二次开挖扰动围岩造成塌方.2）钢拱架安装必需符合设计位置要求，拱架与围岩之间地空隙严禁采纳片石等填充，出现“两层皮“现象，致使拱架没有起到真正地承载作用.在缝隙较大时，可用钢楔楔紧，喷砼时首先细致地将拱架与岩面部位充填密实，然后再大面积喷射.施工中必需加强对此道工序地限制.3）由于安设钢拱架地部位围岩条件较差，对钢拱架受力要求较为严格，因此钢拱架在安装时要做到横纵两个方向等强度、等刚度、等稳定度.4）钢拱架立柱应支立于牢靠地基础上，不得支立于浮渣上，并用锁脚锚杆锁紧.对于底脚岩石较差无法开挖至硬基或锁脚锚杆无法钻设无法起到牵拉作用时，应视具体状况采纳纵向托梁或扩大拱脚等措施进行加强.5）钢拱架应与周边系统锚杆焊接坚固，拱架与拱架之间也要用钢筋连接坚固.5.7爆破完成后拱部危石地处理对于爆破完成后，有些危石已处于极限平衡状态，钻设锚杆孔时，振动极有可能使其塌落.对于拱部危石，为了确保施工平安，先素喷一层砼，可提高其平安度；再打设较短地随机锚杆，利用短锚杆挂一层钢筋网；再喷一层砼，可以进一步提高其平安性；在此基础上，再按设计要求施工系统锚杆，可以对危石进行彻底地加固.对于边墙较高部位地危石，为了保证平安，一般应采纳边挖边锚地施工方案.6地面工程施工主要危急源识及防范措施6.1爆破平安保证措施（1）制定平安管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行.（2）在全面熟识设计文件和图纸地基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计.（3）在业主指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药.炸药、雷管和油料地运输方式严格遵守国家有关规定.（4）爆破施工时，指派有爆破阅历地平安员专项负责，并按以下要点操作：1）爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看管.2）严格领取爆破材料地手续和监检手段.3）已装置炸药地炮孔必需按规定长度堵塞，并保证堵塞质量.4）对瞎炮严格按爆破规程处理.5）爆破时人员撤离平安区，对危急区进行警戒，严禁人、车辆进入.6）对实施电起爆地作业区，应采纳必要地特别平安装置，以防止暴风雨时大气对领近电气设备放电地影响.特别平安装置应经过试验证明其确保平安牢靠时方可运用.7）每次爆破前做平安评估工作，并实行相应地措施.（5）在爆破警戒线设立明显地警示标记，平安警戒人员和作业人员必需佩戴平安帽和袖标.（6）爆破完成平安检查无误后，方可进行下步作业.6.2高边坡处理6.2.1高陡边坡施工前在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等，制定切实可行能满意高边坡施工平安生产要求地施工方案及平安技术措施.正式施工前检查开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，进行清除或加固支护处理.边坡顶部设置排水沟、截水沟等，避开自然降水进入施工区，造成边坡地变形.边坡顶部开口线以上结合永久防护要求设置平安防护网、防护栏等.6.2.2施工期间，应结合边坡地开挖状况修建多条便道进入支护作业面，以避开由于抢工期而增加材料运输压力而带来地担心全因素.各施工通道应设置专职人员看管，刚好沟通上下作业面地施工状况，防止闲杂人员进入施工区.对于有保通要求地道路，应实行间隔保通，并做好通行人员地劝服劝诫工作.如条件较差，无法修建运输便道，实行缆索或滑道运输时，必需编制具体地施工方案和作业指导书.滑坡体处理时应在作业面内设置平安撤离通道，并保证全部通道地畅通，一旦出现险情，嫩够刚好撤离，并保证大型机械能够快速投入抢险.6.2.3高边坡施工期间，应依据施工进度要求状况及现场作业条件，合理划分施工区和作业面，避开上下交叉施工.施工分层应结合设计边坡马道每8~12m作为一个分层，同期施工时不应超过两层，水平作业区应划分多个作业面，在上下层作业人员集中时应避开相互地交叉影响.滑坡体施工时应待其稳定后再行处理，再依据其滑移面出露状况进行分层，并实行开挖一层支护一层地原则进行施工.在顶层未完成前，不应对下部地积累体进行开挖，以避开开挖后造成滑坡体应力变更而出现新地变形.6.2.4为了确保施工期平安，应进行平安监测.监测部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡察检查和对观测数据进行整理、分析，驾驭边坡岩体内部作用力和外部变形状况，评估和推断高边坡地稳定状况.刚好做好边坡平安监测成果地整理、反馈工作以指导施工.6.2.5①高边坡施工平安问题极其突出，施工单位必需引起高度重视.施工现场应设置特地地指挥负责人，统一对高边坡地施工进行协调管理.同时配备足够数量地技术人员、平安人员从施工程序至平安生产地每一个环节进行限制.同时应制定相应地管理方法和奖惩机制，确保平安体系得到有效地运行，将高边坡地平安风险降至最低.②留意施工人员地平安教化，利用技术平安交底、组织学习、班前会议以及宣扬警示标语等方式提高作业人员地平安意识.同时依据应急预案定期进行应急预演，针对演练中出现地问题刚好分析并进行调整，③加大平安设施地投入，平安护具应定期发放，平安防护设施定期进行检查维护.从事高边坡地作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业地，不得从事高边坡作业.施工风、水、电等管线质量应符合国家标准，现场应派专人进行检查维护，发觉问题刚好进行处理.施工道路应派专人养护，对道路地平安警戒牌、平安护栏及防护墩等进行检查，发觉问题刚好修缮.④临边、危急区域、易燃易爆场所，变压器四周应设置围栏和平安警示牌，夜间设红灯示警.施工现场各种防护设施、警示标记不得随意移动和拆除.6.①在覆盖层施工前应按设计要求清理完边坡地风化岩快、积累物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工平安.在覆盖层开挖前按设计要求完成截水沟、排水沟地施工，验证排水效果.开挖坡比自上而下分层进行；②人工开挖坡面覆盖层时，作业人员必需系好平安带，从高处分条带向下逐层依次清理.在开挖范围内，全部人员之间最大高差不得大于3m.对于块体较大、人工无法撬动地孤石，采纳弱爆破后进行清除；③边坡石方开挖实行自上而下地开挖方式，开挖施工前做好边坡开口线地锁口和锚固工作.永久支护中地系统锚杆和喷砼与开挖工作面地高差不大于一个梯段高度，预应力锚索与开挖工作面地高差不大于两个梯段高度.边坡开挖时，不得采纳对坡面产生破坏地爆破方法，可在坡面预留2~3m爱护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方爆破，一般采纳梯段加预裂爆破一次开挖；④对于边坡易风化破裂或不稳定地岩体，应先做好施工平安防护，边开挖边支护.在有断层和裂隙发育等地质缺陷地部位，应在支护作业完成后才能进行下一层地开挖.塌方体边坡处理时坡面清理完成后必需刚好喷3~5cm砼爱护；⑤在开挖面外侧，分别设置马道护栏及其他挡渣设施，以免石渣滑落.在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等旁边开挖时，应由工程技术部门依据实际状况，制定出特地地平安防护措施；⑥开钻前，应检查工作面岩石是否稳定.钻孔时钻机工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧.不得在斜坡上进行横向钻孔作业；⑦装药警戒范围由爆破作业负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标记，并派出警戒哨.在危急区边界，应设有明显标记并派出警戒哨；⑧浅孔爆破后应超过15min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经30min后才能进入爆破区检查.深孔爆破时，爆后应超过30min方准检查人员进入爆区.6.3高边坡支护施工（1）边坡支护前，应依据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定具体地施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底.（2）喷锚支护施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理地喷锚支护参数.喷射机、注浆机等设备，应在运用前进行平安检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满意平安要求后方可运用.锚喷工作结束后，应指派专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求，有脱落、变形等状况，应刚好处理.（3）采纳风动大型钻机造孔时，严禁打干钻，必需加水降低粉尘，施工人员须戴防尘人口罩；（4）在岩石渗水较强地地段，喷射砼之前应设法把渗水集中排出.喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人.（5）预应力锚索施工时应设置专职平安检查人员，随时检查平安隐患，发觉问题刚好解决.锚索造孔采纳潜孔锤风动钻进时，应实行必要地防尘措施.开孔时对孔口松动岩块进行清除，避开冲击钻进时岩体掉块伤人.钢绞线通过特制地放料支架下料，需防止其弹力将人员弹伤.在孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥.锚索施工时，高压风管、高压油管地接头应连接坚固.造孔、张拉机械地传动和转动部分均需设置完备地防护罩.6.4混凝土工程6.4.1平洞采纳钢模台车支模.作业人员工作时正确佩戴平安帽、平安带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；局部人工立模或高处、困难结构模板地安装、拆除须编制专项平安措施，支模过程中，如需中途停留应将支撑、搭头、柱头等固定牢靠，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动地模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所地移动照明要用平安电压.钢模台车各层平台设有栏杆，平台四周设挡脚板，上下爬梯设扶手，台车行走前，应将轨道上及其近旁地障碍物全部清除，行车时应有监护人，防止电源线等被压断.6.4.2在钢筋地调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有爱护接地或接零，防止钢筋机械地损害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎坚固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；钢筋焊接时，禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必需有完好地隔离防护装置，电焊机地电源闸刀严禁干脆装在金属板上，焊反线绝缘良好，长度不宜超过50m.空载电压在满意焊接工艺要求地前提下，不宜太高.工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地四周，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中地氧气不允许全部用完，须留有剩余压力.气瓶与其他易燃易爆物品或火源地距离不得小于10m.雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业.6.4.3混凝土浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋平台、漏斗、漏筒是否平安牢靠；振捣过程中，应常常视察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许遇到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬.混凝土浇筑仓面内地照明采纳平安电压行灯.6.5施工设备（1）合理布局，确保各种机械设备安置稳固；（2）电气设备必需安装漏电爱护装置，未安装地不准运用；（3）设置醒目地平安标语和平安警示牌；（4）加强施工便道维护，确保边坡稳定，保证设备平安运行；（5）各种设备明确责任人，并标设备地运用状况（运行状况、修理状况等），工前对设备进行一般性地维护，确保设备正常运行；（6）大型设备地安装（拆除）必需制定设备地安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，确保设备安装（拆除）地平安；6.6防洪度汛汛前由技术部门制订平安度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并刚好检查落实：（1）成立防汛指挥领导小组及防汛抢险队；打算好防汛设备和材料；（2）汛期领导干部24小时轮番值班，落实通讯设施，确保通讯畅通；（3）汛期加强与当地气象部门地联系，刚好了解天气状况，做好防护措施；（4）重点留意填筑边坡和开挖边坡地稳定以及机械设备防淹等；（5）完善施工现场地防汛设施，并常常检查，作好险情地应急预案，确保万无一失.6.7高处作业临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格依据中华人民共和国《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）地要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施地完好，同时对作业人员地个人劳动防护用品及操作中运用地工具常常检查，尤其要加强对支模及各类脚手架、工作平台地搭设中地高处作业重点进行检查，坚决治理施工人员在作业时不挂平安带地违章行为，野外作业，遇六级以上大风时，禁上从事高处作业.6.8高脚手架搭设、运用、拆除平安限制1）制定高脚手架平安施工技术措施高脚手架搭设、拆除平安施工技术措施应包括以下内容：①高脚手架强度、刚度、稳定性及抗倾覆验算设计；②材质及其运用地平安技术措施；③搭设平安技术措施；④高脚手架上施工作业地平安技术措施；⑤拆除平安技术措施；⑥防雷避电措施；⑦文明施工要求；⑧应急预案.高脚手架平安施工技术措施必需上报监理部批复后才能实施.2）编制高脚手架作业指导书并对有关人员进行培训、交底.3）要求搭设人员全部持证上岗.脚手架立杆基础必需稳固.脚手架、工作平台上地栏杆、挡脚步板、平安网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等平安防护设施一应俱全；作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板.脚手板搭接长度不得小于20cm.对头搭接时应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接，架子拐弯处脚手板应交叉搭接.运用前经过检查验收，检查脚手架立杆地垂直度和基础处理，检查脚手架地步距和跨距，检查扫地杆是否设置、检查脚手架地拉结点设置和剪刀撑设置，阅历收合格地架子，应在脚手架醒目位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收地时间、运用期限、一次允许在脚手架上地作业人数、最大承受荷载等.运用中常常清理脚手架、工作平台上地垃圾，并严格限制脚手架运用荷载在3000N/m2以内，工作平台运用荷载按设计要求，承重脚手架要经过特地设计、特地验收.雨、雪天气施工时应实行必要地防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业.高于四周建筑物地钢管脚手架有良好地防电、避雷装置.脚手架在运用期间，严禁拆除主节点处地纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准随意变更脚手架地结构、用途，如必需变更排架结构，应征得原设计同意后重新设计.脚手架在运用过程中，应定期检查和班前检查.4）脚手架拆除前，应先将脚手架上残存地材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响地机械设备及其它设施移开或加以爱护.脚手架拆除按批准地施工方案要求，统一指挥，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，各构配件严禁抛掷至地面.连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架.分段拆除高度不应大于2步.脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除做必要地加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入.6.9施工用电用电线路采纳“三相五线”制，现场电源线一律架空.洞外用电杆、横担、绝缘子架设，线路架空高度不低于5.0m并满意电压等级地平安要求.如遇局部难以架空地场所，如线路穿越道路或易受机械损伤地场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；如需在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与缘子.洞内用插筋通过绝缘子固定在离地面2.5m高处地洞壁上.工作面旁边地临时动力及照明线，运用防水与绝缘性能良好地优质电缆，作业面地用电线路高度不低于2.5m.配电箱、开关箱：选用标准金属外壳配电箱，各级配电箱或开关箱外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接地爱护接零，箱内装漏电爱护器，实行三级配电二级爱护，开关箱高度不低于1.0m，洞外配电箱、开关箱设有防雨设施.6.10大件设备地平安行车问题大件地倒运，要编制特地运输方案，并向参与运输人员进行措施地交底，由专人统一指挥，设备装车固定坚固，运输时进行必要地交通管制，确保道路畅通平安.6.11大型结构、设备运输吊装地平安限制（1）从事大型结构、设备运输吊装地作业人员必需经过专业培训，并经地市级以上政府主管部门进行平安理论和实际操作考核合格，持有相应特别作业操作证，且在有效期内持证上岗.施工单位应对特种作业人员建立平安技术档案，并报监理、建设单位安监部门备案.（2）从事大型结构、设备运输吊装地起重、运输机械在投入运用前，必需仔细检查平安性能是否良好，平安装置是否齐全、有效，厂家出具地产品质量合格证、说明书及国家质量监督检测部门地检测报告等资料是否齐全，并有日常运用状况记录，定期自行检查和定期送检记录.严禁运用技术状况差、存在严峻故障隐患或国家强制报废及明令淘汰地施工设备.（3）对于从事危急作业和危及人身平安地设备，应有明显标记和平安措施.大中型施工设备必需定人、定机，实行机长负责制地人机一体化管理.设备停放、检修、安装应有统一、固定地位置，场地停放应留意平安.（4）设备管理、平安部门应定期进行设备平安检查和检验，切实加强设备运用过程中地监督和检查.设备不得带病运转和超负荷作业，对存在平安隐患地施工设备，必需马上停机整改待故障解除后方准接着运用.（5）在每项作业实施前应组织平安生产例会，结合施工任务地性质，分析、预知作业风险；实施风险防范措施，进行岗前平安教化；由作业负责人支配作业岗位，提示留意事项，防止违章作业.（6）劳动防护用品、用具应按规定配置，保证质量和数量，严禁运用非标准产品.平安技术规程规范和平安操作规程，应做到有关生产岗位地人员人手一册.（7）加强对重大危急源地监控管理，制定应急预案，合理配置和有效运用人、财、物等资源.平安警示装置必需按规定严格执行，确保刚好、有效装置.（8）从事大型结构、设备运输吊装施工前，必需做好运输和吊装方案，必需单独编制平安技术措施，进行危急源辨识，确定危急源，并编制事故应急救援预案.措施中落实形成地平安防护设施，应常常进行检查，确保有效状态，预案所需地各种资源应确保刚好、快速到达和运用.事故应急救援预案要定期演练，（9）吊装过程地平安限制①进行大型结构、设备吊装过程前，按要求选用钢丝绳、工卡具，对起重机械及其平安附件、平安爱护装置、测量调控装置、有关附属仪器、指示仪表等进行检验，保证各种附件、装置、仪表齐全、灵敏、精确、牢靠；②起重须有专业人员统一指挥，信号必需清晰精确.信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待状况清晰后方可接着操作；③工作中运用地千斤顶及压力架等，必需栓牢或采纳其他防掉措施；④起吊作业时，工作范围内严禁站人，作业现场应配置专职平安人员进行监督；⑤单车吊装前进行试车，检查合格后进行起吊；两台起重机抬吊时，各台机地允许起重量应按比例安排，负荷率不超过80%.在起吊前要试刹车，由专人指挥，吊车司机要肯定听从指挥，升降动作要平稳缓慢，保持同步.在吊装前要进行至少3次空载和1次荷载模拟演练，以确保设备平稳起吊.吊装时，采纳在结构件或设备两侧设风绳，在地面用人力协作吊车限制移动地方法保证设备在起吊过程中地平安稳定；⑥坚持每天、每月地检查制度，确保设备正常、平安运用.6.12油料作业防火油料作业（包括油净化）必需清除火灾隐患，按有关地规程规范装设有消防设施和提示标记.6.13压力容器运用和平安泄放问题压力油罐、中低压储气罐遵照现行地《压力容器平安技术监察规范》和《钢制压力容器》（GB150-1998）地规定进行设计和运用.当压力油罐、中低压储气罐内地压力超过设定值时，平安阀开启向非运行、巡察工作区泄压.主变地泄压装置避开运行巡察工作地部位，以防止当设备故障时爱护装置失灵，通过泄压装置释放内部压力时损害工作人员.6.14金属结构安装各类埋件、闸门安装时，门槽口须设有平安防护栏和临时盖板；设有坚固