临时道路施工方案

临时道路施工方案-secret一、编制依据（1）洗车房产权单位负责人与相关各方达成的共同意见；（2）《XX市道路工程施工安全技术规程》DBJ01-84-2004;（3）《XX市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-2000;（4）《城镇道路工程施工质量检验标准》DBJ01-11-2004;（5）我单位对施工现场实地调查情况和类似工程施工经验；二、工程概况鉴于XX路K8+882～K9+115段南侧挡墙及电信、上水、燃气、雨水等管线及南侧辅路施工，搭设围挡后南辅路导行路宽2.5米，机动车无法通行。由于此情况将影响XXX洗车房正常通行，经洗车房产权单位负责人与相关各方协商后，计划在XXX自来水公司西南侧（现属于政府储备用地）开辟一条临时道路，供XXX洗车房车辆通行。具体见《XXX洗车房出入绕行平面示意图》。临时路长360米，宽10米。临时路结构从上至下依次为：20㎝厚C25砼面层、30㎝厚级配砂石基层。临时路采取采取单面坡形式，横坡坡度为1.5%，坡面向东倾斜。道路两侧安砌49.5*30*12㎝的路缘石。详见后附《XXX洗车房出入绕行路横断面示意图》。同时，为便于路面排水，在临时路东侧顺临时路沿线修建一道B*H=300㎜*500㎜的砖砌雨水方沟（雨水方沟底板采用C15砼浇注，厚15㎝；侧墙采用M7.5水泥砂浆砌M10页岩砖，厚24㎝；方沟内侧采用M10水泥砂浆抹面，厚2㎝；方沟盖板采用0.75m*0.5m*0.2m的C30砼盖板）；道路东侧每隔40米左右设置一道偏篦式单篦雨水口，雨水口连接支管采用D=200㎜的平口管，管外采用C15满包砼结构，砼厚10㎝。雨水方沟具体埋设深度待现场具体实际测量后确定。三、施工准备1、做好临时路占用范围内的各种障碍物的改移工作。细颗粒分离现象。对摊铺时发生的细骨料集中及粗骨料集中的情况，应安排人工或机械及时处理。4）碾压：先用18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后再用18t压路机碾压直至达到规定的压实度。一般碾压4-6遍。直线段内由两侧向中心碾压。压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min速度，每次重轮重叠1/2～1/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。5）质量标准要求a、表面坚实、平整、不得有浮石与粗、细料集中（“梅花”、“砂窝”）等现象；b、用12t以上的压路机碾压后，轮机深度不得大于5㎜；c、质量或允许偏差应符合下表要求：序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实密度≥2.3t/m31000㎡1灌砂法2平整度≤15㎜20m路宽m＜91用3m直尺和塞尺量取较大值9-152＞1533厚度+20㎜-10%1000㎡1用钢尺量4宽度≮设计规定+B40m1用钢尺量5中线高度±15㎜20m1用水准仪具测量6横断高程±20㎜且横坡差≯±0.3%路20m宽m＜92用水准仪具测量9-154＞1564、水泥砼面层施工1）施工工艺流程见后附图表【水泥砼路面施工工艺流程图】。2）水泥砼面层施工（1）立模=1\*GB3①模板的选用=1\*ROMANI、模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）；=2\*ROMANII、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振换捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm；=3\*ROMANIII、模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。=2\*GB3②立模施工要点=1\*ROMANI、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否损坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼；=2\*ROMANII、立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差；=3\*ROMANIII、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆；=4\*ROMANIV、浇筑砼前，模板内侧应涂布脱模剂；=5\*ROMANV、路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的砼，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油—60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内砼补浇平顺。（2）摊铺=1\*GB3①摊铺前的准备工作=1\*ROMANI、摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆等情况，合格后方可摊铺；=2\*ROMANII、检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、纠察等。=2\*GB3②摊铺施工要点=1\*ROMANI、半干硬性现场搅拌砼拌和物一次摊铺容许达到的砼路面板最大厚度规定为22㎝；=2\*ROMANII、超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30分钟。下层厚度诅略大于上层，即下层厚度为总厚度的3/5；=3\*ROMANIII、摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右；=4\*ROMANIV、用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙；=5\*ROMANV、每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。Ⅵ、水泥砼运输与浇注过程中不得淋雨；成活后面层应及时覆盖防雨，雨后及时检查水泥砼板面，并及时修补。（3）振捣、整平=1\*GB3①摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实；=2\*GB3②插入式振动器频率宜大于6000次/分钟；=3\*GB3③平板振动器的有效作用深度一般为18—25cm。振实采用2.2kw的平板振动器，振平可用1.1kw的平板振动器；=4\*GB3④振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20秒。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10—20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30秒，当水灰比大于0.45时不宜少于15秒，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。最终用小功率平板振动器全面振平一次；=5\*GB3⑤砼拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2—3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2—1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补；=6\*GB3⑥最后用缝钢管滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。（4）板面处理=1\*GB3①抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥；=2\*GB3②砼板面应平整密实，并用3cm直尺检查平整度；=3\*GB3③抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼人粗糙的纹理表面。（5）纵缝施工纵缝槽宜在砼硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待砼硬结后拔出形成缝槽。（6）横缩缝施工=1\*GB3①横缩缝宜在砼硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇砼中压缝形成；②横缩缝缝深必须足够，在设置检查井或雨水口处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于7m，锯缝必须及时，如遇干燥天气允许每隔3—4块板先压一条缩缝，防止砼板未锯先裂；③横缩缝每隔5～7m设置一道。缩缝宽度宜为6-8㎜，深度不得小于路面层厚的三分之一，且不小于60㎜；④缩缝应与砼面板垂直，并与另外一侧路面面层的横缝成一直线。（7）横胀缝施工要求=1\*GB3①胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。胀缝每隔30米左右设置一道，胀缝宽度不宜小于15㎜。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料；=2\*GB3②胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的小套筒（白铁皮加工），小套筒留3cm空隙，填以纱头等。=3\*GB3③胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好；=4\*GB3④胀缝板事先预制，嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。（8）横施工缝施工=1\*GB3①施工结束时应设置施工缝；=2\*GB3②多车道道路，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；=3\*GB3③施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。（9）锯缝施工=1\*GB3①锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，特别是温度偏高时不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落；=2\*GB3②锯缝宜在砼强度达到5—10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。（10）填缝施工=1\*GB3①水泥砼路面各种接缝上端均须用封缝料灌满进行封缝；=2\*GB3②灌缝时缝槽应洁净干燥，封缝料要灌填充实、紧密，常温下与砼板表面齐平。（11）砼路面板养护=1\*GB3①养护时间，一般约14—21天砼强度宜达到设计要求；=2\*GB3②养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。=3\*GB3③砼路面应在浇筑后的12小时内加以覆盖和洒水。砼路面覆盖可以采用塑料布覆盖，其裸露的全部表面应覆盖严密并保持塑料布内有凝结水，覆盖时不得损伤或污染砼路面；洒水的次数应能保持砼表面经常处于湿润状态。（12）模板拆除=1\*GB3①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板的周转使用；=2\*GB3②拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定；=3\*GB3③拆模时要操作细致，不损坏砼板的边、角；=4\*GB3④拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。5、路缘石施工路缘石施工工艺流程见后附【路缘石施工工艺流程图】。路缘石在水泥砼路面摊铺完成后安砌。在已建成的基层上铺设立缘石及平缘石，包括放样、坐浆铺设等工作。卧底及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌和，均采用M7.5水泥砂浆，砂浆质量应符合要求，卧底砂浆厚2㎝。砌缝宽度1.0cm，用扁铁捣实，应密实均匀，无杂物污染,。6、路面排水工程施工（1）雨水口工艺流程：基层验收合格测量放线人工挖槽浇筑雨水口平基砌筑井墙安装井圈、井篦养护及成品保护。雨水口施工在级配砂石基层施工完成后进行。雨水口位置由测量放出，采用人工开槽。井口与路面施工配合进行。铸铁井圈安装好后，应用木板或铁板盖严。砌雨水口时，摞底收口必须是丁砖，按一顺一丁砌筑。砂浆须满铺满挤，必须浇水湿砖，严禁干砌。（2）雨水支管工艺流程：基层验收合格测量放线人工挖槽浇筑平基稳管浇筑满包砼回填二灰养护及成品保护。雨水口支管施工在级配砂石基层施工完成后。由测量将开槽边线及位置放出。采用人工开槽。槽宽、深度由测量结合纵断面高程位置及尺寸放出。打C15混凝土平基。下管，坡度1%。浇筑C15满包砼，包封砼厚10㎝。雨水口支管必须直顺，管内不得有错口、舌头灰。五、安全保证措施1、安全生产措施作业队必须制定安全生产管理规章制度，设专职安全员。进场前对参施人员进行安全生产教育，提高安全意识。统一着装警示劳保服。施工人员进出施工现场必须听从现场施工管理人员的统一指挥，不可随意横穿现况道路。工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽，穿反光标志背心。现场设专职安全员，负责日常施工安全巡视检查。作业中对违章操作坚决制止。作业人员须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。对施工人员必须进行安全生产教育。进入现场人员必须使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。路面从现况高压线下穿过时，高压线下要设限高标志和警示牌，施工和机械通行时保持安全距离。在现况通行道路周边施工时要制定严格的安全措施，保证施工人员、通行车辆的安全。交通导行、警示标志按交管部门有关规定设立。夜间施工保证足够的照明灯、按照相关规范要求布置交通安全标志灯及交通专用闪光牌、锥形标志，所有施工人员均穿戴反光标志背心，锥形标志上边挂警示灯。装卸路缘石人员应戴手套，穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故发生。施工车辆必须遵守交通法规，严禁施工区段内违章驾驶。在地下管线及其井室周围进行渣土清理时，机械操作手一定要注意对地下管线的保护，对机械施工不能保证管线或井室安全时，应用人工施工。运输车辆进入现场内应控制车速，安全行驶。2、临时用电措施1)建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。2)电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。3)配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。4)临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。5)220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压小于24V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮、防雨设施。3、机械安全施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管，机械操作人员必须持证上岗，其他人员不得操作。各设备有专人负责管理、使用，实行“定人、定机、定岗位”的三定制度，同时加强对司机的教育，杜绝酒后操作设备，严禁疲劳作业。，施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场，小型机具要定期进行检查，不合格的坚决不准使用。重型施工机械工作时必须有专人指挥，进入现场由专人负责指挥交通。施工人员注意来往机械车辆,防止发生伤人事件。吊车、挖掘机等机械操作半径内不准站人，需有专人指挥，调度。运输车辆进入施工现场应控制车速，安全行驶。挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业，装车作业时，待运输车辆停稳后进行，挖掘机司机离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。挖掘机作业前摸清地下管线及其他构筑物情况，必要时采取坑探，掌握