钻孔灌注桩施工最终

钻孔灌注桩施工最终第1页/共41页2钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工二、施工控制要点三、常见质量通病及预防措施四、关键工序卡控填写要点五、计量要点第2页/共41页3（一）开工前准备

1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘察报告，了解设计意图及技术要求；2、依据地勘报告，熟悉地质条件及各岩土层的分布特征，根据设计图纸说明了解进入持力层的部位，岩样的颜色、硬度等；3、桩机进场后要求进行设备报验，并对各钻机的钻头尺寸进行检查、复核；4、钢筋等原材料进场后，物资部应及时上报产品合格证和质量证明文件并进行外观质量验收，试验室及时进行原材料抽样检测并报监理审核。一、钻孔灌注桩施工第3页/共41页4（二）施工工艺流程施工准备、平整场地→测量放线、钻孔定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一次清孔→钢筋制作及下放→下导管（闭水和抗拉试验）→二次清孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位→桩头破除。第4页/共41页5（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩泥浆指标需达到1.1<r<1.3。开挖泥浆池，造浆第5页/共41页6（三）桩位放样、埋设护桩控制桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。并做好护桩，以便检查护筒和钢筋笼是否偏位，并在施工时加以保护。桩位偏差不得大于5cm。护筒需：回填密实，护筒外露≤50cm，倾斜度≤1%。护筒埋设和护桩（护筒埋设过低）第6页/共41页7（四）钻进及终孔检查开始钻进前，必须进行造浆，造浆采用膨润土，泥浆指标需达到1.1<r<1.3方能进行钻孔，开钻速度宜慢，钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写《成孔记录表》，并核对地质情况。成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。造浆成孔第7页/共41页8（五）一次清孔终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。控制点：控制泥浆比重，通过换浆法清孔。一次清孔需达到条件第8页/共41页9（六）钢筋笼制作和安装检查钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收，在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度，焊接质量（焊缝饱满、焊渣必须敲掉），吊筋长度和底笼的长度进行检查验收，吊筋必须两头进行固定。控制点：控制焊接质量（起吊点及內箍焊接质量）、搭接长度及吊筋长度。钢筋笼制作第9页/共41页10下探笼钢筋笼对准下放（起吊点设置，护桩检查）第10页/共41页11钢筋笼加长焊接

焊接质量吊筋焊接计算长度，孔口钢筋定位第11页/共41页12（七）导管安装及下放导管安装前，进行闭水和抗拉试压，计算导管安装长度（如何计算？），是否安放密封圈，丝扣是否对接准确。控制点：导管底部距孔底宜40cm左右，控制导管长度和密封完好，防止漏气。闭水试验第12页/共41页13（八）二次清孔控制泥浆比重在1.2之内，含沙率＜2%，沉渣厚度≤20cm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。清孔后检查（沉渣、含沙率、泥浆比重）第13页/共41页14（九）料斗安装料斗安装牢固安装挡板第14页/共41页15（十）混凝土灌注混凝土灌注前，必须进行坍落度（200±20mm）和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小应根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝面上升至少1m；初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除的节数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼面2～6m；导管拔出过程中严格控制拔出速度，不宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度，灌注完成时，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或钢筋检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量。控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过程中导管的拆除长度。第15页/共41页16（十）混凝土灌注第一斗料计算拆除导管？第16页/共41页17（十一）桩顶标高控制和拔除护筒混凝土必须连续灌注，灌注完成后管理人员必须控制桩顶标高，查看混凝土是否已到桩顶标高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。混凝土灌注完成后，宜2小时内拔除护筒，拔除护筒时，不得采用挖机左右摇晃，尽量垂直拔除。控制点：桩顶标高、试块制作和护筒拔除。第17页/共41页18（十二）凿除桩头桩头破除桩头（留15cm深入承台）第18页/共41页191、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定：3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝土灌注。4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。二、施工控制要点第19页/共41页201、钢筋笼上浮原因分析：（a）导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二者联系（c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处理：控制浇砼速度）三、常见质量通病及预防措施第20页/共41页212、导管拔空：在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。第21页/共41页223、埋管：在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。原因分析：（a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长，导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能拔出。（b）导管被钢筋笼挂住。（c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理，联系设计补桩。第22页/共41页23四、关键工序卡控表第23页/共41页24第24页/共41页25第25页/共41页26五、计量要点1、泥浆池开挖回填；2、膨润土进场报验；3、机械设备进场报验；4、护筒埋设长度；5、泥浆池回填；第26页/共41页第27页/共41页第28页/共41页第29页/共41页第30页/共41页第31页/共41页第32页/共41页第33页/共41页第34页/共41页第35页/共41页第36页/共41页奖惩措施：为提高剩余桩基施工质量，发挥员工积极性，经项目部研究，决定对剩余44根桩基，制定奖罚措施。1、剩余桩基一次性检测为Ⅰ类桩的给予副经理（李学其）奖励5000元，现场技术员周怡、贺超各奖励3000元，作业班组奖励5000元；如果出现一根Ⅱ类桩副经理李学其奖励3000元，现场技术员周怡、贺超各奖励各2000元，作业班组奖励3000元；超过2根Ⅱ类桩，对副经理李学其罚款1000元，现场技术人员罚款500、作业队罚款1000元。2、桩出现质量问题，需要处理的，单根桩罚款副经理200元，相关技术员100元；堵声测管3次（≤5次），副经理200元，相关技术员100元；超过5次，副经理500元，技术员300元。3、出现断桩，单根桩罚款副经理1000元，技术员500元。4、根据现场实际情况及桩检结果，每周考核一次，当期兑现。第37页/共41页2、桩出现质量问题，需要处理的，单根桩罚款副经理200元，相关技术员100元；堵声测管3次（≤5次），副经理200元，相关技术员100元；超过5次