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文档简介
第塔式超重机安装程序和技术要点摄制要点
塔式超重机安装程序和技术要点摄制要点(。
回转限位器调整:从一个极限至另一极限为3圈
变幅小车限位器调整:起重小车最外端距轨道终端止档的距离不小于0.2~0.3m。
大车限位器调整:台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于0.5m。
48
3、空载试验(2s)
字幕
49
拍摄起升、变幅、回转、行走等空载试验动作
起重机吊钩不吊挂载荷情况下进行运转,检查机构能否在规定的工作范围内正常动作,各种指示装置和限位装置是否工作正常。
配音
50
4、额定载荷试验(2s)
51
拍摄吊钩分别起升最大额定起重量,在相应最大幅度范围内运行,及起升最大幅度位置额定起重量,在整个幅度范围内运行
额定载荷试验的目的是检验起重机在额定载荷下各机构、制动及安全防护装置的性能。试验时,吊钩分别起升最大额定起重量,在相应最大幅度范围内运行,及起升最大幅度位置额定起重量,在整个幅度范围内运行。试验后检查各机构零件、结构件、制动器,不得出现任何损坏。
配音
52
5、静载试验(2s)
静载试验
字幕配音
53
6、动载试验(2s)
动载试验
字幕配音
54
六、塔机的拆卸(2s)
字幕
55
拍摄拆卸过程
1、作业前做好现场准备工作,在套架的引进架下方预留放置卸下之标准节的位置,把塔机起重臂旋转至与引进轨道同一方向上,回转制动。
2、调整套架内的导向滚轮与塔身之间的间隙,一般以2至3毫米为宜。使小车处于配平位置(与塔身加高时小车的配平位置一致),并把引进小车拉入塔身内。
3、将顶升油缸伸出全长的90%左右,把顶升横梁两踏板挂于第二个标准节(从上至下数)的下踏步上。检查踏板与踏步的贴合情况,确认无误后方可继续工作。
4、松去与下支座及从上往下数第一个标准节(标准节1)与第二个标准节(标准节2)相连的连接螺栓。
5、开动液压系统,伸出油缸约100毫米,停住油缸,把引进小车的四个支承块支承在标准节1和标准节2的水平腹杆间,并使之与小车框架垂直。
6、继续顶升,将爬升架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10~20毫米的间隙时停止顶升,将标准节1推出至引进架外端。
7、回缩油缸,使套架下降,必须由专人看管套架上的两个爬爪,保证套架下降过程中,两个爬爪均能顺利躲过标准节的两个踏步,继续下降套架约半个标准节的高度,直到爬爪与标准节踏步将接触时停止下降,检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确。(两爬爪必须处于水平状态,并处于同一水平面上。可同时与标准节踏步贴合),确认正确无误后再将套架下降,同时仔细观察左右爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降,(此时顶升横梁应继续挂在踏步内),观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况,确认正常后把活塞杆全部收回。
8、将油缸伸出全长的90%左右,把顶升横梁两踏板挂于下一对踏步内,并检查其贴合情况。
9、稍微顶升,当顶升横梁受力时停止,检查顶升横梁、踏步以及受力部件受力后有无异响和变形,确认正常后,继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止。然后慢慢回缩油缸,使爬升架下降,当爬爪降至原帖合踏步下面时,将爬爪放平。
10、继续下降套架,当标准节2顶面与下支座相接触后,将标准节2上端与下支座用连接螺栓联接。
11、操作载重小车及起升吊钩,将标准节1从引进架上吊出放至地面。
至此,完成了一个标准节的拆卸工作。若要继续拆卸标准节,则重复上述程序。若遇有附着装置,则相应拆除附着装置后继续拆卸标准节,直至塔机安装高度.
配音
56
附:事故案例及原因分析(2S)
字幕配音
57
顶升事故图片及文字(6S)
2022年12月**某工地,在顶升加高时,由于塔机前后不平衡、中心线偏移。造成上部结构坠落,导致平衡臂拉杆拉断,配重块坠落,塔身弯折翻倒,事故造成六人死亡一人重伤。
字幕配音
58
钢丝绳断绳事故图片及文字(7S)
某房建工地,一台塔吊在吊钩空载提升时超过最大高度,吊钩冲撞小车底部,拉断起升钢丝绳导致吊钩脱落,吊钩从约130米的高空坠落击穿现场办公区临时板房屋面和二楼楼面,砸中1名在二楼办公的管理人员,该管理员当场死亡并掉落到一楼地面。
字幕配音
59
基础事故图片及文字(7S)
某电厂的在建车间工地,一台刚安装的、未经检测验收的塔吊,因塔吊混凝土基础承载能力不足,在使用中基础承台失稳而掀起,承重桩被拔出和折断,塔吊整体倾翻倒塌,塔吊司机在空中从驾驶室中跌出坠落地面当场死亡。
字幕配音
60
螺栓代用事故图片及文字(7S)
某地建筑工地,一台正在安装的QTZ63型塔机,由于塔尖与过渡节的连接本应使用M27高强度螺栓连接,却用了M22普通螺栓代替,造**装过程中塔尖与塔身分离,塔尖和拉杆坠地,导致平衡臂作90°坠落倾覆,造成两名安装工人死亡,一名安装工人重伤。
字幕配音
61
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