现场改善研修标准作业

现场改善基础讲座课本Ⅱ1.实现标准作业的步骤2.实现标准作业的改善工具铃鹿事务所

制造管理部

生产革新G

Y.Nishida标准作业的改善2010年8月31日K17ーC2富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株）第一页，共四十五页。

何谓标准作业 （１）经营指标与标准作业 （２）标准性的作业与标准作业 （３）标准作业的定义・目的 （４）标准作业的条件

标准作业的步骤 （１）标准作业化与相关改善步骤 （２）作业标准与标准作业标准作业的3要素 （１）单位生产时间 （２）作业顺序 （３）标准待加工数改善的想法和开展 （１）作业改善 （２）设备改善 （３）作业改善・设备改善的留意点作业改善的具体开展 （１）掌握作业内容 （２）作业的再分配1.

实现标准作业的步骤第二页，共四十五页。3©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤何谓标准作业

『我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间』

・・・・・（1988年大野耐一氏）

（1）经营指标与标准作业

工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客』

从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。

判断此指标的即「标准作业」。

标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1

是非常重要的部分，也是持续改善的基础。第三页，共四十五页。4©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤

（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业

普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法，并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来测定「生产性」。

但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。规定的方法正确的作业方法只在脑中「大家都知道」没有步骤化，也没有视觉化不能确认有没有按照步骤操作上有出入不能解决出入没有理解出入不能实施正确方法步骤不明确，无法理解没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法第四页，共四十五页。5©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤丰田的标准作业是「改善的基础」，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态，也不知道需要将什么改善到什么状态。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，为了能够进行作业的维持管理，必须做到『可视化・明了化』。标准作业将标准进行视觉化确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入整改出入（改善）报告出入步骤明确容易理解标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。第五页，共四十五页。6©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（3）标准作业的定义・目的

『以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法』

它的目的是

在现状条件下，将人・物・设备最有效的组合优化，综合提高质量・安全・成本・效率等。

①应该明确规定做法（作业方法）。

产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质・量・成本・安全等方面后决定。 ②是改善的基础也是工具

是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。

是能够发现混乱作业中的浪费、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的钥匙。第六页，共四十五页。7©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（4）标准作业的条件

标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物，进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。标准作业在提高质量・提高安全・降低成本上是不可或缺的。

设定标准作业时的条件 ①以人的动作为中心 ②将反复作业为对象

③观察生产线在生产线上制定

运用上的条件 ①设备故障要少 ②生产线运行的波动要小（平准化） ③质量问题要少（良品率） ④精度的出入要小 （设备、治具、工具等）第七页，共四十五页。8©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤标准作业的步骤（1）标准作业化与其改善步骤

由『生产线的安定化⇒生产线的流动化⇒作业的整理与重复化⇒标准作业的改善』而构成。 ①生产线的安定化

要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质

不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。 ②生产线的流动化

去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排除，实行生产线内的2S，缩短工位间距，形成由后工位牵引的生产流动性。 ③作业的整理与重复化

将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现

此工作的反复化。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。 ④标准作业的改善・・・活用标准3票

设定反复作业的基准，总结到作业要点表和指导表，标准作业表中，

进行步骤与标准的可视化，作为发现异常，发现浪费的工具，

并推进持续性的改善。第八页，共四十五页。9©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤

（2）作业标准与标准作业

作业标准是指执行作业所需要的各类标准。

是生产产品的作业方法・装置的操作・使用的治具工具・基准尺寸等各种设定值。

例如

机械加工・・・切割刀的形式，形状，尺寸，切割量，切割用油等

模具加工・・・模具温度，材质，材料预热时间等

组装/检查・・・组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等

这些是由各个类似「放置原材料」「加入树脂材料」「安装挡板」等单位作业以相关做法・作业条件・技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。

但是为了制造产品需要将这些单位作业步骤联系起来并设定步骤的需要

标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将「人・物・设备」有效结合，为了更便宜・快速・安全的制造优秀产品而决定的工作方法。

要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。第九页，共四十五页。10©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤3.标准作业的3要素

标准作业不可或缺的3要素 （1）单位生产时间（T.T)

（2）作业步骤 （3）标准待加工数（1）单位生产时间（T.T)

即使说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束，或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门传递最及时的信息和产品。

因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为『单位生产时间』。

单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及运作时间计算得出的。

《单位生产时间的计算方法》

单位生产时间（T.T）＝1天的稼动时间÷１天的需要数量

※运作时间・・・正常劳动时间中，除去早会・清扫・休息的时间 （注）单次实际生产时间(C.T)

：实际进行规定作业一次所花费的时间第十页，共四十五页。11©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（2）作业步骤

作业步骤分为

①组装・调整检查・机器操作等作业步骤。

对应产品制作的步骤有②执行作业的步骤方向。 ①在含组装的流水线上组装A・B・C等零件时，最有效率的组装顺序既可以是

A→B→C也可以是C→B→A。「作业步骤」如果不明确由工作人员判断步骤，每次作业步骤不同，就会发生出入或者产生质量问题并流入下个工位。 ②左下图是零件A・B的制造工位，都是由左往右传递。

人的作业步骤

和零件A的方向保持一致可是与零件B的方向相反了。

当然为了有效作业，也会有作业顺序（注）和工位顺序不一致的情况。作业员１人、产品Ａ・Ｂ的2条生产线时材料A材料B工位A1工位A2完成品A完成品B工位B1工位B2物物人注）工位顺序：产品制造中的产品成形顺序。产品成形顺序同一工位的顺方向与折回作业工位1工位2工位3工位4工位顺方向反方向作业折回作业产品成形顺序第十一页，共四十五页。12©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤标准待加工数设定标准参考作业步骤的设定（对应工位顺序）工位顺序的作业０个反方向的作业１个参考机器有无自动传送设备的设定有自动传送的情况１个无自动传送的情况０个（3）标准待加工数

即相同作业步骤中，为了执行反复作业所需要的最小限度的待加工数。

『既不能比此多，也不能比此少』这称之为工位内的待加工数。

此标准待加工数包括 ・附带在处理机器上的部分，进行质量检测需要的部分 ・因设备构造原因需要同时加工的部分（例如：每2个同时加工等） ・不经过一定时间无法加工和组装的部分（例如：热处理等）

此外还有为了防止各工位待加工过快和过慢而设定在工位间的标准待加工数。

重要的是工位内不在标准待加工数外发生待加工的情况。如有设定时间以上的应该停止作业，防止过度生产。在设定以下的，应该在工位进行调查，并进行改善。第十二页，共四十五页。13©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤改善的想法・推进（1）改善作业・・・要牢记“时间是动作的影子”在头脑中。

时间的出入是动作的变化・出入的结果而在动作的变化・出入的根本是作业环境的变化。 ・要仔细观察作业。离开现场则无法实现改善。

注视脚，手，东西，视线，细微的动作可以多用录像。 ・变更作业步骤，作业组合，将多余动作与待工消除。 ・将零件架/回收箱，吊具，容器等小型化，将零件・工具等贴身化。 ・改变启动按钮，作业道具等的位置，以使用双手为主。 ・将妨碍作业的东西彻底清除。2S（整理・整顿）是基本原则。（2）改善设备・・要牢记“改善・增加设备后，就不能够再重来”。 ・花过多时间，错过时机。导入后的结果，必须要看实际结果。 ・改善设备需要花费成本。需要考虑对成本的影响。 ・自动化只是拷贝人的工作，不推进改善就要失败。第十三页，共四十五页。14©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤

（3）改善作业・改善设备的留意点 ・关于人员

不轻易增加人手，推进全能工。 ・关于设备

首先考虑改善不足

改善设备动作，提高能效，不轻易增设。

设备要配合生产量实行低成本制作。（由自己公司制作） ⇒能按需逐个以单位制造时间制造的设备 ・关于质量

次品将成本提高10倍（直接+间接）

工位的流水化・反复作业使质量向上

在自我工位必须制造完成，不将问题产品流入下个工位 ・关于安全

安全比一切都重要

安全作业能促成标准作业，保持到底是关键第十四页，共四十五页。15©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤5.改善作业的具体实行方法

（１）生产线作业的内容

要仔细观察作业的内容，从把握作业的浪费开始，

按照去除浪费⇒将作业再分配⇒减少人员的顺序，实行削减工数，必须从作业的分析开始

分析作业，基本可以区分为3类。 ①多余的作业・・可以立刻废除的作业

进行作业上，本身就不需要的内容

待工时间，产品的多余放置，寻找东西等 ②不产生附加价值的作业

虽不产生附加价值，但是在现状的作业条件下

必须要做的作业

零件的换装，外箱的换装・拆开包装等 ③真正的作业

提高附加价值的作业，对原材料或半成品进行加工的作业。

此真正作业的比例越高即代表作业效率越好。浪费真正作业30%没有附加价值的动作生产线作业的内容作业员的动作第十五页，共四十五页。16©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（2）作业的再分配

排除作业区分①的浪费，整理作业后，将真正的作业按照各个作业员的工作，在单位制造时间内进行再分配。

注意点是如下图「①不好的例子」均等分配的话，各工位工作都被看作必须的，

改善的方向也会被掩盖。

减少工数的做法是制造『待工时间』，改变作业的组合。

再分配的有效做法有用「预备・开始」一起开始作业，然后对各个作业者的生产时间结束时刻，待工时间进行调查，再分配的方法。

也有从最前面的工位开始让1名作业员一直作业到标准生产时间，从而得出1人单位的工作量（以实施全能工化为前提）。

另外更有为把握数据出入和对单位作业进行改善，而采取时间观测的方法（时间观测和改善之后会提及）。现状作業再配分①不好的例子好的例子第十六页，共四十五页。17©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（3）发现动作的浪费的具体着眼点

1.脚的动作

①相对作业位置零件架是否远了 ②是否发生折返行走。行走是否成直线 ③变更作业步骤是否能够缩短步行距离

④将产品，零件传递到下个工位时，是否可以使用推车或者滑轮板 ⑤在移动的路径上是否有障碍物和突出的部分，而不得已绕行

2.手的动作

①手的动作是否能更加小幅度 ②是否能交换使用左右手，进行更加流畅的动作 ③是否有本不需要使用到手的部分 ④仔细观察作业结束时的情况・・・・结束作业是否能及时撤出

下个作业是用的手是否很快撤出

身体的方向是否朝着下一作业的方向 ⑤是否有过多或过少的拿取螺钉等零件的现象 ⑥是否有将手肘弯曲45度以上拿取螺钉等零件的现象

3.身体的动作・・・是否能够将需要转身的作业排除

①是否能够排除回转身体的作业 ②如有折回行走的情况，是否能够提前将要拿取的零件摆放在回来的路线上 ③取零件时，不要直接从零件架上取，是否可以在作业员身边放置1箱 ④如果不能排除回转身体的动作，是否可以尽量将角度变小 ⑤是否可以通过改变货架的高低，改变使用频度高的零件的位置，而将下蹲的动作排除 ⑥电动螺丝刀是否位置过高，是否能设置自动收缩装置

4.眼睛的动作

①调整用的屏幕，机器确认的位置，指示书，作业指示屏的位置是否过高

②是否在寻找下一作业所需要的东西第十七页，共四十五页。18©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（4）动作的经济原理（作业单纯化原则）・・・IE的基本理念

1.关于身体部位使用的原则

①双手的动作，应同时相反或以对称方向活动 ②作业应从上臂向前腕运动，并尽量减少运动的部分 ③尽量利用惯性和顺势来安排作业顺序

④变化方向应避免急速的切换，尽可能创造自然的连续动作方向 ⑤将动作顺序合理化，能以自然的节奏进行工作为宜 ⑥尽量减少注视的次数，能轻松的完成动作为好

2.关于配置和设备的原则

①工具和零件全都放在指定的位置 ②工具，零件，制动装置都尽量安排在作业员的周围 ③将零件，物品移动或传送到作业位置是应利用重力 ④零件，物品的移动应避免上下运动，而进行水平移动 ⑤配置零件，工具时，要以优化动作顺序为先 ⑥要按照视觉来设置最佳的照明 ⑦作业台应调节至适应作业内容和作业者的高度

3.关于设计工具及设备的原则

①要有效使用双手，且尽量避免用手部固定工具或者零件的动作 ②工具应尽量减少种类和组合。较万能型而言，应使用专用型。 ③工具和零件应尽量向前放置。 ④设置操作杆等时应选择不必变换身体就能操作的位置。第十八页，共四十五页。作业观察与时间观测

用时堆山表各工程能力表标准作业配对票标准作业票编写标准作业配对票时的注意点

2.

标准作业的改善工具第十九页，共四十五页。20©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.作业观察与时间观测

现场的作业观察与时间观测对于把握现状和商讨改善对策是必不可少的

对作业现场发生的事实予以观察观测是极其重要的2.

用时堆山表

依据作业观察与时间观测的结果以把握各工程对于单位生产时间时间的事实上的作业时间出入

各作业者间的平衡或净作业外的作业的有无，从而明确改善的突破口3.

各工程能力表

根据时间观测结果而明确现有机械设备的能力的表

从“人工作业+机械作业+机械附带作业”计算得到4.

标准作业配对票

依据作业观测结果、各工程能力表的人工作业和机械作业的配对状况商讨决定高效率的配对方法的表

改善后可成为认清作业顺序以及人和机械配对方法的一个标准5.

标准作业票

在现场车间的规划图里明确表示作业顺序、待加工数数、品质检点部位和频度、

单位生产时间时间/单次实际生产时间等作业所需的基准的表

使用于把握改善前的作业状态※标准３票是指「3.各工程能力表」「4.标准作业配对票」「5.标准作业票」标准作业改善道具的名称和概略标准作业的改善工具第二十页，共四十五页。21©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具1.作业观察与时间观测第二十一页，共四十五页。22©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具①决定观测时的站立位置，数次观察作业后确认要素所业（作业内容）②在时间观测用纸里依作业顺序记录要素作业和作业No，决定各要素作业的时间观测点

作业No：No只针对作业，步行移动和待工时只记录内容

观测点：要素作业完成时刻或下一个作业开始时刻。观测可能的要素作业大小为2～3秒③进行要素作业的作业观察和时间观测

附带作业、非正常作业、步行、待工等一发生便记录内容和时间

时间观测时一个要素作业里时间差较大的情况下记录其内容

观测次数最低10反复左右・・・极力进行连续测定

④时间观测完后，依每个测定DATA求出1反复的时间并将其记录到1单次实际生产时间栏⑤决定单次实际生产时间・・・最佳条件下的作业1反复的用时

将10次测定里用时最少的1反复的记录到要素作业时间栏的最下段

※各要素的连续测定时间中有异常值或途中测定中断时，不包含在测定结果里⑥决定各要素作业时间

记录各要素作业中作多次出现的数值，有复数的时候记录较小的值

测定值有出入或是同一数值有2个的时候记录平均值

0.1秒单位的测定时候可记录平均值

对于步行、移动时间，记录最短的测定时间

将要素作业时间和单次实际生产时间照合。有差异时须进行调整

减少时间的时候，从数值大的要素作业中在实测值范围内减去

增加时间的时候，在最小数值的要素作业里加算⑦测定自动运行时间

测定从电源ON到作业完了回到起点位置所需的时间（3次左右）⑧识别号码表示构成生产线的作业者数并表示是其中的第几个人（例

3人中第1人）（1）作业观察与时间观测的方法及注意点第二十二页，共四十五页。23©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具红线③7669④⑤①②C.T64⑥時間工程Belt框架组装分・秒232.

用时堆山表（1）什么是用时堆山表

将作业观察和时间观测结果得出的单次实际生产时间（以下以C.T表示）、C.T出入

情况下的准备时间、附带作业时间用图来表示，用以明确各工程的各工程的作业时间和出入，使帮助认清所用时间的平衡和出入等有关单位生产时间时间的改善要素

※用时堆山表中的一座“山”表示基于时间观测结果的作业者一个人的单位 （5人组成的流水线的话就应有5座山）（2）用时堆山表的编写方法 ①计算出单位生产时间时间后划红线 ②编写C.T的山

C.T＝最佳条件下净作业时间 ③将C.T出入部分（C.T最大值）从上部右侧堆积 ④记录C.T平均值（记录POINT表示和数值）

作为该作业者净作业时间的实力值 ⑤准备时间（每台）从左侧堆积 ⑥将附带作业时间（每台）堆积到准备时间上面

空箱・看板返还、品质检查等

与制作直接相关的作业（异常处理除外）

※非正常作业、须点名的附带作业等须加以注释第二十三页，共四十五页。24©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（3）用时堆山表的基本读法

生产线作业

从用时堆山表可得知

POINT：用时的平衡、C.T的出入、C.T缩短①工程1～4的工程间C.T平衡 ⇒工作时间内完成总用时，事实上工程2用时超出以至加班②工程1的净作业严重出入，以致实力值减退 ⇒突发性的作业困难、重做的发生（调整工程多）③慢性的出入 ⇒被有众多困难大的要素作业

「严重出入＝作业困难/难做」可引起发生品质问题的危险※出入比例须在单次实际生产时间的10％以下

，以5％以下为目标《生产线作业》《个人作业/长时间C.T作业

》

个人作业

从用时堆山表可得知

POINT：主作业比率、工程单位的出入、C.T缩短①多余作业的发生・・・立即排除 ⇒移动缩短・次数削减、以配对作业实现零时间待工②附带作业的缩短

⇒灵活运用其他生产线的搬运员以支援准备作业※将主作业细分至工程单位，看从来的堆山表

用时基准为各工程的改善目标用时③C.T超过了目标用时 ⇒活用作业观测结果和时间观测DATA④作业出入较严重，该工程用时超出 ⇒从时间观测DATA中找出出入严重的作业并予以改善第二十四页，共四十五页。25©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具3.

各工程能力表（1）什么是个工程能力表

此表显示在各工程加工组装制品时的各设备的生产能力，是依据手工作业时间、

设备的自动运行时间、治具・消耗品等的交换时间计算出工程能力的表。

是标准作业配对票的基准，明确重要设备以至找出改善的突破口。第二十五页，共四十五页。26©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（2）各工程能力表的编写方法①工程顺序

记录加工/组装的序号（制品从开始制作到完成的先后顺序）②工程名称

记录加工/组装的工程名称

在同一工程有复数设备的时候，须换行并记录所有设备

１台设备进行多数同时加工的时候，须明确标明（列：一次做2个）③机器号码

记录设备号码（可使用现场管理号码）④手工作业时间

记录作业者关闭机械时施行的作业时间（将要素作业时间转抄）⑤手工作业合计

记录手工作业时间的合计。但是一次做2个以上或者每几次做１个

时 （品质检查等）依照一次1个加算⑥自动运行时间

从电源on到可施行下一个操作的状态为止的时间（从时间观测结果转抄）⑦完成时间

记录各机械进行加工/组装的所需时间（手工作业+自动运行）

一次做２个的时候在时间上打括号

同一工程使用复数设备的时候，对每个设备进行记录⑧治具/消耗品

记录加工制品时所需的治具或消磨品的交换频度和时间

使用同一装置制造多种制品时，须包括交换准备时间

交换频度・・记录交换的间隔和基准数量

交换时间・・交换过程所需时间，在（）里记录交换1个的所需时间⑨加工能力

记录工作时间内（每班）的各设备的能力。舍去小数点

加工能力＝车间运作时间÷（完成时间+治具・消磨品交换时间）

在上部的加工能力栏

〔

〕里记录加工能力最小设备的加工数第二十六页，共四十五页。27©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.⑩备注

用线形图表示手工作业、自动运行时间和完成时间的关系（特注事项也须记录）

基本形

A：

B：

C：

基本形

A：手工作业完成后实行自动运行的时候

B：手工作业中实行自动运行的时候

C：手工作业和自动运行同时开始的时候

在编写标准作业配对票的人工作业和机械作业线形图时需要本线形图※

一部分的修正或由改善得到的能力提高部分的订正，须用红色订正标准作业的改善工具5秒15秒201515(5)31518（2）第二十七页，共四十五页。28©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.第二十八页，共四十五页。29©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具4.

标准作业配对票（1）什么是标准作业配对票

明确规定手工作业时间机械自动工作时间以及步行时间，使之可以判断作业者在单位生产时间时间内可以完成多少范围的工作以便计算可否与自动运行时间配对。在标准作业的设定和改善的观点上是不可缺少的管理票。第二十九页，共四十五页。30©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（2）标准作业配对票的编写方法①观测员

记录标准作业配对票的编写者（编写责任者，咨询方法等）②需要数

记录每班的需要数量③单位生产时间(T.T)

算出单位生产时间(T.T)后记录数值，并在图表时间值的最下部位置画上红线

在图表栏里用红色标上数值④作业顺序

记录人工作业的顺序号码，步行和待工不算在内⑤作业内容

记录作业内容（主要是人工作业，以“做～～～”来表达）

使用设备作业时须记录机器号码⑥时间

记录时间观测结果、各工程能力表的手工作业时间、自动运行时间

手工作业时间

记录人工作业时间和观测结果的要素作业时间

步行中作业的情况下在数值上打上〔〕

（以便防止手工作业与步行时间重复）

自动运行

机械作业时间，没有的情况下画上「－」

步行时间

向后工程的移动时间或拿放零件工具的时间

1秒以内时四舍五入，０的时候空栏

合计

记录手工作业时间和步行时间的合计

待工时间栏里记录C.T间的合计待工时间⑦线形图

插入手工作业、步行、自动运行等的线形图

※有关待工表示、自动运行返回等的注意点需参照本讲义结尾部分⑧识别号码

表示该生产线的人数，并标明是第几个人

列）1／3表示3个人作业中的第1个人第三十页，共四十五页。31©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具5.标准作业票（1）什么是标准作业票

以图示指明每个作业者的作业范围，标明标准作业３要素之外的品质检查、安全注意等记号，是让作业管理人员了解流水线上每个人的作业状况，以便于进行改善、管理的道具。

在日常管理上可以以之判断作业或工程有无异常，找到改善的接点。

原则上作业者再仔细观察现场后1人编写1张。重要设备用红色表示，原则上要在现场贴示。第三十一页，共四十五页。32©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（2）标准作业票的编写方法①作业内容

记录标准作业配对票的最初和最终的作业内容②机械配置

画上机械治具作业台等作业必须器具的配置图

机械须写上号码

依据标准作业配对票写上作业顺序号后用实线连接

从最终作业返回到最初作业时用虚线表示

在各工程能力表里，用红色标示加工能力最低的机械或工程③品质检查

在须进行品质检查的机械或工程里画上品之检查标记(

)

在此标记中记录检查频度。 例）“1/5”表示每5个中检查1个，“无记录”则表示全部检查④安全注意

在自动机以及必须安全注意的机械（工程）里画上绿十字记号⑤标准待加工

重复作业中必需的标准待加工数品，在机械（工程）加工终了后停止位置

记录标准待加工数品记号“●”⑥标准待加工数

在下段的相应记录栏里记录配置图中表示的标准待加工数数⑦单位生产时间时间

在相应的记录栏里记录计算出的单位生产时间时间⑧单次实际生产时间

在相应的记录栏里记录按照净作业顺序作业时的1反复的时间

此中包含手工作业和步行时间，不包括待工时间⑨识别号码

表示该生产线的人数，并标明是第几个人

列）1／3表示3个人作业中的第1个人第三十二页，共四十五页。33©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具编写

标准作业配对票时的注意点注）关于标准作业配对票的编写，一共有13个注意点在基本讲义里将针对使用频度较多的“待工时间的表示”“自动运行的返回”进行说明。

关于剩下的项目，望在实践中学习体会并活用第三十三页，共四十五页。34©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（1）待工时间的表示方法①C.T＜T.T时单次实际生产时间小于单位生产时间时间的情况下，在返回到最初的作业开始点的地方标示（）②自动运行的待工在等候自动运行完成的情况下，将工程移动后作为起点直到自动运行结束为止，在虚线下用（）表示③因零件和前工程的待工作业时在等待前工程或SUB工程完成的情况下，在从工程移动后到下一个作业开始为止的地方用（）表示第三十四页，共四十五页。35©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具

（2）自动运行的返回方法第三十五页，共四十五页。36©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（3）步行起动

一边步行移动（移动到后工序）一边打开设备电源的时候

在表示移动的图（波纹线）上标示“○”。

自动运行从起动电源时开始。（4）同时起动

在同时起动多个机械的时候，根据各个作业的自动运行的起点来打开各设备的电源第三十六页，共四十五页。37©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（5）步行中作业①

步行中的作业表示依照如下步骤

用时1秒以上的作业，记录作业内容后作業内容后，将时间（实线）和移动的波纹线

重合表示。在手工作业栏里用用（）表示时间，并不将其合计到手工作业时间里

步行中作业②

用时不满1秒的作业，将○记到波纹线上。不用记录作業内容和时间第三十七页，共四十五页。38©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业的改善工具（7）同工程不同作业

在用同一工程的机械设备实行不同作业的时候，将作业内容换行后分别记录

用实线记录各个作业的用时时间后和直线连结（6）步行“零”

工程间的步行移动为“零”（1秒以下）