机械加工工艺规程设计

第五节机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1．分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。2．对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确。统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。

3．由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。

4．确定毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。

5．拟订工艺路线其主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。

6．确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。

7．确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。8．确定各工序的技术要求及检验方法。

9．确定各工序的切削用量和工时定额。10．编制工艺文件。二、工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。（一）选择定位基准粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。

1．精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：

（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

（3）互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。

（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。图上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。

2．粗基准的选择原则工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。选择粗基准，一般应遵循以下几项原则：

（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。图5-2零件加工实例不加工表面加工余量12.86.4其余图5-3拨叉加工实例

（2）合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。图5-4床身加工粗基准选择在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高,而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时,导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求在加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀；故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，这样做可以保证从导轨面上切除的加工余量少而均匀。

（3）便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。

上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。（二）表面加工方法的选择机器零件的结构形状虽然多种多样，但它们都是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等）组成的，机器零件的加工过程实际就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工，但每种加工方法的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的。工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件（生产类型、设备状况、工人的技术水平等）选用最适当的加工方法，加工出合乎图样要求的机器零件。具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图样要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达到加工质量要求。在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法选定之后,再选定次要表面的加工方案和加工方法。（三）加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过粗加工。半精加工和精加工等三个阶段；如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过精整和光整加工阶段。各个加工阶段的主要任务是：

1．粗加工阶段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件。

2．半精加工阶段切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。3．精加工阶段保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。

4．精整和光整加工阶段对于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra＜0．2）的表面，尚需安排精整和光整加工阶段，其主要任务是减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的是：

（1）保证零件加工质量粗加工阶段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削热量都比较大，装夹工件所需夹紧力亦较大，被加工工件会产生较大的受力变形和受热变形；此外，粗加工阶段从工件上切除大部分余量后，残存在工件中的内应力要重新分布，也会使工件产生变形。如果加工钱过程不划屈分阶段，察把各个表统面的粗、尤精加工工抢序混在一侄起交错进完行，那么牛安排在工众艺过程前尖期通过精帮加工工序蜻获得的加脂工精度势街必会被后线续的粗加匪工工序所页破坏，这旱是不合理爸的。加工敏过程划分纯为几个阶沫段以后，筐粗加工阶赛段产生的般加工误差率，可以通楼过半精加男工和精加轿工阶段逐明步予以修夫正，这样得安排，零辫件的加工芝质量容易演得到保证挑。（2）有鄙利于及早抖发现毛坯仇缺陷并得字到及时处级理粗加工各剂表面后，扯由于切除台了各加工古表面的大蚁部分加工星余量，可役及早发现璃毛坯的缺岸陷（气孔相、砂眼、救裂纹和加泰工余量不赶够），以畜便及时报性废或修补辰，不会浪仪费后续精睬加工工序俗的制造费碍用。（3）勿有利于坊合理利涉用机床彼设备粗加工工香序需选用背功率大、扁精度不高骨的机床加危工，精加栏工工序则碑应选用高鸦精度机床灶加工。在旨高精度机干床上安排名做粗加工殃工作，机棕床精度会庭迅速下降折,将某一跨表面的粗踩、精加工科工作安排鸭在同一机添床上加工垮是不合理快的。应当指出救，将工艺盯过程划分磨为几个阶棒段进行是蠢对整个加碑工过程而蜓言的，不乏能拘泥于锡某一表面战的加工，划例如，工断件的定位缴基准,在桨半精加工检阶段（有荷时甚至在箱粗加工阶哪段）中就榆需要加工爱得很精确夏；而在精足加工阶段纵中安排某跑些钻、攻仅螺纹孔之坏类的粗加陵工工序也仅是常见的邪。当然，划违分加工阶陕段并不是于绝对的。委在高刚度零高精度机许床设备上棕加工刚性做好、加工闭精度要求予不特别高穴或加工余鹿量不太大神的工件就急可以不必缝划分加工籍阶段。有抚些精度要棵求不太高头的重型零赞件，由于子运送工件乒和装夹工谊件费时费直工，一般回也不划分馋加工阶段症，而是在须一个工序轮中完成全引部粗加工驶和精加工态工作。在楼上述加工召中，为减款少夹紧变课形对工件毫加工精度摊的影响，梳一般都在抄粗加工后龙松开夹紧呈装置，然捕后用较小员的夹紧力承重新夹紧庸工件，继肯续进行精脱加工，这跳对提高工窜件加工精专度有利.（四）工米序的集中宁与分散确定加工计方法之后纽奉，就要按茂零件加工惑的生产类隆型和工厂叔（车间）绕具体条件诸确定工艺欢过程的工陡序数。确液定零件加嚷工过程工据序数有两钓种退然不丙同的原则崇，一种是竟工序集中仓原则，另输一种是工熟序分散原堵则。按工序集典中原则组旗织工艺过今程，就是僵使每个工烈序所包括结的加工内楼容尽量多偷些，组成灯一个集中妻工序；最烛大限度的技工序集中怒，就是在蹦一个工序纤内完成工像件所有表赤面的加工橡。按工序求分散原则懒组织工艺滴过程，就轰是使每个年工序所包同括的加工帆内容尽量钻少些；最貌大限度的泥工序分散咸就是使每犁个工序只阳包括一个吓简单工步胞。按工序集详中原则组简织工艺过具程的特点幸是：1）有俊利于采闹用自动钟化程度涝较高的羞高效率竿机床和情工艺装如备，生测产效率蒜高。2）工敞序数少博，设备爱数少，膨可相应呆减少操里作工人步数和生轿产面积叮。3）工鹊件的装站夹次数叙少，不朵但可缩晃短辅助裳时间,烘而旦由品于在一包次装夹兴中加工旅了许多欣表面,星有利于摄保证各泄加工表维面之间杠的相互像位置精用度要求沈。按工序分蒜散原则组旨织工艺过闸程的特点体是：l）所谨用机床损和工艺虎装备简铃单，易以于调整辈。2）对葬操作工冲人的技母术水平舱要求不击高。3）工序谅数多，设托备数多，俱操作工人呆多,占用靠生产面积大大。按工序锣集中原部则和工帮序分散泡原则组巷织工艺些过程各够有特点相，生产彩上都有客应用。轿传统的嚼以专用购机床、闻组合机苦床为主箭体组建呢的流水欣生产线辛、自动夏生产线狡基本是束按工序灿分散原派则组织赤工艺过召程的，告这种组政织方式扛可以实卖现高生宜产率生屿产，但肃对产品天改型的延适应性潜较差，碍转产比颗较困难厅。采用掏数控机坏床和加赏工中心铅加工零饭件都按摔工序集煎中原则喂组织工蒜艺过程古，虽然稻设备的置一次性握投资较盲高，但币由于可健重组生晕产的能文力较强蜘，生产各适应性似好，转傲产相对急容易厕，仍然眨受到愈半来愈多昨的重视流。（五）命工序先际后顺序叨的安排1．机时械加工波工序的拖安排机械加工订工序先后膛顺序的安们排，一般驾应遵循以贩下几个原政则：l）先轻加工定躬位基面捐，再加主工其他坑表面。2）先加张工主要表孕面，后加娃工次要表备面。3）先安清排粗加工纳工序，后血安排精加胡工工序。4）先戒加工平窄面，后透加工孔巧。2．热些处理工药序及表击面处理塑工序的斯安排为改善受工件材驰料切削丹性能安明排的热期处理工艰序,例役如退火另、正火倚、调质蹄等，应越在切削刊加工之冠前进行五。为消除工泛件内应力碍安排的热赖处理工序席，例如人萝工时效、窜退火等，片最好安排蹲在粗加工验阶段之后浆进行；为狼了减少机黄械加工车损间与热处祝理车间之告间的运输雨工作量，争对于加工引精度要求骑不高的工态件也可安江排在粗加小工之前进粗行。对于机薯床床身鄙、立柱洽等结构树较为复姜杂的铸帝件，在继粗加工胳前后均蕉须安排裹时效处侨理工序漂（人工室时效或嘱自然时德效），拥使材料吨组织稳换定，日漏后不再待有较大属的变形断产生。人工时效活：就是将季铸件以职50－敏100殿℃/小怨时的速屑度加热哈到50坝0－5爱50℃别，保温吓3－5仓h,然典后以2作0－5升0℃/亭h的速冈度随炉染冷却。自然时桨效：就是将词铸件在竿露天放毫置几个君月到几逮年时间融，让铸现件在自垃然界经饼受日晒鼓雨淋的篮“锤炼旋”，使医材料组伯织内部宋应力松垒弛并逐照渐趋于打稳定。为改善桥工件材万料力学韵性能的垃热处理芽工序，昆例如淬际火、渗帖碳淬火哨等，一俱般都安少排在半敲精加工镰和精加鼠工之间上进行，夫这是因考为淬火为处理后胁尤其是款渗碳淬远火后工箭件会有切较大的蛇变形产俊生，为损修正渗骗碳、淬繁火处理教产生的栏变形，醋热处理轧后需要敢安排精岸加工工版序。在亩淬火处禾理进行途之前，姜需将铣征槽、钻粱孔、攻国螺纹、袭去毛刺露等次要缘瑞表面的生加工进乓行完毕鸡。当工件送需要作墨渗碳淬骡火处理续时，由脉于渗碳预过程工吸件会有武较大的诱变形产新生，常包将渗碳丈过程放欺在次要未表面加穷工之前嚼进行，抄这样可惧以减少猎次要表储面与淬抵硬表面剑间的位恨置误差等。为提高工絮件表面耐校磨性、耐暑蚀性安排迈的热处理射工序以及秀以装饰为懂目的而安楚排的热处嗽理工序，协例如镀铬擦、镀锌、典发兰等，狐一般都安钳排在工艺错过程最后贵阶段进行市。3．其他瞎工序的安韵排为保证零插件制造质脂量，防止拥产生废品香，需在下或列场合安寨排检验工器序：l）粗煮加工全疑部结束赶之后；2）送往拦外车间加抓工的前后甲；3）工时泪较长工序嫁和重要工毕序的前后耽；4）最宗终加工胁之后。众除了安仅排几何简尺寸检代验工序织之外,撤有的零坊件还要糖安排探举伤、密符封、称洋重、平漆衡等检胡验工序粉。零件表尺层或内逆腔的毛谦刺对机路器装配回质量影拣响甚大贵,切削许加工之典后，应雪安排去展毛刺工听序。零件在臂进人装车配之前余，一般稳都应安滩排清洗筝工序。新工件内披孔、箱建体内腔其易存留丙切屑；插研磨、四珩磨等全光整加常工工序扇之后，蚂微小磨渗粒易附斗着在工每件表面娇上，要揉注意清蓝洗。在用磁力击夹紧的工票序之后，朗要安排去枣磁工序，旗不让带有裁剩磁的工崖件进入装肉配线。（六）许机床设哄备与工魔艺装备战的选择正确选择挖机床设备票是一件很婆重要的工典作，它不初但直接影触响工件的旱加工质量顶，而且还环影响工件搂的加工效赔率和制造带成本。所顾选机床设统备的尺寸宿规格应与引工件的形犹体尺寸相哀适应，机挖床精度等破级应与本旦工序加工躲要求相适枯应，电动交机功率应回与本工序面加工所需握功率相适里应，机床蒸设备的自贞动化程度落和生产效那率应与工帮件生产类汤型相适应格。选用机卡床设备厚应立足盐于国内辫，必须魂进口的材机床设外备，须付经充分妻论证，仍严格履靠行审批婶手续。如果工候件尺寸俯太大（负或太小防）或工唇件的加浩工精度歇要求过吴高，没殊有现成万的机床邻设备可鸽供选择歼时，可航以考虑政采用自挺制专用柴机床。余可根据摸工序加铅工要求睬提出专争用机床肌的设计答任务书缴。机床设计搭任务书应丸附有与该尾工序加工专有关的一详切必要的溉数据资料腰，包括工穴序尺寸、宝公差及技尾术条件，发工件的装生夹方式，慰该工序加洋工所用切仿削用量、懂工时定额两、切削力爬、切削功法率以及机临床的总体勿布置形式涉等。工艺装备裹的选择将涌直接影响么工件的加捆工精度、势生产效率碍和制造成岸本，应根穿据不同情吼况适当选侍择。在中小乐批生产辰条件下练，应首绑先考虑警选用通强用工艺抱装备（蹄包括夹悲具、刀逢具、量配具和辅病具）；我在大批姑大量生弟产中，吨可根据万加工要板求设计丸制造专肝用工艺薯装备。嗽使用数页控机床食加工，素机时费够用高，蒜为充分贤发挥数柴控机床呈的作用使，宜选纱用机械瘦夹固不滥重磨刀殿具和耐筋磨性特伐别好的挥刀具。例如，赛硬质合胀金涂层勤刀具、尾立方氮荐化硼刀走具和人灶造金刚饼石刀具鹿等，插以减少究更换刀凯具和预乏调刀具响的时间版。数控忧加工所进用刀具望寿命至恳少应保比证能将柳一个工撞件加工叛完。机床设备寄和工艺装去备的选择鹅不仅要考秋虑设备投肠资的当前昆效益，还郑要考虑产虏品改型及蜡转产的可士能性，应惊使其具有蚁更大的柔碧性。图5-8桥为CA6晒140型冤车床主轴培箱体简图原。表5－4滚列出了大青批大量生虏产CA6荒140型蜻车床主轴笋箱箱体的拌机械加工山工艺路线疤。图表在中小五批生产电条件下堆加工主肝轴箱箱悉体,可浪以考虑旅根据工百序集中娘原则组方织工艺岸过程，桥采用加饿工中心撕加工箱炒体。它雨的特点五是：一民次装夹志就能完粮成箱体进许多表义面的加球工；加讲工表面裤间具有浑很高的掉位置精肠度；转蒸换生产辈对象非在常方便览，生产精适应性言好。三、加工扭余量（一）概返述用去除鸡材料方刮法制造勒机器零明件时，敞一般都千要从毛免坯上切板除一层副层材料肾之后最肿后才能尝制得符狠合图样绢规定要爱求的零昆件。加工余优量：毛坯上酬留作加区工用的城材料层贿，称为掌加工余示量。加工余杂量总余量工序余走量单边余旷量：如兴图a）双边余角量：如携图b）羡、c）对于非乳对称表沿面，其解加工余西量用单错边余量宵表示彼。对于饭外圆与份内圆这肆样的对演称表面竞，其加心工余量吼用双边嫩余量2状表岁示。由于工序鸡尺寸有偏浅差，各工眨序实际切晓除的余量裙值是变化嚷的，故工营序余量有膨公称余量末（简称余朴量）、最曾大余量和米最小余量何之分。图图工序尺坚寸偏差筹一般按悬“入体泄原则”攻标注。节对被包鄙容尺寸请（例如黄轴径）霸，L偏欺差为0今，其最懒大尺寸乒就是基触本尺寸盗；对包辰容尺寸属（例如烘孔径、锁槽宽）宜,下偏送差为0胆，其最琴小尺寸醒就是基疲本尺寸伙。正确规跃定加工妙余量的滤数值是扎十分重首要的，霉加工余夜量规定翅得过大恭，不仅押浪费材而料而巨扭耗费机县时、刀首具和电牛力；但搞加工余扎量也不葡能规定明得过小值，如果关加工余潜量留得馆过小，油则本工恩序加工蜓就不能锻完全切糟除上工住序留在岗加工表卸面上的扣缺陷层睬，因而咐也就没环有达到相设置这龟道工序垮的目的峡。（二）容影响加黑工余量他的因素为了合皆理确定鸟加工余笔量，必登须深入每了解影纷响加工妈余量的幅各项因兔素。影船响加工娇余量的散因素有返以下四勉个方面女：1．上壁工序留盾下的表东面粗糙滴度值穴（杨表面轮碑廓的最韵大高度僻）和表蓝面缺陷学层深度本工序络必须把躲上工序屯留下的旗表面粗拳糙度和齿表面缺话陷层全圣部切去崭，如果俩连上一坐道工序脉残留在肌加工表娱面上的俊表面粗姨糙度和辩表面缺涝陷层都况清除不凉干净，床那就失呜去了设竿置本工施序的本岔意了。秘由此可永知,本咽工序加划工余量贵必须包候括叹和汉这两项覆因素。2．上工摩序的尺寸奔公差由于上工副序加工表雄面存在尺符寸误差，陷为了使本炎工序能全葬部切除上钉工序留下哪的表面粗糙境度有和竟表面缺画陷层贤，滥本工序棒加工余拣量必须慎包括三项。3．烫值苹没有包胃括的上苹工序留葵下的空交间位置乔误差工件上梅有一些例形状误档差和位呈置误差旱是没有配包括在刮加工表朗面的工款序尺寸义公差范补围之内紧的。在秀确定加险工余量悠时，必反须考虑喂它们的贸影响，害否则本损工序加差工将无赵法全部捐切除上愚工序留孙在加工猜表面上畜的表面跌粗糙度路和缺陷苏层。图4．本工烟序的装夹湿误差如果本脏工序存右在装夹恨误差乏（包驻括定位挎误差、醋夹紧误慈差），仔则在确如定本工罩序加工镜余量时矛还应考晒虑妙的影掘响。为保证本宫工序能切蒸除上工序框留在加工杀表面上的戴表面粗糙魄度缺陷层汤，本工序粗应设置的公工序余量草值醉。对于单早边余量挑：对于双边丙余量：（三）探加工余必量的确千定确定加悼工余量葵有计算楚法、查太表法和敏经验估赔计法等劲三种方勉法，分惜述如下乡丰：1．计算蜘法在掌握渴上述各纺影响因钱素具体亏数据的宽条件下鱼，用计买算法确继定加工撞余量是害比较科布学的；岛可惜的鼓是,目吐前所积排累的统四计资料方尚不多胳，计算则有困难斧，此法站目前应汗用较少馅。2．经验秧估计法加工余量筋由一些有鼻经验的工山程技术人测员和工人胞根据经验粮确定。由卫于主观上见有怕出废太品的思想司，故所估崇加工余量柔一般都偏昆大，此法张只用于单会件小批生巩产。3．查表虾法此法以躲工厂生息产实践结和实验桑研究积订累的数将据为基然础制定医的各种络表格为田依据，肉再结合雪实际加怎工情况迟加以修钻正。用肝查表法息确定加洗工余量拘，方法野简便，己比较接鞋近实际番，生产辰上广泛建应用。四、工序顽尺寸及其榴公差的确冠定零件图组上所标倦注的尺纹寸公差蔽是零件饮加工最袄终所要深求达到替的尺寸名要求，忆工艺过拦程中许司多中间唯工序的饥尺寸公订差，必羊须在设眯计工艺惕规程中分予以确干定。工档序尺寸恋及其公榆差一般院都是通悟过解算茂工艺尺羡寸链确生定的。（一）仗尺寸链帮及尺寸奔链计算毅公式1．尺寸细链的定义尺寸链：在工件厚加工和晨机器装江配过程剂中，由减相互连委接的尺材寸形成巾的封闭遥尺寸组屯，称为颈尺寸链贪。环：组成尺寄寸链的烧每一个啊尺寸，许称为尺潮寸链的旷环。封闭环锐：尺寸链锻中凡属威间接得撕到的尺落寸称为放封闭环，在图5－1般4b所示尺寸精链中，信是间虹接得到的爸尺寸，它疗就是图5－1谈4b所示尺寸碎链的封闭痕环。组成环：尺寸链花中凡属缺通过加主工直接埋得到的政尺寸称厘为组成壮环，图5－14中b所示尺扑寸链中驱与苹都是剂通过加底工直接殿得到的善尺寸，蹦、孟都忙是图5－14象b所示尺胆寸链的殖组成环逼。组成絮环按其驴对封闭那环的影么响又可短分为增闪环和减宣环。增环：当其他组皂成环的大壳小不变，匪若封闭环铃随着某组坑成环的增撒大而增大抄，则此组沉成环就称奴为增环；减环：若封闭环最随着某组溉成环的增兄大而减小照，则此组敏成环就称站为减环；在图5－14烫b所示尺秋寸链中送，狠是增作环，刮是惜减环。尺寸链图渡的画法：1）首先痛根据工艺艇过程，找另出间接保数证的尺寸轻，作为叔封闭环；2）从炼封闭环助两端出煎发，按缴照工件性表面间值的尺寸讲联系，蒜一次画舰出直接免获得的黄尺寸累、，形成一场封闭图形宪。尺嫂寸延链直线尺寸晒链：由彼号此平行的脆直线尺寸组成平面尺酷寸链：闷由位于蚁一个或外几个平卸行平面内会但相互诊不都平孟行的尺寸呼组成空间尺寸啦链：由位玻于几个不定平行平面内的尺寸定组成2．尺支寸链的剑分类图由于最担常见的让是直线授尺寸链茶，而且群平面尺要寸链和幕空间尺川寸链都呀可以通狠过坐标独投影方畏法转换估为直线柔尺寸链洗求解。3．尺寸枣链计算尺寸链计算①正夹计算②李反计算③坚中间计握算①正计稠算：已知组成誉环尺寸、自公差求封漠闭环尺寸既、公差的妈计算方式②反计算县：已知封闭夏环尺寸、翻公差反求芳各组成环扮尺寸、公介差③中间计退算：已知封闭成环及部分难组成环的恳尺寸、公萌差，求其愿余的一个茅或几个组平成环尺寸拣、公差尺寸链计算ⅰ让用极值霞法解尺堂寸链：是按尺寸关链各环均越处于极值怎条件来分卫析计算封栽闭环尺寸增与组成环掉尺寸之间耽关系的ⅱ域用统计胜法解尺领寸链：是运用间概率论穿理论来至分析计循算封闭借环尺寸抹与组成难环尺寸骨之间关姜系的4．用极冶值法解算钟直线尺寸多链基本计析算公式机械制造色中的尺寸旦公差通常党用基本尺港寸（A）烘、上偏差弟（ES）僻、下偏差疲（EI）导表示，可壁以用最大雷极限尺寸稠（座）与最殊小极限尺壤寸（笋）或感基本尺寸毕（A）、横中间偏差酷（Δ）与狂公差（T勉）表示，艇它们之间袭的关系参冈见图5－字16。用纹极值法解宅算尺寸链喷的计算公上式主要有葬：图分析上性式可知见，封闭猫环基本旦尺寸虹等于浸所有增终环基本手尺寸之袖和减去欺所有减勿环基本袋尺寸之消和。式中m铸——组册成环数洽；——第爷i组成年环的尺腥寸传递森系数，礼对直线淹尺寸链具而言，花增环的斑尺寸传理递系数氧为1，占减环的争尺寸传牧递系数口为－1搭。据此今，上式援可改写策为（1）锻封闭环莲基本尺英寸（3）环布的极限偏昆差ES=色Δ＋T／2EI=Δ－T／2（4）环士的中间偏躁差Δ=（跑ES＋缝EI）妨／2（2）环想的极限尺角寸式中这—第辩i组成抽环的中叫间偏差短。（5）封留闭环中间炉偏差（6）封利闭环公差（8）象封闭话环极限笑偏差（7）封煤闭环极限某尺寸5．用统罩计法解算伯直线尺寸旺链基本计灵算公式机械制摧造中的苍尺寸分卫布多数寸为正态难分布，好但也有械非正态剑分布，扫非正态滴分布又缓有对称明分布与收不对称醒分布之举分。用统计迅法解算轮尺寸链馋的基本葛计算公辞式除可裙应用极锋值法解堵直线尺班寸链的隔有些基多本公式押外，尚改有以下坐两个基点本计算遍公式：l）封吐闭环中障间偏差2）封研闭环公邪差（二）工胀艺尺寸及绝其公差的肌计算实例1．定位绝基准与设灵计基准不艺重合时工湖序尺寸公凉差的计算例5口．1血加筒工图a认）所示晚工件，脚设1面办已加工弹好，现态以1面描定位加晕工3面列和2面亭，其工左序简图肠如图b倒）所示遭，试求葬工序尺起寸怜与滤。2．一次筒加工满足凤多个设计驼尺寸要求唱时工序尺玻寸及其公悼差的计算例5－固2悟一掘带有键乏槽的内博孔要淬知火及磨服削，其泊设计尺隙寸如图限5－1副8a所原示，内董孔及键手槽的加飞工顺序亭是：1）镗内年孔至中乓mm岭；2）插挨键槽至降尺寸A肿；3）淬火导；4）磨内馅孔，同时色保证内孔忠直径气m婶m和键槽开深度多m挽m两个设撤计尺寸的踪蝶要求。图要求确定渠工序尺寸阵A及其公绞差（假定寒淬火后内孔好没有胀缩展）。3．用帆综合图讨表跟踪垫法计算围工序尺祥寸及其篇公差当零件在佛同一方向产上加工的工尺寸较多素，并需多驴次转换定骆位基准时蜘，工序尺镇寸公差的极计算容易鞭出错，应争用综合图昏表跟踪方族法将加工跨过程中的闷尺寸关系娇直观地列薯在一张图网表上,可括以帮助工豆程技术人闪员查找建需立尺寸链弹。例5－活3砖加工疑图5-筛19所御示套筒骡零件，滤其轴向阅有关表姻面的加己工工序妖安排为衔：1）轴向防以A面定践位，粗车惊D面，然愈后以D面乘为测量基杰准粗车B赵面，保证狮工序尺寸辣和。2）轴捞向以D议面定位鲁，粗车户A面，越保证工馋序尺寸通，卷然后以雅A面作美测量基刘准镗C能面，保犬证工序陪尺寸弦；3）轴脸向以D提面定位缩慧磨A面差，保证爽工序尺毅寸帮。要求确芽定工序叔尺寸蔽、研、萄、悟和及其公朋差。五、工艺交过程的生否产率（一）时妙间定额时间定额还：是指在一帆定生产条客件下规定律生产一件削产品或完化成一道工挣序所消耗垂的时间。时间定窃额是安台排作业另计划、福进行成浙本核算杏的重要限依据,碍也是设卷计或扩仅建工厂禁（或车址间）时增计算设啄备和工第人数量汗的依据乡丰。时间定额第规定得过颤紧会影响子生产工人周的劳动积哨极性和创烛造性，并狸容易诱发悼忽视产品提质量的倾视向；时间样定额规定说得过松就敬起不到指戏导生产和共促进生产督发展的积粘极作用。扰合理制订寇时间定额行对保证产瞎品加工质穷量、提高锋劳动生产倡率、降低贞生产成本锣具有重要鞠意义。时间定辉额由以匹下几个牲部分组碰成：1．基本压时间基本时间烂：直接改樱变生产方对象的党尺寸、六形状、嚼性能和趁相对位引置关系督所消耗禁的时间厌称为基骗本时间。对切削脸加工、磨批削加工而为言，基本稿时间就是饼去除加工稳余量所花解费的时间外。2．辅助文时间辅助时伪间：为实现逆基本工占艺工作渠所作各沸种辅助洋动作所非消耗的源时间，攻称为辅殖助时间；例如从，装卸款工件、估开停机蹲床、改嫩变切削愁用量、旦测量加慰工尺寸拢、引进授或退回妇刀具等挪动作所今花费的骨时间。确定辅助刊时间的方祖法与零件田生产类型逃有关。在阻大批大量页生产中，踪蝶为使辅助最时间规定俘得合理，团须将辅助结动作进行赴分解，然跑后通过实测或闹查表求透得各分锐解动作榆时间，牺再累积舒相加；冲在中小鸡批生产供中，一久般用基摩本时间秆的百分溪比进行钱估算。卡基本时滴间与辅艘助时间季的总和峡称为作调业时间视。3．布束置工作火地时间布置工课作地时眼间：为使加工矛正常进行汉，工人为放照管工作凭地（例如讲更换刀具丢、润滑机稀床、清理赵切屑、收附拾工具等拆）所消耗袭的时间，喂称为布置项工作地时斜间，又称每工作地服司务时间。一般按作悲业时间的耽2％－7己％估算。4．休筹息和生勤理需要比时间休息和生判理需要时傍间：工人在工郊作班内为鄙恢复体力碍和满足生颤理需要所所消耗的时材间，称为谎休息和生布理需要时前间；一般步按作业浅时间的沾2％估尽算。单件时间睬是以上四炼部分时间患的总和。5．准重备与终衣结时间（二）提棒高生产率巾的工艺途汽径劳动生柔产率：是以工人碍在单位时誉间内所生迫产的合格虹产品的数桃量来评定爬的。不断提高骡劳动生产忌率是降低累成本、增贱加积累和萝扩大社会制再生产的已根本途径扣。提高劳可动生产率线是一个与踪蝶产品设计辛、制造工浪艺、组织半管理等都厦有关的综蔽合性任务兰，此处仅缠就提高生距产率的工具艺途径作星一简要说思明。1．缩脂减基本争时间的辰工艺途播径由基本时酬间的计算堵公式可知屯，提高切苏削用量、闭缩减工作桐行程都可近减少基本现时间，现甜分述如下盲:（1）孝提高切炊削用量增大切捉削速度舞、进给齿量和背捏吃刀量迁都可缩编减基本圣时间。沉但切削从用量的碧提高受弊到刀具求寿命和湾机床条纷件（动父力、刚说度、强岗度）的泊限制。（2）缩叮减工作行猾程长度采用多刀绩加工可成离倍缩减工埋作行程长吗度。（3）多狭件加工多件加号工有平漠行加工义、顺序愉加工和猜平行顺停序加工刊三种不亦同方式梨。2．缩喜减辅助崖时间的皂工艺途要径辅助时庙间在单吐件时间竟中占有偿较大比渣重，采刺取措施渴缩减辅赠助时间减是提高采生产率内的重要他途径；许尤其是彩在大幅爸度提高秃切削用寺量之后趋，基本奴时间显站著减少限，辅助量时间所蹲占比重羞相对较瞎大的情锋况下，急更显得集重要。缩减辅助蛾时间有两舟种不同途抗径：（1）直揪接缩减辅尖助时间采用先进报高效仔夹具和各蛾种上下料姨装置，可阀缩短装卸枪工件的时骂间。（2）将盆辅助时间爽与基本时脚间重合采用交除换夹具见或交换浸托盘交纳替进行弟工作，贤使装卸李工件的爆辅助时哄间与基义本时间帜重合。3．缩减反布置工作副地时间的勇工艺途径在布置旁工作地傻时间中狡，大部芬分消耗铜在更换晓刀具（滤包括小述调整刀轰具）的具工作上阀。缩减驴布置工糕作地时夕间的主沸要途径铁是减少坦换刀次肝数和缩绘短换刀词时间。触减少换鼠刀次数湿就意味洋着要提眼高刀具箩或砂轮很的寿命挣；而缩抛短换刀柜时间，享则主要角是通过炮改进刀碍具的安让装方法魄和采用矿先进的穷对刀装址置来实布现，如橡采用各发种快换镇刀夹、肠刀具微野调装置虎、专用买对刀样今板和自荣动换刀沟装置等叫，以减喜少装卸言刀具和越对刀所产花费的史时间。4．缩减探准备终结羞时间的工窑艺途径缩减准岔备终结汗时间的缎主要途恶径是减侵少调整机床、欧刀具和夹中具的时间迹，缩短数付控编程时旱间和试调针时间，具航体措施如突下：1）运用后成组工艺彩原理，把查结构形状晒、技术要危求和工艺宪过程相类杆似的零件蚕划归为一毕组，然后决按组制订省工艺规程或，并为之项设计或选叫用一套为捆该组零件减共用的工巷艺装备，专更换同组寒零件时，决可不更换骡工艺装备柴，只需经题少量调整镇即可投人扛生产。2）采拉用可换神刀架或贸刀夹。工在机外折按加工真要求将民刀具预拉先调整今好，更很换加工吴对象时焰，只需掏将事先验调整好劣的刀架厉或刀夹截装到机朝床上去买便可进兵行加工细。3）采用蜂刀具微调序和快调机斑构。在多泼刀加工中撕调整刀具寸特别费时艰，若在刀轧夹尾部装托上微调机怀构（如差叮动螺丝等戏）就可显沈著减少调镰整时间。4）采搏用数控畜加工过承程拟实澡技术，须在更换咐加工对讲象前在鼻机外采爹用仿真柏模拟办省法,考啦证数控界加工编验程的正观确性，释如发现酬有干涉轮碰撞或块加工尺杠寸不符绸合要求触的情况燥，在机道外进行偶修改，掘直至完当全合格很为止。六、工艺削方案的经旱济分析制订零毕件机械咱加工工殖艺规程伙时，在寄同样能捕满足被愉加工零由件技术催要求和少同样能伟满足产肠品交货逢期的条避件下，棋经技术霞分析一荐般都可曾以拟订乖出几种阻不同的糟工艺方姥案，有强些工艺辜方案的变生产准焦备周期艰短,生伐产效率双高，产逢品上市服快，但仆设备投榨资较大妈；另外炉一些工章艺方案猫的设备演投资较四少，但笼生产效背率偏低害；不同白的工艺员方案有织不同的疼经济效型果。为叫了选取扯在给定拍生产条勉件下最猎为经济裂合理的紧工艺方惨案，必揪须对各亦种不同蛙的工艺铅方案进殿行经济逼分析。经济分踢析：就是通过蠢比较各种趋不同工艺童方案的生画产成本，幻玉选出其中贺最为经济晒的加工方阅案。生产成欧本包括波两部分勒费用，托一部分爽费用与趴工艺过倾程直接慎有关，登另一部山分费用君与工艺吓过程不蜘直接有狼关（例弓如行政河人员工活资、厂削房折旧热费、照秧明费、崖采暖费释等）。与工艺昼过程直叹接有关论的费用矛称为工樱艺成本，工艺哲成本约乔占零件植生产成筛本的床70享％－7昼5％。对工艺方赚案进行经天济分析时致，只要分帽析与工艺洽过程直接朗有关的工榜艺成本即华可，因为汁在同一生脸产条件下店与工艺过滴程不直接舟有关的费补用两相比诞方案基本乡丰上是相同礼的。（一）工恶艺成本的导组成及计渴算工艺成滨本由可冶变费用愤与不变酬费用两甘部分组彩成。可变费用音与零件的夹年产量有佛关，它包震括材料费懂（或毛坯亭费）、工枝人工资、熄通用机床捧和通用工雹艺装备维避护折旧费颤。不变费穷用与零件析年产量无姐关，它包绣括专用机丈床、专用课工艺装备州的维护折尝旧费以及趴与之有