承压设备现场焊接规程

PAGEPAGE1承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程一、前言承压设备是指在工业生产及其它领域内，具有容积大，内部压力和温度高等特点的设备，如锅炉、压力容器、换热器、反应器等。在承压设备制造、安装和维修过程中，焊接是一项重要工艺，质量对设备的功能和安全起着决定性作用。为了确保焊接质量，保证设备的安全运行，制定承压设备现场焊接规程是非常必要的。二、适用范围本规程适用于锅炉、压力容器、换热器、反应器等承压设备的现场焊接。三、焊接资格1.焊工的资格应符合国家标准规定，且必须通过企业内部的培训，考试，评定等程序，并由企业保持记录备查。特殊情况下可由技术负责人授权。2.焊接操作人员应熟悉焊接工艺要求，磨练过良好的焊接技能，有丰富的焊接经验。对特殊工艺、材料及环境应有较强的素质和应对能力。四、设备准备1.设备加工、制造、安装前应进行全面检查，发现任何问题应及时汇报处理。严禁检验不合格、质量不足，造成焊接质量问题的设备进行安装、施工。2.焊接前应保持接口的清洁、干燥、行程、筋部位不得存在残留物，如油污、灰尘等污染物质。3.焊接前，应在需要焊接的表面进行打磨处理，确保焊接接面光洁，焊接接口的间隙控制在设计要求和标准规范范围内。4.焊材应符合设计要求，并应经过质量检验，焊条应根据规范要求在炉端焙烧，并应储存于干燥的器皿中，焊丝也应保持清洁、干燥。5.对于较大的设备，在施工前应对其进行检查，如检查一些焊缝是否合格、气密性等，目的是为了保证焊接质量。五、焊接工艺1.选择合适的焊接工艺、焊接设备。2.根据焊接物质，施工现场及环境、焊材、用户需求等条件，选择合适的预热、焊接参数，管道安装结束后是不可更改的。3.在执行焊接前，应根据设计要求，评估焊接材料、设备材料特性，进行预热、焊接试样以保证焊接的质量。4.焊接时应遵守规范、标准、工艺要求和制定的操作规程，并采用相应的焊接设备、电极。5.对焊接接头进行自动或手动焊接，检测焊缝的合格情况、塞焊的均匀程度。六、验收1.焊接完毕后，应对接口及钢筋进行检查，焊缝外观应无缺陷、裂纹、气孔、夹渣、尖角，板材表面不得有凹凸面。2.进行增伤试验、燃烧试验，试验项目参照国家标准和规范。3.外观检查和机械性能检测合格后，方可进行气密性、放射性检查。经检查合格的焊接节点及时进行防腐及保温处理。七、质量保证措施1.对焊接工艺过程及焊缝进行质量记录，保留焊接材料、试样、测试仪器等资料，以便跟踪检测、协调处理与追究责任。2.对焊缝进行质量跟踪检测。3.每一次焊接导致的质量问题，都应及时汇报处理并采取正确的处置方法，在每一个问题处理后，均应对焊接工艺过程进行分析与总结，及时发现并解决问题。4.保障焊接质量的关键环节，加强检查、考核、评估和强制执行工作。5.制定和修订标准、规范，保证施工质量、安全。八、安全措施1.严格遵守现场安全规定，全面落实安全措施。2.在工作过程中必须佩戴防护装备，电气设备必须符合安全规范要求并定期查检维修，各种设备都必须经过检验合格方可使用，避免事故的发生。3.执行工作前，焊接团队必须定期进行安全培训，学习规范的操作程序、使用工具的技能和安全技术等技术。4.遇到突发事故，立即停止工作，采取措施，保障人员安全，并采取适当的措施后再重新开展工作。9、总结承压设备的安全运行至关重要，焊接作为一个关键环节，质量的高低直接影响设备的性能和安全，因此制定可行性