新增烟道支架施工技术措施课案

#X机新增原烟道支架基础施工技术措施1工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本项工程的作业范围包括：#X机新原增烟道支架基础施工。1.1.2工程特点本工程为XXXXXXXXXX#X机新增烟道支架基础工程，新增基础为7个，工程定位从原烟囱中心坐标引出，②-B轴基础中心距烟囱中心东西距离为19.615m，南北距离为26.7m，②-B轴基础中心坐标：A=357.500，B=1189.185；①-A轴基础中心坐标：A=351.050，B=1181.480。因本工程为技改项目，需破除砼路面后方可进行开挖，因新增烟道支架基础部分在现有公路位置，施工前必需进行硬隔离。1.1.3技术特性烟道支架基础为独立基础，4个基础，3个支墩,4道地梁。1.2工程量统计序号项目单位工程量备注1模板m2802混凝土m3903钢筋t121.3施工工期新增烟道支架基础支配于XXXX年XX月XX日开工，XX月XX日完成，支配工期为XXX天。2编制依据序号资料名称编号1《电力建设平安工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022《电力建设施工质量验收及评定规程》第一篇：土建工程篇DL∕T5210.1-20123《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2009版5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20037《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20108《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029新增原烟道支架基础施工图T383S-T03313作业前的条件和打算3.1技术打算(1)施工图纸齐全，并由国电龙源技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。(2)施工场地能够满意施工要求，材料均已到货。(3)施工技术措施审批完毕。(4)技术人员依据施工技术措施，对施工人员进行技术、平安交底。(5)平安措施完善。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1钢筋工6有施工阅历2木工6经过技术培训有施工阅历3混凝土工6有施工阅历4机械工1经过考试合格有资格证书持证5焊工1经过考试合格有资格证书持证6电工1经过考试合格有资格证书持证7壮工6有施工阅历8工长1有施工阅历有较强的组织协调实力9质检员1多年的现场阅历有资质证书持证10平安员1有多年的现场平安管理阅历持证11技术负责1助工以上，全面把握图纸熟识施工工艺流程3.3作业工机具序号机具名称数量备注1混凝土罐车3辆2混凝土泵车1辆3钢筋调直机1台4钢筋切断机1台5钢筋弯钩机1台6钢筋套丝机1台7电焊机1台8电锯1台9电刨1台10钻床1台11振捣棒3台12无齿锯2个13翻斗车2辆14中型挖掘机（带破裂锤）1台3.4材料和设备序号材料名称规格型号数量备注1脚手管Φ48×3.51t2方木50×100mm2m33钢筋按图纸设计要求8t3.5平安器具序号名称单位数量备注1平安帽顶20现场施工人员及管理人员必需佩戴平安帽等平安爱护器具。3.6工序交接现场测量定位精确，具备开工条件。3.7其他完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危急因素和环境因素辩识及限制措施等方面内容的交底工作。4作业程序和方法4.1施工方案新增烟道支架基础需破除砼路面方可进行基槽开挖。本工程工期要求紧，同时处于雨季，要求打算工作必需充分。4.2施工工艺流程基础：破除砼路面→基槽开挖→垫层工程→测量放线→钢筋工程（钢筋原材复检、钢筋加工、钢筋安装）→模板安装→地脚螺栓安装→浇筑混凝土→混凝土养护→移交安装，下步工序施工→二次灌浆4.3主要施工方法及要求4.3.1土方开挖4.3.2.1测量放线依据烟囱中心坐标将烟道支架基础外边线放出。4.3.2.2开挖1）开挖前先破除砼路面，土方实行独立单个开挖方式，工作面不小于500mm，土方开挖按1:0.5放坡，依据图纸要求需开挖至持力层，超挖部分实行毛石砼换填至基础底标高，基础毛石砼垫层厚度不小于1500mm，宽度至少应比基础底面宽200mm。2）由于施工现场作业面狭小，地下的管线困难，所以土方开挖采纳人机结合开挖，在保证原有基础完好的前提下确保开挖尺寸、放坡精确，不得超挖。3）在开挖施工前要对区域内的设备进行防护，基坑四周搭设平安围栏做好防护。4）在土方开挖前要先将地下管线按以往图纸要求定位并确定地下埋深，在施工时如遇沟道或者管线，须要刚好确定沟道或者管线的走向，如有必要用人工将其整体挖出，不得随意运用大型机械进行开挖。在施工区域探沟内没有发觉有管线，即可运用机械开挖。坑底保留200mm厚土并采纳人工铲除整平，以防止坑底基体扰动。测量工需协作进行标高测量工作，严格限制标高位置，防止超挖。5）在开挖过程中须要业主专业人员现场监督指导，在遇到管线时可以刚好确认管线的作用，确认是否进行加固或对管线进行改向、短暂拆除等问题。6）现场的开挖破除的垃圾和土方要运输到业主指定的区域，车辆装载过程中不能满载，车速限制在15km/h，防止在运输过程中散落。7）对于现场基础开挖过程中的限制桩、水准点、水平标高、边坡坡度的要实时复测检查。8）由于基坑开挖较深，为了避开人员车辆不慎掉入坑内，应用醒目标示牌警示；在基坑开挖过程中，离基坑外轮廓2米左右的四周设护栏。护栏采纳1.2米高成型平安防护栏进行围护，围栏以内范围不得站人。9）基槽开挖完毕，对基础下进行钎探，钎探实行梅花型排列方式，钎探间距2m，孔深1.8m。钎探工艺流程：确定打钎依次——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂

a.钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

b.将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。

c.记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。

d.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。

e.移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便接着打钎。

f.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。

g.整理记录：按孔依次编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清晰，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。10)钎探完毕应刚好通知相关人员进行验槽，验槽通过后方可进行下道工序施工。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋原材复检：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场必需有出厂合格证，复试合格后方可运用。4.3.3.2钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采纳机械加工，严格依据钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。钢筋加工成型后分类挂牌堆放，钢筋用拖拉机运至施工现场。钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑，成批下料前应先放样，细致核对精确无误后方可成批下料。4.3.3.3钢筋安装：1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满意设计要求。基础钢筋直径小于22mm时,接头采纳搭接；钢筋直径不小于22mm时,接头采纳直螺纹连接；同一截面内全部钢筋接头按50%相互错开。2）钢筋绑扎前，依据结构特点和设计要求，制定合理的绑扎依次。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记，保证钢筋位置、间距，做到横平竖直。3）钢筋绑扎时，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。钢筋固定依据设计要求的钢筋间距以及爱护层厚度，搭设脚手架卡住钢筋并将其按间距绑牢，于钢筋上部再搭脚手管卡一道方盘固定，保证插筋的垂直度及位置的精确性。4.3.3.4留意事项：1）钢筋表面要干净无污染，有损伤、缺陷的钢筋不得运用，沾泥的钢筋应用钢丝刷清洁后运用。2）加工钢筋肯定要先用的先加工、后用的后加工，避开造成过多成品料的堆放。3）绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成，避开有毛刺，绑扎长度要依据钢筋直径确定，不能过长或过短。4）钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必需以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。5）爱护层所用垫块用与原混凝土同协作比的砂浆制成，长×宽为50×50mm，厚度同钢筋爱护层，间距为600mm或用Φ6.5钢筋做马蹬限制爱护层厚度，马蹬高度同钢筋爱护层厚度。4.3.4模板工程1）本工程模板采纳木模板。模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，清除表面的尘灰及杂物，对拉螺栓孔处是否平滑，是否匀称涂刷脱模剂。全部模板缝之间均夹建筑专用海绵条，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2)运用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不大于1mm。3)拆模后刚好运用棉纱清理模板表面污物。4)全部模板在制作前依据图纸及模板原料尺寸进行配板放样，依据放样结果进行模板制作工作。全部模板加工制作阶段尽量在木工棚内统一制作；个别节点处需补齐累计误差部分的模板依据现场实际状况进行现场配制。4.3.4.1(1)基础承台模板采纳14mm厚多层光面树脂胶合板，横楞采纳50mm×100mm的方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5钢管做加固，水平管每阶设置两道，立管每500mm一道，斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。侧模底部与垫层之间的缝隙用砂浆封堵。(2)基础短柱模板采纳14mm厚多层光面树脂胶合板，竖楞采纳50mm×100mm的方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采纳Φ48×3.5钢管，“3”字卡，M14的对拉螺杆。每350mm设置一道柱箍。外侧设支撑与侧模夹角大于45°，基础短柱模板的安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"烂根"现象。（3）地梁模板：1)梁运用脚手管进行模板的加固。2)对拉螺栓套管截断处必需与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，套管端面粘密封条密封。在套管内侧，与模板接缝处贴密封材料密封，防止漏浆。3)梁底方木顺梁长方向运用，间距200mm。4)小横杆设置：方木下设小横杆，纵梁下间距600mm，框架梁下间距300mm双根运用。5)小横杆下顺梁长方向设两道横杆，间距为1000mm。6)站杆间距600mm，步距1200mm。7）拆除混凝土侧模时要求：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。模板拆除时严禁猛撬、硬砸，避开混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的爱护。对不周转利用的模板要刚好退场。模板拆除后的基础外漏的钢筋要做切割防腐处理。8）留意事项：a.模板表面应平整齐净；b.模板拼缝处，必需严密，并用双面海绵胶条粘贴，且不得起皱；c.模板在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定设施；d.基础拆模后加强成品爱护。4.3.5预埋螺栓4.3.5.1安装：(1)安装前领取预埋件、预埋螺栓时，检查预埋件的数量、型号、运用部位是否符合要求；检查原材料是否用错、是否为合格品；检查预埋件制作质量是否合格；如有问题刚好汇报并解决。(2)预埋螺栓应严格依据图纸进行施工，施工完毕首先进行自检，限制好标高和位置。4.3.5.1质量保证措施及限制重点：预埋螺栓：中心位移2mm。4.3.6混凝土工程4.3.6.1原材料：混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层，同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定。现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和运用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。每次混凝土施工均应由试验室取样做抗压试验，且现场应留置同条件养护试块。(1)混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，水泥及外加剂填料保持稳定的自身配料、成色、质量，要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一样。特殊是现场两家施工单位的材料选厂、混凝土配比应保持一样，以保证混凝土浇筑过程中如一家单位的搅拌站发生故障运用另一个搅拌站时混凝土颜色保持一样。(2)优化混凝土配比，尽量降低水泥用量，以减小产生表面裂缝的可能性。(3)混凝土协作比由已取得资格认证的本公司试验室配制，按泵送考虑，依据图纸标定的混凝土标号进行配制。水灰比限制在0.4-0.6之间，塌落度限制在140～160mm之间(运用吊斗浇筑混凝土时水灰比限制在0.4-0.6之间，塌落度限制在70～90mm之间)。在满意运用条件的状况下，尽量减小混凝土坍落度，避开混凝土表面裂缝。(4)全部原材料必需有出厂合格证或复检合格单，确保所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果运用。4.3.6.2混凝土搅拌：(1)混凝土实行商品砼。4.3.6.3混凝土运输(1)严格限制混凝土罐车在运输过程中的时间，避开坍落度损失过大。(2)行车路途以最近的路途，运用基坑四周新建的混凝土浇筑施工道路运输。(3)当出现不同的施工位置同时施工时，应在运输车辆上作明显标记，并刚好通知搅拌站，避开将不同的混凝土送错。4.3.6.4混凝土浇筑(1)采纳泵车浇筑混凝土的方案。(2)运用二次振捣工艺，削减混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。一次振捣和二次振捣之间的时间间隔依据外加剂厂家供应的资料，结合各部分构件的浇筑速度及深度，确定施工。(3)振捣时泵管下口及施工人员务必到达混凝土浇筑层面，确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。(4)为了保证混凝土表面色泽无分层现象，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度匀称一样，并将混凝土上升速度限制在肯定范围内。(5)混凝土工在浇筑时应随时留意所浇筑的混凝土的外观特征，出现异样时马上向上级汇报。(6)混凝土工应细致执行振捣程序；振捣棒插入点间距不大于500mm，每层振捣时振捣棒应插入下层50mm，每点振捣时间限制在20s左右(±5s)，不得漏振或过振。应在每层混凝土临初凝前进行二次振捣，削减外加剂产生的气孔。振捣时应留意避开将模板振动跑模、柱钢筋移位。4.3.6.5.混凝土的养护：依据规范规定，施工所采纳的混凝土养护期不少于14d。4.3.6.6拆模（1）当砼强度达到设计的砼强度的70％时方可拆模。（2）拆模时先将卡具和螺栓松动，把模板与混凝土撬离，模板拆除后应用塑料布包好包严接着进行养护（3）模板拆除时，所用的撬棍与混凝土基础接触面必须要垫木方，以免损坏混凝土表面，严禁用铁锤硬砸硬撬。拆除后的模板应刚好进行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能随意乱扔。4.3.6.7质量保证措施及限制重点：表面平整光滑，棱角顺直，接缝错台，对拉螺栓孔，预埋件平整，边、角、孔等处漏浆。4.3.7成品爱护：4.3.7.1柱模板拆除后随即在柱角部位包角、旧模板作护角。4.3.7.2混凝土浇水养护时，留意浇水量不要过大。4.3.7.3留意爱护已安装完成模板，严禁打、砸、压、划模板表面。4.3.7.4留意爱护已成型混凝土，防止烧伤、砸坏混凝土面层，避开破坏混凝土清水面层效果。5保证工期的措施5.1影响工程进度的主要因素新增烟道支架施工在XX月份，影响工程进度的主要因素是天气、材料、施工人员。5.2保证工程进度的措施天气：8月份处于雨季施工，要求施工班长及管理人员时刻关注天气状况做好雨、冰雹天气的应对措施。材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料选购 应提前做好打算，提前备料。施工人员：施工人员是保证施工工期的最重要的因素之一，新增烟道支架基础工期比较惊慌，故要求施工班组管理人员组织好施工人员，保证施工进度。6技术经济分析新增烟道支架施工过程中合理支配工期，依据现场的实际状况支配流水施工作业，施工工序支协作理。材料运用上要着重钢筋制作安装的环节，钢筋放样时肯定要看透图纸，尽量节约材料，防止因材料奢侈而增加的费用。钢筋的绑扎依次要合理，防止返工造成的奢侈。混凝土的拌制和浇注采纳商品砼，因此在每次砼浇注前肯定要计算好本次砼的须要量，施工中要防止砼的奢侈，削减因奢侈材料而增加的费用。7质量限制点的设置和质量通病预防7.1质量目标各分项工程验收合格率达到100%。7.2质量保证措施7.2.1为了保证钢筋工程的施工质量，全部的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素，以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺纹套丝日常检查工作，保证直螺纹质量。7.2.4模板安装前必需涂刷隔离剂，要求匀称、无露刷和流坠；模板拆除后必需进行清洁处理，补孔，使之平整，并除去表面浮浆，然后涂刷油爱护。模板支撑坚固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。7.2.5浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好，钢筋的爱护层垫块是否符合规范要求。7.2.6振捣时应“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要干净。7.2.7严格依据试验室确定的混凝土协作比进行混凝土的生产，混凝土配料必需以重量计算，通过电子秤计量，计量器具按规定定期检验，每班拌制之前需进行核准，并做好记录。7.2.8混凝土振捣工作应由有阅历，工作责任心强的合格混凝土工担当，混凝土灌注高度及振捣速度、依次应严格进行，质检员跟班检查，发觉问题刚好处理。7.2.9拆模时留意不能碰坏混凝土表面。浇筑完混凝土以后留意养护，避开混凝土表面产生裂缝。7.3质量限制及预防措施序号质量限制过程/项目质量限制要求及措施1材料钢筋、水泥、砂石料等材料运用前要经过复检，合格后方可运用。3钢筋工程钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头和直螺纹接头相互错开，同截面接头不能超过50%。4模板工程模板运用前经过检查合格后方可运用。模板缝要结合紧密，模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。5混凝土工程混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间20S～30S，边角不漏振，确保混凝土内实外光。严禁随意留设施工缝，施工缝混凝土应凿掉30～50㎜，施工下道工序时必需清理干净施工缝，并提前24小时潮湿。浇筑10cm厚同配比砂浆后方可浇筑混凝土。6混凝土养护混凝土养护，冬季施工采纳覆盖塑料布和棉被的方法。7.4作业过程中限制点的设置序号限制点检验单位班组工地项目部监理限制点1钢筋工程★★★★H2模板工程★★★★H3混凝土工程★★★★S4隐藏工程★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护7.5质量标准及要求序号项目名称执行电力验收标准验标页码1模板安装P5292模板拆除P2114钢筋安装P5285混凝土原材料及协作比P2146混凝土施工P2157混凝土结构外观及尺寸偏差P5308作业的平安要求和环境条件8.1作业的平安要求8.1.1平安措施8.1.1.1各工序施工前必需对全体作业人员进行平安技术交底，且全员签字。全部特种工都必需有特种工操作证。8.1.1.3参与施工人员要有专人统一指挥。平安员每天进行现场平安检查有无平安隐患，对现场施工全过程监控。8.1.1.4氧气、乙炔瓶现场存放用专用架子，施工时间距要超过5m。电焊机应采纳集装箱式统一布置，保持良好通风。距离明火10米。机械必需依据出厂运用说明书规定的技术性能、承载实力和运用条件，正确操作，合理运用，严禁超载作业或随意扩大运用范围。8.1.1.7现场材料堆放整齐，避开乱堆乱放，严禁在施工现场的非材料堆放区内堆放材料。现场随时清理，做到工完料尽场地清，不得有朝天钉等危急物。8.1.1.8施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向平安。8.1.1.9运用电锯要专人操作，加防护罩，其它小型工具要带必要的防护用品。8.1.1.10六级以上大风、大雨、大雾天气，停止施工。8.1.1.11脚手架施工工人不得单人装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手、碰撞等担心全作业。8.1.1.12混凝土振捣人员，必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。8.1.1.13现场吊车必需由专用的起重工和司机协作进行操作，用对讲机采纳同一频率信号。指挥信号不明确时吊车司机严禁启动吊车，起吊物不在同一工作面时，必需配备2个起重工。8.1.1.14吊车运行拴勾必需由起重工进行监督，防止捆绑不坚固，造成坠物事故。8.1.1.15现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速15Km/h。8.2作业环境的要求8.1.2.1现场做到工完料净场地清。.2现场材料一律码放整齐，避开乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危急物。8.3作