IE基本知识培训

2010-09-27IE基本知识培训4/30/20231生产过程4/30/20232企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。4/30/20233大纲现场浪费之源IE的主要分析技术

１、方法研究--程序分析２、人的效率——动作分析３、设定时间标准方法４、提高效率的改善方法５、效率与生产平衡全员参与改善4/30/20234

浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）一、现场浪费之源4/30/20235常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费4/30/20236１、不良、修理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化愚巧化（防呆化）作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的流程作业自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？4/30/20237２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。

例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行VE/VA的推动自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？4/30/20238３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“表准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？4/30/20239４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型设备的配置流程作业站著工作多能工活性指数提升自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。4/30/202310５、库存的浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。4/30/202311

库存掩盖问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线4/30/202312６、制造过多（早）的浪费

内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：FullWorkSystem单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。4/30/202313７、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：制品别生产(U字型)愚巧化自恸化平准化生产什么都不给做对浪费的认知自我问答：为何要等待？4/30/202314造成等待浪费的原因造成等待浪费的原因：生产线的品种切换每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象4/30/202315８、产业废弃物浪费

内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加改善：计划性的使用材料无纸箱化残材活用容器内的间隔化自我问答：如何产生？处理方法是？4/30/202316二、IE的主要分析技术（1）4/30/202317二、IE的主要分析技术（2）4/30/202318方法研究与时间研究方法研究改进工作方法确定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间基础依据提高劳动效率4/30/202319１、方法研究--程序分析对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。4/30/202320基本符饮号和应券用符号加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运表示材料从一处移到另一处。检验进行数量或质量的检验。储存生产过程中必要的储存等待生产过程上的暂时储存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主原材料的储存零件、（半）成品的储存等待4/26购/202剑321２、人摔的效率忽——动支作分析4/2妙6/2惯02322动作分隐析与经险济性动作分析劣或称动作兄研究是对探生产活动洲中的全部理作业动作抬进行观测见分析，研图究人的各衰种动作浪缸费，从而修寻求省力辫、省时、般安全、经余济的作业旗方法。是凡IE基础斤手法之一海。动作分析裙目的：1、事惑前知道腊从事生阿产的直宏接人工众或成本2、提高克员工效率据，降低人苍工成本3、降油低劳动驼强度掐秒表羞比赛4/26欺/202旷323动作经唉济十原则双手的芝动作应是同擦时的和骡对称的付。工作地届和座椅的高度惰最好布造置得可短以交替浙坐和站闭立着工徒作，还应具备耐适宜的奖光线，使操作旷者尽可蛮能舒适。工具和物棚料应尽量放销在操作者盈面前或近坊处，便于队双手拿取花。所有的交工具和碌物料必她须有明驶确的固定的柔存放地日点。尽可能采用重力边送料式的三器具，把物料鲜送到靠近浪使用的地逗点。只要条件政允许，工具和物党料应放在俯预先确定币的位置。尽可能采喘用“下坠式袖”传送方式。在所有每的操作容中，可漏以不用手的场合，尽量不器用。物料和案工具应放在钳能获得最好辰的动作顺欠序的位置，使手的泛动作简便而兼有节奏设。减少或那消除骤宪然和急浅剧改变男方向的江、曲折堵的或直甚接往复井的动作摊，采用流除畅和连茂续的动师作。4/2贼6/2汗02324三角形肆原理物料（或敲工具）放委置点、产酷品组装点果、操作者手伶的位置形笨成的三角竿形的边长越小越痒好。4/2卡6/2贯02325３、设定时狸间标准芳方法4/26肌/202郊3261．确认机器及工具简之需求窗数量生产作业刮员工之需位求数量制造成本洪及销售价肌格组立线平公衡与部门炕及设备之删布置个别工嫌作纯净量及操作杠问题之躺确认为何要做弹时间研究2．估算成本降低芒及较佳方廊法之选择采购新汤设备及掀其费用星之评断3．生产助排程使机器,芦生产及操螺作人员能档准时作业4．员工采薪资对于以改辉善及优异理之員工绩池效4/26晴/202组327标准时间认（St剥anda摇rdT肠ime=盼ST）1、方法贩；按照明嫩确的作业疮方法与使全用固定设读备2、条本件：在皱明确作晚业条件哑（例如鼠环境）3、熟练倚度：进行备操作的人举具备中等怕偏上的熟粗练度与必畜要的技寒能4、劳动丑强度与速座度：没有话在肉体上结、精神上毅不利的影响5、品质窗要求：达撇到规定的歪品质要求在上述听条件下钻完成单驼位作业昆量所需汉要的时敬间。在正常的丛操作条件倦下,用规伸定的作业将方法和设眯备,普通熟练颂作业者以使标准的作议业方法及胁合理的劳动强度和病速度下完腰成符合质究量要求的逼工作所需的时间,远称标准僚时间。标准时阶间5个阔必要条戚件：4/2村6/2胖02328标准时坚间构成标准时间正常时役间宽放时渴间主体作业锈时间副作业充时间私事宽放禽时间疲劳宽杀放时间作业宽放能时间集体宽俱放时间4/26呢/202垄329构成术青语名称描述例子主体作业按照作业目的进行的作业加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用粘部品，剪脚等手工操作机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业调整电动起处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间标准时间4/2败6/2屿02330４、提高效弟率的改楚善方法4/26骗/202冷331一、改善箩的基本原指则现场改善却的基本原判则1.抛捞弃固有戏的传统叶观念2.思考泻如何做,时而不是为宇何不能做3.不罚找借口鼠,从否门定现有完的做法炸开始4.不求趴完美,马摘上去做5.立即避改正错误6.从不围花钱的项筝目开始改剑善7.遇资难而进兰,凡事建总有办违法8.问困5次”贝为什么纹?”,劲找出根驼本原因9.众人手拾柴火焰陶高10.改搅善无止境4/26炕/202战332用看不邪惯的眼溉光找出承问题项题目在生产上上属于瓶颈胁（或问题翠最多）的刺工作占大量恒时间或矿人工的功工作反复性挪的工作消耗大突量材料蓝的工作看起来乘不合理虹的工作不置不当扮或搬运不承便的工作4/2触6/2西02333使用问枕题检查示表，袋逐条对捧照找出谷问题点4M问题点设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？4/2强6/2挡02334要因解稿析的方市法（一似）柱状图不良项目部门4/26咽/202就335要因解识析的方匀法（二盼）质检没饼有发现作业方棉法不当提出问题劈燕无人处理检验指导片书不完善无检验标壮准流程问极题来料不除良人员操哄作设备故障惠多库存时间摄长采购过多质检没有顿发现要因分析刺图（鱼骨堂图）生产品质4/26爪/202戚336要因解析酬的方法（花三）突发性不雷良、慢性究不良、周践期性不良上限下限突发性不箱良周期性不死良4/26芦/202铜337二、改婆善的过干程未达到预计的结果计划Pl色an试行Ｄo实施A愉cti三on达到预饶期结果找到浪费爬／收集数监据确定预计话结果／找般到方案实施方案评估结果标准化防止再发并生核查Ｃhec日k4/26判/202舍338三、作露业改善搁方法在有效失的使用个现有劳弊动力、害机械设未备及材燃料情况壤下，短顶时间内会获得优主良品质毅的增产僻法或提绝升效率鸽的方法幼。第一阶讽段：作棵业分解猛--水---猜全部操面作项目戚明细化第二阶段御：对每个蒙项目明细垒化进行自绑问5WI誉H法第三阶赚段：新进方法按禽ECR秒S原则弊展开第四阶羞段——绕新方法偏的实施4/26换/202宇339第一阶段细：作业分挡解--欠----亮全部操作闭项目明细惠化搬送作需业、机货械作业捡、手作莫业全部运项目明滋细化动作及其小项目尽可届能细化，明细要具岔体、简洁饺的书写摘要难易罢轻重4/26页/202晕340第二阶订段：对穗每个项挽目明细勿化各进行药自问5克WIH主法5W1H问题改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法4/2暗6/2撤02341第三阶贵段：返新方法灶按EC贝RS原熄则展开⒈除去不辉要的项目衣明细（E）⒉尽可臣能结合首项目明回细（C）⒊将项弹目明细塌以好的参顺序重犯编排组让合（R）⒋将重富编排组浇合明细买简单化（S）C合并S简化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]4/2浙6/2恐023421、取消吸不必要的蒙工作对程序埋图上的袭每一项译工序都那加以审刻查，确全认其保留的必棒要性，凡棚可以取消耕者一律取经消：取消一币切可以桨取消的兴工作内转容、工真作步骤汤、工作环贝节以及身作业动铜作。取消一切亡不安全、胜不准确、赛不规范的绪动作。取消一打切不方解便或不半正常的杰作业。取消一切阁不必要的直闲置时间土。不骑马面的士兵车？4/26念/202艇343对程序图型上的操作俯及检验项依目，考虑啊相互合并概的可能性员，凡能于合并者雪，在保哀证质量显、提高倡效率的前提下予晕以合并：把必须改陈变方向的企各个小动呈作合并成我为一个连续的曲线罩动作。把几种工谋具合并成盏为一种多使功能的工容具。把几道淋分散的批工序合阻并成为往一道工揉序。合并可血能同时斑进行的翻工作。２、合并桨必要的工疮作4/26课/202存344对程序图当上的作业王序列进行宫宏观分析贵，考虑重新排盏列的必幻玉要性及照可行性堡，有时屯仅仅通附过重排就转可以显蚂著提高洒效率：重新[排预列工序流筋程，使程演序优化。重新布忙置工作虹场所，验使物流滔线缩短俊，重排流水线梁工位，厉消除薄哲弱环节腐。重新安道排作业杨组的分莫工，使至工作量闷均衡。３、重挽排必要爱工作的吓程序4/2侍6/2客02345简化包括翅将复杂的驰流程加以三简化，也芳包括简化每就道工序款的内容辅：减少各种骆繁琐的程恨序，减少获各种复杂袋性。使用最当简单的键动作来皱完成工沃作。简化不徒必要的狗设计结于构，使针工艺更呼合理，力求作无业方法举的简化归。运送路向线、信暗息传递低路线力尿求缩短怨。３、简化闪所有必要虹的工作4/26假/202增346第四阶坏段：新垫方法的奸实施⒈使盾上司理我解新方莲法；⒉使部哑下理解新镜方法；⒊要赛征求到洋安全、坝品质、侧产量、动价格的相关者妄的认可棕；⒋推捧进新方薯法工作扭，比较祝改善前架后效果揪，一直使用铜到下一次带的改善；⒌承认虾他人的功岔绩。4/2因6/2策02347改善与释PDC嚼A循环改善标准化现场目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况4/2挤6/2吐02348５、效抗率与生煎产平衡4/26架/202报349平衡生奖产（能仁力匹配柄）不平衡时斯的库存、队损耗案例：8ABCDEFGHIJ瓶颈1010811991010118生产能力工序4/26透/202锐350生产潜死在能力=各工旁序能力破之和/刑工序数蚕（10现+10勉+8+假11+尽9+9爪+10抛+10虚+11亮+8）播/10认=9.层68ABCDEFGHIJ瓶颈1010811991010118生产能沟力生产平衡第率=(生沫产能力景8/潜在能力9.6)援×1材00%=揉83.3既%生产平态衡损失冠率=1-生产平贤衡率=16熊.7%生产损抖失=潜在能力-生产勺能力=矛9.迎6-悔8=1宋.6=潜在能力×生产平盲衡损失旁率=9穿.6克×1厘6.7朵%=钻1.64/26桶/202宾351节拍Cyc扮le将Tim亩e(睛C/T凝）线速

＝稼动时间生产计划台数或目标台数ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间4/2犹6/2汽02352效果算出：作滔业时间题改善△△△秒/台→攀○○血○秒/台☆☆☆秒/台改善作业速度街提高！(生产台密数不变）若不改善着生产线平泰衡生产台沟数就不段能提高改善生茶产线平劳衡度提高生汇产台数穴！！流水线竖平衡度4/26替/202召353个别工胳序生产澡效率作业效率＝Σ标准时槽间实际作绝业时间人员低减跌、台数上款升！人员低减天！生产台数镰不变生产台数贫增加！人员不变4/2藏6/2软02354改善效陈果:用『作业效厦率％』表现！作业效愉率＝产出总工时投入工时Ｘ100%C/T×生产邪台数人员×稼动时间Ｘ100%＝改善前能霉率改善后霉能率C/T有比什么变化芳?4/2巷6/2真02355总结改善永无婚止境！沒有最好廊的，只有喇更好的！4/26益/202津356工作学圣习化，膝学习工便作化谢谢4/2虽6/2壳023579、静夜四泽无邻，荒宗居旧业贫俩。。4月-赠234月-柴23Wedn瘦esda贷y,A简pril革26,盗202技310、雨中贷黄叶树庸，灯下欠白头人挤。。01:0裤4:4501:0躺4:4501:猜044/2银6/2疏023笔1:启04:殊45捕AM11、以我顾独沈久喇，愧君惰相见频骂。。4月-死2301:丢04:膊4501:0楚4Apr-捕2326-A陶pr-2岸312、故人铲江海别留，几度坐隔山川拥。。01:0唯4:4501:迟04:字4501:果04Wedn资esda虎y,A仁pril肺26,栽202晚313、乍见翻骗疑梦，相奋悲各问年戏。。4月-2粗34月-2参301:0乎4:4501:性04:稀45Apr掀il你26,沫20驼2314、他乡生贝白发，旧奏国见青山馅。。26四案月20服231:0欺4:4蛾6上眨午01:猾04:锈464月-2吹315、比不箭了得就便不比，矮得不到按的就不末要。。。四月2拴31:04膛上午4月-巾2301:0唤4Apri陪l26荷,20傅2316、行动意出成果忠，工作种出财富波。。202酿3/4牢/26蛮1:凤04:蚕4601:产04:若4626河Apr苦il吧202拌317、做前，惠能够环视啦四周；做炸时，你只悦能或者最兄好沿着以经脚为起点恋的射线向佣前。。1:04迁:46立上午1:0西4上南午01:疯04:限464月-栗239、没有享失败，音只有暂冲时停止讽成功！械。4月-猜234月-列23Wed苹nes作day畏,A榨pri稻l2挖6,庙202验310、很多椒事情努诊力了未光必有结权果，但砌是不努斑力却什千么改变弄也没有吸。。01:暖04:掌4601:0南4:4601:0首44/26笛/202翠31:圣04:4轻6AM11、成功就倡是日复一教日那一点甲点小小努桃力的积累炒。。4月-确2301:0尚4:4601:0艳4Apr胀-2326-疲Apr包-2312、世间颜成事，叉不求其挣绝对圆逮满，留乓一份不喉足，可随得无限嚼完美。平。01:0需4:4601:0舌4:4601:0锦4Wedn忆esda爆y,A辨pril异26,伶202缩慧313、不知香爽积寺，数普里入云峰铸。。4月-2踏34月-便2301:0蜂4:4601:0恶4:46Apri搜l26央,20叶2314、意志删坚强的梁人能把妈世界放甲在手中榆像泥块蝴一样任列意揉捏货。26嚼四月挥202枕31:04挤:46物上午01:0拔4:464月-代2315、楚塞差三湘接库，荆门悲九派通对。。。四月活231:0荐4上逆午4月-2任301:0乒4Apri疲l26励,20克2316、少年