钻井队完井作业指南

钻井队完井作业指南二○○九年九月根据油田分公司的完井阶段管理模式的调整，钻井施工单位是安全和施工质量的责任主体，按完井工程设计的要求组织施工：油管现场检查、清洗、丈量、登记、入井直至本井安装完采油（气）树和防喷管线试压合格为止。为了保证钻井队能尽快适应并完成新管理模式的各项工作特制定本作业指南。

第一部分完井作业各施工工序的要求1通井1.1技术规范引用根据油层套管内径选择通井规，通井规规格应符合下表规定，特殊情况可按设计要求选择。套管规格mm127.00139.70168.28177.80206.38244.5in551/265/8781/895/8规格外径mm102～107114～118136～148144～158166～179217～224长度mm大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800备注：使用通井规通井,通井规外径比套管内径小6-8mm,长度不小于1.8m，对通井规丝扣进行检查，丝扣要相匹配1.2作业要点1.2.1核实通井工具与通井井段是否匹配，检查工具与钻具连接变扣是否匹配。1.2.2通井工具进入造斜段、悬挂器及附件位置，及时采取相应措施（控制下放速度）。1.2.3通井过程中详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。1.2.4下管柱应平稳操作，管柱下放速度应控制小于或等于20m/min，下到距离设计位置100m时，下放速度控制为小于或等于10m/min。当遇到人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于或等于0.5m。1.2.5通井工具起出井口后，仔细检查工具起出状况1.2.6防井口落物1.3安全环保要求1.3.11.3.2通井过程中，必须掌握悬重变化，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN。1.3.1.3.1.3.1.1.4资料录取要求通井规规范、长度、通井深度、加压值、起出通井规描述、结论，共6项2刮管2.1技术规范引用套管规格mm127.00139.70168.28177.80206.4244.5in551/265/8781/895/8外形尺寸mm×mmφ119×1340φ129×1443φ156×1604φ166×1604φ181×1819φ218×2205刮削器型号GX-T127GX-T140GX-T168GX-T178GX-T206GX-T244备注：依据不同的套管壁厚，选择相应规格的刮削器，根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录，对入井前的刮削器进行检查、描述，并绘制草图。2.2作业要点2.2.1、核实刮管器的刮片、本体尺寸与设计是否相符或不合格。2.2.2、检查工具与钻具连接变扣是否匹配2.2.3、刮管过程详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。2.2.4、刮管工具起出井口后，仔细检查工具起出状况2.2.5、2.3安全环保要求2.3.1下井工具和管柱均应经地面检验合格。2.3.2下管柱应平稳操作，管柱下放速度应控制小于或等于30m/min，下到距离设计刮削井段50m时，下放速度控制为小于或等于10m/min。2.3.3刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降不超过2.3.42.4资料录取要求刮削器规范、长度、刮削深度、遇阻悬重下降值、起出刮削器描述、结论，共6项。3洗井3.1作业要点3.1.1洗井管柱到位后，先加压3T硬探井底，复探2次后，若深度不变，则上提2m3.1.23.1.3洗井作业必须依据设计要求的洗井方式进行，在钻井队大泵许可的范围内，尽可能提高排量；钻井队最小排量≥3.1.4对于73.1.3.1.6返出的洗井液应过固控设备,振动筛不低于80目，进出口比重差不超过3.1.3.1.3.1.3.1.10对于坍塌出砂井、高压气井或井底口袋过小的作业井，油田水洗井作业结束后，应下探井底。若在裸眼段洗井，则上提洗井管柱至套管内；若在套管内洗井则上提洗井管柱3、2安全环保要求3.3.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.2.4资料录取要求洗井管柱（下井工具及附件名称、规范、长度、深度；油管类别、规范、根数、长度，取8项）；洗井液名称、密度、用量，洗井方式，泵压、排量、时间、出口液性，洗井结论，应取17项。4组下完井测试管柱4.1作业要点4.1.1保证提升系统、循环系统、动力系统无故障安全使用。4.1.2派专人24小时坐岗观察井口液面，及时补液，如果发现溢流，立即关井并采取有效的压井措施。4.1.3保证在井筒稳定的情况下，拆防溢管、环形防喷器及单闸板防喷器，组织油管队组下管柱。4.1.4负责入井油管的清洗、检查、丈量、编号、登记、造册及通径工作。4.1.5通径时必须选择合适的通径规进行，严禁不合格油管入井。4.1.6下油管时要求按编号入井，防止编号混乱入井。4.1.7作业时必须派专人在钻台监督，以防有损坏的油管入井。4.1.8下钻过程要严格遵守操作规程并根据工具方的指导进行作业，严禁猛刹、猛放、顿钻、溜钻等现象发生。4.1.9准备与油管扣型匹配和防喷器闸板芯规格相同的防喷单根，同时要另备一套旋塞阀在钻台备用，上扣与压井管汇扣型相匹配，下扣与完井管柱扣型匹配，旋塞扳手放在便于取放的位置。4.1.10要求井队做好井控工作，做好防喷演练，且白班、夜班各一次，认真记录，及时点评，找出不足并及时整改，油管队配合。4.1.11对于有漏失的井进行施工时，要求平稳操作，严格控制下放速度，下放速度应掌握在20根/小时，不宜过快，遇阻不得超过2T，若遇异常情况立即汇报。4.2油管队：4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5、下油管工作结束后，及时向钻井队4.3.安全环保要求4.4.34.4.34.3.4.3资料录取要求下井工具名称、规范、长度、深度，油管类别、规范、根数、长度，共8项。5换装井口5.1钻井队：5.1.1、5.1.2、5.1.3、施工中做好H2S5.1.4、5.1.5、在吊甩防喷器和钻井5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.105.1.11、5.1.12、5.1.13、负责各种型号法兰试压及地面流程试压工作。负责丈量需切割套管头的尺寸并划线，负责检查切割、打磨后的套管头是否符合设计要求5.2油管队：5.2.1、安排钻台值班人员，按5.2.5.2.3、穿换井口结束前不允许拆卸油管钳等设备。5.3安全环保要求5.3.1施工作业时，严格按操作规程施工，各施工方应密切配合，严禁各类事故发生。5.3.2换装井口时严禁落物。5.3.3动火报告、消防器材。5.4资料录取要求套管预留、安装时间、试压记录第二部分完井作业配合队伍的资质要求1、油管队伍1.1取得中国石油化工集团公司石油工程队伍资质等级证书。1.2取得符合施工范围的油田分公司油田市场准入证。1.3作业人员取得“井控操作证”、“硫化氢防护技术培训证书”、“HSE证书”。1.4、队伍及人员资质情况项目标准要求队伍资质应具有油田分公司市场许可证且在有效期内。具有安全生产许可证且在有效期内。所从事的作业符合油田分公司市场准入证及安全生产许可证内规定的范围。人员资质班长（兼安全员）1名H2S井口操作工2名H2S1.5、设备准备情况项目标准要求油管钳对设备进行维护、保养，并有设备保养记录。液压钳、扭矩表及扭矩记录部份等下油管设备应配备齐全。扭矩仪表应在检定的有效期内。液压钳所备鄂板应符合入井油管规格的要求。要求自主的动力设备。扭矩记录部份应工作正常，扭矩输出正常。1.6、工具准备情况项目标准要求常用工具应包括扳手、改锥等维修工具。1.7、施工准备项目标准要求工程准备对施工井的完井管串等资料是否能够了解掌握。下油管设备的安装及摆放是否满足便捷、安全的要求。应对所下规格的油管的扭矩数据掌握。现场应具备通讯联系设备。1.8、安全、防护、环境准备项目标准要求安全防护准备作业现场的设备及器材应能够满足防火、防爆的要求。现场施工人员应熟练掌握现场检定设备、防护器材的使用。安全防护设备应配备2台正压式空气呼吸器，性能完好，气瓶压力应不低于25Mpa。携带式H2S监测仪2台，性能完好，在检定的有效期内。2、采油树现场试压2.1取得中国石油化工集团公司石油工程队伍资质等级证书。2.2取得符合施工范围的油田分公司油田市场准入证。2.3作业人员取得“井控操作证”、“硫化氢防护技术培训证书”、“HSE证书”。2.4施工班组4人：操作人员3人，技术人员1人。2.4试压检测设备：1台额定工作压力不低于140MPa的移动试压车（具备记录打印压力曲线图形功能）；2台不低于70MPa的注脂泵。2.5试压检测工具：满足现场试压的各型试压法兰、试压堵头；VR、BPV试压盲堵及送放取出工具各1套。2.6其它辅助工具：500N·m和1500N·m的扭矩扳手各1把；紧固法兰螺栓的梅花呆扳手（带加力杆）各2套以及管钳、活动扳手等。2.7安全防护设备：6m×3m×1.8m（长×宽×高）的试压防护墙1个。2.8拉运起重设备：随车吊1台。第三部分完井作业钻井队需要的物资和材料1、井筒作业需配置物品列表类别序号设备及工具名称规格型号单位数量备注入井工具类1刮管器5//只12刮管器51/2//只13刮管器55/8//只14刮管器61/4//只15刮管器7//只16刮管器81/8//只17刮管器95/8//只18刮管器103/4//只1防喷类9试油防喷器70Mpa台1配备与入井管串匹配的闸板芯1070Mpa防喷旋塞31/2//套2配备相应旋塞扳手11变丝31/2//EUE母*27/8//EUE公只212变丝310*31/2//EUE公只213变径法兰BX153*BX155片2用于连接井队压井、节流管汇14由壬头27/8个215活动弯头个4工具类1631/2//吊卡（加厚）150T只31727/8//吊卡（加厚）150T只31827/8//吊卡（平式）19通径规31/2//2800mm20通径规27/8//221扭矩记录仪台222大布块3023汽油升150序号设备及工具名称规格型号单位数量备注24黄油盒125防渗膜米若干26密封脂盒127液压油升528麻袋条1529生料袋盒630白油漆1Kg桶131毛笔支232钢丝刷把233钢圈BX156个134管钳24in把135管钳36in把136管钳48in把137大锤把138小榔头把139锯工把140活动扳手8in把141活动扳手18in把142梅花扳手32－36把243开口扳手13－15把144开口扳手17－19把145手钳把146三角挫把147防爆手电把148平口起子4in把1序号设备及工具名称规格型号单位数量备注49平口起子6in把150梅花起子4in把151梅花起子6in把152卷尺5m把153卷尺15m把154游标卡尺150mm把155内卡规把156外卡规把157压力表25MPa块259压力表16MPa块160压力表6MPa块161压力表2.5MPa块162压力表1.0MPa块163压力表40MPa块264压力表60MPa块2防护类65呼吸器巴固套466硫化氢检测仪0-500PPm台167硫化氢检测仪0-100PPm台168可燃性气体检测仪0-100％台169灭火器35Kg个270灭火器8Kg个871灭火器5Kg个472风向标个173急救药箱个1序号设备及工具名称规格型号单位数量备注74静电接地报警仪台175消防柜台176消防锹把277消防钩把278消防桶个479消防镐把180警示带0.05×125m盘481警戒杆1m根142、刮管器主要参数：规格本体外径(mm)刀片膨胀外径（mm）刀片收缩最小外径（mm）刮削范围（mm）水眼直径(mm)扣型长度(mm)数量5″100120104106--11618小210×小211961451/2″110133115117--12825210×2119649小7″126162137140—15625310×311110067″136170146148--16630310×31111001081/8″136186162165--18042310×311960495/8″200238210216--23155410×4319662106/8″228268240248--25962520×52115501第四部分完井作业相关规定1、下油管操作操作规程1目的本标准规定了完井测试中心范围内的完井作业过程中油管作业操作规程的内容及要求，旨在对油管作业现场操作进行有效控制。2适用范围本规程适用于分公司完井测试中心范围内的完井作业过程中的油管现场作业。3内容3.1管架的准备3.1.13.1.2对于下特殊材质油管，管架必须是非金属管架（如方木），高度不小于20cm3.2油管的摆放3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5油管的摆放不能大于5层或高于地面1.8m3.2.64.3油管的清洗、检查、4.3.1检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、凹坑、孔洞和丝扣损坏，不合格油管标注明记号单独摆放，不得入井使用。4.3.2若油管内、外有泥砂、结蜡及高凝油时，应用蒸汽车将油管内、外清洗干净。4.3.3对于普通油管使用柴油（不允许使用汽油）清洗油管丝扣；对于特殊油管必须使用厂家推荐的清洗液清洗油管丝扣。4.3.4对于新油管的丝扣、护丝的清洗应使用大布、毛巾或硬毛刷；对于已使用的旧油管尽量使用大布、毛巾或硬毛刷，若油管丝扣、内外的铁锈、死油、泥砂和杂物不易清除时，可以用钢丝刷或钢丝球清理。4.3.5冬季使用蒸汽清洗油管时，应采取措施，防止蒸汽进入油管内形成凝固物堵塞油管。4.3.6清洗结束后的油管丝扣及密封端面必须确保光洁，无污物，并及时戴油管护丝进行保护。4.3.7油管公扣护丝清洗干净后必须用干大布或毛巾将其表面残液擦干，防止造成二次污染。4.3.8清洗油管丝扣螺纹时，必须检查丝扣螺纹是否完好无损坏，检查密封面，不能有任何碰痕，密封面必须光滑，不得有颤纹和尖角。4.3.9对于BGT、FOX、NK－3SB油管，其公母丝扣的小的损伤，可对损伤部份进行现场修复，但现场不允许对密封面进行修复。4.4丈量、造册4.4.1加厚油管、平式油管的长度应为丝扣根部至油管母接箍外端面的距离。4.4.2对于端面密封的油管（如BGT、FOX、NK－3SB）长度应为丈量油管全长－（母接箍外端面至油管内端面的距离）。4.4.3现场对油管应按摆放顺序编号、造册。4.5通径4.5.1现场对Ф73mm，壁厚5.51mm油管用Ф59×800mm内径规通过；Ф88.9mm，壁厚6.45mm油管用Ф72×1000mm内径规通过。（带有内涂层的油管必须用非金属特氟纶/尼龙通径规通径）全长通径检查，保证管内无阻塞、无变形。4.5.2对于特殊油管（壁厚：7.01mm、7.34mm、7.82mm、9.53mm）油管，需使用厂家推荐的通径规通径。4.5.3将不合格的油管抬出油管桥2m以外并在管体外做标记。4.6下油管准备4.6.1检查绳套、吊卡、油管液压钳等工具，检查吊卡，应与所起下油管配套，注意侧门锁是否完好、灵活好用。4.6.2当下放特殊间隙接箍，尤其是那些下端开坡口的接箍时，推荐使用斜坡吊卡或卡瓦式吊卡。4.6.3检查主备钳扳牙装配是否合适，与油管曲率是否一致；使用不挤坏油管的油管钳，并使其配合适当。检查上扣设备，确保能良好稳定地工作；不推荐使用手管钳和扭矩过大或上扣速度过快的液压钳。4.6.4扭矩显示及电子数据仪器必须有年检报告和定期保养维护记录。4.6.5油管钳应具备扭矩显示及电子数据记录，且工作正常。为确保数据的真实性，油管扭矩必须现场打印。4.6.6对于特殊材质油管（如13Cr）应从井口至滑板铺设胶皮，以防油管在起吊的过程磕碰。4.7油管的起吊4.7.1上钻台起吊时油管必须在公扣端采取保护措施，如戴护丝。4.7.2对于特殊材质油管起吊是必须使用厂家推荐的非金属绳套。4.8油管的对扣与试扣4.8.1对扣前，油管公螺纹的护丝不得卸下；在涂抹螺纹脂前再用干净的大布或毛巾将丝扣表面清洁干净。4.8.2对扣时首先对整个公螺纹表面均匀涂抹螺纹脂，对涂抹螺纹脂的刷子或用具不得有异物，同时螺纹脂不得稀释。4.8.3必须涂抹甲方提供的螺纹脂（塔河常用为TOP-5型，有特殊要求的油管应使用厂家推荐的螺纹脂）。对于特殊型号油管，应按厂家要求使用对扣器进行对扣，13Cr特殊材质油管，应用无牙痕油管钳上、卸扣。对扣时应小心下放油管，以免损伤螺纹，应垂直对扣，专人扶正。严禁公扣部分与接箍或其他装备发生任何碰撞，如果在操作过程中不小心碰到了接箍配合面或任何其他装备，应对公扣部分进行再检查。4.8.7现场在下油管前应对5－10根油管进行试扣，选定最佳扭矩值后，则最小扭矩值不得低于最佳值的15%，最大扭矩不得高于最佳扭矩值的115%。上扣情况扭矩曲线采取的措施过扭降低上扣速度欠扭继续上扣无拐点检查动力钳检查螺纹重新上扣高拐点检查螺纹重新上扣扭矩曲线波动可以使用典型扭矩图可以使用4.9油管的上紧和下放4.9.1使用液压钳上紧油管时，应按规定扭矩进行上扣操作。FOX钢级规格上扣扭矩（N-m）最小最佳最大P1103-1/2″×6.45mm445547905125P1102-7/8″×5.51mm276429603175KO-13Cr1103-1/2″×6.45mm407743804684KO-13Cr1102-7/8″×5.51mm245026402822EUEP1102-7/8″×5.51mm170018001900P1103-1/2″×6.45mm270028002900BGTBG110S2-7/8″×5.51mm331036003890BG110S3-1/2″×6.45mm491053005770油管在对好扣之后，必须人工引扣2－3扣，再采用动力钳以中速上扣，并且上扣速度不得超过25r/min（对于漏失量较大的井，可适当提高上扣速度）。旋合完成后用手指触摸接箍不烫手，公扣无露口。对于特殊材质油管应按要求使用对扣器进行对扣。4.9.4备钳在夹持接箍时，应夹在接箍中心线下方部位，不得夹在接箍中部或上部。4.9.5如果油管在上紧接头时其上部过分摆动，则表明螺纹轴线可能与油管不同轴或油管弯曲，可降低上扣速度，以免损伤螺纹。如果降低上扣速度后仍有摆动，则应该将该油管卸下检查。上紧时，如果螺纹消失点的覆盖量已超过两圈螺纹，而扭矩尚未达到规定的最小扭矩值，则应将该油管甩出不用。如果上扣扭矩的最佳扭矩值已经达到，而圈螺纹还露在外面，则继续扭紧直到达到推荐的最大扭矩值为止。如果扭矩已经达到最大值，而接箍端面距螺纹消失点的距离仍大于2圈螺纹，则应将该管甩出不用。在现场上紧接头时，可能会发现由工厂机紧的接箍端仍会转动，这并不意味着工厂机紧的接箍太松，而是说明接箍的现场上紧已经达到工厂上紧端的机紧程度。油管柱在下放时不得镦井口，也不得碰撞井口。柱在上提下放过程中，特别是悬重过大时，起、下速度不能够过猛，以免管柱承受过大的轴向冲击载荷。于BGT、FOX等特殊油管，用油管钳上扣至密封面至完全咬合，而且达到所规定的最终上扣扭矩；对于NK－3SB等特殊油管，用油管钳上扣至上扣标识位置，而且达到所规定的最终上扣扭矩。4.10油管卸扣与摆放4.10.1卸扣时液压钳应打在上扣时的位置。4.10.2卸扣时，敲击接箍使其松开的办法是有害的，如果需要轻敲，用榔头的平端，决不可使用尖端，轻敲接箍的中端及其四周，决不能在端部或仅在相对的两侧敲击。4.10.3卸扣时用慢挡松扣，卸扣时确认扣已卸完后再起吊油管，以防损坏丝扣。4.10.4对于特殊油管，卸松后必须使用手或皮钳卸至扣完全退出。4.10.5对于特殊油管，应按要求使用对扣器放在接箍上，把上面的油管从接箍及对扣器中提出来。4.10.6将卸扣结束后的油管提出母接箍后应立即戴好护丝；平稳甩下钻台，避免油管本体及丝扣损伤。4.10.7如果将卸下的油管立在井架上应先清洗干净丝扣，检查后将干净的护丝上紧，对于有损伤的油管应做标识并甩下钻台。4.10.8如果将卸下的油管甩下钻台则按4.1及4.2执行。5.质量、安全环保规定5.1质量规定5.1.15.15.1.35.1.45.1.5下φ85.1.5.2安全、环保规定5.5.2.25.2.45.2.2、通洗井操作规程1目的本标准规定了完井测试管理中心管理范围内的完井、测试作业洗井工序中技术操作规程的内容及要求，旨在对洗井工序现场管理进行有效控制。2适用范围本规程适用于完井测试管理中心管理范围内的完井、测试作业中的洗井工序。3依据SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业通洗井作业规程4内容4.1洗井准备4.1.1施工现场准备的洗井液量必须多于井筒容积40-60m4.1.24.1.34.1.44.1.5洗井管线试压,高压试压值为设计最高洗井压力的1.5倍，但不得低于25MPa，稳压30分钟，压降小于0.5MPa4.2洗井过程4.2.1洗井管柱到位后，先加压3T硬探井底，复探2次后，若深度不变，则上提2m4.2.24.2.3洗井作业必须依据设计要求的洗井方式进行，洗井开泵时应注意泵压变化，排量由小至大，同时注意出口返液情况，若正常洗井，在钻井队大泵许可的范围内，尽可能提高排量：钻井队最小排量≥15L/S4.2.4对于74.2.54.2.6返出的洗井液应过固控设备,振动筛不低于80目，进出口比重差不超过0.024.2.74.2.84.2.94.2.10对于坍塌出砂井、高压气井或井底口袋过小的作业井，油田水洗井作业结束后，应下探井底。若在裸眼段洗井，则上提洗井管柱至套管内；若在套管内洗井则上提洗井管柱50m4.3洗井质量4.3.1洗井作业必须将井内泥浆、污物、沉砂冲洗干净，确保洗井结束时进出口密度差不超过0.024.3.2洗井作业结束前，钻井队应使用含砂仪每隔60分钟出口取样，测量一个循环周的洗井液的含砂量，含砂必须≤2‰5质量、安全、环保规定5.1质量规定5.1.15.1.25.1.35.2安全环保规定5.2.1洗井进出口管线必须是硬管线，且必须落地5.2.25.2.35.2.45.2.53、刮管作业规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井刮削作业的内容与要求。本规程适用于油气田刮削作业。2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1弹簧式刮削器套管规格mm127.00139.70168.28177.80206．4244．5in551/265/8781/895/8外形尺寸mm×mmφ119×1340φ129×1443φ156×1604φ166×1604φ181×1819φ218×2205刮削器型号GX-T127GX-T140GX-T168GX-T178GX-T206GX-T244备注：依据不同的套管壁厚，选择相应规格的刮削器。3.1.2根据设计要求准备钻杆（或油管3.1.3对入井前的刮削器进行检查、描述，并绘制草图。3.2施工程序3.2.13.2.2下刮削管柱应符合《下油管（含带工具）作业规程》和《油管上卸扣操作规程》。3.2.3刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为0.2m/s3.2.3.2.5套管完井刮削至井底后，上提管脚2～4m3.2.6平稳起出刮削管柱，4质量、安全、环保要求4.1质量要求：4.1.1严禁带刮削器冲砂。4.1.2严禁在空井进行设备检修。4.1.3已获得高产气井（层）起下刮削管柱前，为保证起下钻的安全，要利用刮削管柱进行短起下钻，循环检测油气上窜速度。4.1.4起钻后静止时间为：a、井深3000m以下（包括3000m）的井，静止2h；b、井深3000m~5000m的井，静止4h；c、井深5000m以上的井，静止5h。4.1.5在油气层井段或小井眼段应控制起钻速度，并按井控规定向井内灌满压井液，工程师认真核对灌入量和起出管柱体积。起钻过程中发现溢流，立即关井。4.2安全环保要求：4.2.1下井工具和管柱均应经地面检验合格。4.2.2刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降不超过30KN。4.2.3作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。5资料录取：刮削器规范、长度、草图、刮削深度、遇阻悬重下降值、起出刮削器描述、结论，共7项。4、井口井控工具的检查要求上述设备及工具送井前必须由承包商在基地核实其检测／试压记录，未经检测／试压的上述设备及工具不得送井，正规的检测／试压报告应同设备／工具一起送井，以备现场行管对其检测／试压状况进行复核，对于未能出具检测／试压报告的设备／工具，现场禁止其使用，由此带来的施工进度延误损失由乙方施工单位承担。附表1.检测与试压具体要求工具／设备名称检测试压检测项目检测周期试压级别试压周期试油防喷器维修保养半年1次高压试额定压力低压试2Mpa稳压时间≥10min半年1次防喷旋塞阀磁粉、超声波探伤半年1次高压试额定压力低压试2Mpa稳压时间≥10min二个月一次测试控制头维修保养半年1次高压试额定压力低压试2Mpa稳压时间≥10min半年1次地面方管汇维修保养半年1次高压试额定压力低压试2Mpa稳压时间≥10min半年1次吊卡超声波、磁粉探伤半年1次不要求变丝接头超声波、磁粉探伤半年1次不要求液压油管钳扭矩符合值校核压力表校核半年1次不要求扭矩记录仪传感器灵敏度校验半年1次不要求附表2.油田分公司检测、试压准入资质单位序号单位名称项目1胜利渤海管具轮台分公司工具检测、井控设备维修与试压2中原管具工程处工具检测、井控设备维修与试压3塔里木胜利六勘管具部工具检测、井控设备维修与试压4通奥管具公司工具检测5华地管具公司工具检测6华东六普管具管理站工具检测5、采油树现场试压操作规定1现场试压要求1.1试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水。1.2试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。1.3验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。1.4试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。1.5安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。2现场试压操作2.1采油树整体现场试压2.1.1安装后在井口试压2.1.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、左右翼内侧生产阀门置于关闭位置；2.1.1.3将BPV试压盲堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查BPV试压盲堵是否连接好；2.1.1.4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认BPV试压盲堵完全旋出后，将BPV试压盲堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.1.2安装前在地面试压2.1.2.1安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两翼节流阀出口盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵头；2.1.2.2检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.2.3将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽内试压堵头上的试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.2.4试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.2油管头两翼现场试压2.2.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.2将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；2.2.3将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；2.2.4卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.2.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋解封，取出VR试压盲堵及操作杆；2.2.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.7重复2.3~2.6的操作步骤，对另一翼进行试压。2.37″套管回接井现场注脂试压2.3.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2.3.1.1油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.1.2卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.1.3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.1.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.1.5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.1.6重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.3.1.7从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.8从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.9试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.3.2一道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压2.3.2.1油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.2.2卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.2.3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.2.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.2.5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.2.6从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.7从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.8试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。2.47″套管未回接井现场注脂试压2.4.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2.4.1.102部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.4.1.2卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.4.1.3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.4.1.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.4.1.5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟。2.4.1.6重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.4.1.7从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的