机械制造工程训练答案教学总结

钳工铸造如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择 划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置， 此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。借料：通过试划和调整 1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条平面锉削有几种方法，各有何特点？顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！常用造型工具有哪些？翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3.. 掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆 水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔；橡胶锤；5.. 绝缘柱车削加工三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。一般在最后一两刀精车就可以了。试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？能车圆锥角较大的工件；能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。特点就是省事 适用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直进法光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件 .它们的区别就是光杠控制自动进给 ,而丝杠控制螺纹加工时的进给.光杠的传动原理是利用 蜗轮蜗杆副.而丝杠是利用螺旋副的原理 .光杠的传动比丝刚杠要复杂 ,而丝杠的精度要高 .两者在走刀箱中使用相同的操纵机构 .车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大？主轴转速严格来说不算切削速度的。切削速度还跟工件直径有关系，转速提高刀架移动加快只能是说 切削速度加快。并不是 进给量加大。因为进给量是按主轴每转来算的。比如 0.24mm 进给量就是主轴每转一圈刀架移动0.24mm。所以说主轴转的越快刀架就移动的越快7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面？钻前车为了保证 端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的） 主要是保证钻孔的深度。 车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长， 所以加工时需要把长的去掉这就是车 端面，还有就是热处理以后表面变化也要磨下。焊、刨、磨、铣削加工1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别？立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：立铣刀端面是有中心孔， 而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽 铣刀则可以直接向下进刀。另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到 0.01mm 左右的精度。2.何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。从机床分：加工中心、五面铣、镗铣床等使用 滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。从加工余量来分：只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。顺铣可以提高光洁度。3.常用的分度方法有哪些 ?各适用于什么场合？直接分度当分度数目很少， 分度精度要求不高时，可采用直接 分度法简单分度这是比较常用的方法，是直接利用 分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。4.操作牛头刨床时，应该进行哪些项目的调整？操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和安全事故，且滑枕有行程规定的的范围，不能超范围工作。在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损伤，得不偿失了。工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。5.砂轮的选用原则？主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则：1.粗糙度 2、寿命要求 3、磨削效率的要求6.焊接电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接？电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）正接：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极， 焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。反之为反接法。7.常见的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能检验焊缝内部缺陷 ?1.焊缝尺寸不符合要求 .2..咬边3.夹渣4.弧坑5.焊穿6.气孔内部缺陷的话只能用 射线检测或超声波检测了，但如果表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测(着色),你自己可以做 ,但如果是让别人认可的话恐怕还得找专业队伍，另外 涡流检测可以检测近表面(磁粉检测也可以检测近表面 )。数控机床加工1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归？数控机床在开机之前 ,通常都要执行回零的操作 ,归根于机床断电后 ,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上 ,即机床的零点 ,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.确定机床坐标系.2.滚珠丝杠传动有什么特点？滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动， 或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动， 这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。 由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。性能特点：高寿命，高效率3.数控车床加工的特点？数控车床主要用于加工轴类、 盘类等回转体零件。 通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工， 并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序， 提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。4.解释下列指令的含义G97 数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒转速控制） 。S1000 转速10000转/minT0101 选用一号刀加工G28U0W0 刀具复归机械原点G00 在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置X25 直径25毫米Z5 横向离工件基准点5毫米M08 主切屑液打开5.普通车床和数控车床在机械结构上有何区别？普通车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑控制系统，，很多的数据测量都可以在电脑界面显示，比普车更精准！6.插补的目的是什么？其具体过程怎么样？插补是为了进行数据密化。也可以说，已知曲线上的某些数据，

机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法， 也称为“数据点的密化”。数控装置根据输入的零件程序的信息， 将程序段所描述的曲线的起点、 终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。插补计算就是数控装置根据输入的基本数据，通过计算，把工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机 床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所需要轮廓的形状。7.什么是伺服驱动系统？伺服，就是快速响应的意思，伺服系统就是可以自动侍候服务的快速系统，那么伺服系统可以分为液压的和电机类型的，液位的靠比例阀控制压力和流量实现快速响应和高精度，电机的比如交流伺服系统，是靠矢量控制同步电机来实现高精度和快速响应的系统，一般伺服驱动系统有位置、速度和力矩三种控制模式8.什么是