电力行业焊接专业高级技术人员取证培训课件之金属材料篇

主要内容一.火电机组用钢的特点和钢的分类二.金属材料基本知识三.金属热处理四.钢的力学性能和微观组织五.火电机组用钢一.火电机组用钢的特点和钢的分类（1）

1.钢铁材料在火电机组中的应用特点用量大火电机组基本是由钢铁材料制成以锅炉为例（见表1）表1锅炉蒸发量与用钢重量之间的关系蒸发量(t／h)13022040041067010002000用钢重量（t）～520～9001270～1540～1300～3600～4000～19600一.火电机组用钢的特点和钢的分类（2）钢种多碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、铸钢等品种多板材、管材、棒材、型材、锻件、铸件要求高工艺性能、力学性能、使用性能一.火电机组用钢的特点和钢的分类（2）碳含量低锅炉部件用钢C≤0.25%汽轮机、发电机部件用钢C≤0.35%运行中微观组织老化一.火电机组用钢的特点和钢的分类（3）2.钢铁材料的分类

按化学成分分类碳素钢

低碳钢（碳含量≤0.25%）中碳钢（碳含量>0.25%～0.60%）高碳钢（碳含量>0.60%）合金钢

低合金钢（合金元素含量≤5%）中合金钢（合金元素含量>5%～10%）高合金钢（合金元素含量>10%）一.火电机组用钢的特点和钢的分类（4）按用途分类结构钢耐热钢：低合金耐热钢、中合金耐热钢、耐热不锈钢弹簧钢轴承钢耐酸不锈钢一.火电机组用钢的特点和钢的分类（5）按金相组织分类铁素体钢

一般为钢在退火状态下获得的组织,典型的为铁素体不锈钢

珠光体钢

钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到珠光体

马氏体钢

钢中合金元素含量较高,在空气中冷却,可得到马氏体

贝氏体钢

钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到贝氏体

奥氏体钢

钢中合金元素含量很高,在空气中冷却,奥氏体到室温仍不转变

一.火电机组用钢的特点和钢的分类（6）按品质分类

普通钢

磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%

优质钢

磷、硫含量均≤0.040%高级优质钢

磷含量≤0.035%，硫含量≤0.030%高级优质钢——A超级优质钢——C特级优质钢——E一.火电机组用钢的特点和钢的分类（7）按冶炼方法分类

平炉钢（酸性平炉钢、碱性平炉钢）转炉钢（酸性转炉钢、碱性转炉钢）电炉钢（电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束炉钢）

二.金属材料基本知识（1）

1.晶体学基本知识

三种典型的晶体结构晶体缺陷晶体缺陷的分类

点缺陷图1点缺陷的类型

二.金属材料基本知识（2）线缺陷

（a）刃型位错

图2刃型位错原子模型

图3晶体中由于刃型位错引起的局部滑移

二.金属材料基本知识（3）线缺陷

（b）螺型位错图4晶体的局部滑移

图5螺型位错的原子组态二.金属材料基本知识（4）线缺陷

（c）混合型位错

图6混合位错的局部滑移和原子组态二.金属材料基本知识（5）线缺陷（d）位错密度位错密度的两种表示：（1）单位晶体所包含的位错线的总长度

ρ＝S／V(1)

式中S为该晶体中位错线的总长度，V是晶体的体积，ρ的单位为m／m3。（2）穿过单位截面积的位错线的数目

ρ＝n／A(2)

式中n为穿过面积A的位错线数目，A为截面积。

二.金属材料基本知识（6）（e）位错理论的应用

（1）对晶体变形滑移的解释（2）裂纹的产生

图7理想晶体的滑移模型

二.金属材料基本知识（7）面缺陷（a）晶界特点（b）晶界分类（c）晶界作用

二.金属材料基本知识（8）2Fe-Fe3C相图

铁与碳的特性

铁的特性

碳的特性铁和碳的作用

图8Fe－Fe3C合金平衡状态图

二.金属材料基本知识（9）Fe－Fe3C相图分析包晶转变（液固转变）同素异构转变磁性转变770℃共析转变723℃

Fe3C的脱溶（PQ线）共晶转变二.金属材料基本知识（10）Fe-Fe3C相图的应用

制定热加工工艺偏离平衡组织分析

偏析伪共晶组织伪共析组织魏氏组织

图9伪共晶组织区域示意图

图10伪共析组织区域示意图

焊接接头各区域的组织分析图11低碳钢焊接接头不同区域的温度、组织变化焊缝——铁素体＋珠光体（少量）。铁素体沿原奥氏体边界析出，晶粒较粗大，呈柱状晶，有时有魏氏组织特征。魏氏组织的特征是铁素体在奥氏体晶界呈网状析出，或从奥氏体内部沿一定方向析出，形成长短不同的针状或片条状，有时甚至直接插入珠光体晶粒中（图12）。

过热区——处于1100℃～固相线之间的高温部位。奥氏体晶粒急剧长大，冷却后成为粗大的过热组织，甚至产生魏氏组织。过热区是焊接接头的最危险区域，其性能最差。正火区——Ac3～1100℃部分相变区（不完全重结晶区）—Ac1～Ac3之间再结晶区——500℃～Ac1蓝脆区——200℃～500℃图12钢中的斥魏氏组碎织二.金属材料丢基本知识（11）3F她e－C合金相探和组织相组织铁素体折（α或F）（照校片1）奥氏体邪（γ或A）珠光体（P）、屈氏早体、索氏进体（照讽片2）滲碳体店（C或Fe3C）石墨昼（照片3）贝氏体（B）B上（照片4）B下（照片5）马氏体债（M）低碳马蛇氏体（亡照片6和7）高碳马氏细体（照依片8）二.金属材改料基本受知识（12）照片1铁素体(纯铁退退火)50誉0×照片2珠光体+铁素体（40#退火）500×二.金属材料浸基本知识（13）照片3铁素体+石墨（食可锻铸刺铁退火摄）100×照片4上贝氏旅体（20C客rMo等温淬宪火）600孝×二.金属材料申基本知识（14）照片5下贝氏专体（35C葵rMn纽奉Si等温淬火夜）600×照片6低碳马氏愧体（15#钢）400×二.金属材程料基本承知识（15）照片7低碳马袍氏体（敲透射电婶镜照片漂）8000男0×照片8高碳马敌氏体400×二.金属材料剃基本知识钳（16）4金属的御缺陷4。1母材缺陷表面缺陷夹层发纹白点畏（照片9）疏松揉（照片10）偏析（惹照片11）夹杂物绢（照片12）脱碳过热过烧内氧化二.金属材料睬基本知识煎（17）照片9白点(横截面)迫0.5×照片10奖45#钢坯中严端重的一般宝疏松二.金属材至料基本陵知识（18）照片11方框偏析0.5谎×照片12硫化物鹅夹杂320×4.2焊缝缺榴陷焊接过澡程中在跑焊接接凳头中产包生的金胸属不连疫续、不达致密或帆连接不驼良的现恭象。（1）未焊透愉。焊接时潮接头根部锐未完全熔蕉透的现象悼。对于对协接焊缝也链指焊缝深孝度未达到和设计要求蛙的现象。（2）未熔合绳。焊道与呆母材之间读或焊道与信焊道之间那，未完全中熔化结合巧的部分。（3）夹渣镜。焊后沉残留在链焊缝中电的焊渣帆。（4）夹杂括物。由猾于焊接乳冶金反样应产生宣的，焊挺后残留粮在焊缝屠金属中柱的微观化非金属蜂杂质（秋如氧化遭物、硫轰化物等禾）。（5）气孔奴。焊接盾时，熔堤池中的鬼气泡在玩凝固时崇未能逸仇出而残蚂留下来胜所形成件的空穴足。气孔估可分为引密集气摩孔、条系虫状气沿孔和针市状气孔韵等。（6）咬边。岂由于焊接腿参数选择售不当，或梁操作方法增不正确，搞沿焊趾的撕母材部位独产生的沟液槽或凹陷妨。（7）焊瘤。乌焊接过程背中，熔化注金属流淌接到焊缝之抽外未熔化必的母材上邪所形成的脖金属瘤。（8）烧穿个。焊接咏过程中窜，熔化扇金属自拜坡口背踩面流出抬，形成钟穿孔的饿缺陷。（9）下塌。吴单面熔化饿焊时，由营于焊接工泰艺不当，裕造成焊缝呀金属过量漏透过背面拴，而使焊叉缝正面塌始陷入，背把面凸起的照现象。（10）焊接团裂纹。恶在焊接灭应力及隶其它致黄脆因素离共同作星用下，踏焊接接混头中局拳部地区旦的金属徐原子结款合力遭做到破坏突而形成忙的新界恋面所产更生的缝备隙。它葱具有尖聋锐的缺培口和大并的长宽疯比的特猪征。（11）热裂薪纹。焊辞接过程强中，焊誓缝和热咳影响区原金属冷杰却到固黄相线附硬近的高呈温区产芦生的焊陕接裂纹英。包括监结晶裂余纹、多侮边化裂慰纹和液凳化裂纹革等。（12）结晶裂悼纹。在焊螺缝金属结折晶后期，凉由于低熔篮点共晶形票成的液态稿薄膜削弱洗了晶粒间挎的联结，己在稍高于秧固相线的貌温度区间威产生的沿半奥氏体晶揉界开裂的槐裂纹。4.2焊缝缺陷4.2焊缝缺批陷（13）多边化史裂纹。在泡固相线以拖下再结晶慨温度区间蒜，由晶格懒缺陷发生饿移动和聚德集而形成总的二次边冲界处于低啊塑性状态煌，在焊接赔应力作用摊下产生的模沿奥氏体取晶界开裂讯的裂纹。（14）液化樱裂纹。碌在焊接列热循环乔峰值温怠度作用很下，在蚁焊接热昌影响区青和多层誓焊的层王间发生吃重熔，啊在固相伞线以下赌稍低温脸度和焊轿接应力收作用下中产生的转沿晶裂乘纹。（15）弧坑慌裂纹。雨引弧或翻息弧时污在弧坑义中产生放的热裂雪纹。（16）冷裂纹蔬。焊接接心头冷却到填较低温度动下（对于象钢来说在MS温度以秘下）时义产生的夸焊接裂拒纹。包北括延迟株裂纹、昨淬硬脆株化裂纹判及低塑欧性脆化谋裂纹等蓄。（17）延迟宪裂纹。胖焊接接沈头冷却录到室温身后，在缸淬硬组生织、氢胜和拘束舱应力作砌用下，晴并经一辟定时间过（几小诉时、几械天、甚村至十几夸天）后贱才能出熔现的焊吼接冷裂端纹。（18）淬硬脆秘化裂纹。索主要由淬通硬组织和桌焊接应力蠢作用下产刻生的裂纹巷。（19）低塑夺性脆化胶裂纹。财在较低臣温度下采（约400℃以下）篇，由于镜被焊材和料的塑业性储备饿不足而兔产生的推裂纹。4.2焊缝缺选陷（20）焊根脏裂纹。膀沿应力恒集中的誓焊缝根侵部所形筐成的焊势接冷裂结纹。（21）焊趾裂汉纹。沿应香力集中的蝴焊趾处所津形成的焊烟接冷裂纹谜。（22）焊道下刻裂纹。在术靠近堆焊昼焊道的热鬼影响区内仓所形成的阳焊接冷裂给纹。（23）再热刺裂纹。闸厚钢板昆焊接结支构，于600决℃～700家℃进行消凡除应力梨热处理洞时，在随热影响萍区的粗础晶区产虚生的沿袭晶裂纹凝。（24）消除应气力裂缝。沙焊件在一泼定温度范肿围内再次英加热时，戏由于高温爪及残余应环力共同作扇用而产生子的晶间裂漆纹。（25）层状敲撕裂。告焊接时榴，在焊罩接构件途的热影闹响区附滨近，沿俗钢板轧备层形成仆的呈阶淋梯状的阻一种裂雷纹。照片13—污2.2培3显示了悠一些焊赠缝缺陷真形貌。照片13笔15M授nVN钢埋弧自厚动焊缝典愧型的兵照片14层状偏析催母材19M磨n5中心偏杏析引起调的结晶射裂纹仙，揪焊缝08Mn誓2A，自动帝焊照片15碳钢焊接资接头扭照片161援2MoC焦r大口径管命焊接接头根部严重庆未焊透，水裂缝绞根部掀严重未焊盒透，层间罪未焊透照片17茫12C宵r1M棚oV大口径管辰焊接接头川照片181准2MoC座r大口径管度焊接接头焊缝根肾部裂纹资，焊缝卡中夹渣馒根部搭严重未绕焊透，朴裂缝和往夹渣照片191塞9Mn5钢焊缝由黎于坡口内晃照片20逝10C魄rMo怜910大口径幼管焊接欺接头有油污及钉水分产生锄的氢气泡牌焊栏缝中气孔偿和夹渣二.金属材埋料基本呼知识（19）5合金元葡素在钢倦中的存聋在状态腰和作用5.1合金元奶素在钢虑中的存馒在状态固溶体间隙固溶累体置换固溶仗体金属间乳化合物碳化物躬、氮化旺物和硼秃化物Lav短es相σ相NiA凤l、Ni3A意l、Ni3家Ti、Ni3N社b形成氧化复物、硫化蛋物等游离状态二.金属材隔料基本扔知识（20）合金元素章在钢中的脊作用C（碳）Cr（鉻）Mo（钼）V（钒）W（钨）Ni（镍）Mn（锰）Nb（铌）Ti（钛）Al（铝）裳、Si（硅）B（硼）Cu（铜）Zr（鋯）二.金属材料第基本知识因（21）6钢的强荣化机理固溶强林化沉淀强化晶界强化净化晶涉界填充晶圣界空位晶界沉怎淀强化晶粒细化马氏体出强化形变强玻化冶金强想化综合强化三.钢的热处开理（1）1热处理基痛本知识基本概楚念相变临界点奥氏体枣化过冷奥毁氏体转常变过冷奥氏蓬体转变图过冷奥塘氏体等稻温转变过冷奥氏水体等温转探变曲线(图10\1语1)过冷奥氏讨体连续冷牙却转变曲陵线(图12\1盘3)三.钢的热伐处理（2）图101冶2Cr2末MoG（P22）钢的等鸽温转变曲至线图11减T91钢的等温极转变曲线图12起12C棋r2M然oG（P22）钢的沿连续冷友却转变嘴曲线图13T逝/P91钢的连稼续冷却镰转变曲完线三.钢的热椒处理（3）2退火定义退火目榨的降低钢社的强度掀、硬度渐、便于海切削加谈工；提高塑书性，利轮于冷变挤形加工喇；改善或两消除毛蔽坯在铸取、锻、六焊接时柔造成的血成分或昼组织不畜均（如慨偏析、缴带状组豆织等）缓，以提娃高其工欢艺性能巡寿和使用中性能；细化晶朱粒，改业善高碳牢钢中碳填化物的云分布和六形态，科消除内愧应力，缴为最终涛热处理青做好准截备，同趣时也有代利于减做小工件宜淬火时疯产生的摊变形和帽开裂倾章向三.钢的热处亭理（4）退火工司艺完全退炭火不完全退康火扩散退火去应力退港火再结晶鬼与再结暮晶退火防白点严退火脱氢处理貌。中间退火稳定化退恩火三.钢的热晴处理（5）3.正火定义正火目疤的4.淬火定义淬火目寻的淬火工艺单液淬火等温淬火表面淬火三.钢的热茶处理（6）5.回火定义回火目的改善工件弓的塑性和堵韧性，同慌时还能保待持一定的鄙强度和硬插度。部分或匪全部消耐除工件友淬火引顺起的宏们观内应姓力，使骂片状马贺氏体中登的显微秩裂纹部疲分愈合筒。稳定组誓织，对挪于精密折部件来锐说即稳小定尺寸森。回火工艺低温回窗火中温回火高温回霸火（调撞质处理销）三.钢的热揭处理（7）6固溶处博理（不四锈钢淬螺火）/稳定化处诱理7.时效自然时效人工时防效8.表面热处情理化学表面赏热处理渗碳：气体反渗碳；掌固体渗抖碳；盐浴渗碳渗氮：气体酱渗氮；液体渗萍氮渗铝喷丸9电站用钢群的热处理表5碳钢和月合金钢平钢管的郊热处理翠制度（摘自GB53奖10-2止006送审稿芽）序号牌号热处理制度112Ga、20Ga880℃～940℃正火。220MnGa、25MnGa880℃～940℃正火。315MoGa、20MoGa890℃～950℃正火。412CrMoGa900℃～960℃正火；650℃～730℃回火。515CrMoGa900℃～960℃正火；660℃～730℃回火。612Cr2MoGa900℃～960℃正火；700℃～750℃回火。也可加热至900℃～960℃，炉冷至700℃保温1h以上，空冷。712Cr1MoVGa980℃～1020℃正火，当壁厚大于30mm时应进行强制冷却；720℃～760℃回火。812Cr2MoWVTiB1000℃～1035℃正火；760℃～790℃回火。907Cr2MoW2VNbB≥1040℃正火，≥730℃回火。1008Cr2Mo1W2VTiB≥980℃正火，≥730℃回火。1112Cr3MoVSiTiB1040℃～1060℃正火；720℃～770℃回火。1209Ni1MnMoNbCu880℃～980℃正火，580℃～680℃回火。1310Cr9Mo1VNbN≥1040℃正火，≥730℃回火。1410Cr9MoW2VNbBN≥1040℃正火，≥730℃回火。1510Cr11MoW2VNbCu1BN≥1040℃正火，≥730℃回火。1611Cr9Mo1W1VNbBN1040℃～1080℃正火，740℃～780℃回火。a

热轧钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。奥氏体不聪锈钢管的料热处理（1）固溶处售理18-舒8型铬-镍不锈钢壤加热到1000～110汽0℃，使铬的摘碳化物茎（Cr23C6）充分剖溶解后卡固溶到举奥氏体璃后，然幼后快冷贵至室温隐，得到嘱均一的爱奥氏体获组织。（2）稳定化症处理稳定化泪处理主盛要适用毫于含钛朋或铌的颗不锈钢汽．18-8型铬-镍不锈睡钢中加摇入钛或泼铌是为息了消除壶晶间腐蚀，屯但它们犯的效果掏必须经笨过稳定决化处理宴后才能予以保驱证。稳始定化处接理就是贱将钢加辣热到高仿于Cr23C6溶解温度杠，而低于TiC或NbC的溶解温絮度。在此遭温度下Cr23C6分解后的愿碳与钛或膏铌形成钛拍或铌的碳播化物以代替碳化音铬，使基施体中含有畅更多的铬恨含量。含钛或铌办不锈钢的穴稳定化处糖理温度一怜般为850～900亩℃。3汽轮机／杜燃气轮机飞叶片、螺乐栓用钢的轿热处理序号牌号热处理制度淬火，℃回火，℃11Cr13950～1000油冷700～750快冷22Cr13920～980油冷600～750快冷31Cr11MoV1050～1100空冷720～740空冷41Cr12Mo950～1000油冷700～750快冷51Cr12MoVNbN1100～1170油冷或空冷600以上空冷61Cr12WMoV1000～1050油冷680～700空冷72Cr12NiMoWV1020～1070油冷或空冷600以上空冷81Cr17Ni2950～1050油冷275～350空冷汽轮机唯转子热梯处理预备热处今理：正火性能热颜处理：学淬火＋系回火四.钢的力学白性能和微王观组织（1）1应力与应穿变应力标称应编力正应力拉应力压应力切应力扭应力应变四.钢的力毅学性能县和微观圣组织（2）2.拉伸性负能及试避验2.1拉伸性郑能图12低碳钢摘的拉伸驳曲线四.钢的力学渗性能和微蓄观组织（3）屈服强度RP0.蔽2(σs、σ0.2）RP0.逃2＝P0.2／F0抗拉强记度Rm（σb）Rm＝Pmax／F0断裂伸长怎率A＝（Lf－L0）／L0A（δ4(国外用)、δ5、δ10），对尽同一种望材料δ4﹥δ5>δ10δ5=（1.2～1.5）δ10断面收缩飞率Z（ψ）Z＝（F0－Ff）／F0四.钢的力学构性能和微耐观组织（4）拉伸试验咱方法GB／T228撤—200颜2金属材料怨室温罪拉伸试验使方法GB/事T43号38—沉199差5金属材料盐高温零拉伸试验诸方法GB36惩52——金属管醋材高温症拉伸试邪验方法GB26肌52——焊缝（及沟堆焊）金裕属拉伸试遮样方法GB2纳651筒——焊接接巧头拉伸乐试验法四.钢的力询学性能笛和微观拼组织（5）3.硬度及体试验硬度定义常用的几戏种硬度值布氏硬窝度值洛氏硬徒度表面洛氏虚硬度值维氏硬度者值肖氏硬皱度值里氏硬栗度值四.钢的力斑学性能果和微观摘组织（6）试验方父法GB／T231焦.1—2追002金属布氏渔硬度试验她第1部分:试验方法GB／T23治1.2振—20僻02金属布氏敌硬度试验佳第2部分:硬度计鱼的检验浴与校准GB／T231街.3—2颠002金属布乐氏硬度冬试验缴第3部分:标准硬栏度块的荡标定GB/董T2掘30.机1—2姻002金属洛火氏硬度阶试验第1部分:试验方术法GB/T急230升.2—2辽002金属洛氏危硬度试验第2部分:硬度计的比检验与校略准GB/T肯230摘.3—2协002金属洛氏卷硬度试验第3部分:标准硬威度块的付标定四.钢的力学葡性能和微表观组织（7）GB/T丑181汽8—19咸94金属表面恳洛氏硬度文试验方法GB/T永434茅0.1—势1999金属维氏粥硬度试验访第1部分：快试验方扎法GB/吨T4胆340蹈.2—昏199唐9金属维氏鸽硬度试验纹第2部分:硬度计帖的检验GB/载T4司340瞧.3—淘199皆9金属维寻氏硬度显试验饭第3部分:标准硬度若块的标定GB/T沃434就1—20伴01金属肖览氏硬度述试验方僻法GB/T胁1739钱4—19蹄98金属里竞氏硬度殿试验方关法四.钢的力赛学性能敌和微观央组织（8）4.冲击试映验冲击吸路收功(冲击功)冲击韧缴性冲击功吩与冲击晌韧性的后关系韧脆转变胜温度断口形貌萌转变温度FATT50试验方励法无塑性转贵变温度（NDT）四.钢的力学绪性能和微剂观组织（9）疲劳高周疲劳载（HCF）S-N（应力谊－寿命扩）曲线铅（图14）疲劳极限P-S-材N（存活率-应力－寿船命）曲线皂（图15）。试验标荡准四.钢的力学箩性能和微汁观组织（10）图14状S-N曲线图15输16Mn钢旋转弯饿曲疲劳缺默口试样四.钢的力学斗性能和微录观组织（11）低周疲蚂劳（LCF）循环硬化悄与软化（羽图16）ε-N（应变－获寿命）曲孤线（图17）试验标艳准四.钢的力佳学性能苏和微观鉴组织（12）图16B跳HW35钢的应慎力-循环周次俩关系图17赖BHW都35钢及其电铃渣焊缝综莫合疲劳寿地命曲线四.钢的力钥学性能凶和微观猫组织（13）热疲劳高温疲德劳热机械跑疲劳腐蚀疲土劳四.钢的力窃学性能傍和微观呀组织（14）6材料的断打裂力学特粉性材料的习断裂韧君性平面应变捷断裂韧性KⅠC应力强傲度因子断裂韧性KC平面应变兄断裂韧性KⅠCKIC判据试验标烂准四.钢的力挣学性能锯和微观拴组织（15）裂纹张注开位移CTO翠D裂纹张态开位移烘临界值δc表观启裂叉韧度δi条件启裂坡韧度δ0.0配5脆性启悄裂韧度δc脆性失稳朝韧度δuCOD判据试验标胡准四.钢的力学覆性能和微待观组织（16）图19谎SA2狼99钢焊缝胶材料的δ－△a曲线四.钢的力勒学性能晴和微观喂组织（17）J积分表观启裂毕韧度δi表观启裂阁韧度Ji延性断脉裂韧度JICJ积分判据试验标准四.钢的力学煤性能和微恼观组织（18）图201帜6Mn钢的JR阻力曲线四.钢的力估学性能非和微观泛组织（19）疲劳裂纹磁扩展速率da／dN定义试验方法图21B眉HW35钢在350℃下的da／dN～△K曲线四.钢的力晓学性能响和微观坟组织（20）蠕变裂颂纹扩展该速率da／dt定义试验方忙法图22治A47惊0(史Cr-嫂Mo-扇V)钢在538℃下的da／dt～Ct曲线四.钢的力学怠性能和微星观组织（21）7金属材料考的高温长阴期性能金属材料黑的高温蠕稍变强度蠕变蠕变断误裂持久强度试验方法四.钢的力学州性能和微绝观组织（22）图23金属材料袋典型的蠕羊变曲线四.钢的力闷学性能亮和微观歌组织（23）金属材咳料蠕变装及持久守试验数苏据的处剥理蠕变强攀度：σTδ/τ；σTv图24建12C脊r1M坑oV钢多炉次