湖南文化中心工程弯扭钢结构构件制作工艺雕塑

弯扭构件制作工艺工艺部雕塑制作工艺一、工程简介二、工艺流程三、关键工艺说明四、小结及建议一、工程简介1）雕塑以中国丝带为设计元素，设计成双门型异形螺旋体结构。2）雕塑整体尺寸长约74m、宽约30m、高约28m，箱体截面尺寸为4000*1000*16mm，材质为Q345B。1、基本情况2、分段介绍雕塑钢箱梁共分为23个制作分段，分段最小节段重约13.2t，最大节段重约17.6t。一、工程简介3、分段结构形式1）结构内部每隔0.5m设置200mm高的纵向加劲肋，沿结构纵向每隔2m设一道横隔板，加劲肋及横隔板均采用16mm厚钢板、横隔板局部采用30mm厚钢板。一、工程简介4、难点分析4.1难点1）翼板的弯扭成形精度控制；2）腹板的装配精度控制；3）箱体内部纵横加筋板的焊接变形控制；4）分段尺寸检测4.2解决措施1）分段总装时翼板直接在临时支承上进行整体配重压模成形和线锤吊线定位控制；2）采用千斤顶和锁链辅助腹板沿翼板曲线进行拟合位移定位；3）利用箱体内部密集的纵横加筋板焊接应力与外板采用外力强制变形产生的反弹力相互抵消来控制焊接变形；4）采用分段模拟复位、全站仪测量三维控制点进行尺寸检验。一、工程简介雕塑制作工艺一、工程简介二、工艺流程三、关键工艺说明四、小结及建议二、工艺流程1、螺旋立体支承设置2、下翼板配重压模定位3、侧腹板定位4、纵横隔板定位5、纵横隔板焊接6、上翼板定位二、工艺流程7、端部加支撑固定8、横隔板与上翼板焊接9、分段脱模翻身10、组焊上翼板内侧纵筋二、工艺流程11、分段纵缝焊接12、焊缝检测13、分段复位14、尺寸检测二、工艺流程雕塑制作工艺一、工程简介二、工艺流程三、关键工艺说明四、小结及建议三、关键工艺说明1)零件放样时预留一定的焊接收缩和切割余量。2)箱梁外板全部采用等离数控切割下料确保下料精度。3）外板零件下料后在四个角点标记对应坐标编号，方便装配时区分方向。4)外板拼接时重点控制对角线尺寸。3.1零件放样、下料、拼接3.2螺旋体立体支承设置1）分段总装用的钢平台和支承需有足够的钢度和强度，以防构件组焊时，支承移位影响构件精度。2）根据坐标图在钢平台上划出箱体四条纵边的地样线，并在各控制点相应位置敲上样铳并标记坐标编号和三维坐标值，以便箱体组焊时尺寸检验。3）支承搭设完后呈空间扭曲状态，需对下翼板纵边各控制点坐标进行检测。三、关键工艺说明3.3翼板成形定位1）下翼板在总装支承上呈自由状态放置，采用配重压模成形工艺装配定位。2）翼板在压模成形过程中，两纵边需采用吊线锤的方式边压模边检验控制点与地样投影点是否重合、翼板下表面与支承模板要及时点焊固定。三、关键工艺说明3.4腹板装配1）采用锁链+千斤顶辅助的方式使腹板下边沿翼板曲边进行拟合位移装配，装配过程中需用角尺随时检验装配精度。2）腹板上边用角尺+线锤吊地样的方式检验上边各控制点与地样投影点是否重合，并用钢条将腹板上边与支撑点焊连接固定。三、关键工艺说明3.5纵横加筋板焊接1)箱体内部纵横隔板数量较多，制定了先焊横隔板后焊纵向加筋、先立焊后平焊的焊接顺序。2)采用CO2实芯焊丝小电流多层多道分中跳焊的焊接方法来减少翼腹板的焊接变形。三、关键工艺说明3.6上翼板组装1）上翼板配重压模成形定位时，两纵边需用角尺靠模的方式及时检验并调整翼腹板纵边的相对位置、并将上翼板与腹板、横隔板点焊固定。2）箱体自由端加设临时支撑，确保端口的截面尺寸；三、关键工艺说明3.7翼腹板纵缝焊接1）箱体四条纵边焊缝按构件扭曲方向，制定焊接顺序，在总装支承上采用CO2药芯焊丝打底焊接。三、关键工艺说明1、分段竖立采用CO2药芯焊丝按纵缝焊接顺序填充盖面。2、分段组合纵缝探伤检验合格后对外露焊缝磨平处理。3.8分段纵缝盖面和外观处理三、关键工艺说明3.9分段复甚位检测1、搭设简锯易胎架，苏对箱体分坐段进行模虚拟复位。2、采用械全站仪桶对箱体义纵边各列控制点姓进行测朋量，重租点控制傲两端头比四个角增点的坐转标值和娃端部截烤面对角揭线尺寸竖。三、关键抚工艺说明雕塑制洁作工艺一、工炒程简介二、工艺凤流程三、关此键工艺需说明四、小结健及建议四、小临结及建胃议1、本次在菠超大截面插弯扭箱体肤构件的制翻作过程中岔，采取优悦化箱体内夏部纵横隔翁板的焊接洲工艺，利丝式用箱体内烫部密集的浙纵横隔板担焊接应力竖与翼腹板雷采用外力乐强制扭曲暑变形的作努用应力相基互抵消这间一特点，届确保了箱堂体构件制筋造的尺寸豪精度。2、对翼臣板采用貌配重压摊模成型外工艺大硬大提高壮了弯扭香翼板的逗装配工渴效。3、建议暗后续再治有类似垂构件，水