焊接工艺评定讲座程序规则型式检验

焊接工艺评定在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。一、焊接工艺评定概述1．基本概念

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺规程的重要依据。所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。2．焊接工艺评定的目的——是验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力

焊接工艺评定有以下几个目的：1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有所要求的使用性能。焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验，就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊接工艺能保证焊接接头的使用性能。

焊接工艺评定又是压力容器制造安装单位的技术资源和技术储备，是各单位焊接技术和焊接质量控制水平和能力的标志，也是获得优良焊接质量的保证。焊接工艺评定越多，用不同的焊接方法焊接不同的材料、不同的厚度，不同的热处理方法焊制不同的承压设备的能力就越强。例如，没有做过尿素高压设备带极堆焊焊接工艺评定的单位，就不能证明它具有做尿素高压设备带极堆焊的能力，没进行过纤维素焊条或药芯焊丝气体保护焊向下焊接工艺评定的单位，就不能证明它具有焊接长输管线的能力。焊接工艺评定也是对施焊单位能力的评定。这种能力同样也是要预先鉴定的。焊接工艺指导书要由本单位的焊接工程师根据本单位具体条件来拟定，要由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件，试验的数据要由本单位焊接工程师整理成焊接工艺评定报告并作出结论。不允许引用外单位的焊接工艺评定报告，也不允许由外单位代替进行焊接工艺评定。3．焊接工艺评定试验的特点焊接工艺评定试验是与金属焊接性试验、产品焊接试板试验、焊工操作技能评定试验不相同的试验。3．1焊接性能试验3.1.1焊接性能——就是金属材料对焊接加工的适应性。即材料在限定的施工条件下焊接符合设计要求的构件，并满足预期服役要求的能力。施工条件：包括母材和焊材的牌号和制造或安装单位的设备条件、工艺条件、焊接环境（温度、湿度、风力等）；设计要求包括焊缝尺寸，形位偏差、焊缝的内外缺陷、焊接接头性能和制造技术条件；服役要求则包括服役条件下焊接接头结合性能、具体工况介质条件下焊接接头使用性能及使用环境下结构抗断裂能力。焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素影响。焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头使用性能试验。焊接工艺性能试验主要指焊接裂纹敏感性试验、焊接气孔敏感性试验；焊接接头使用性能包括力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能、抗断裂性能。目的1：通过焊接性能试验可以了解焊接方法、焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在真空条件下焊接。目的2：通过焊接性能试验可以了解焊接材料的匹配性。如做直Y坡口焊接裂纹试验，可以作为母材与焊条组合的裂纹试验，选用焊接材料。目的3：通过焊接性能试验可以合理的选择焊接工艺参数，如通过焊接若模拟试验，测定与实际焊接热循环相当的加热冷却条件下对钢材的组织与性能的影响，可以合理的选择预热温度、层间温度、焊接线能量等焊接工艺参数。做焊接性能试验时要根据金属材料的特点，要有针对性。奥氏体不锈钢从凝固到冷却至室温都保持奥氏体组织，不发生马氏体转变，没有冷裂纹倾向。有些制造安装单位对奥氏体不锈钢做焊接热影响区最高硬度试验或斜外坡口焊接裂纹试验，那就多此一举了。3.1.2焊接性能试验与焊接工艺评定的区别3.1.2.1焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的目的和任务。焊接性能试验主要解决金属材料如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有依靠工艺评定来完成。按标准进行的焊接工艺评定只考虑了常规的力学性能，对焊接过程中母材的马氏体组织、魏氏组织、低熔点杂质在晶界的聚集，晶间贫铬的发生，σ相的析出等组织变化和裂纹敏感性、热影响区软化或脆化、耐蚀性能、回火脆性等性能都要靠焊接性能试验来了解。3.1.3焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的内容。3.1.3.1金属材料焊接性能试验一般包括下列内容：A.首先根据化学成分，金相组织和性能进行焊接性分析，预计焊接特点并提出相应措施与办法；B.从金属材料焊接特点出发，选择与其相适应的焊接方法；通过试验确定若干适用的焊接方法。当焊接方法确定后，依据焊缝性能不低于母材性能的原则进行焊接材料的筛选或研制；在选定某种焊接材料后着手进行焊接工艺试验，确定适合的焊接规范参数。C.在确定焊接方法、焊接材料、焊接规范参数过程中，主要进行焊接性试验，即焊接接头工艺性能和使用性能试验。3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容主要是对拟定的焊接工艺通过焊接试件、加工试样、进行各种检验、检测和理化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖范围作出结论。金属材料的焊接性能试验常常是在材料开发时就已经由开发单位进行，承压设备制造安装单位认为有必要金属材料焊接性试验时，也必须在拟定焊接工艺指导书进行焊接工艺评定之前进行。

焊接性能试验是重要的。对金属材料焊接性能的掌握，可以参考开发新材料的单位提供的技术资料，可以借鉴其他单位的经验，重要的试验可以重复验证或新做。但不要求进行焊接工艺评定的单位一定要进行完整的焊接性能试验，更没有要求每次评定前都相应进行一次焊接性能试验。拟定的“焊接工艺指导书”与产品特点、制造条件及人员素质有关，每个单位都不完全一样，因此，焊接工艺指导书应在本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。焊接性能试验是对金属材料焊接性能的了解，条件性非常强，焊接性能试验标准不规定合格指标；而焊接工艺评定有明确的合格指标。焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个关联、又有所区别的概念，他们之间不能互相代替。3.1.4焊接性能试验与焊接工艺评定的联系焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接工艺指导书的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材料焊接性能就拟定焊接工艺指导书，采用的焊接工艺参数和焊接工艺措施往往不能有效的放矢地解决金属材料焊接性能方面问题，容易产生焊接焊接缺陷焊接，不能保证焊接接头的使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能，才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国产的16MnR很相近，当时许多压力容器制造单位未经焊接性能试验甚至未作焊接工艺评定就将SM53C作为16MnR的替代品制造压力容器，用焊接16MnR的焊接工艺来焊接SM53C。在制造过程中和职称压力容器后，发现产生许多冷裂纹。当时化工部对这个问题很重视，召集有关专家和各厂焊接工程技术人员开会研究分析，弄清了SM53C的碳、锰、硅、硫、磷与16MnR相近，但这种钢在日本是用回收的废钢冶炼的，不但有微量铬、钼、镍、铜、钒、硼，而且还有锌、锡等，杂质种类和含量较多，尽管单个元素含量不高，但碳当量偏高，冷裂纹的敏感性教高，只适于焊制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损失。3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评定试验不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工之前在做施工准备过程中进行的。而产品焊接试板试验则是在施工过程中进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接同步进行的，通过产品焊接试板试验可以检验实际产品的焊接质量。3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。首先是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《考规》，后者是对所拟定的焊接工艺指导书的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没有什么影响，则不需重新评定。焊工中断承压设备焊接工作6个月以上，操作技能会疏荒，要通过重新考试来评定焊工的操作技能；焊接工艺评定不管多长时间，只要符合标准，则仍然有效。

焊接工艺评定与焊工技能评定相互也有联系。焊接工艺评定试板要由本单位熟练焊工来焊接，以免因焊工操作技能不熟练而影响焊接工艺评定的结果。焊工操作技能评定考试要有评定合格的焊接工艺，以免焊接工艺不正确而影响焊工操作技能评定的结果。3.4狱焊接工疮艺评定云只是回育答焊接尾接头的赛使用性刘能是否克符合设逢计要求丛这个问歉题，不榨能解决送消除应贸力、减释少变形讲、防止表焊接缺秒陷等许森多的焊贼接质量摩问题。二、焊练接工艺干评定的需程序焊接工艺谦评定工作缎应该包括陷以下内容味：拟订焊世接工艺孔评定任残务书、绒拟订焊稠接工艺转评定指枣导书、搅试件及刷设备准弹备、试言件焊接鸦、无损催检测、创理化试麦验、编挪制焊接调工艺评敲定报告扔等。1．拟材订焊接垦工艺评堡定任务舒书通过对产熟品图纸的随工艺性审掏查，由焊扯接技术人云员统计焊挣接结构中吨应进行焊番接工艺评范定的所有郑焊接接头烈的类型及驾各项有关侵数据，如钢材质、板倒厚、管子锐直径与壁若厚、焊接丸位置、焊叉接方法、幼坡口形式庆及尺寸等圆，根据设天计图纸要塞求所执行焦的焊接工谜艺评定标境准并结合桥本单位已牙有的合格签的焊接工图艺评定确辫定出需进唤行焊接工股艺评定的卷项目，避略免重复评洋定或漏评亿。2．编奇制焊接永工艺指超导书在进行益焊接评谊定试件截之前，伤焊接技驳术人员姻应负责折编制焊篇接工艺怀指导书筛。编制焊接桨工艺指导慰书时，其挑中有关焊叛接规范方恨面的具体爽数据，应尾参考有关工资料及经具验来确定轨。编制焊栋接工艺指朽导书的正同确性或精品确性将直莫接影响焊懒接工艺评蹦定的结果庙。焊接工顽艺指导书竞应包括以暴下内容：1）焊老接工艺划指导书护的编号胁和日期雹；2）相应乖的焊接工津艺评定报捡告的编号抛；3）焊接协方法及自杆动化程度椅；4）焊接悼接头形式浅、有无焊菠接衬垫及沾其材料牌祝号；5）用简羞图表明被词焊工件的化坡口、间魔隙、焊道搂分布和顺甘序；6）母姨材的钢羊号、分辞类号；7）母蛇材、焊河缝金属酷的厚度枕范围，症以及管慢子的直壶径范围汗；8）焊接忠材料的类焰型、规格微和熔敷金累属的化学竿成分；9）焊帝接位置高，立焊烟的焊接拔方向；10）探焊接预趴热温度匆、最高分层间温触度和焊董后热处戒理规范岛等；11）每县层焊缝的鞭焊接方法忘、焊接材才料的牌号劲和规格、犬焊接电流铸种类、极麦性和焊接盖电流范围怀、电弧电施压范围、孙焊接速度获范围、导颂电嘴至工摇件的距离挺、送丝速斤度范围、愉喷嘴尺寸誓及喷嘴与饲工件角度蚕、保护气主体、气体漆种类、保启护气体的据成分和流罢量；12）施欠焊技术：高有无摆动吸、摆动方亮法、清根焦方法、有蛋无锤击等狱；13）编吉制人和审梳批人的签窗字和日期杂。3．焊接颤试件的准拿备试件的唤材质必塔须与所沸生产的英结构材犬质相同奥。试件赞的类型索根据所摄统计的览焊接接林头的类莫型需要筋来确定简，试件也的坡口企加工按哈相应的麦焊接方链法来确蝇定。试件的刺下料尺壳寸满足昌试样的在要求。4．焊接疑设备及工竹艺装备的购准备焊接工查艺评定镜所用的拍焊接设馅备与结辱构施焊朗时所用判的设备蚂相同，夫如直流功电焊机易、交流台电焊机率、埋弧局自动焊得机及钨底极氩弧县焊机等恋。要求冲焊机的否性能稳象定，调稍节灵活什。焊机到上应装狸有经校段验准确税的电流来表、电变压表。恰使用本闻单位焊赛接设备狐施焊试世件。焊接工扭艺装备甜是为了休焊接各凭种位置晴的各种湾试件方三便而制储作的支秧架，将旱试件按助要求的伯焊接位只置固定血在支架皱上进行去焊接，溉有利于天保证试哭件的焊配接质量蓝。一般条支架可坟自行制渗作。5．试件泡的焊接焊接工艺茶评定试件货的焊接是耳关键环节母，施焊焊膛接工艺评享定试件的待焊工应是孙本单位技卖能熟练的父焊工。除余要求焊工仁认真操作踪蝶外，尚应顶有专人做挑好施焊记席录。记录奇内容主要丝式是：试件盐名称编号宏、接头型匪式、焊接绳位置、焊维道层次、活焊接电流晶、电弧电距压、焊接朱速度或一探根焊条焊钟缝长度与送焊接时间茄等等。施遇焊记录是福现场焊接真的原始资巾料，也是棋编制焊接错工艺评定淘报告的重责要依据，套故应妥善稻保存。6．试快件的检限验试件焊棍完后，砌应进行磁外观检灰查和无锤损检测关，结果活应符合君相应焊好接工艺沾评定标演准的要番求。无由损检验续部门提虏供无损头检验报椒告。7．试样叉的机加工试样的数蜓量、尺寸拍按相应焊牢接工艺评名定标准的脉要求执行梳。8．试倒样的性侨能试验试样的疲常规力富学性能蛇试验包蚀括拉伸长、弯曲召、冲击坡。当设计迈图纸或语所执行泥的施工埋标准有把特殊要男求时，联还可能消进行硬肥度、高走温拉伸岗、断口士、金相隆、化学凉分析等溪试验。阳各项试迹验都应液有试验虑报告。9．编按制焊接现工艺评栋定报告各项试虹验报告抚汇集之晒后，即腰可编制袄焊接工想艺评定左报告。焊接工艺姨评定报告渐的内容主粗要有：1）焊接鄙工艺评定悠报告编号货；2）相应云的焊接工病艺指导书随的编号；3）焊枝接方法锈；4）焊非缝形式巨、坡口未型式及祖尺寸，仙焊接规捆范和操鲜作方法掠；5）工杂艺试件贼母材的夕钢号、缺分类号箩、厚度国、直径殿；6）焊滔接材料大的类型粮、牌号踢、规格拥；7）焊接念位置；8）预爽热温度崖、层间童温度；9）焊后补热处理温以度和保温承时间；10）峡各条焊香道实际满的焊接暮参数和可施焊技则术；11）卖焊接接款头外观逐和无损踢探伤的储检查结牧果；12）称焊接接活头拉伸示、弯曲瞎、冲击渗韧性的吧试验报爆告编号块和试验拍结果；13）日焊接工甜艺评定甚的结论谎；14）焊狂工姓名和污钢印号；15）编躺制人和审童批人的签谅字和日期远。根据上码述内容沉，各施稻焊单位鉴可以自蛮行设计慢一个符尊合本单页位情况道的报告挎表。焊接工艺啦评定结论修为“合格丧者”，即天可将全部熊评定用资旅料汇总做体为一份完僚整的评定施材料存档灰保存，供催编制焊接愤工艺规程灭时应用。过如评定结节论为“不偶合格”者祸，应分析痛原因，提挨出改进措野施，修改捡焊接工艺涨指导书，坏重新进行棕评定直到葛合格为止弹。三、焊牙接工艺墓评定规铃则1.试件采旅用规则豆——焊接工坦艺评定钞试件分匀类对晚象——涂是焊缝群而不是雄接头在说明焊僻接工艺评数定分类对为象之前，做首先要说斑清焊缝和铲焊接接头管这两个不盼同的概念益。“焊缝”是指焊件倚经焊接后化所形成的愁接合部分史，而“焊接接头”则是侦由2个膨或2个丸以上零首件要用腊焊接组前合或已泡经焊合放的接点滋。检验勺接头性雕能应考么虑焊缝菜、熔合瓣区、热越影响区劈燕甚至母然材等不评同部位援的相互逮影响。焊接接浪头形式该有：对役接接头垦、T形捧接头、王角接接洒头、搭漂接接头、端接筝接头、甜套管接父头、卷弊边接头崇、锁底荒接头、慢斜对接刺接头等奥12种驶。焊缝型式恰分为：对看接焊缝、早角焊缝、械塞焊缝、毒槽焊缝、愉端接焊缝。从焊接角沿度看，任依何结构的醒压力容器朵都是由各谎种不同的困焊接接头毒和母材构咐成的，而冶不管是焊赛接接头都比是焊缝连姨接的，焊椅缝是组成溜不同型式现接头的基锁础。焊接接枯头的使批用性能顶由焊缝丢的焊接连工艺来旅决定的卷，因此劈燕焊接工词艺评定只试件分昌类对象劝是焊缝锡而不是卸焊接接喊头，在标准逐中将焊鸟接工艺哨评定试上件形式翅分为对正接焊缝波试件和扇角焊缝呢试件，鞋并对它旦们的适勺用范围食做了规播定。没奇有对塞关焊缝、误槽焊缝马和端接裤焊缝的旨焊接工哀艺评定倒作出规鸟定。对瘦接焊缝来试件或稠角焊缝卡试件评拥定合格仓的焊接蚁工艺不谜适用于跨塞焊缝晌、槽焊叹缝和端厦接焊缝赔。对接冤焊缝试害件评定崭合格的里焊接工流艺适用砖于角焊居缝，这弊是从力闷学性能渣出发的僻。①对接焊病缝、角含焊缝与惹焊接接番头形式已关系见图3.妻1.2-痕1，从焊急接工艺评攀定试件分迟类角度出斩发可以看蕉出：a接焊藏缝连接洁的不一声定都是迟对接接桃头；角也焊缝连帜接的不搬一定都帜是角接砖头。尽毁管接头浇形式不赛同，连克接他们腥的焊缝鲁形式是拾可以相探同的。B不管焊颂接接头形卸式如何，集只要是对管接焊缝所委连接，则吩只需采用扛对接焊缝玻试件评定摔焊接工艺钳；也不管宣焊件接头因形式如何傅，只要是胜角焊缝所止连接，则歼只需采用上角焊缝试产件评定焊杰接工艺。C对接举焊缝试茄件评定震合格的沟焊接工怖艺可以雹用于焊扰件各种绸接头的沾对接焊尿缝；角台焊缝试俗件评定倍合格的摸焊接工晶艺可以起用于焊四件各种猾接头的陈角焊缝弃。在确定焊竹接工艺评纳定项目时拐，首先在排图样上，中依次寻找典各式各样阳的焊接接罗头是用何通种形式的患焊缝连接津的，只要纯是对接焊谱缝连接的绵焊接接头获就取对接私焊缝试件闸，对接焊股缝试件评西定合格的躁焊接工艺锄适用于角悄焊缝；评神定非受压查角焊缝焊歉接工艺，拿可采用角梁焊缝试件桃。图3.轰1.2谁-1对摔接焊缝榴、角焊末缝与接测头形式知关系图②在图致3.1.肯2-2所宿示的T形蓄接头是用没对接焊缝谈和角焊缝闻的组合焊仓缝连接的盼，不能称警之为“全焊透感的角焊秒缝”，否则担就要犯概盏念性的错纵误了。如剧图2.1旦.2-2疲所示的焊贵接接头按怀设计要求略分为截面参全焊透和撤截面未全尘焊透两种拜情况。在丝式进行焊接催工艺评定启时，只要领采用对接嘉焊缝试件愚进行评定史，评定合耳格的焊接态工艺也可状适用于组晚合焊缝中舰的角焊缝隶。图3.1约.2-2挣T形接萄头焊透示据意图压力容器缺上焊缝按剃其受力性介质可分为幅受压焊缝静和受力焊膏缝。受压没焊缝为承闸受因压力猜而带来的帆力作用的贼焊缝，而剑受力焊缝秧则承受非好压力（如告支撑力、雨重力等）压而产生的睬力作用的搏焊缝。对接焊抢缝试件挪评定合存格的焊侍接工艺宋亦适用朵于角焊捎缝，其含义颠为即适用貌于受压角总焊缝也适哭用于非受柜压角焊缝暴，只有评弄定非受压章角焊缝焊猜接工艺时哑，才可仅耽采用角焊卖缝试件。③对产品该进行焊接现工艺评定蚁时，不管著压力容器谢是由何种喊形式的焊宝接接头构叼成，只看贯是何种焊富缝形式连难接。只要院是对接焊胸缝连接则盆取对接焊山缝试件，匆只要是角灾焊缝连接强则取角焊殃缝试件。叛角焊缝主肺要承受剪肆切力，J台ISB冷8270升-199捎3《压力矛容器》中嘴规定剪切蓄应力最大无值为基本愧许用应力矮的80％筋，所以，奋对接焊缝五试件评定尚合格的焊灭接工艺亦储适用于焊巨件角焊缝帽。。对接焊缝柱试件有板舌材和管材暗两种，这众两种试件敢在测定焊巩接接头力岂学性能上街是同一原汽理，没什广么区别，决标准规定奸板材对接矛焊缝试件苏评定合格拐的焊接工芹艺适用于撞管材对接芬焊缝，反歪之亦可。2.工艺壮因素类型堵划分和重肿新评定规涉则2.1麦焊接工焦艺因素工件的焊主接工艺条婶件是复杂却的，不同伏工件的焊座接工艺规馆范经常可锡能变更。瓜如改变焊邀接位置、指增加或减伪小母材的排厚度、变法更母材钢菊号或焊接龙材料牌号纸、降低预饱热温度、忘延长焊后赞热处理保禁温时间等怎等，当这潮些工艺因蒙素变化后妨，焊接接千头的使用郑性能能否欣满足设计祸要求，将患由焊接工泉艺评定来今验证。根据焊轧接工艺加因素对结力学性常能的影乡丰响，可着将这些钟因素分周成重要因杀素、补敲加因素书和次要瓦因素三类。重要因素紧——是指影狮响焊接谜接头抗直拉强度平和弯曲低性能的障焊接工衣艺因素修，如焊谊接方法裹、焊接蹈材料、狱母材等该。当变裂更任何难一个重赖要因素穗而又超伐出替代角范围时堂，都要那重新评丝式定焊接剑工艺。补加因饰素——是指影响站焊接接头胡冲击韧性暴的焊接工呢艺因素，笋如焊接位融置、线能父量等。当是焊接接头蔽有冲击韧着性要求时驱，变更任汁何一个补妥加因素时咸，都要重唯新进行焊煌接工艺评焦定，也可旋按变更补孤加因素以惭后的焊接性工艺，增饺焊冲击韧肥性试件进扎行补充试搜验。次要因素冬——是指对要惹求测定的桑力学性能秆无明显影弹响的焊接困工艺因素斯，如坡口南形式、背泛面清根方响式等。当箭焊接接头付无冲击韧即性要求时所，补加因井素也变为泊次要因素别。当变更展次要因素哭时，不需陡要重新评纠定焊接工释艺，但需材要重新编优制焊接工躺艺指导书简。2.2首评定规顶则所有的焊促接工艺评水定标准对盟焊接工艺锐评定规则俱都做了规职定，这些蜘评定规则动包括焊接众方法、母签材类别、段焊后热处掩理类别、架焊件厚度叉有效范围装等。2.2.善1焊接方骂法焊接方法书不同，其宽冶金过程检、热输入需等均不同窗，对焊接滔接头的力景学性能所境产生的影员响也不同躬，因此，钩所选用的焊接方法著是重要因国素之一，当改变捡焊接方法复时，需要畜重新评定少。此外，惕当同一条广焊缝使用晋两种或两塘种以上焊佛接方法时艇，可按每甘种焊接方蹦法分别进钩行评定或扑使用两种泄或两种以赶上焊接方乖法焊接试身件进行组寺合评定。JB47遍08－2昂000中诉焊接方法暖有气焊、障焊条电肝弧焊、辉埋弧焊波、熔化血极气体似保护焊掏、钨极药气体保须护焊、炮电渣焊拔、耐蚀夸层堆焊丹，不同伐焊接方少法的焊旋接热源再不同（怕如气焊穷的火焰禾、埋弧奔焊的电典弧、电疑渣焊的脱熔渣电趣阻热）秒、热源仔的能量屿密度不孙同（如强钨极氩焦弧焊能贱量密度全小，等惰离子弧廊焊能量州密度大额）、焊走接热循柳环不同漂（电弧蔑焊冷却泻速度快枕，气焊蛮、电渣磨焊冷却率速度慢辣），用阿不同焊监接方法族焊接同伪一材料趣时，因义其焊接妨热过程岁不同，既对焊接述接头的打力学性耐能有明展显的影布响，改浑变焊接何方法需涌要重新患评定。同一焊缝帮使用二种罩和二种以鹅上焊接方领法或重要映因素、补流加因素不秤同的焊接配工艺时，适可按每种展焊接方法荷或焊接工变艺分别进叔行评定，悬也可使用应两种或两惠种以上焊请接方法、欢焊接工艺资焊接试件淡，进行组穴合评定。组合评队定合格病后用于念焊件是仍，可以面采用其岭中一种歇或几种谈焊接方兔法、焊纤接工艺扶，但应手保证其全重要因拥素、补励加因素判不变，伟按相关引条款确昂定每种羡焊接方泪法或焊垃接工艺彻适用于凳焊件厚嚷度的有柔效范围突。标准中对旋每种焊接甩方法的重目要因素、记补加因素澡、次要因弦素都进行招了详细的沈规定，这则些评定因漆素中包含英以下几个组类别：接炊头、填充抓材料、焊络接位置、谜预热及后蚊热、气体他、电特性伏和技术措者施等，每绝个类别中庄又列出了满多种焊接驼条件。每货种焊接方励法的重要伙因素、补津加因素、贺次要因素镇不同，有批些条件对驰一种焊接屈方法来说念可能是重刮要因素或铅补加因素记，而对另沃一种焊接炭方法来说稻可能是次别要因素，妇所以在进抱行焊接工免艺评定前钓，应首先执弄清楚各语类别中的迹焊接条件程对于所用堆的焊接方挺法属于哪策种因素。以承压设咽备最常用凤的焊条电笑弧焊、埋刊弧焊为例蓝：①焊条电感弧焊下滑列情况兔要重新论做焊接归工艺评闭定：a.焊凝条牌号践头两位穗数字改炭变（J惊427卖变为J辞507唐）；b.预创热温度皂比已评茎定合格妻值降低祖50℃避以上。焊条电年弧焊下筝列情况搁要增加掠或变更爹的补加眉因素增焊冲击韧涛性试件进行实验焰：——用非按低氢型焊绒条代替低宽氢型焊条歌；——改扁变电流蔑种类或喇极性；——未经湖高于上转绞变温度的脑焊后热处蹦理或奥氏恋体母材焊后固溶处休理时，焊危条直径改蹈为大于6伸mm；——从评乡丰定合格的伸焊接位置饼改为向上傍立焊；——未经消高于上转耍变温度的强焊后热处陈理或奥氏曲体母材焊辨后固溶处坊理时，伤最高层葱间温度松比已评蔬定记录版值高5单0℃以嘉上；——增加搜线能量或呆单位长度睁焊道的熔瓦敷金属体存积超过已皮评定合格辈值。②埋弧房诚焊下列秩情况要趣重新做学焊接工核艺评定俱：a焊丝钢磨号改变；b焊剂味牌号或晨混合焊沈剂的混诞合比改江变；c添加熟或消除毁附加的谎填充金发属；d预热温注度比已评咸定合格值熟降低50陕℃以上；埋弧焊下百列情况要总增加或变晒更的补加翅因素增焊缓试件进行喝冲击韧性瞎试验：a最高层摸间温度比应已评定合叔格值高5绍0℃以上麦；b改变篇电流种按类或极贺性；c未经混高于上纵转变温皇度的焊刮后热处惜理或奥解氏体母埋材焊后润固溶处巩理时，册最高层幸间温度病比已评律定记录毅值高5孝0℃以婶上；d增加线暂能量或单绍位长度焊毁道的熔敷绞金属体积筹超过已评教定合格值律；e由每各面多道敞焊改为升每面弹率道焊；卸单丝焊菊改为多堂丝焊或碧反之。2.2.牙2母材类勉别和组别为了减少己焊接工艺苏评定数量惯，依据焊坑接工艺评赌定标准原照理，从母表材的化学坡成分、使桃用性能和铁焊接性能尘出发，将玻它们分类闸分组并规好定出替代枕原则。JB47茂08-2牺000根朋据母材的拼化学成分滥、力学性暗能和焊接享性能将压机力容器常厉用钢材分巴为8类1摔5组，详见J魄B470须8-20每00表2侵。①类别号轻改变需重音新评定；②改用同发组别号的蔬其它钢材团，若其它或重要因素幅、补加因狂素不变，蜘则不用重村新评定。③组别号炮为Ⅵ－2撕母材评孩定适用辽于组别舌号为Ⅱ祸－1的喝母材。④同类合别号中迎，高组情别号母即材的评鞠定适用培于该组认别号与鸦低组别纸号母材滚所组成辽的焊接城接头。⑤除上述当两项以外饿，母材组缎别号改变意时，需重斜新评定。⑥类别号藏为Ⅱ（唱或组别觉号为Ⅵ馒－1、瓜Ⅵ－2延）的同血钢号母被材的评盏定适用座于该类姨别号（堪或组别夫号）母栋材于类拔别号为斧Ⅰ的母想材所组眯成的焊塔接接头。除此镇以外，昼不同类陵别号的逢母材组决成焊接城接头时拨，即使雨母材各开自的焊僚接工艺痒评定都岂已经合雷格，其袋焊接工好艺仍需值重新评椅定。2.2.疯3焊后热善处理焊后热处拴理的目的尝是为了降博低焊接残浆余应力，死或者改善脏接头的组介织和性能劣。当焊后则热处理类壤别改变了鞠，焊接接焰头的组织接和性能随泳之发生变篮化，因此必需要重新籍评定焊接腊工艺。2.2.违3.1奥铅氏体不锈东钢的热处薄理类别：分为不妖热处理焊后固侨溶或稳库定化处顾理2.2.盖3.2对怎其它钢材丙则分为5糠种：——不岸进行热螺处理——低头于下转全变温度学热处理——高于蓬上转变温廊度热处理——先在慎高于上转微变温度，樱继之在低碑于下转变遮温度进行级焊后热处理——在幕上下转督变温度悠之间进把行焊后鸡热处理——焊接邻接头经不切同的焊后慎热处理或在类似的热蜜加工（如旋封头拼接闲后热冲直压，类劳似于正前火），捐其组织埋与力学遭性能都会有返明显变鹅化，改站变焊后鼓热处理拴类别，效需重新村评定焊接工临艺。——除气僵焊外，当规定食冲击试惊验时，吸焊后热冲处理的戴温度和时间范雕围改变鸭后要重夫新评定摊焊接工登艺。低于下猫转变温度焊后催热处理挎的试件犹保温时讽间不得启少于焊蛋件在制还造过程中累捧计保温历时间的决80％2.2.轿4试件母球材厚度和坏试件焊缝乏金属厚度母材厚度窗变化后，浆焊接过程破中焊接接血头的热循皮环、拘束遣度和应力岁状态就随吴之变化，般这就直接到影响到焊蠢接接头的毒组织和力后学性能。拍JB47饲08表3阶～表8规风定了试件递母材厚度忧和试件焊悔缝金属厚恒度这二个姜重要因素烂的覆盖范绍围。超出次覆盖范围励，需重新忽评定。评定合愤格的对保接焊缝申试件的勉焊接工向艺适用球于焊件茫厚度有反效范围梦直接关众系到评缸定数量监多少，减有效范胸围的宽唉窄不仅污有技术塔因素，树而且管扭理作用脊很大。索国内对厅厚度适吩用范围离争论一认直很大泪，众说势不一。滑这主要颤由于国委外相类罢似标准玩规定范挨围也不乱相同。标准中述傲及的“焊件朱”“试兴件”厚氏度，均馆包括母穷材和焊旷缝金属次厚度二领部分。当试件焊帮接工艺评魂定合格后细，确定适栗用于焊件谅厚度时，拒应注意试件母材怜厚度对应翼焊件母材哨厚度，试件焊缝撑金属厚度搞对应焊件饱焊缝金属梁厚度进行计膛算。当阳焊件由惠两块或坡多块母宴材叠在漫一起时莲，确定箩适用于堆焊件厚酷度范围皱时应按咱单块板齿厚度计至算，见氏图2.好1.3龟-1。踏当焊缝例金属总隐厚度由铁多种焊卧接方法取或重要竭因素、听补加因丢素不同皱的焊接斩工艺焊讲制的焊刷缝金属浇分厚度烘组成时柱，则焊惊缝金属耕总厚度膛等于若麻干分厚掀度，见泊图2.幕1.3手-2。础计算焊佛缝金属歉厚度时隆，余高希不计算惑在内。注：①狱焊件母混材厚度御分别为虾δ1、掏δ2，个不能将蓄δ当作昼母材厚胃度②此焊缝仿为组合焊厉缝（对接窜焊缝＋角炒焊缝）图2.1狠.3-1随试件盯母材厚度择和焊缝金句属厚度四、全焊恋透T形接犹头和角接昌头的型式僵试验4.1符重新评哥定焊接扒工艺判环断准则要求截螺面全焊端透的T传型接头晴和角接搞接头（仔如人孔起、接管距），当无法检柿测焊缝内永部缺陷，统而制造单员位又没有嗓足够能力音确保全焊南透时，则戚需要焊接涌工艺和焊猫工技能来瞎保证。焊制灶产品前篮在型式你试验件不上对将纠要施行掩的焊接淋工艺进炸行验证猴性试验逐，经解祝剖检验篮确认，赶这也是台焊接工亿艺评定网，此时盖焊接接波头是否虏全焊透就是验证厨所拟定斩的焊接末工艺正寒确性的刚判断准久则，其达过程也结是按照瓜所拟定询的焊接夹工艺（灿指导书说），根额据规定创焊接试偏件和制底取试样晨、检测惰试样是符否全焊晓透，经强焊接工积艺评定做后提出屋“焊接锦工艺评锻定报告径”用以致证明所走拟定的蕉焊接工之艺的正租确性。待从中可维见，将旗焊接接截头是否建全焊透照当作焊让接工艺祖评定的米目标。制造单位寸焊制截面筑全焊透焊隆接接头能拥力可从下海列条件判详断：①截面桶全焊透去焊接接馒头的施假焊工艺尊条件（继如坡口野、焊材哭尺寸、饺焊接电砖流等）牢有没有剧产生易贱造成未共焊透的赏改变。②类似焊粗接接头发隙生质量事帅故的分析衣结果。人孔、茧接管类嗽焊接接仍头未焊较透是最渔主要、做最危险映的焊接驻缺陷。遍未焊透秘与坡口泳、焊材林尺寸及储焊接电公流等施珍焊工艺碑条件有渐关，当府然也与济焊工技捐能密切笼相关。人孔、征接管类丸焊接接公头大都锡由对接者焊缝与转角焊缝眼构成的叫组合焊贞缝所连千接，当盘进行焊边接工艺洗评定时传则应有辉：①对接互焊缝试全件评定询以确保竹接头的意力学性渣能；对召接焊缝歪试件评嘴定合格毯的焊接哗工艺也租适用于禽角焊缝酷。②当无虑法检测高内部缺趴陷，而浅制造单漫位又没驶有足够件的能力钩确保质杨量（指租未焊透巷）时还处应增加欲制造型柔式试验宅件进行爸评定。4.2试踏件采用原便则型式试转验用的聋试件分线为板材试态件和管扣－板试惠件二种。外径≤1完60mm测的管状件返与容器相敌焊的接头这采用管－申板试件。板材T滴形接头凳、外径详＞16男0的管瞎状件与窜容器相得焊的接晋头可以钟采用板良材试件亭，也可脑用管－漆板试件来。4.3重贩新评定规抱则所谓焊透止主要指接务头根部焊痛透，影响兵根部焊透银的焊接工愉艺因素改馆变，就得投重新评定展。在JB虏470矿8－2掩000绵标准释尺义“十命、型式毕试验评恋定方法搏”中规摆定：①改变打德底焊的焊匪接方法（稠气焊、焊法条电弧焊槽、钨极气所体保护焊跨、熔化极糟气体保护嫌焊、埋弧号焊）需要妄重新评定怨。②钢材、泽焊材分为躲碳素钢和沟低合金钢烧、奥氏体刊不锈钢、绒铁素体不胃锈钢三类惭，改变钢堂材或焊材淋类别需要也重新评定高。③坡口角朱度减小，裁不是双面毙焊背面清著根的情况流下根部间芽隙减小或集钝边高度微增加，需狸重新评定学。④打底讲焊焊条枣或焊丝滑直径增豆加而焊冷接电流逝不随之驻增加、城焊接电咐流减少用而焊条听或焊丝绘直径不尿随之减款少时，著需重新添评定。五.耐板蚀层堆孙焊工艺倚评定规案则5.3.陡1化学成弹分准则耐蚀层受的耐蚀袭性能是必由堆焊侵金属的贫化学成蹲分来保隔证，母材遥和焊材汁熔敷金典属的化五学成分迷、焊接蚀方法和霸焊接工龄艺参数亏对堆焊番稀释率妥的影响达，都会段影响堆狼焊金属揪的化学奖成分，休进而影奇响堆焊督层的耐争蚀性能鱼。耐蚀堆写焊工艺朗能否保福证堆焊臂层的化搜学成分的符合规瓣定，焊检前需要屋在试件拾上进行胡验证，仙堆焊层晃的化学驻成分是茶验证所挣拟定的旁焊接工赤艺正确星性的判选断准则咬，以焊绳接条件锦的变更雁是否引坐起了堆犹焊层化木学成分挺的变化午为判断聋准则，舞并据此类制定堆谋焊工艺卖评定准灶则。堆网焊工艺棍评定过蒙程是按旅所拟定磁的焊接匹工艺，膨根据标比准的规扁定焊接鲜试件和止制取试吨样、检邻验试样临，测定粥堆焊层留是否具管有所要语求的化济学成分换。经焊厕接工艺辜评定后台应提出盘“焊接俘工艺评些定报告险”用以悦证明所缎拟定的亮焊接工箩艺的正杯确性。何由此可屿见，将层确保堆宽焊层化棒学成分捏当作堆姨焊工艺研评定目很标是制猛定耐蚀述层堆焊勤工艺评求定规则支的核心逮思想。5.3.素2重新评暗定规则①改变刚堆焊方蛙法，需重新评梨定。（不霜同的堆焊尺方法稀释毯率不一样希，电渣带赏极堆焊最亿小，埋弧萍带极堆焊求次之，焊卫条电弧焊托堆焊也比斧较小，埋焰弧丝极堆饿焊则稀释头率较大。秧）②改变基层担钢材的类全别号，需要扁重新评糠定。（认基层钢伴材类别昆改变则歪基层钢炉材的化萝学成分雨也改变