水泵安装施工方案

水泵安装施工方案一、编制说明XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量,特编制此方案。二、编制依据1、设计施工图2、建筑给水排水设计规范GBJ15-883、给排水工程构造设计规范4、给排水管道施工及查收规范GBJ69-84GB50268-975、《电气装置安装工程低压电器施工及查收规范》6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-20077、《城市绿化工程施工及查收规范》CJJ/T82-998、《建筑安装工程施工及查收规范》9、设备一览表（泵类）》10、《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-200911、《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50278-2010三、工程概略新建工程合计282台设备，详细形式见下表：设备一览表（泵类）序图号设备名称号1SS-08~45水专项详图排污潜水泵2SS-08~45水专项详图景观给水提水泵3SS-08~45水专项详图雨水回用提升泵4SS-08~45水专项详图排污泵5SS-08~45水专项详图排污泵6SS-08~45水专项详图水办理提升泵7SS-08~45水专项详图雨水办理提水泵8SS-08~45水专项详图潜水泵9SS-08~45水专项详图潜水泵10SS-08~45水专项详图潜水泵11SS-08~45水专项详图水系循环提升泵12SS-08~45水专项详图潜水泵13SS-08~45水专项详图潜水泵14SS-08~45水专项详图水循环泵15SS-08~45水专项详图喷泉专用潜水泵16SS-08~45水专项详图喷泉专用潜水泵17SS-08~45水专项详图喷泉专用潜水泵18SS-08~45水专项详图直饮水系统原水泵19SS-08~45水专项详图直饮水系统咼压泵直饮水系统供水加20SS-08~45水专项详图压泵21SS-08~45水专项详图冷雾主机22SS-08~45水专项详图冷雾主机

数规格型号备注量54QSP80-22/3QSP25-56/WQ250-11-15WQ60-10-4WQ130-10-112WQ60-10-4WQ60-10-4WQ25-20-32WQ180-11-12WQ300-7-11WQ60-10-4QSP40-18-3QSP20-75/2227CHL4-1011CDLF2-151CHL2-4022四、施工准备1、施工技术准备1）泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的相关重要零件和零件的制造、装配等质量查考证书;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;（2）设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，认识泵的构造形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详尽的技术交底。2、施工现场准备1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础邻近的地下工程基本达成,场所平整;施工运输和消防道路通畅;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各样大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完成;备有必要的消防器材。（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、地点和标高，确认其切合附表一的要求，基础强度知足安装要求后进行基础交接。（3）泵安装前应付基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须消除洁净。（4）设备到货后，设备员要实时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱查验，查验应切合以下要求，并填写设备开箱查验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和零件，并应无缺件、破坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；查对泵的主要安装尺寸并应与工程设计符合。查对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5)运到现场的泵及其零零件和专用工具，要妥善保存，防止使其变形、破坏、锈蚀、错杂或丢掉。(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行查收,妥善保存。(7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工举措用料。五、施工方法1、垫铁的安装垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁凑近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。关于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的构造型式以及负荷散布等详细情况而定，一般为500毫米左右.(2)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为8/20?5/10,关于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30?70毫米。放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应平均，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高符合。(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10?30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力平衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的地点应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。(7)泵用垫铁找平、找正后，用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的空隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。2、地脚螺栓(1)放置在预留孔中的地脚螺栓，应切合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3?2/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应优秀。(2)拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行。放置带锚板的地脚螺栓，应切合下列要求：用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。3、放线就位和找正找平(1)泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面地点及标高的允许偏差，一般应切合下表的规定。设备的平面地点和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面地点标咼+20与其他设备无机械联系时±10-10与其他设备有机械联系时±2±1(2)泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须切合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正当。泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面；支承滑动零件的导向面；转动零件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。⑷采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面空隙，应切合泵的技术文件要求。若无要求，应切合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于1000;滑块联轴器的端面空隙当外径不大于190毫米时应为?毫米当大于190毫米时应为1?毫米。S,，；,4、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详尽的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则履行以下规定。泵的冲洗和检查应切合以下要求：关于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、零件和隶属设备、中分面和套装零件、零件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其余缺陷。冲洗洁净后去除水分并将零、零件和设备表面涂上润滑油按装配次序分类摆放。(2)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰面或其余水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3)解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得更改。(4)测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向空隙。关于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向空隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶空隙和侧空隙，并做记录。(7)检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在?毫米范围内。转动轴承的组装，应切合技术文件的规定，无规准时，应切合下列要求：承受径向及轴向负荷的转动轴承与轴承座端盖间的轴向空隙不大于毫米；沿轴膨胀侧安装的转动轴承与轴承座端盖间的轴向空隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定出足够的空隙。

,留转动轴承和轴的配合及转动轴承外圈在轴承座内的径向配合应切合技术文件的规机械密封件的安装和调整应切合技术文件的规定。安装填料密封件时，应切合技术文件的规定。如无规定，应切合下列要求：液封环与轴套的直径空隙为?毫米；液封环与填料箱的直径空隙为?毫米；填料压盖与轴套的直径空隙为?毫米,四周空隙应平均；填料压盖与填料箱的直径空隙为?毫米；有填料底环时,底环与轴套的直径空隙为压紧后,液封环进液孔应与液封管瞄准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应切合技术文件的

?毫米；填料规定，并做记录。有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两头的垫片，装配应紧密。防止螺栓拧得过紧而破坏泵体，一般以不泄露为原则。5、泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲刷、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连结正确，且无渗漏现象。管道应冲刷洁净，保持通畅；物清理洁净；各指示仪表应敏捷、正确；电机绝缘电阻及转动方向应切合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设备应切合要求；各润滑部位应加入切合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应切合技术文件的规定。(

2)

泵启动时应按下列要求进行：

往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，流量；在封闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过

立刻迟缓翻开出口阀门调节3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定履行。(3)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4)计量泵应进行流量测定。流量能够调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、正确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。(5)泵试运转时应切合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动零件的温升不得超过35C,最高温度不得超过C。转动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C,填料函或机械密封的温度应切合技术文件的规定；泵的振动值应切合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应切合设计要求,关于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20％；转子及各运动零件不得有异样声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的隶属设备运行正常,管道应连结牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5?20滴/分的平均成滴泄露。机械密封的允许泄露量应切合技术文件的规定。关于输送有毒、有害、易燃、易爆、名贵物料和要求介质与空气隔断的泵,密封的泄露量不应大于设计的规定值。泵在停止试运转后,应切合下列要求：离心泵应封闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次封闭隶属系统的阀门；应放净泵内积蓄的液体,防备锈蚀和冻裂。试运转过程中应做详尽记录。发现异样情况应实时办理。六、质量保证举措1、泵安装质量通病及预防举措项目现象原因剖析（1）注入泵的水不够。（2）水管与仪表漏气。（3）底阀没有翻开或已经堵1.离心泵压力表及真空表的塞。不吸水指针强烈跳动。（4）吸水管阻力大或吸水管滤网拥塞。.

防治举措（1）从头往泵内注水。（2）拧紧或拥塞漏气处。（3）检查并校正底阀或改换底阀。（4）改换吸水管或冲洗滤网。（5）降低吸水高度。1）压力表有2.不出水或压力。流量低（2）流量低于水泵设计要求。（1）电动机发3.离心水泵热。消耗功率过（2）电动机电流大过载。4.离心泵泵或电动机振动。振动

5）吸水高度太高。6）电动机错接线。1）出水管阻力太大或管内有异物。2）水泵叶轮拥塞。3）密封环有缺陷。4）水泵转速不够或旋转方向不对。1）水泵填料压盖太紧、填料函发热。2）叶轮有缺陷。1）泵轴心线与电动机轴心线不同心。2）泵轴弯曲。3）叶轮破坏或不平衡。4）地脚螺栓松动，基础不牢

（6）调动电动机接线地点。（1）检查或缩短水管，消除异物。2）冲洗水泵叶轮。3）改换密封环。4）检查、修理或改换电动机，使电动机正转。1）调整放松填料压盖。2）修整或改换叶轮。1）调整水泵轴同电动机轴的同心度。2）修理、调整或改换水泵轴。3）改换水泵叶轮或校正到平衡。4）紧固地脚螺栓或加固基础、固或垫铁移滑。（5）轴承压盖紧力不够。调整垫铁并焊死垫铁。（5）上紧轴承压盖。轴承缺油或油质不合格。在泵轴承处加油或检查、冲洗轴承5.轴承发轴承发热、烫手。水泵轴承同电动机轴不同心。后改换润滑油。热轴承盖对轴承施加的紧力过调整水泵轴砼电动机轴的同心项目现象原因剖析大。轴封填料过紧。轴承破坏或轴承有缺陷。转子零件（叶轮或轴套）在轴上松动。泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。两（1）水泵运转轴承定距套没被轴承压紧或轴承6.离心泵声有撞击声。没被端盖压靠。音异样（2）轴承有嗡轴承装配过紧。嗡声或哨声。轴承内油量不足。轴承内转动体与隔绝架空隙过大。

防治举措度。调整轴承盖对轴承施加的紧力。调整轴封填料。改换轴承。紧固叶轮、轴套。校正或改换泵轴。压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。调整轴