压缩机基础施工方案

适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。编制依据设计文件装置压缩机基础平面布置图。压缩机厂基础图纸图号为现行施工规范和标准《工程测量规范》（GB50026--2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2011）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209--2010）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）《施工平安技术规程》（GB50484-2008）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33--2001）《施工现场临时用电平安技术规程》（JGJ46—2008）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安[2012]304)公司相关文件规定及施工阅历：公司技术、质量、平安管理体系管理体系、作业条件及相关规定，公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工阅历。工程概况主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。基础主要采纳桩承台基础，。材料：钢筋：分别采纳ⅠHPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。混凝土强度等级：基础C30；框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。二次灌浆层采纳水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。依据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，并参与粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，协作比如下：C30混凝土协作比：1：2.51：3.58：0.49，水胶比：1：0.49每立方米用量：305kg：765kg：1092kg：185kg：5.6kg：25kg：44kg水泥砂石子水外加剂矿粉粉煤灰压缩机基础主要工程内容压缩机基础主要有：2个SJ-K-1201B/A基础，SJ-J-2201基础。SJ-K-1201B/A基础承台长10.2m、宽10.2m，承台高度1.5m,基础高度为6.5m;SJ-J-2201基础：基础承台长14.1m、宽6.1m，承台高度1.2m,基础框架高度为6.9m，SJ-J-2201基础顶板厚度为1.2m。SJ-K-1201B/A基础须要分二次施工，基础底板和上部基础分开浇筑时，在底板顶面上设置预留垂直插筋Ø12@600，梅花布置，上下各锚500mm。SJ-J-2201基础须要分两次施工，底板一次，柱子和框架底板一次施工。基础底板钢筋爱护层厚度为50mm（承台底板为100mm）埋入土内钢筋爱护层厚度为50mm，其余为35mm。压缩机要做沉降观测，按以下几个阶段进行：压缩机基础施工完毕；压缩机组安装完毕；试运转期间和投产运行后各视察一次。工程特点C2回收装置压缩机基础大型混凝土整板基础，施工时需实行有效的措施限制底板内外温差及混凝土收缩，避开混凝土产生裂缝。确保施工中的埋件、预留孔和地脚螺栓等预埋设件要求精度高，因此保证预埋设施的精确是施工中限制重点。本工程地点位于天津分公司炼油部院内，工程施工应尽可能削减对四周环境的影响，做好施工围护工作，施工中要把平安、文明施工放在重要地位。主要工程量 序号名称单位数量备注一压缩机基础1挖土方m³2C20混凝土垫层m³3C30混凝土基础m³4钢筋t5螺栓t6预埋件t7土方转运m³8回填灰土m³9基础防腐m²主要施工工序及工艺施工工序施工打算----测量放线----土方开挖----桩头处理----混凝土垫层----绑扎钢筋----支模板----预埋件、地脚螺栓孔安装----浇筑混凝土基础-----模板拆除-----基础防腐-----回填土-----设备安装-----二次灌浆-----交工验收。施工工艺施工打算技术打算熟识图纸，领悟设计意图，驾驭工程结构的形式和特点，确定须要采纳的施工工艺。编制施工方案并报经总包、监理、业主审核批准。施工前对施工人员进行具体的施工技术交底。确保具体施工作业人员对工程的基本状况、工程难点、技术重点及简单出现问题的工序有较为具体的了解，要求在施工中引起重视。施工打算施工人员已到位且经过公司及业主相关平安教化、培训、考试并取得相关证件。施工所需的机具设备已经进场，相关证件齐全并且已检验合格。必需办理动土证、动火证等相关证件，对施工区域内的地下物须要车间再次进行确认无误后才能施工。测量放线基础放线测放轴线：依据业主供应的坐标点，运用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸对基础分别具体定位，并填写定位放线记录，报监理检验合格后进行下道工序施工。基坑开挖定位测量依据已被设的轴线及工程平面图，确定基坑开挖的横、竖轴限制线。依据基础详图及开挖深度、放坡系数，确定基础开的边线，并做好限制桩。基础的限制桩应尽量远离基坑边并作好爱护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工供应精确的轴线限制桩。验线：先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检，在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。地下结构的平面限制先在基础垫层上引测构筑物轴线交点，然后依据基础平面图弹出全部轴线及构筑物边线。将轴线限制点移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面限制点，该平面限制点与限制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。基础施工，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点，水准点都应进行来回闭合测量，误差限制在规范要求之内。在施工过程中，应对限制点及水准点要加设护栏进行爱护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，每半月复测一次，以防限制桩位移，影响精度。土方工程挖土方本工程的±0.000相当于肯定标高4.5m，现场实际标高为4.6m，基础最深为-2.1m，相当于肯定标高2.4m，采纳机械和人工协作开挖，翻斗车转运。基槽开挖时确定好挖土依次及行车路途，机械挖土须留100mm厚暂不开挖，待桩处理完成后再人工清理到设计标高。基坑开挖后连续施工并应尽量削减对地基土的扰动。基础开挖边坡放坡为1：0.5-0.75，基础外留置0.8m宽工作面，基槽内沿基础四周设置排水沟，本工程的土实行大开挖的形式，因现场狭窄无法堆放土方，开挖的土方全部转运至甲方指定的堆放点堆放（运距5km）。基槽开挖完毕，自检合格后，应刚好报请总包、业主、设计、监理等部门刚好验收，合格后方可进行下道工序施工。基础开挖后在基坑1.5米设平安防护栏杆，基坑中间位置搭设斜梯、供施工人员上下。桩头处理本工程桩基为钻孔灌注桩，截桩采纳风镐协作人工钎凿方式进行施工。截桩前采纳测量逐根桩给出限制标高点，依据给出的标高点进行截桩。桩头上部采纳风镐破除，接近桩顶标高时采纳人工剔除，不允许破除桩顶以下混凝土。截桩后剩余的桩头和混凝土块，采纳吊车和运输车刚好清理出现场，运至业主指定的地点堆放。灌注桩主筋伸入承台内锚固长度为650mm，桩顶嵌入承台内长度为100㎜。钢筋工程材料打算本工程所用钢筋，全部选用中石化网络供应的产品。钢筋进场后，现场材料员对钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、铭牌标识及外观质量等进行检查。钢筋进场阅历收合格后，刚好进行见证抽样检验，钢筋取样时由抽样员依据见证抽样的有关规定进行。钢筋经检试验合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用砖砌筑或方木垫起300mm，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。钢筋检验依据《天津市城乡建设和交通委员会文件》规定做试验钢筋流程图钢筋查原材料钢筋管理原材料钢筋加工尺寸偏差限制钢筋安装施工钢筋偏差检查钢筋规格、间距、偏差钢筋验收合格证、检验报告钢筋查原材料钢筋管理原材料钢筋加工尺寸偏差限制钢筋安装施工钢筋偏差检查钢筋规格、间距、偏差钢筋验收合格证、检验报告复试、有见证试验复试、有见证试验外观检查外观检查钢筋代换钢筋代换钢筋放样钢筋放样钢筋规格、型号、数量钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋连接钢筋合格证、复试报告钢筋合格证、复试报告钢筋连接试验报告钢筋连接试验报告钢筋爱护层钢筋爱护层验收纪录、隐检报告验收纪录、隐检报告钢筋加工依据基础设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，专业工程师审核，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样。接头位置要符合设计和规范要求，本工程采纳机械连接，Ⅰ级直螺纹连接。成型的钢筋必需挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及运用部位，码放整齐，按运用部位发放弯曲成型钢筋成型，应依据结构构件配筋详图，结合对爱护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求进行加工，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。钢筋设置接头的位置钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；纵向受力钢筋接头连接区段的长度，当采纳机械连接接头时为35d，且不小于500mm，当采纳绑扎搭接接头时为1.3l；在一个连接区段内同一根钢筋不得有两个接头；在梁端、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。钢筋绑扎施工打算工作核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应刚好订正。钢筋绑扎用的铁丝，可采纳20～22号铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。直径12mm以上的钢筋采纳20#铁丝绑扎。打算限制砼爱护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于爱护层厚度。当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。依据基础尺寸，结合图纸及规范要求把钢筋接头错开。钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处。基础钢筋绑扎依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、基础外边线，分别标出角位，扣除钢筋爱护层，依次再分出两方向的钢筋间距。基础钢筋为上、下两层的，底板钢筋绑扎前，底板利用Φ14钢筋制作马凳支撑网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，间距不大于1m，呈梅花状布置，下层钢筋采纳砂浆垫块。钢筋绑扎应按依次绑扎，一般状况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型，受力钢筋接头位置应正确，其接头相互错开，每个接头的长度范围内，受拉区接头钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，受压区不能超过该长度范围内的1/2，全部钢筋交接处全满扎，不得跳扣；钢筋网绑扎完毕后，安装基础上部结构（柱）的插筋，为避开浇捣混凝土时钢筋位移，必需将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与插筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎坚固，并且将插筋与基础底板钢筋网点焊固定。柱钢筋绑扎搭设柱筋支撑脚手架—套柱箍筋—机械连接竖向受力钢筋—画箍筋间距线—绑箍筋。搭设柱筋支撑脚手架，柱筋支撑架采纳脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂好平安网。套柱箍筋，按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，接头应符合设计及有关规范要求。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，钢筋弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋爱护层厚度应符合设计及规范要求。模板工程为保证主体混凝土外表质量美观，本工程模板安排采纳18mm厚覆膜多层胶合板，模板加固采纳50mm×100mm方木搁栅、木夹楞及对拉螺栓，承重支撑系统采纳φ48钢管搭设。技术打算项目技术负责人组织有关人员熟识图纸，仔细学习驾驭施工图的内容、要求和特点，熟识各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。施工打算安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为：进行中心线和位置放线：首先引测管廊的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以利于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建、构筑物水平标高依据实际标高要求，干脆引测到模板的安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外柱部位，接着安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。合模前要检查构件竖向接槎处面层是否已经凿毛。模板安装前，应做好下列打算工作：向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积绽开；支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，打算支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并实行牢靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件；模板施工流程图模板方案模板方案模板方案选定支撑、加固方案选定模板加工工厂加工现场加工模板安装安装限制线模板就位、加固模板验收模板位置垂直度检查预检记录、质量验收标高检查模板拆除混凝土强度报告混凝土成品报告基础模板安装依次：砸设地锚管—承台模板就位—模板安装—支撑安装—模板固定、校正—浇筑混凝土—模板拆除、清理。模板在运用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采纳50mm胶带纸粘贴；模板支撑采纳钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，承台、柱加固示意图如下：基础承台基础承台δ=25垫板坑壁支撑钢管模板肋方排水沟承台加固示意图柱模板安装安装依次：柱模就位安装—安装柱模—安装支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆除脚手架、模板—清理模板。SJ-J-2201基础柱、梁、板一起浇筑，不允许再次留设施工缝，在间隔3.5m位置设置振捣孔。模板均采纳18毫米厚的覆膜多层板模板，木楞采纳50毫米×100毫米的方木。模板依据图纸要求截面尺寸加工成型，柱模板采纳钢管及对拉螺栓加固，紧固螺栓采纳直径ø14的对拉螺栓。保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，支模时应一并考虑留出。柱模的清渣口应留在柱脚一侧，本区域柱子的断面不大，清扫口留在柱脚一侧即可，清理完毕马上封闭。模板拆除拆装依次：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下列要求：检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75·>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，且混凝土强度达到1.2MPa以上方可进行拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。混凝土工程供应商及运输机械选择本工程所需混凝土采纳商品混凝土。混凝土采纳罐车运输，基础混凝土全部采纳输送泵车浇筑，以保证施工进度及混凝土质量。混凝土施工流程混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布匀称。水平分层厚度可限制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7h，还可采纳二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂实力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层砼浇筑厚度不大于500mm，且要随浇筑随振捣；运用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得漏振，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消退两层间的接缝。混凝土在浇筑前将模板上弹好标高限制线，并钉圆钉作出标记，混凝土在初凝前依据标高线用刮尺刮平，全部混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避开混凝土受风吹日晒，从而解除混凝土内部颗粒沉降而引起的危害性表面裂缝。浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件有无移动、变形或堵塞状况,发觉问题应刚好处理。施工缝在混凝土浇筑完毕后均要用錾子对施工缝处的混凝土表面进行处理，在下一次混凝土浇筑前先浇筑混凝土同配比的砂浆（去石子）以便混凝土施工缝处出现蜂窝、麻面；压缩机基础只在承台的上表面设置施工缝，其它位置不允许设置施工缝，框架柱混凝土振捣时在3.5m位置留置振捣口，用泵车进行混凝土浇筑，浇筑到振捣口后进行封堵；在框架柱混凝土浇筑时限制好混凝土匀称上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，削减收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作。混凝土振捣采纳插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器伸入到混凝土内，严格限制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板、埋件和地脚螺栓。承台浇筑设5个测温孔，四周个1个，中间1个，测温孔用钢管设置，长度1米，前3天每隔2小时测一次，并做好测温记录。混凝土突发不能连续施工状况的应急措施现场用电：在施工前，由现场施工员、平安员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电状况进行管理，现场配备一台发动机。混凝土供应不刚好：混凝土预拌单位应选择2个以上的搅拌站及1个备用站，故在混凝土浇筑之前，与搅拌站签订供应协议，如须要运用相同协作比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能刚好供应时，刚好通知搅拌站进行混凝土的供应。预埋件本工程的每台压缩机上预埋件共为25种型号，分在2.9m-5.9m标高之间共计106个。埋件在钢筋绑扎后在安装。预埋件最小的尺寸为200mm*400mm，最大的尺寸为300mm*1400mm，预埋钢板的平整度是预埋件关键。预埋件安装前应对变形预埋件进行调平，调直、安装应坚固，贴近模板。基础模板拆除后，应对预埋件的位置、型号进行复测，并清除埋件表面上污物，标出中心线及标高线。混凝土养护混凝土浇筑完毕，应在12小时以内（砼终凝后）采纳两层棉毡和一层塑料布覆盖和浇水,养护采纳饮用水。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护时间，对掺用缓凝型外加剂的混凝土连续养护时间不得小于14天；对其余水泥拌制的混凝土连续养护时间不得小于7天。混凝土试块留置每次混凝土浇筑，同一协作比且≥100m3的混凝土必需留置10组试块。5组做同条件养护试块，3组送至试验室进行标养做28天试压报告,2做600ºC·d强度报告混凝土成品爱护混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，压缩机基础二次灌浆材料运用灌浆料随拌随用，搅拌机尽量靠近灌浆地点，不宜距离过长；每次搅拌量示每次运用量多少而定，在搅拌完成40分钟内运用完毕。在运用过程中严格依据产品说明书进行，不得加水及一切外加剂；灌浆表面预处理接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂；混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；和粘和的设备表面无锈蚀。支设模板模板须坚实、搭接坚固，其内侧涂抹油脂或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上；在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避开浇筑体边缘应力集中。在模板与模板间、模板与混凝土基础间，用小木片或胶带密封，达到不漏水的状态。二次灌浆过程中应派专人看护模板，发觉模板有变形、位移时马上停止浇灌，并在已浇灌的灌浆料终凝前修整完好，再接着浇筑。材料配制本工程所用灌浆料（搅Φ10成）15%5%粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。施工时及随后24小时内环境温度限制15-32℃，20℃最为相宜。灌浆依据设备安装要求，受安装单位托付，首先对其进行一次找平灌浆：对地脚螺栓预留孔两侧预埋板进行灌浆，灌浆区域为400mm×500mm，灌浆厚度至少应达到预埋板高度的2/3处，且不能超过预埋板顶端。设备螺栓就位后，按图纸要求，先对地脚螺栓预留孔进行灌浆，灌浆高度在不能超出设备10mm。待设备全部找平完毕后，进行设备基座底板的二次灌浆,灌浆时不间断，连续灌满。灌浆应从一侧或相邻两侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避开夹杂空气滞留其中；绝不能从两头或四周同时灌浆。灌浆距离大于1.5m时，应运用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理协助灌浆，灌浆工作必需连续尽快完成；灌浆料应当依据说明书上的方法施工。养护设备灌浆应刚好养护。采纳覆盖养护的方式，保持灌浆之后的温度限制在15-32℃.每个12个小时洒水一次。大体积混凝土施工阶段温度与裂缝限制指标，应符合下列要求：混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温度升值不大于50℃。混凝土浇筑块体的降温速率（不含砼收缩当量温差）不宜大于2.0℃/d。混凝土浇筑块体的内外温差（不含砼收缩当量温差）不宜大于25℃。混凝土浇筑块体表面与大气温差不大于20℃。不应出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝宽度不应大于0.3mm。基础防腐基础防腐要求依据《岩石工程勘察报告》，本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，干湿交替下具有中等腐蚀性。本工程中的埋入地面以下的基础表面进行防腐处理：采纳涂沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，总厚度不低于300μm，并应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的要求。基础防腐施工方法基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯腻子使全部转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。防腐施工：防腐蚀施工前，应依据施工环境、湿度、原材料及工况特点，依据现场实际状况，先涂刷小面积的基础，在进行大面积施工。涂刷施工在处理好的基层上涂刷依次是先纵向涂刷，再横向涂刷。刷子蘸防腐涂料不宜过多，刷子浸防腐涂料不应超过刷子毛长的1/3，并用力要匀称。涂刷完毕后，工具应刚好清洗，以防涂料固化灰土回填在模板拆除防腐施工等，隐藏验收合格后，混凝土强度达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填，回填前，将基槽内杂物进行清理，积水解除干净。回填的土方采纳挖出土，在拌合场地拌制好的2：8灰土，并转运至现场回填。回填灰土采纳土质良好、无有机杂质的粘土，防止有砖头、石块及其它杂物回填到基础内。保证回填灰土质量，回填时需分层回填，每层厚度为200-250mm，采纳蛙式打夯机夯实，每层夯打不少于四遍，蛙夯不能夯打的边角处由人力进行夯实。回填灰土厚度不超过250mm，限制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。质量保证措施质量管理原则坚决杜绝质量通病，消退质量隐患。质量目标工程质量合格率达100%；重大质量事故率为零；顾客满足度为90%以上；用户提出的要求（满足合同约定的要求）。原材料的检查验收施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必需有出厂合格证，钢筋的品种质量，焊条牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以运用。施工过程限制施工所用混凝土试块的制作，在业主及监理单位的监督下抽取；混凝土试件的留置依据规范要求留置。混凝留置试块要求：每拌制不超过100m3的同协作比的混凝土取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标养及同条件试件。施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必需在搭设的施工通道上行走或操作。混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。钢筋下料时应严格依据设计图纸的规格尺寸进行，形态困难的钢筋下料应先放样。对于没有具体要求的钢筋搭接及锚固长度严格遵守《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关规定。施工前对施工作业班组进行技术方案的具体交底。混凝土浇筑施工前仔细检查机械设备，解除一切可能存在的设备故障；施工中全部机械设备由专人依据操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。依据项目部所制定的质量限制点进行报验，由质检站依据已批复的检验测试安排规定的限制点内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、精确地反映施工状况。共检点未经检查确认，不得进入下道工序。HSE保证措施平安承诺：平安第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境爱护健康、科学管理、持续发展，保证本项目部的全部活动满足法律法规的要求，落实全体员工HSE职责，供应必要的资源支持，保障HSE目标实现，HSE管理工作持续改进。平安方针项目贯彻实施的HSE方针：“平安第一、预防为主、全员动手、综合治理”。平安目标六项重大事故（因工死亡、交通、设备、火灾爆炸、环境污染、危急化学品）为零，削减一般事故发生，力争事故为零。施工平安的技术措施施工动火平安措施现场如需动火必需严格执行“三不动火”原则，开动火票，并在指定区域内动火，动火时监火人员要在场。动火处假如靠近原有电缆或设备，应搭设爱护架，爱护架上覆盖铁质隔离板。进入正在运行中的装置区内进行焊接作业时，为防止火花飞溅，应在焊点下方放置挡板。焊接、切割作业时，焊点四周的管道、设备、水沟及有可能发生危急的危急源应覆盖防火布，防火布应覆盖严密并采纳铁皮及防火布收集火花及熔渣。焊接、切割作业时应做到双线同步，施工时监火人不在场严禁作业。焊接、切割现场应不得少于1个合格的灭火器。临时用电作业措施施工现场的临时用电采纳三相五线制，电气设备的金属外壳必需与专用爱护零线连接。配电系统设置总配电箱和安排电箱、开关箱，实行分级配电。每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行是一机一闸一爱护开关箱内必需装设漏电爱护器，开关箱内