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分类号案卷号件号刀具锋利度和耐用度试验方法2017-08-28发布2017-11-28实施广东省质量技术监督局发布前言 I1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14试验原理 15试验环境 2 27试验结果及报告 3I31刀具锋利度和耐用度试验方法本标准规定了刀具锋利度和耐用度试验方法的术2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JB/T7498-2006涂附磨具砂纸3术语和定义刀具刀刃切割物体能力的大小值为初始3个切割周切割深度之和。刀具刀刃耐磨损能为的大小其值为连续切割30(或60、200)个切割周切割深度之和。4试验原理在刀刃上。切割介质保持静止，刀具以50mm/s的切割速度往复运动对切割介质进行切割，切割行程为40mm,得出每个切割行程切割介质下落的垂直高度，记录测试数据。初始前3个切割周切割深度之和为刀具锋利度值，30(或60、200)个切割周切割深度之和为刀具耐用度值。5b)将符合要求的金相砂纸切割成为宽度为10.0mm±0.1mm的纸条。c)将经加工的金相砂纸纸条叠成厚度不小于50mm的切割介质。d)切割介质平时应保存在相对湿度为RH(60±5)%、温度为23℃±2℃的环境中，切割介质在离开此环境后应在4小时内使用。4.2切割介质的装夹参数要求a)在离切割介质外端不小于25mm(a≥25mm,b=24mm)处开始测试。c)切割介质夹宽10mm,高不小于50mm。d)切割介质末端与垂直面的夹角不大于20°。4.3切割介质的装夹方式，见图2。5试验环境5.2环境温度：23℃±2℃。6试验程序2在刀具刀刃中心部位选取长度不少于50mm,且符合平直度要求的测试区域(50mm=40mm切割行程长度+10mm切割介质宽度，A值最大偏差为±1mm),并作出标记，见图2。如若刀具刀刃长度不满足以上要求，测试区域根据双方协商决定c)安装测试刀具：选好符合平直性要求的刀刃检测段，调节待测刀具刀刃水平，夹紧刀具。d)开始试验，测试30(或60,200)个切割周后试验结束。e)介质夹中的切割介质使用到一定长度不能稳固夹紧时，要及时更换切割介质。7.2试验结果应精确到0.1mm。c)试验条件：温度、湿度、切割周数，切割行程；34(资料性附录)刀具锋利度和耐用度试验仪

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