试论电石清洁节能生产控制措施分析

试论电石清洁节能生产控制措施分析

Summary：在电石行业发展过程中，电石生产技术的更新与完善是保证行业健康发展的关键。在生态文明建设背景下，电石行业应朝着节能减排的方向发展，大力开发原材料以及附加产品综合高效利用的电石生产技术，保障电石行业的可持续发展。基于此，本文分析了电石生产过程中的能耗来源，并就电石清洁节能生产控制措施进行探究，仅供大家参考。Keys：控制措施；能耗来源；电石行业；清洁节能引言：我国的电石行业发展时间较长，最初采用开放式电石炉进行生产，随着技术的进步，逐渐应用内燃式电石炉替代传统的开放式电石炉。但是内燃式电石炉在应用过程中依然存在排量大以及能耗大等方面的不足，会造成环境污染，这显然与可持续发展战略要求不符，因此应积极探索电石清洁节能生产控制措施，保障电石行业的可持续发展。1能耗来源1.1尾气利用

目前在电石生产过程中所应用的设备主要为内燃式电石炉，但是这种电石炉与传统开放式电石炉相比，其最大的特点为密闭式类型，虽然生产效率更高，但是其排量更大，并且电石生产过程中的能耗也相对更高。针对这种情况，可以通过尾气回收利用的方式来实现节能减排，实现电石生产的清洁节能。但是这种方式也存在一定的不足，因为尾气的可燃率相对不高，应用尾气作为燃料，虽然能够在一定程度上节省其他燃料的消耗，但是因尾气可燃率低，要想将尾气充分燃烧，则需要电石炉运行更长的时间，相应的对电能的消耗量也会随之提升。1.2原材料问题

原材料问题也是电石生产过程中主要的能耗来源之一，在电石生产过程中，其完全成型时间与电石炉能耗量成正比例关系。因此电石完全成型时间越长，电石炉的能耗越高。目前，在电石生产过程中，所应用的原材料含水量较大，这会在一定程度上延长电石的成型时间，导致电石炉的能耗居高不下。1.3设备参数配置固化

内燃式电石炉是目前电石生产中应用最广泛的设备，在内燃式电石炉生产过程中，往往都会设定相应固定的参数。这样一来，在设备正常运行过程中，可以保障燃料的充分燃烧，并且设备的能耗稳定。但是在电石生产量减少时，则设备依然会按照固定的参数运行，进而导致设备的能耗过高，造成一定的浪费。2电石清洁节能生产控制措施2.1尾气的深度利用

鉴于上文分析可以认识到尾气利用是电石生产主要的能耗来源之一，为解决这一问题，需要加强尾气的深度利用。所谓深度利用，是指不仅仅将尾气作为燃料来利用，而且还可以将其作为原料加以利用。在电石生产过程中所产生的尾气中含有大量的一氧化碳，而利用一氧化碳则可以直接转化成为乙炔气。因此可以利用尾气作为原料生产乙炔气，这样既实现了尾气的回收利用，避免造成环境污染，也避免了尾气作为燃料造成电能消耗量增加的问题。相较于将尾气作为燃料加以利用，将其作为原料加以利用的效益更高，是前者的3-4倍左右。尾气的深度利用，需要借助干湿法净化技术对尾气进行净化处理，相较于以往应用的袋式除尘技术，干湿法净化技术的优势更为明显，比如，在尾气净化过程中无需加入氮气，同时不用借助袋式除尘器，并且还能有效规避尾气原料造成的二次污染问题。在尾气净化处理过程中，先应用干法除尘，除尘效果能够达到80%左右，然后再借助湿法进行除尘，除尘效果可达20%左右，最终完成畏怯的净化。经过干湿法净化处理后的尾气，其粉含量每立方米不得高于5毫克，并且可以将尾气中的煤焦油清除干净。同时在净化处理过程中，尾气中的一氧化碳含量则不会受到影响，因此能够为一氧化碳转化为乙炔气奠定基础。2.2加强原材料处理

原材料含水量大是导致电石生产能耗增加的主要原因之一，针对这种情况，应在应用之前对原材料进行相应的处理，以便降低原材料的含水量，进而降低燃烧过程中的能耗。烘干法便是原材料处理的有效手段和措施，应用烘干法处理原材料，处理完成后需要对处理效果进行检验，如果原材料的含水量不高于1%，则说明原材料处理效果比较理想，可以直接作为燃料投入使用。如果检验发现处理后的原材料含水量高于1%，则说明处理效果不理想，如果直接应用会造成能耗增高，因此应对其进行再次的烘干处理，直至原材料的含水量符合低于1%这一标准为止。通过这种方式，可以节约电石生产能耗。在电石生产过程中，涉及的原材料还包括煤炭，焦炭也是主要的原材料之一，在电石清洁节能生产控制过程中，应注重保障焦炭的燃烧率，确保其能够充分燃烧，以便降低电石生产过程中对资源的消耗。另外，保证焦炭的充分燃烧，也能减少烟尘的排放量，降低对大气造成的污染。2.3合理调整设备参数

在内燃式电石炉生产过程中，由于通常都会设置固定的参数，导致在电石生产量下降时会造成一定的能源浪费。为避免类似问题，应结合实际的电石生产情况，合理调整设备参数。在设备设计与生产阶段，应结合电石生产企业的产能情况合理设置相关参数，并且还要设置具有梯度的参数模块，并明确相应的模块的能耗标准，以便为电石生产企业的能耗控制提供参考。在电石生产过程中，企业应结合生产需求对设备的参数进行调整，选择相应的参数模块，既要保证选择的设备参数能够满足电石生产需求，也要避免出现能源浪费的问题，将电石生产设备的能耗降到最低。除此之外，有的电石生产企业并未制定相应的生产标准，因此在设备生产过程中无法根据企业的实际情况来设置相应的参数模块。针对这种情况，设备生产厂家应按照国家出台的相关节能减排标准，生产制造不同规格的电石炉设备，不同设备的固定参数也不相同。这样一来，电石生产企业便可以根据自身的需求合理选择电石炉设备，通过这种方式也能起到电石清洁节能生产控制的作用。结束语：电石是重要的化工原料，能够产生乙炔气，电石生产以石灰和焦炭为主要原材料，同时需要借助电石炉设备。随着电石行业的发展，电石生产的高能耗以及高污染等问题愈发明显，已经受到了人们的密切关注。为助力生态文明建设以及保障电石行业的可持续发展，应加强电石清洁节能生产控制，针对电石生产过程中的能耗来源，采取针对性措施，降低电石生产的能耗与造成的污染。Reference：[1]闫涛,张洪斌,贾雪鹤,李鹏飞.电石