灭菌技术问题演示文稿

灭菌技术问题演示文稿目前一页\总数六十二页\编于十九点灭菌技术问题目前二页\总数六十二页\编于十九点

生化反应过程多为纯培养过程，必需对生产的过程进行灭菌处理，其实质是对有害微生物的控制和消除。第一节灭菌原理与技术简介目前三页\总数六十二页\编于十九点第一节灭菌原理与技术简介消毒(disinfection)：杀死或消除物体上的病原微生物的方法灭菌（sterilition）：杀死物体上全部微生物的方法防腐(antisepsis)：用理化方法防止抑制微生物生长的方法几个基本概念化疗(chemotherapy)：利用对病源菌具有高度毒力而对宿主基本无毒的化学物质来抑制宿主体内病源微生物的生长繁殖目前四页\总数六十二页\编于十九点控制微生物的物理因素高温灭菌辐射作用高渗作用干燥超声波控制微生物的化学因素表面消毒剂化学治疗剂目前五页\总数六十二页\编于十九点高温灭菌多数细菌，酵母菌和霉菌的营养细胞和病毒在50-65ºＣ10min可以致死。一般噬菌体65－80ºＣ致死；放线菌、霉菌的孢子比营养细胞抗热性强，76－80ºＣ10min可以杀死；细菌芽孢，在100ºＣ下５－20min才能致死；同种微生物老龄菌比幼菌耐热。灭菌方法：

湿热灭菌（mosistheatsterilization）

干热灭菌（dryheatsterilization）目前六页\总数六十二页\编于十九点该法比干热灭菌效果好，因为蛋白质在有水的情况下容易凝固，如含水50％，蛋白质凝固温度为56ºＣ；含水６％蛋白质凝固温度为160-170ºＣ湿热灭菌(mosistheatsterilization)煮沸灭菌法（煮沸消毒法）高压蒸汽灭菌法巴斯德消毒法：（巴氏消毒法）目前七页\总数六十二页\编于十九点高压蒸汽灭菌是湿热灭中最好方法，通常在1.05kg/cm2,的压力下面（此时温度121ºＣ）处理15－30min。实验室中是培养基灭菌的最常用方法。工业中利用饱和蒸汽进行培养基和设备、管道等的灭菌。就是直接用高温蒸汽灭菌。蒸汽在冷凝时释放出大量潜能，蒸汽具有强大穿透力，蒸汽的湿热破坏菌体蛋白质和核酸的化学键，使酶失活，微生物因代谢障而死亡。目前八页\总数六十二页\编于十九点低温维持法高温瞬时灭菌巴氏消毒法(pasteurization)是食品（牛奶）酿造（啤酒）工业中常用的方法。具体做法是61.7－62.8ºＣ处理30min或71.6ºＣ度处理15min，这样即可杀死病原微生物。又不致损坏营养，可保留食品饮料原有用味。根据结核杆菌在62ºＣ下15min被致死。目前九页\总数六十二页\编于十九点紫外线杀菌机制：诱导核酸形成胸腺嘧啶二聚体，从而干扰了核酸的复制

常用于实验室环境的灭菌，以物品表面的灭菌各种微生物对紫外线抗性不同干细胞强于湿细胞；芽孢，孢子强于营养细胞；多倍体＞二倍体＞单倍体目前十页\总数六十二页\编于十九点有机化合物甲醛：纯甲醛为气体，37－40％水液为福尔马林。醇是脱水剂蛋白质变性剂,70％乙醇杀菌效果最好。酚：3－5％的石碳酸溶液几分钟即可致死细菌甲酚杀菌力最强，煤酚皂液（来苏尔）为甲酚和肥皂的混合液。K2MnO4使菌体蛋白质氧化，使酶失活。0·1－3％浓度可用于皮肤，果品、餐具、消毒。H2O2清洗伤口。目前十一页\总数六十二页\编于十九点目前十二页\总数六十二页\编于十九点第二节培养基的制备与灭菌培养基的配置培养基的灭菌目前十三页\总数六十二页\编于十九点（一）培养基的配置

一、碳源1、作用提供微生物菌种的生长繁殖所需的能源和合成菌体所必需的碳成分。提供合成目的产物所必须的碳成分2、来源糖类、油脂、有机酸、正烷烃目前十四页\总数六十二页\编于十九点二、氮源

氮源主要用于构成菌体细胞物质（氨基酸，蛋白质、核酸等）和含氮代谢物。常用的氮源可分为两大类：有机氮源和无机氮源。1、无机氮源种类：氨盐、硝酸盐和氨水特点：微生物对它们的吸收快，所以也称之谓迅速利用的氮源。但无机氮源的迅速利用常会引起pH的变化如：

(NH4)2SO4→2NH3+2H2SO4

NaNO3+4H2→NH3+2H2O+NaOH目前十五页\总数六十二页\编于十九点

无机氮源被菌体作为氮源利用后，培养液中就留下了酸性或碱性物质，这种经微生物生理作用（代谢）后能形成酸性物质的无机氮源叫生理酸性物质，如硫酸胺，若菌体代谢后能产生碱性物质的则此种无机氮源称为生理碱性物质，如硝酸钠。正确使用生理酸碱性物质，对稳定和调节发酵过程的pH有积极作用。所以选择合适的无机氮源有两层意义：

满足菌体生长稳定和调节发酵过程中的pH目前十六页\总数六十二页\编于十九点2、有机氮源来源：工业上常用有机氮源都是一些廉价的原料，花生饼粉、黄豆饼粉、棉子饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉、蚕蛹粉、尿素、酒糟等。成分复杂：除提供氮源外，有些有机氮源还提供大量的无机盐及生长因子。例玉米浆：①可溶性蛋白、生长因子（生物素）、苯乙酸②较多的乳酸③硫、磷、微量元素等目前十七页\总数六十二页\编于十九点氮源使用的一些相关问题：

有机氮源和无机氮源应当混合使用早期：容易利用易同化的氮源—无机氮源中期：菌体的代谢酶系已形成、则利用蛋白质

有些产物会受氮源的诱导和阻遏例：蛋白酶的生产

有机氮源选取时也要考虑微生物的同化能力

开发效果好、有针对性的有机氮源仍然是令人感兴趣的课题目前十八页\总数六十二页\编于十九点三、无机盐的微量元素1、作用：各种不一样2、来源：C、N源，以盐的形式补充3、用量：根据具体的产品，以实验决定目前十九页\总数六十二页\编于十九点例：铁离子青霉素发酵中，铁离子的浓度要小于20μg/ml

发酵罐必须进行表面处理B、使用时注意盐的形式（pH的变化）例：黑曲酶NRRL-330,生产α-淀粉酶，PH对酶活的影响

pH酶活不加4.25120分钟加K2HPO45.4530分钟加KH2PO44.6275分钟使用注意点A.对于其它渠道有可能带入的过多的某种无机离子和微量元素在发酵过程中必须加以考虑目前二十页\总数六十二页\编于十九点四、生长因子、前体和产物促进剂

从广义上讲，凡是微生物生长不可缺少的微量的有机物质，如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素等均称生长因子。1、生长因子

如以糖质原料为碳源的谷氨酸生产菌均为生物素缺陷型，以生物素为生长因子,生长因子对发酵的调控起到重要的作用。

有机氮源是这些生长因子的重要来源，多数有机氮源含有较多的B簇维生素和微量元素及一些微生物生长不可缺少的生长因子目前二十一页\总数六十二页\编于十九点

前体指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接彼微生物在生物合成过程中合成到产物物分子中去，而其自身的结构并没有多大变化，但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。2、前体青霉素：分子量356苯乙酸:分子量136目前二十二页\总数六十二页\编于十九点用法：前体使用时普遍采用流加的方法前体一般都有毒性，浓度过大对菌体的生长不利苯乙酸，一般基础料中仅仅添加0.07%

前体相对价格较高，添加过多，容易引起挥发和氧化，流加也有利于提高前提的转化率目前二十三页\总数六十二页\编于十九点3、产物促进剂

所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。目前二十四页\总数六十二页\编于十九点

促进剂提高产量的机制还不完全清楚，其原因是多方面的。有些促进剂本身是酶的诱导物；有些促进剂是表面活性剂，可改善细胞的透性，改善细胞与氧的接触从而促进酶的分泌与生产，也有人认为表面活性剂对酶的表面失活有保护作用；有些促进剂的作用是沉淀或螯合有害的重金属离子。目前二十五页\总数六十二页\编于十九点五、水

对于发酵工厂来说，恒定的水源是至关重要的，因为在不同水源中存在的各种因素对微生物发酵代谢影响甚大。

水源质量的主要考虑参数包括pH值、溶解氧、可溶性固体、污染程度以及矿物质组成和含量。对于酿造行业，水的重要性不言而喻对于常规发酵，可靠、持久，能提供大量成分一致清洁的水。目前二十六页\总数六十二页\编于十九点第二节培养基的灭菌主要采用高温湿热灭菌的方法。如何确定灭菌条件？它的理论基础是什么？目前二十七页\总数六十二页\编于十九点1.微生物的受热死亡动力学(对数残存律）培养基灭菌的依据：杀死细菌的芽孢。微生物的死亡速率遵循一级衰减率，可用下式描述：式中：N－是活菌体浓度，个数/ml或g/ml;k－比死亡速率常数，min-1;t－时间，min。上式积分得到：k值越小，表面微生物越不易热死，反之越易热死。目前二十八页\总数六十二页\编于十九点温度对死亡速率的影响死亡速率常数k与温度的关系，可用阿累尼乌斯公式表达：式中：A－常数，min－1l;

△E－死亡活化能，J/mol;R－气体常数，8.314J/molK;T－绝对温度，K。上式微分可得：在同样的温度变化下，死亡活化能越大的物质，它的死亡速率变化也越大。（对温度变化敏感）目前二十九页\总数六十二页\编于十九点微生物受热死亡的活化能，一般要比营养成分热分解的活化能大得多。所以，当温度升高时，微生物死亡速率的增加，要比营养成分破坏速率的增加大得多。在较高温度下可以通过缩短灭菌时间而减少营养成分的损失，这是高温瞬时灭菌法的理论基础。目前三十页\总数六十二页\编于十九点间歇灭菌2.培养基间歇灭菌又称分批灭菌，是将配制好的培养基和所有设备一起进行灭菌的操作，也称实罐灭菌。特点是不需其他的附属设备，操作简便，国内外常用。缺点是加热和冷却时间较长，营养成分有损失，罐利用低。为中小型生产企业采用。

分批灭菌过程

升温、保温和降温，灭菌主要是在保温过程中实现的，在升温的后期和冷却的初期，培养基的温度很高，因而对灭菌也有一定贡献。目前三十一页\总数六十二页\编于十九点T灭菌温度tot1t2t3timeN1

N2

N升温保温降温N0

Ln(N0/N1)Ln(N2/

N)Ln(N1/

N2)目前三十二页\总数六十二页\编于十九点要求绝对的无菌在工业上很难做到，因为由对数残存律可知：N=0，t=∞。因此，绝对的无菌很难做到。设计中常采用N＝0.001（1000次灭菌中有一次失败）间歇灭菌的升温阶段和降温阶段对灭菌的贡献相对较小，而对培养基中维生素类物质的破坏作用则可能很严重。应尽量缩短提温和降温阶段。生产中一般采取121℃维持30min的方法。目前三十三页\总数六十二页\编于十九点3.培养基连续灭菌连续灭菌时，培养基能在短时间内加热到保温温度并能很快被冷却，因此，与分批灭菌相比，可在更高的温度下灭菌，而保温时间则很短，有利于减少营养物质的破坏。目前三十四页\总数六十二页\编于十九点目前三十五页\总数六十二页\编于十九点其它常用的除菌方法膜过滤除菌是通过机械作用滤去液体或气体中细菌的方法。根据不同的需要选用不同的滤器和滤板材料。微孔滤膜过滤器是由上下二个分别具有出口和入口连接装置的塑料盖盒组成，出口处可连接针头，人口处可连接针筒，使用时将滤膜装入两塑料盖盒之间，旋紧盖盒，当溶液从针筒注入滤器时，此滤器将各种微生物阻留在微孔滤膜上面，从而达到除菌的目的。根据待除菌溶液量的多少，可选用不同大小的滤器。

此法除菌的最大优点是可以不破坏溶液中各种物质的化学成分，但由于滤量有限，所以一般只适用于实验室中小量溶液的过滤除菌。

目前三十六页\总数六十二页\编于十九点第三节空气的灭菌

需氧微生物在发酵过程中需要耗用氧气，氧气通常由空气提供。因此，在纯培养过程中，空气的除菌是需氧发酵的重要环节。目前三十七页\总数六十二页\编于十九点1.空气除菌的方法热杀菌法理论上讲，空气灭菌可以采用加热的方法。但空气用量很大，且空气的传热效果较差。所以，用蒸汽加热灭菌是不合理的。过滤除菌法是让含菌空气通过过滤介质，以阻截所含的微生物，而获得无菌空气。该方法是工业中常用的方法。过滤除菌可分为绝对过滤和深层过滤。其它方法辐射法、化学法、静电除菌法。一般只限于实验室使用。目前三十八页\总数六十二页\编于十九点2.空气过滤除菌的原理深层过滤所用的介质间歇一般大于固体颗粒。那么，空气中的菌体如何被除去呢？

是依靠气流通过滤层时，基于滤层纤维网格的层层阻碍，迫使气流不断改变气速大小和方向，使菌体与滤层纤维间发生惯性撞击、拦截滞留、布朗扩散、重力沉降和静电吸附等作用，来达到过滤除菌的目的。目前三十九页\总数六十二页\编于十九点3.空气过滤的对数穿透定律空气过滤时，微粒在滤层内的减少速率，正比于微粒的浓度，即：式中：dN/dl－通过单位滤层厚度时，菌体数的减少；

k－阻塞因数（1/cm或1/m）。积分上式得：目前四十页\总数六十二页\编于十九点4.常用的过滤介质棉花

玻璃纤维

活性碳超细玻璃纤维纸烧结材料过滤介质新型过滤介质

如超滤膜目前四十一页\总数六十二页\编于十九点5.空气过滤流程a.高空采风、两次冷却、两次分油水、适当加热流程特点：两次冷却、两次分油水、适当加热。空气第一次冷却到30～35℃，第二级冷却至20～25℃，经分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。目前四十二页\总数六十二页\编于十九点b.冷热空气直接混合式空气除菌流程特点：省去一级冷却和分离设备及空气再加热设备，简化了流程，使冷却水用量也降低了。压缩空气从贮罐出来分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。目前四十三页\总数六十二页\编于十九点目前四十四页\总数六十二页\编于十九点目前四十五页\总数六十二页\编于十九点目前四十六页\总数六十二页\编于十九点目前四十七页\总数六十二页\编于十九点第四节工业相关灭菌技术

反应器的灭菌操作是生化反应过程重要的技术环节。灭菌不彻底会造成染菌，给生产带来严重危害，防止杂菌污染是任何发酵工厂的一项重要工作内容。尤其是无菌程度要求高的液体深层发酵，污染防止工作的重要性更为突出。所谓“杂菌”，是指在发酵培养中侵入了有碍生产的其他微生物。几乎所有的发酵工业，都有可能遭受杂菌的污染。染菌的结果，轻者影响产量或产品质量，重者可能导致倒罐，甚至停产。目前四十八页\总数六十二页\编于十九点发酵反应器的灭菌染菌的防治目前四十九页\总数六十二页\编于十九点染菌原因百分率，%外界带入杂菌（取样、补料带入）8.20设备穿孔7.60空气系统带菌26.00停电罐压跌零1.60接种11.00蒸汽压力不够或蒸汽量不足0.60管理问题7.09操作违反规程1.60种子带菌0.60原因不明35.001.染菌的原因目前五十页\总数六十二页\编于十九点从染菌的规模来分析染菌原因

大批发酵罐染菌：空气系统部分发酵罐(或罐组)染菌：前期可能是种子带杂菌，或灭菌不彻底，中后期则可能是中间补料系统或油管路系统发生问题所造成的个别发酵罐连续染菌：设备问题(如阀门的渗漏或罐体腐蚀磨损)，设备的腐蚀磨损所引起的染菌会出现每批发酵的染菌时间向前推移的现象个别发酵罐偶然染菌：原因比较复杂，因为各种染菌途径都可能引起。目前五十一页\总数六十二页\编于十九点从染菌的时间来分析发酵早期染菌：种子带菌、培养基和设备灭菌不彻底、设备或管道有死角中、后期染菌：中间补料、设备渗漏、操作不合理目前五十二页\总数六十二页\编于十九点从染菌的类型来分析耐热性芽抱杆菌：死角或灭菌不彻底球菌、酵母：可能是从蒸汽的冷凝水或空气中带来的浅绿色菌落(革兰氏阴性杆菌)：发酵罐的冷却管或夹套渗漏霉菌：灭菌不彻底或无菌操作不严格目前五十三页\总数六十二页\编于十九点2.染菌的防治种子带菌的防止

a.种子带杂菌是发酵前期染菌的原因之一。在每次接种后应留取少量的种子悬浮液进行平板、肉汤培养，借以说明是否是种子中带杂菌。种子培养的设备和装置有无菌