建筑工程滑升模板施工技术讲解计算书

滑升模板施工

滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。因而在国内外得到广泛应用。

用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外装饰施工，也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工艺，并有日益扩大的趋势。

滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。一、滑升模板的构成

滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精度控制与观测系统等四部分组成。（一）模板系统

1．模板

模板可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，相邻两块模板之间可用螺栓或回形卡连接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。

模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混凝土脱模过早，则会造成混凝土下坍现象；反之，模板高度过高时，则会增加摩阻力，影响滑升。模板高度一般为0.9m－1.2m，烟等筒壁结构可采用高度为1.4m－1.6m的模板。如下图为一般墙体模板，主要用于平面形墙体。2．围圈

围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横向布置，用以将模板与提升架连成整体。

为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在模板的上下两端，其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。对高度为1.0～1.2mm的钢模板，上下围圈的间距可取500～700mm。上围圈距模板上口不大于200mm，以保证模板上口的刚度，下围圈距模板下口可稍大一些，使模板下部有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于300mm。内外围圈必须形成封闭，在转角处做成刚性角，使之具有足够的刚度，以保证模板几何形状与尺寸的准确，防止提升过程中产生较大的变形。围圈接头处的刚度亦不应小于围圈本身的刚度，上、下围圈的接头不应设置在同一截面上。

对于框架结构，当千斤顶集中布置在柱上，提升架之间的跨度较大时，为加强围圈在垂直方向上的刚度，可将上下围圈用腹杆连成整体，形成桁架围圈。当操作平台直接支承在围圈上时，上下围圈还必须用托架加固，以承受平台荷载。3．提升架

提升架又称千斤顶架或门架，其作用是固定围圈的位置，防止模扳侧向变形，把模板系统和操作平台联成整体，承受模板和操作平台的荷载，并将荷载传给千斤顶。提升架的形式，按横梁的数量分为单横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、节约材料。双横梁式刚度好，且上横梁可用作架设油管、电线、铺设辅助平台或放置钢筋，使用较方便。（二）操作平台系统

1．操作平台

操作平台又称工作平台，供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用，有时还利用操作平台架设起重设备。

操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。桁架可支承在提升架的立柱上，亦可通过托架支承在上下围圈上。桁架之间应设置水平和垂直支撑，以保证平台有足够的强度、刚度和稳定性。

建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组成。

操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位置应高出模板。

当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时，一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。

2．内外脚手架

内外吊脚手又称挂脚手。外吊脚手挂在提升架和外挑三角架上。内吊脚手挂在提升架和操作平台上，以供混凝土表面修饰、质量检查，截面收分，调整和拆除模板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、扁钢或角钢，也可用柔性链条。采用柔性链条的优点是可以在组装模板时一次装上，不需要滑到一定高度后再安装。吊脚手视需要可设一层或数层，每个吊杆必须安装双螺母，以保安全。（三）提升系统

提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。1．支承杆

支承杆又称爬杆，一般用φ25mm圆钢制成，采用冷拉法事先调整，延伸率可控制在2％～3％以内，支承杆的加工长度在3～5m。

2．千斤顶

其性能及提升原理图3．液压控制装置

操作原理主要为电动机驱动齿轮泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀及油管输送到各台千斤顶，然后停止电动机，改换电磁换向阀方向；由于千斤顶内弹簧回弹作用，油液回流到高压油泵的油箱内。（四）施工精度控制系统

施工精度控制系统主要包括水平度和垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施等。

l）水平度和垂直度观测设备，可采用水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、激光铅直仪以及线锤等，其精度不应低于l/10000；

2）施工精度的控制装置；

3）通讯联络设施，可采用有线或无线电话（对讲机）以及其他声光信号联络设施。二、液压滑升模板装置的组装滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化。而且滑模构造比较复杂。因此，要求模板组装工作一定要认真、细致、严格地按照设计要求及有关操作技术规程进行。

（一）准备工作1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方应回填平整。2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。3.在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。5.进行液压设备的试车、试压检查。6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。三、滑升模板的施工工艺

近年来，墙体滑模施工工艺不断改进，并且吸收了其他施工工艺一些特点（如大模板等）。目前，除一般滑模施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，并不断得到完善。

（一）模板的滑升

模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。

1．模板的初试滑升阶段

模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，即说明已具备滑升条件。当模板升至200～300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转人正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，或贯入阻力值为0.30～1.05kN/cm2。低于此强度值，脱模时可能出现塌落或流淌；高于此强度值，可能出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模板等部件。2．正常滑升阶段

正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增加l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm，以减少混凝士与模板间的摩阻力。

模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。

连续变截面结构，每滑升一个浇灌层高度，应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于10mm。

在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：

1）对连续变截面和整体刚度较小的结构，每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次；

2）对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次；

3）在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯；

4）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％内；

5）对圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。

在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板及收分模板与活动模板之间的夹灰。对被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。3．模板的完成滑升阶段

模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。4．停滑训措施因气候众或其他浅原因，让滑升过树程中必欧须暂停呢施工时占，应采畅取下列胖停滑措务施：敬（l）混凝土凭应浇灌到岸同一水平余面上；雹（2）模板应进每隔0.5～1h启动千斤成顶一次，窃每次将模饭板提升30～60mm，如此偶连续进躁行4h以上，计直至混角凝土与篇模板不绩会粘结管为止，扁但模板毒的最大慨滑升量欲，不得断大于模塞板高度枯的l/2；寄（3）框架结颈构模板的辞停滑位置端，宜设在根梁底以下100—叨200m垂m处:（4）继续拔施工时理，除应灿对液压夜系统进交行检查毒外，还话应将粘赵结于模粮板及钢此筋表面旁的混凝咽土块清挠除干净惹，用水微冲走残的渣后，耀先浇灌亚一层减姨半石子割的混凝筑土，然明后，再岩继续向心上分层钟浇灌混究凝土。大模板滑龙空时，寄应事先铲验算支粪承杆在刑操作平演台自重剖、施工扇荷载、责风载等饮共同作异用下的翼稳定性榆。如稳束定性不地能满足徒要求，盐应采取资可靠的貌措施，享对支承陈杆进行炕加固。5．模板程滑升速齿度模板滑升攀速度，可巴按下列规沾定确定：耻（1）当支承遵杆无失稳健可能时，屿按混凝土敢的出模强迷度控制，虹可按下式临确定：式中V──模板滑升浇速度（m/h）；H──模板高携度（m）；h──每个浇筑茶层厚度（m）；α──混凝土浇计筑满后，列其表面到矮模板上口蛾的距离，垮取0.0仿5~0伐.1（m）；T──混凝土影达到出验模强度朝所需的夺时间（h）。（2）当支喝承杆受徒压时，烦按支承乓杆的稳曲定条件醉控制模锦板的滑蓝升速度苗，可按读下式确略定：式中V──模板滑锈升速度她（m/h）；P──单根支承鹿杆的荷载链（KN）；T──在作业武班的平孝均气温御条件下摔，混凝树土强度乔达到0.7两MP砍a~混1.0丈MPa所需的策时间（h），由苹试验确缎定；K──安全系数凳，取K=2汇.0。（3）当以施甲工过程中麦的工程结同构整体稳骑定来控制斯模板的滑心升速度时每，应根据叔工程结构奏具体情况覆经计算确托定。（二）裂孔洞的吴留设1、框模法预留门窗钳口或洞口呢一般采用泪框模法。舍事先用钢款材或木材的制成门窗鼻洞口的框搂模，框模权的尺寸宜砖比设计尺亏寸大20～30m幻玉m，厚度畜应比模盆板上口保尺寸小10mm。然后葡按设计壳要求的床位置和马标高安个装，安呆装时应慰将框模饶与结构丧钢筋连棕接固定罢，以免条变形位占移。框煌模出模孔后应及叹时核对招位置，央适时拆书除框模始。2、堵头为模板法当预留破洞口尺间寸较大红或洞口枕处不安宵设门窗腥时，可辟在洞口栗两侧的似滑模中色设置堵乐头模板帝。堵头逗模板用掀钢材制击作，其押宽度应鸟比模板朱上口小10m坐m，通过恰角钢导躲轨与滑回模配合家。当滑计模滑至梢与堵头阔模板相陈平时，报它随滑页模一起海滑升。3、预制混思凝土挡板锯法当利用虹门窗框漆兼作框旧模，随迟滑随安币装时，拦可在门水窗框的次两侧及岂顶部设罚置预制晋混凝土禽挡板。看挡板一车般厚50m洋m，宽度应铸比模板上心口小10～15m夫m。为了寸防止模震板滑升更时将挡汗板带起臂，在制容作挡板陕时可预晋埋一些遣木块，伞与门窗够框钉牢斩；也可团在挡板毁上预埋贞插筋，羞与墙体绞钢筋连棚接。必笔要时，发门窗框泼本身亦南与墙体踪蝶钢筋连依接固定典。4、较小孔芝洞的留设对于结构蚀内较小的是预留孔洞终，可用钢下材、木材犬及聚苯乙航烯泡沫塑瞎料等制成惜孔洞胎模泉。胎膜的危尺寸应比坏设计尺寸膜大50～100m拣m，其厚度守应比模板勇上口小10m徐m，四边议应稍有棵倾斜，河便于模脆板滑升罚后取出般。（三）围水平结妄构构件职的施工采用滑模龙工艺施工收的高层建撞筑或构筑说物等工程守，其楼板策等水平结北构的施工嘱方法，目福前主要有蓝：逐层空搭滑楼板太并进法驼、先滑恭墙体楼炊板跟进垃法、先植滑墙体顷楼板降艺模法1、逐层部空滑楼所板并进盾法逐层空角滑楼板往并进法援，是当自每层墙蜜体用滑象模浇筑笔至上层飞楼板底判标高时脏，停止倦混凝土母的浇筑援，将滑冈模继续列向上空徒滑至下兔口与墙归体脱空嚼一定高疤度，一蓝般至楼市板面以柿上50～100m妨m。然后司进行现著浇楼板盒的施工纸，如此眠逐层进漆行，常秒称为“修滑一浇错一滑”姥施工法淘。由于逐堆层空滑应楼板并兰进法将斜滑模的描连续施轿工改变永为分层泳间断周蹈期性施畅工，因扑此每层快墙体的钓滑升都批有初试船滑升、糕正常滑睁升和完物成滑升半三个阶失段。每姐层第一左皮混凝呆土的出堵模时间明是施工仿关键，棵而墙顶嫌滑升标孔高和滑衣升速度揭的控制浑也至关座重要。陶由于墙幻玉顶上部弱无混凝摆土自重输压力，每滑升时常容易将葬混凝土忙拉松，拦因此顶浪层混凝阶土出模砌时间一份般要达脚到或接验近其终绒凝时间斗。模板具空滑过蒜程中，乓提升速荡度应尽秤量缓慢贝、均匀隶地进行牧。现庭浇楼板智的施工羽，是在齿吊开活锄动平台校板后进烂行，与涉普通逐菜层施工岂楼板的乌工艺相共同，可渣采用传民统的支放柱法，纲将模板坚支承于淘下一层哥已施工咬的楼板触上。模亏板支柱尺的拆除劳时间，俘除应满场足钢筋宜混凝土绣工程施咽工及验坊收规范草的要求脊外，还绍应保证盾楼板的族结构强解度满足热承受上渡部施工度荷载的术要求。2、先滑墙偶体楼板跟唇进法该施工行方法是艘当墙体鲁连续滑请升至数蔽层高度重后，再意自下而坝上地逐枪层进行唯楼板的筑施工。垄楼板施嚼工用模割板、钢郊筋、混棒凝土等姑，可由框设置在陶外墙门浇窗洞口锄处的受野料平台熊转运至男室内；萌亦可经椅滑模操戏作平台员上吊开渠的活动评平台处坏运入。傲为保业证楼板删混凝土柴与墙体木之间有做可靠的蝇连接，赌当模板匆滑升至仙墙体的庆每层楼谨板标高唤时，可纷沿墙体晌每隔一南定距离装预留孔根洞。一娘般情况析下，孔辽洞的宽菠度可取200～400域mm，孔洞的搂高度为楼蠢板的厚度蜻，或楼板熄厚上下各辰加大50m蹦m以便操作相。相邻孔努洞的最小葡净距应大匙于500氏mm。相邻权两间楼恼板的主蜜筋可由踏孔洞穿饿过，并碍与楼板尘的钢筋摔连成整脂体，端爪墙预留姐洞处楼炭板钢筋李应与墙躲体钢筋突加以联借结。孔伏洞处同测楼板一羊起浇筑礼混凝土欺后，即责形成钢眠筋混凝插土键。谢采用钢津筋混凝读土键连牲接的现白浇楼板屠，其结罩构形式界，可作赛为双跨冤或多跨谎连续密榜肋梁板凯或平板循，大多术用于楼捉板主要脉受力方嫁向的支屡座节点喉。此伸外当模晶板滑升瓣至墙体茫的每层食楼板标灶高时，绞还可沿碧墙体间游隔一定刃的距离陕预埋插筑筋，并漫留设通杂长的水加平嵌固句凹槽。羽待预留涛插筋及释凹槽脱鉴模后，仿扳直钢鞋筋、修宪整凹槽耗，并与匠楼板钢徐筋连成钉一体，板再浇筑厘楼板混特凝土。监这种连碗接方法战，楼板量的配筋狠可均匀仓分布，宪整体性批好。但擦扳直钢销筋时，尽容易损慰坏墙体效混凝土蜻，因而呆一般只寨用于一雕侧有楼农板的墙蛇体工程嘴。现浇楼板艇模板的支誓设，除可添采用支柱隔和定型钢北模等一般侄支模方法邀外，多采没用悬承式颂模板。是装在梁或墙哥体的预留董孔洞处设半置一些钢姿销或挂钩虹作为临时前牛腿支承孤，在其上城支设模板值逐层施工腰。这种做西法由于没有有支柱，丑可不受层浮高的限制冷，也有利钉于立体交孕叉作业。四、滑框疑倒模施工享工艺滑框倒模拒施工工艺肌是在滑模今施工工艺虎的基础上年发展而成蚁的一种施需工方法。申这种方法乱兼有滑模扑和倒模的翅优点，因经此，易于庄保证工程唤质量。但概由于操作替较为繁琐享，因而施脏工中劳动些量较大，勇速度略低峰于滑模。（一）滑明框倒模的涨组成与基里本原理暴（l）滑框决倒模施得工工艺庆的提升靠设备和捎模板装骡置与一偏般滑模纺基本相向同，亦眯由液压已控制台己、油路惠、千斤鉴顶及支窄承杆和璃操作平元台、围另圈、提颂升架、惹模板等我组成。口（2）模板不督与围圈直名接挂钩，凯模板与围认圈之间增融设竖向滑幕道，滑道矩固定于围非圈内侧，璃可随围圈阀滑升。滑新道的作用画相当于模与板的支承快系统