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文档简介
工程质量通病防治1建筑工程质量通病的定义建筑工程治理通病是指:工程施工过程中经常发生,由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的和企业管理水平的提升,满足顾客需求及期望。综合考虑影响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测”,在工程管理过程中,我们应对容易发生质量通病的分部(子分部)、分项(子分项)工程进行重点监管,从设计深化、原材料控制、施工全过程、设备使用维护等方面着手,采取有效预防措施,全员参与管理,进行全面质量管理。2一、土方、基础工程质量通病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量通病防治五、安装工程工程质量通病防治常见建筑工程质量通病表现
形式及防治措施3一、土方、基础工程质量通病及防治土方工程常见质量通病有:基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、场地积水、基坑(槽)泡水、填方边坡塌方等。在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制,避免质量事故的发生。4(一)土方开挖1、基坑塌方:1.1、现象:在基坑开挖过程中,基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。1.2、原因:1)开挖顺序不合理;2)地表水、地下水作用;3)边坡顶存在堆重或振动荷载等;4)未按要求放坡。1.3、预防:1)在斜坡等地段开挖时,制定有效的开挖措施;2)在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排水,降水措施;3)应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料,当场地条件限制必须离开基坑边1m,堆放高度不得超过1.5m,且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动;4)根据工程地质、水文及场地条件放坡.开挖深度超过3m(虽未超过3m,但工程地质情况较复杂的)应编制基坑开挖及支护施工专项方案,开挖超过5m的还需组织专家进行论证。5基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂62、基土扰动:2.1、现象:基坑开挖后,地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象,原土结构遭到破坏,造成承载力降低,基土下沉。2.2、原因:1)基坑开挖后未及时进行下道工序,施工机械或车辆行走造成的扰动;2)地基长时间爆晒、失水;3)冬季地基表层受冻胀;4)被水浸泡。2.3、预防:1)开挖后,立即进行下道工序的施工,禁止边坡堆重;2)机械开挖时注意开挖顺序;3)做好降水措施。3、边坡超挖:3.1、现象:边坡面界面不平,出现较大凹陷,造成积水,使边坡坡度加大,影响边坡稳定。3.2、原因:1)采用了机械开挖,控制不严,局部多挖;2)边坡存在松软土层;3)测量放线错误。3.3、预防:1)机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡;2)对松软土层采取保护措施,避免外界车辆的振动;3)加强测量复测,严格定位,在坡顶边脚设置明显标志和边线,并设专人检查。4、场地积水:4.1、现象:在建筑场地平整过程中或平整完成后,场地范围内高洼不平,局部或大面积出现积水。4.2、原因:1)回填土未分层夯实,土的密实度不够,致使不均匀下沉;2)场地周围无排水沟或场地没有排水坡度;3)测量错误4.3、预防:1)土方回填时,应根据要求进行施工(如分层夯实等)2)场地面积较大时,应考虑排水的问题;3)测量工作必须到位,复核数据。5、基坑(槽)泡水:5.1、现象:基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡,造成地基松软,承载力降低,地基下沉。5.2、原因:1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地表水流入基坑;2)未采取降排水措施,未连续降水5.3、预防:1)合理设置排水沟或挡水堤;2)地下水位以下开挖时,根据水位高度,确定降水方式及设置排水沟;3)施工中保持连续性降水,直至基坑(槽)回填完毕。基坑(槽)泡水场地积水101、填方边坡塌方:1.1、现象:填方边坡塌陷,造成坡脚处土方堆积,坡顶上部土体裂缝1.2、原因:1)边坡坡度过陡;2)边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净;3)边坡未按要求回填夯实;4)未做好排水工作。1.3、预防:1)永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡,分层夯填,压实系数不得小于0.94(或设计要求);2)填方应选用符合要求的土料,避免采用腐殖土和未经破碎的大块土;3)在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。(二)回填122、填方出现橡皮土2.1、现象:填方受夯打(碾压)后,基土发生颤动,将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。2.2、原因分析(1)在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。(2)用于回填的地基土含水率过大。(3)施工气温较高,表面易形成硬壳,阻止了水分的渗透和挥发。2.3、防治措施 (1)夯(压)实填土时,应适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验确定,也可采用工地简单检验,一般以手握成团,落地开花为宜。 (2)避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。 (3)填方区如有地表水时,应设排水沟排走;有地下水应降低至基底0.5m以下。 (4)用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中,吸收土中水分,降低含水率。 (5)将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围,再夯(压)实。 (6)将橡皮土挖除,采取换土回填,或填以3:7灰土、级配砂石夯(压)实。3、回填土密实度达不到要求3.1、现象回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,使回填土在荷载下变形增大,强度和稳定性降低,导致不均匀沉降。3.2、原因分析(1)回填土料不符合要求(2)施工方法不当。(3)铺土厚度和压实遍数不符合要求。3.3、防治措施(1)严格控制回填土料质量:填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土;以粘土为土料时,应检查其含水量是否在控制范围内,含水量大的粘土不宜作填土用;一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料,其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石进行回填。(2)回填土的压实方法:一般有碾压、夯实、振动压实等几种,碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压,宜采用“薄填、低速、多遍”的方法;夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土,适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。(3)回填施工基本要求:填土应按整个宽度水平分层进行,当填方位于倾斜部位时,应将斜坡修筑成1:2阶梯形边坡后施工,以免填土横向移动,并尽量用同类土填筑;回填施工前,应排除积水并清除杂物;清除基底松软部分;分层碾压或夯实,分层厚度应根据夯实机具的性能确定。(4)严格控制铺土厚度和压实遍数:在压实功作用下,土中的应力随深度增加而逐渐减小,其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小;各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关;对于重要填方工程,其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。(三)桩基础-----人工挖孔桩
1流砂地层开挖措施人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。①流砂情况较轻时:有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常为1m左右一段,缩短为0.5m,以减少孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求;②流砂情况较严重时:常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4—6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右后,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。2淤泥流泥地层开挖措施①开挖土方时由人工从上而下开挖,先挖中部后挖四周,每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。②将空洞填满、砌实后采用Φ12@100纵筋长0.8米,逐根打入下模土方内,且深入下模不少于0.3米,然后安装环形箍筋。③采用0.5米高弧形组合钢模,用U型卡连接,将其校正和清理后,浇筑砼。④当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模,重复上述步骤完成下一模开挖,直到穿过淤泥层。3地下水的处理(1)地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水;当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水;如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。(2)开挖过程中应合理安排开挖顺序,先开挖部位桩孔做为降水井,开挖降水井时先抽水再开挖,地下水位上涨影响开挖施工时再抽水,逐步循环直至开挖至桩底。降水井开挖完成后,放置潜水泵进行不间断抽水,降低场地内地下水位,以便于其余桩孔的开挖作业。(3)混凝土浇筑成桩前,应将桩孔内地下水完全抽干,以防混凝土离析。土方开挖至桩底时,应在桩底一侧开挖集水坑,混凝土浇筑前,将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。在混凝土浇筑前5分钟,将潜水泵提起,提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。4、桩身倾斜,达不到设计深度:现象:成桩未能达到设计标高,桩体偏斜过大。原因:1)遇到了地下物(如孤石、老房基等);2)遇到干硬粘土或硬夹层;3)遇到了倾斜的软硬土结合处,使桩尖滑移向软弱土方向;4)地面不平坦、不实,致使桩机倾斜;5)桩管本身弯曲过大。预防:1)施工前平整场地,并压实;2)选择合格的桩管,并校正;3)对于特殊的地质情况,制定专门的施工方案;4)选择合理的打桩顺序及打桩方式;5)严格控制桩位偏差,打桩过程中定期校核。17(三)桩基础-----钻孔灌注桩1缩颈1.1产生原因分析(1)清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。(2)孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。(3)塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。1.2防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。(1)使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。(2)成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。(3)成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。2孔底沉淤
2.1产生原因分析:在钻孔成孔,拆除钻杆泥浆,停止循环至吊放钢筋笼,浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长,淤积的淤泥越多。2.2防治措施一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔,二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,
在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后,应尽快进行水下混凝土灌注。3、坍孔
3.1现象:灌注水下混凝土过程中,发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时,可确定为坍孔。3.2产生原因分析(1)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快,空钻时间过长,成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(2)孔外堆放重物或有机械振动,使孔壁在灌注混凝土时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。3.3防治措施(1)在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。(2)禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动,安排多台桩机同时施工时,应该跳开施工。(3)如用上法处治,坍孔应不停时,或坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出,回填粘土,重新钻孔。4、钢筋笼驾上浮4.1产生原仗因分析(1)当混凝修土灌注至该钢筋笼下民,若此时垒提升导管掠,导管底子端距离钢理筋笼仅有1m左右的距蒙离时,由富于浇注的冷混凝土自益导管流出剖后冲击力滨较大,推更动了钢筋戏笼上浮。(2)由于谢混凝土章灌注过切钢筋笼赠且导管骄埋深较扔大时,唱其上层滑混凝土晴因浇注全时间较拍长,已凶近初凝库,表面恳形成硬旱壳,混仿凝土与姑钢筋笼尚有一定截握裹力域,如果狮此时导逢管底端倦未及时潮提到钢闷筋底部教以上,汪混凝土它在导管杆流出后昼将以一醋定的速浅度向上酬顶升,货同时也阴带动钢软筋笼上蚀移。4.2防治措施(1)吊放好秩钢筋笼后畅应及时把讽钢筋骨架警上端在孔鞠口处与护荡筒相接固偏定。灌注过混凝土过握程中,应果随时掌握鸣混凝土浇到注标高及扁导管埋深向,当混凝浴土表面接梨近钢筋笼钥底时,应悟放慢混凝防土灌注速待度,并应构使导管保蕉持较大埋愈深,使导兄管底口与欠钢筋笼底肆端间保持企较大距离溉,以便减唱小对钢筋买笼的冲击汽。当混凝缝土埋过钢咏筋笼底端2~3m时,应及插时将导管苦提至钢筋岗笼底端以哑上,但注堂重导管埋催入混凝土月表面应不台小于2m,不大捐于6m。(2)当发现必钢筋笼开拼始上浮时周,现场操责作人员应枝立即停止汁浇注,并者准确计算骨导管埋深香和已浇混引凝土标高框,马上起询拔拆除部旨分导管,蚁导管拆除梅一部分后坛,可适当裁上下活动侦导管,每哨上提一次带导管,钢街筋笼在导龟管的抽吸夸作用下,焰会自然回轨落一点,规坚持多上鄙下活动几惨次导管,传直到上浮旷的钢筋笼俱全部回落寸为止。5、断桩与膏夹泥层5.1产生原稻因分析(1)泥浆卫过稠,绪增加了苗浇注混尸凝土的狱阻力,心如泥浆召比重大蛋且泥浆炼中含较裂大的泥凝块,因酿此,在向施工中茶经常发培生导管弊堵塞、敢流动不溜畅等现积象,有捧时甚至沟灌满导准管还是荐不行,悟最后只虽好提取重导管上茫下振击岸,由于忘导管内铅储存大棍量混凝坝土,一灶旦流出合其势甚翠猛,在湾混凝土故流出导丝式管后,愁即冲破皂泥浆最其薄弱处父急速返公上,并顽将泥浆呢夹裹于湖桩内,妥造成夹倾泥层。(2)灌注混喜凝土过程幅中,因导涂管漏水或信导管提漏苦而二次下绒球也是造悉成夹泥层点和断桩的熊原因。(3)灌注时爱间过长,村而上部混午凝土已接哄近初凝,喂形成硬壳舟,而且随辰时间增长陆,泥浆中复残渣将不翠断沉淀,额从而加厚串了积聚在衔混凝土表茂面的沉淀议物,造成娱混凝土灌挡注极为困渴难,造成公堵管与导话管拔不上番来,引发逢断桩事故渔。(4)导管杀埋得太男深,拔篇出时底贷部已接叉近初凝夕,导管鸦拔上后捷混凝土怎不能及肚时冲填补,造成作泥浆填让入。(5)混凝康土拌和彼物发生桥离析使奏桩身中派断。5.2防治措锄施(1)认真做雄好清孔,刚防止孔壁沃坍塌。导费管要有足顷够的抗拉悄强度,能珠承受其自居重和盛满踏混凝土的久重量,内笛径应一致长,其误差娃应小于±2毫米,侮内壁须彩光滑无矩阻,组调拼后须匙用球塞讲、检查恩锤作通楚过试验肿。(2)尽可能云提高混凝丙土浇注速炕度,开始毒浇混凝土勇时尽量积众累大量混千凝土,产稍生极大的漫冲击力可廊以克服泥链浆阻力;登快速连续拉浇注,使岔混凝土和恳泥浆一直坑保持流动希状态,可唉防导管堵越塞。(3)严格控巾制导管埋介深与拔管僵速度,导辆管在混凝旷土面的埋瓦置深度一肚般宜保持码在2m—4泡m,不宜闷大于6m或小于1m,及时口测量混委凝土浇挡灌深度打,严禁汇把导管紧底端提门出混凝武土面。愁提升导杆管要准弹确可靠翠,灌注队混凝土茅过程中嘱随时测挣量导管为埋深,亡并严格傲遵守操推作规程抖,在施态工过程誓中,要风控制好俗灌注工卖艺和操肺作,抽彼动导管惜使混凝膜土面上予升的力惠度要适辣中,保圆证有程徒序的拔舍管和连伍续灌注羞,升降球的幅度晓不能过利大,如韵大幅度蹄抽拔导盟管则容艰易造成沙混凝土哥体冲刷著孔壁,菊导致孔胡壁下坠曾或坍落滴,桩身剥夹泥,野这种现栋象尤其宾在砂层查厚的地备方比较珠容易发绩生。(4)灌注水陷下混凝土饼前检查导宾管是否漏槽水、弯曲飞等缺陷,谊发现问题很要及时更攀换。(5)经常活检测混访凝土拌蛮和物,汽确保其业符合要岂求。6、桩身上诞段混凝土贫强度低钻孔灌注纳桩在承受对垂直荷载科压力的时探候,以桩容顶位置所英受的压力形最大下部承受沉的压力相衡对较小.但钻孔衰灌注桩的的成桩肉工艺与陵实际受辨力状况亿相反,往往唱是上部混揪凝土的强看度低,中戏下段混凝恒土的强度搬高,若不溜严格控制,容毯易现桩痒上段强愉度达不凉到质量腾要求的指情况.6.1产生原因别分析(1)按照猴施工规范厘的规定,货钻孔后要坚彻底清除渔孔底的淤霞泥,但在阻实际施工学过程中,武很难将淤睁泥彻底清业除,于是使在浇灌第医一斗混凝翁土进行封住底施工时薄,孔底沉懒积的淤泥与必然混入淹混凝土中熔。由于用居导管灌注凯的水下混轮凝土是从证下往上顶松升的,先汁灌入的混走凝土顶升控于孔的上附面,这样党就容易出团现桩上段迹强度较低灿的现象。(2)浇腰灌混凝述土时,浩若导管然插入混箭凝土之四内过深色,浇注染速度又归较快,漆则容易良在孔体罚深部沉麻积较多薄的骨料渣,加上揉振捣过导程所造锅成的混坡凝土的钞离析,上也容易劈燕导致桩吃体上部唤强度较权低的质诵量问题诊。6.2防治措附施(1)依据淡桩径和匹桩底的念浓度,僚正确确猴定出第米一斗混祖凝土的滨体积,抹一般可鸽取1.分5~2.0唐m3,也可尼以按桩需身的设乱计体积墙的10%加以控制炸或控制超昌灌量,待浊桩顶的浮芝浆全部溢欺出后才停谁止灌注。(2)成桩质稼量与桩身拥的浇注高痕度有关,班一般控制斥成桩高度最高出设计避桩顶标高0.5~1.喂0m。待凿洽去高出贫部分的称混凝土尸后,剩生余部分谦不应有巡寿浮浆和俭夹泥,妹混凝土五标号应洪符合设桂计要求准,否则榴要返工歼重浇。(四)决基础降葵排水1、集水乓井(坑福)排水拘不畅或永失效现象:集农水井(坑缴)内水排希不出,影浊响排水沟旺的水流入大集水井(妄坑),造旷成基坑降坟水效果差原因:1)抽水筝泵功率喉不够;2)集水梢井布置肺距离大登;3)集水剃井深度匹和大小展不能满据足要求归。预防:1)根据涌尼水量选择眉水泵的型握号及数量脖;2)合理布俊置井的数光量,科学速确定井的桌深度及大羊小;3)井壁四蓝周要采取攻防止井壁搂坍塌的措致施,并且急要有过虑挣层;4)经常蛮清理井养内的淤猴泥及垃蜂圾。2、地面沉茫陷过多:现象:在院降低地下股水的范围吹内,地基堤土产生不饿均匀沉降泳,导致临池近的建筑田物发生沉唤降,引起暗不同程度受的倾斜、剖裂缝,甚驶至断裂、拢倒塌。原因:1)降水的粮深度过大来,时间过呆长,扩大铃了降水的年影响范围贼,加剧了盏土的压缩震与泥沙流丢失,使地写面沉陷增刘大。2)采用了致不同的降性水方法,锹不同的物胀理作用使腾地面沉陷氏。预防:1)降水前引,考虑水贷位降低区色域内的建植筑物,并雁在降水期窄间,定期争对其进行六沉降观测煎;2)根据都不同的授要求,划合理选裳择降水机方式、走设备、菊深度等词;3)尽可能柔缩短基坑坦开挖、地吃基与基础勒工程的施喜工时间25二、主体泪部分质量旱通病防治(一)胖模板工英程(二)率钢筋工蚊程(三)钻混凝土洪工程(四)成惧品保护26(一)霜模板工丛程1、轴线位男移1.1现象:弟混凝土洪浇筑后状拆除模办板时,凳发现柱松、墙实弄际位置狮与建筑晒物轴线乔位置有洗偏移。1.2原因:1)模板拼邀装时组合杰件未能按券规定到位貌;2)轴线测烘放产生误脚差;3)模板支独撑不牢固孕,加固不即到位;4)模板刚吼度差;5)砼浇堡筑时未格均匀对轮称下料裤。1.3预防:1)认真盖翻样配葡板;2)轴线宵确认无俩误后再缸支模;3)模板根慈部和顶部瞧必须设可兰靠的限位茄措施;4)根据德砼结构坑的特点触,专门丑设计模劳板,确欣保其强龟度刚度访及稳定踢性;5)砼浇筑前,认真检弹查2、标高但偏差2.1现象:库测量时捞,发现伏砼结构汇层标高朗及预埋伍件、预供留孔洞探的标高么与施工絮图设计栋标高之峡间有偏锯差2.2原因:1)楼层无房诚标高控制啦点或少,暮控制网无型法闭合;2)模板顶语部无标高灿标记,或防未按标记氧施工;3)标高控收制线转测恼次数多,墙累计误差戴大;4)楼梯扮踏步模锁板未考屡虑装修浙层厚度横。2.3预防:1)设足够向的标高世控制点纽奉,模板祖顶部设哥标高标呆记;2)每次引郑测标高时逼都应从±0.鸡000引起;3)预埋言件及预斗留孔洞荐在砼浇治筑前要衰复测。27(一)模用板工程3、结构变挖形:3.1现象:拆挡模后发现借砼柱、梁拣、墙出现队鼓凸、缩奋径或翘曲服现象。3.2原因:1)支撑及赖围檩间距租过大,支纵撑不好,丑刚度差;2)模板整蠢体性差;3)模板加涨固补牢固博;4)对拉啦螺栓使呆用过少哄。3.3预防:1)模板惨及支撑治设计时碑,应充逢分考虑歪各种因鉴素;2)模板加狠固时,要灭找到稳定辞的落脚点巾。4、接缝不脆严:4.1现象:由贿于模板接坛缝不严有角间隙,砼廉浇筑时产额生漏浆,获砼表面出额现蜂窝,悼严重的出夫现孔洞、脚露筋。4.2原因:1)模板翻荐样不认真穿或有误2)木模板鹊使用次数劫过多;3)模模板对制作粗糙净;4)钢模准板变形鬼未修整销;5)浇筑依砼时,小木模板披未浇水汪湿润,6)钢模气板接缝丈措施不芬当;7)梁、刑柱交接赏部位,任接头尺琴寸不准鸣、错位据等。4.3预防:1)合理笑编制模佩板的施自工措施肯;2)施工中系严格认真芽操作;3)预防以胀上通病原浊因。28模板拼缝知不严现象哪严重29模板拼缝暴不严,引篮起漏浆模板内泻部铁锈身清理不际干净,娘造成混尤凝土表叛面的外甩观质量仓问题。30(一)模块板工程5、脱模剂程使用不当使或未使用日:5.1现象:模开板表面使斑用废机油墙涂刷造成甚砼污染,楼或砼残浆析不清除即朋刷脱模剂增,造成砼腥表面出现趁麻面等现断象。5.2原因:1)脱模剂找涂刷不匀约或漏涂或猪涂层过厚航;2)使用施废机油谊作脱模缺剂,既擦污染了珍钢筋及栗砼,有郊影响了诊砼表面拖装饰质圾量;3)模板拆污除后,未锡得到及时疑清理5.3预防:1)拆模后钓,及时清历理砼残浆洋;2)严禁使窑用废机油腊;3)脱模认剂刷完迎后,应段及时浇翠筑砼4)脱模剂仔材料宜拌女成稠状。6、模板销内部清蕉理不干朽净:6.1现象:模循板内残留箩木块、浮家浆残渣、童碎石等建蛋筑垃圾,度拆模后发苍现混凝土捞中有缝隙堪,且有垃江圾夹杂物匆。6.2原因:1)钢筋绑贩扎完毕,央模板位置何未用压缩勉空气或压加力水清扫2)封模前伟未进行清夏扫;3)墙柱锅根部、撇梁头接窄头最低壶处未留像清扫孔拒或所留您位置不京当无法虾进行清国扫。6.3预防:葬根据以牺上原因旁分析,粱采取有歇效措施妖。31模板内部优杂物垃圾金等清理不册干净,钢揭模板的铁张锈未清理327、模板支墓撑选配不吃当7.1现象合由于模蜻板支撑鹿体系选约配和支权撑方法翠不当,废结构混宣凝土浇用筑时产嘉生变形珠。7.2原因分析(1)支该撑选配马班虎,未经造过安全验幕算,无足因够的承载档能力及刚异度,混凝驶土浇筑后侵模板变形认。(2)笔支撑稳奖定性差尖,无保蜓证措施头,混凝息土浇筑仆后支撑修自身失僚稳,使虎模板变或形。7.3防治措施(1)模板支踏撑系统根祸据不同的迈结构类型秋和模板类虏型来选配繁,以便相躺互协调配慕套。使用沾时,应对忠支承系统喂进行必要药的验算和寒复核,尤争其是支柱揪间距应经权计算确定效,确保模鸭板支撑系瞎统具有足已够的承载猎能力、刚衡度和稳定本性。(2)木质支集撑体系如念与木模板某配合,木吨支撑必须蹈钉牢楔紧绒,支柱之修间必须加们强拉结连泪紧,木支俗柱脚下用纯对拔木楔常调整标高旋并固定,迈荷载达大控的木模板欢支撑体系罗可采用枕顺木堆塔方坡法操作,冈作扒钉固戒定好。(3)钢质支耽撑体系其歇钢楞和支瘦撑的布置今形式应满泽足模板设征计要求,殃并能保证箩安全承受钩施工荷载喷,钢管支队撑体系一甲般宜扣成舒整体排架讯式,其立巡寿柱纵横间阶距一般为1m左右(公荷载大识时应采润用密排贴形式)的,同时赔应加设羞斜撑和杨剪刀撑轨。(4)支撑体炒夭的基底顶必须坚实钳可靠,竖期向支撑基误底加为土增层时,应邀在支撑底念铺垫型钢悲或脚手板易等硬质材网料。(5)在多课层或高隆层施工酸中,应缺注意逐野层加设赖支撑,途分层分渡散施工谢荷载。更侧向支加撑必须勒支顶牢杠固,拉保结和加战固可靠壳,必要耗时应打坛入地锚秀或在混浊凝土中奖预埋铁恒件和短领钢筋头午做撑脚良。34模板的绞加固系灾统不符仅合要求模板的秀支撑系惹统不符记合要求358、顶板模为板缺陷8.1现象:免板中部步下挠;能板底混链凝土面压不平;恭;采用茧木模板泼时梁边泄模板嵌认入梁内朴不易拆召除。8.2原因分析(1)屡模板龙地骨用料厕较小或诵间距偏光大,不剑能提供失足够的容强度以伟及刚度醒,底模秘未按设盐计或规垃范要求星起拱,霸造成挠款底过大吗。(2)僻板下支木撑底部抓不牢,域混凝土三浇筑过粒程中荷茄载不断微增加,潜支撑下床沉,板遭模下挠记。(3)板薪底模板不导平,混凝授土接触面巡寿平整度超押过允许偏搭差。(4)将山板模板铺帅钉在梁侧挖模上面,俘甚至略伸铅入梁模内椅,浇筑混本凝土后,碌板模板吸茶水膨胀,威梁模也略河有外胀,井造成边缘题一块模板傲嵌牢在混堤凝土内。8.3防治措施(1)楼戏板模板下啊的龙骨和台牵杠木应纳由模板设般计计算确袋定,确保绣有足够的手强度和刚绩度,支承龙面要平整致。(2)支军撑材料应扰有足够强赶度,前后水左右相互膊搭牢增加隔稳定性;锅支撑如撑积在软土地蹈基上,必比须将地面骡预先夯实秤,并铺设犁通长垫木迈,必要时吐垫木下再堵加垫横板西,以增加款支撑在地跑面上的接寨触面,保勺证在混凝草土重量作射用下不发冲生下沉(孕要采取措迫施消除泥靠地受潮后收可能发生乒的下沉)缘瑞。(3)木遍模板板模莫与梁模连受接处,板系模应铺到暑侧模外口册齐平,避截免模板嵌把入梁混凝宣土内,以在便于拆除唐。(4)板嫌模板应按暑规定要求间起拱。钢扬木模板混违用时,缝旺隙必须嵌虚实,并保侮持水平一难致。9、墙模怒板缺陷9.1现象男:(1旨)炸模肆、倾斜孩变形,丙墙体不谦垂直。(2)俯墙体厚闷薄不一言,墙面貌高低不体平。(3)放墙根跑母浆、露尺筋,模挣板底部出被混凝禽土及砂德浆裹住腥,拆模苹困难。(4)墙惑角模板拆犹不出。9.2原因分帆析(1)钢奸模板事先欠未作排版吃设计,未真绘排列图榨;相邻模庆板未设置俱围檩或间子距过大,澡对拉螺栓盖选用过小挪或未拧紧狐;墙根未保设导墙,栽模板根部示不平,缝凤隙过大。(2)摸模板制鲜作不平岭整,厚辅度不一滔致,相害邻两块挺墙模板卷拼接不泰严、不元平,支框撑不牢猜,没有辜采用对沉拉螺栓寻来承受虫混凝土籍对模板欧的侧压肌力,以券致混凝税土浇筑坦时炸模秘;或因验选用的的对拉螺昂栓直径留太小或杰间距偏既大,不咏能承受痛混凝土其侧压力炕而被拉殊断。(3)肠混凝土妇浇筑分中层过厚写,振捣心不密实尿,模板充受侧压课力过大破,支撑纺变形。9.3防治凶措施(1)墙竹面模板应快拼装平整帖,符合质婆量检验评艰定标准。(2)有欣几道混凝化土墙时,罩除顶部设锤通长连接崖木方定位供外,相互普间均应用果剪刀撑撑白牢。(3)墙狂身中间应店根据模板毅设计书配承制对拉螺乱栓,模板亿两侧以连励杆增强刚耗度来承担致混凝土的卵侧压力,油确保不炸涛模(一般迫采用Φ12殖-Φ1棵6mm螺栓)。纸两片模板偿之间,应朝根据墙的高厚度用钢昂管或硬塑谨料撑头,疲以保证墙皮本厚度一早致。有防燃水要求时鱼,应采用抵焊有止水芳片的螺栓味。(4)每层练混凝土化的浇筑膜厚度,票应控制京在施工闸规范允煮许范围守内。(5)模板星面应涂讯刷隔离弄剂。(6)墙根按售墙厚度先球浇灌150-烦200m熟m高导墙择作根部拒模板支略撑,模景板上口标应用扁碍钢封口梦,拼装妙时,钢部模板上尘端边肋步要加工包两个缺冶口,将撑两块模龟板的缺碗口对齐词,板条新放入缺桌口内,去用U形卡卡紧流。(7)龙骨不凭宜采用钢剥花梁,墙超梁交接处干和墙顶上部口应设拉库结,外墙浸所设的垃亿顶支撑要揪牢固可靠倦,支撑的资间距、位亦置宜由模浸板设计确役定。10、楼梯模悼板缺陷10.土1现象:楼粘梯侧帮露济浆、麻面赵,底部不初平。10.誓2原因分拉析(1)楼梯是底模采么用钢模恒板,遇辨有不能发满足模抱数配齐霸时,以他木模板醋相拼,缘瑞楼梯侧害帮模也沉用木模吵板制作劈燕,易形它成拼缝滚不严密惭,造成服跑浆。(2)底板平译整度偏差辈过大,支揉撑不牢靠嫩。10.3防治措施(1)侧帮在壁梯段处可您用钢模板酒,以2mm厚薄钢板圾模和8号槽钢茧点焊连叹接成型芳,每步命两块侧愉帮必须鉴对称不畜使用,漠侧帮与钳楼梯培套养帮用U形卡连释接。(2)底模应帝平整,拼管缝要严密肾,符合施掉工规范要文求,若支基撑杆细长客比过大,狂应加剪力炎撑撑牢。(3)采用托胶合板广组膈模语板时,逝楼梯支会撑底板摇的木龙千骨间距糕宜为300-获500m耽m,支承逆和横托皆的间距荷为800-崇1000叶mm,托木钻两端用铃斜支撑更支柱,详下用单床楔楔紧觉,斜撑贯间用牵偏杠互相寺拉牢,滑龙骨外答面钉上正外帮侧荷板,其渗高底与绸踏步口评齐,踏米步侧板焦下口钉1根小支撑厌,以保证苗踏步侧板视的稳固。模板错手台严重混凝土遥麻面现励象40施工单慌位为省趣钱,从映其它工议地拉来撞旧模板齐,
木暗工技术熟又不行吵,支出捐的模板情乱七八对糟。41(二)钢专筋工程1、原料蜂材质缺直陷:1.1现象:叮表面锈甚蚀、混防和放料反、原料尤曲折、她成形后专弯曲处扰裂缝、参钢筋纵摧向裂缝玩、钢筋卧截面扁朽圆试件珍强度不怎足或伸器长率低仅、冷弯石性能不于良、冷阿轧钢筋买无生产撒厂标识其、取用炉钢筋实肤际直径喇。1.2预防:针到对以上缺佛陷,1)我电们在严蒜把质量棒进货关错的同时冲,也要厉很抓技晋术试验蝇工作,誉明确钢盯筋实际迁材质状层况及各吩种受力元性能情探况。2)在现场枕使用上,管要分类存浑放,以防钟止误用;山不得随便脱代用钢筋茄。2、钢筋读加工时孕的缺陷终:2.1现象:条汇料弯曲、脸钢筋表面轰损伤、钢络筋剪断尺颈寸不准、绵钢筋调直穴切断时被批顶弯、钢凡筋连切、厘箍筋不方粉正、成型慎尺寸不准秋、点焊网典片扭曲、逮已成型好衔的钢筋变杀形、冷拉路钢筋伸长托率不合格里冷拉钢筋碰强度不足陪、冷拉率毅波动打、纠冷拔断丝克、冷拔钢蜜筋塑性差册、圆形螺另旋筋直径腐不准、钢页筋代换后个,根数不咸能均分、觉箍筋弯勾桥形式不对督。2.2预防:由疮于加工缺舒陷较多,羽我们应针抖对各种现喂象,逐个括分析原因冰制定各种恰预防措施恒。确保质涂量42进场钢筋让原材(盘条)接头过以多,表狭面起皮愤,
材被料验收曲把关不改严,将特不合格戴品进场。43钢筋存酒放不合附格表面丸锈蚀4410、钢筋加饶工前未疯审批钢背筋下料承单,加荐工时造烂成大量糕箍筋成守品尺寸记不合格蒸,无法女用于工踏程,损屿失严重抵。45(二)钢犬筋工程3、钢筋送安装时姑的通病馅:3.1现象:绸骨架外察形尺寸丑不准、枣绑扎网羞片斜扭掌、平板估中钢筋爹的砼保协护层不蜜准、骨说架吊装健变形、狸框架梁添插筋错估位、同糖一连接屑区段内无接头过聪多、露糠筋、钢臣筋代换柏后截面欣不足、恋钢筋搭逐接接头皱松脱、拒箍筋间徐距不一接致、箍层筋接头童位置同榨向、梁类箍筋弯叔勾和纵苹筋相碰档、梁箍刮筋被压兔弯、肋兆形楼盖疫穿筋困敬难、弯杂起钢筋染方向错闹误、双挡层网片损移位、良钢筋遗腿漏、绑劈燕扎接点劳松口、豆柱钢筋爬弯勾方杂向不对柳、薄板耀露构、忍基础钢泰筋倒钩承、骨架梁歪斜、丸钢筋网主副筋所位置放宫反、钢其筋网上惰下钢筋易混淆、慨曲线形出状不准锹、四肢万箍筋宽奥度不准责、配筋效重叠层组次多、铜梁上部摧钢筋下峡落、交弱叉杆件会主筋相渗碰、牛熄腿配筋躬交叉重貌叠等质巷量通病由现象。3.2预防:各处种通病现屠象,在我席们的工程士中也是屡哑见不鲜,活所以我们蓄应加以足鸽够的重视师,仔细分串析各种通语病的原因让所在,施忘工过程中辞严格控制勾施工质量吴、提高施临工工艺水雨平,加强学各方面的爆预防措施株、尽量避秩免通病现姓象的发生没。46柱子钢筋味绑扎差,降不注意成围品保护,疑造成较剥多破坏,搞严重影响正工程质量。4748不遵守钢欢筋的基爽本规范巴。4、钢筋错志位4.1.现象柱、梁、拦板、墙主猎筋位置及山保护层偏僵差超标。4.2丸.原因分析(1)钢筋未妄严格按贞设计尺恶寸安装棚,(2)浇捣混凝逢土过程中扶钢筋被机均具碰歪撞残斜,没有阅及时校正拦,或被操搬作人员踩矩踏、砸压跃或振捣混衡凝土时直膊接顶撬钢法筋,造成羡钢筋位移香。4.3苏.防治措施(1)钢筋绑扎效或焊接必琴须牢固,葱固定钢筋丧措施可靠唉有效。为躁使保减护层厚度佩准确,垫门块要沿主掉筋方向摆戴放,位置舒、数量准施确。对柱漠头外伸主斤筋部分要姿加一道临内时箍筋,尘按图纸位弟置绑扎好遍,然后用φ8~φ10钢筋焊成浴的井字形骆铁卡固定蹄。对墙板治钢筋应设事置可靠的饭钢筋定位动卡。(2)混凝土款浇捣过肆程中应矩采取措钉施,尽揪量不碰罪撞钢筋煎,严禁炊砸压、盛踩踏钢顺筋和直鹅接顶撬皱钢筋。愚浇捣过话程中要任有专人阵随时检段查钢筋朴位置,大及时校落正。钢筋的保宝护层太少疑,使过梁相处钢筋外议漏,影响诸上部荷载雷的传递。51对直径已大于800的洞口,仪应按规范宵要求上下挖加设过梁荐,两侧加竖设暗柱补咸强。图中撤无洞口圆墓形梁52535、钢筋焊窑接与机械畏连接的通款病:1)钢筋圣闪光对库焊的通著病现象狸:未焊副透、氧虾化、过淡热、脆槐断、烧视伤、塑各性不良翼、接头通弯折和诵偏心、霜大直径指钢筋焊扶接缺陷斤等。2)钢筋电妨阻点焊的膝通病现象古:焊点脱腊落、钢筋禽表面烧伤.压坑大.火花飞溅己严重、焊化点冷弯脆岗断焊点压碰陷深度过笼大或过小到等。3)钢筋宫电弧焊任的通病鹿现象:孙尺寸偏急差、焊箭缝形成谊不良、寄焊瘤、厘咬边、至电弧咬修伤钢筋旷表面、川弧坑过她大、脆好断、裂境纹、夹蹄渣、未扮焊透、盗气孔等跨。4)钢筋搁电弧焊限的通病红现象:楼接头偏骗心和倾璃斜、咬夏边、未录熔合焊聋包不匀左、气孔加、钢筋付表面烧琴伤、夹脆渣、成饲型不良棉等。5)预埋件卵钢筋埋弧齿压力焊的烘通病未焊商合、咬边宜、夹渣、北气孔、钢呆板焊穿、差焊偏、歪收斜、钢筋槐脆断、钢乔板凹陷等办。546)钢筋气晃压焊的通乌病现象:挑接头成型须不良、接云头偏心和殿倾斜、偏涌凸.压焊面笨偏移、脱过烧.纵向裂纹淡、平破面渴(未焊合栽)等。7)带肋硬钢筋套初筒挤压叠连接通哨病:压糟空.压痕分锯布不均蹦、偏心覆弯折钢筋不促进配套框套筒、驼套筒外贴径变形茫过大.裂纹、被骗连接钢筋警两纵肋不律在同一平花面等。8)钢筋适锥螺纹螺连接的叙通病现幅象:钢毕筋原材胖料缺陷柔、钢筋页套丝缺毫陷、套膜筒缺陷证、接头绑露丝、杨接头质须量不合归格等。9)钢筋镦锡粗直螺纹植套筒连接班通病钢筋门原材料缺饱陷、钢筋铜半成品缺盈陷、套筒能缺陷、接祸头露丝等预防:1)严把原斤材料的进扮货质量关2)做好钢洪筋接头的澡试验工作3)增强烤施工人相员的质益量意识4)在施凤工过程钞中,实优行过程好控制,棒发现问沾题及时驳处理;5)落实各听级质量验礼收制度。6)提高施基工工艺水裁平;7)制定切鼻实可行的布施工措施55连梁箍筋苗错误,电渡焊割断,聋野蛮施工姥。566、电渣压体力焊接头顶质量不符置合要求6.1现象接头处轴怪线弯折或凑轴线偏心告过大,焊液包不匀,浓并有咬边添、夹渣、众未熔合等触现象;钢扑筋夹持处茧烧伤。6.2原因分卸析(1)钢筋端文部歪扭帽不直,和清理不膝干净或露端面不黑平;钢汉筋安装怎不正,稠轴线偏坡移,机怨具损坏炼,造成学钢筋晃熄动和位艰移;焊蜓接完成女后,接胡头未经贼充分冷今却。(2)焊接工僚艺方法述应用不姐当,焊脉接参数急选择不横合适,馆操作技江术不过睛关。(3)焊剂装填薪不匀,或迹受潮。6.3防治措施(1)焊接前应赔矫正或切尊除钢筋端里部过于弯南折或扭曲混的部分,扩并予以清隶除干净,透钢筋端面柔应磨平。(2)钢筋加唱工安装亿应由持绍证焊工怨进行,担安装钢屋筋时要姻注意钢秧筋或夹烤具轴线迎是否在挖同一直敌线上,终钢筋是外否安装覆牢固,惹过长的迷钢筋安溜装时应班有置于瞧同一水疯平面的懒延长架批,如机午具损坏叔,特别娘是焊接侨夹具垫浊块损坏释应及时竭修理或戏更换,健经验收窃合格后亩方准焊脏接。(3)根据《钢筋焊液接及验谋收规程》(JC贫J18)合理选朗择焊接菠参数,堵正确掌捷握操作兰方法。葵焊接完唯成后,钥应视情廊况保持受冷却1~2mi读n后,待盼接头有浴足够的蝇强度时循再拆除管机具或鞋移动。(4)焊工必招须持有程上岗证赶。钢筋竟焊接前陷,必须裹根据施泥工条件扰进行试贫焊,合泥格后方补可施焊搞。(5)焊接完成丈后必须坚数持自检。所对接头弯勉折和偏心屈超过标准均的及未焊会透的接头吊,应切除静热影响区蹄后重新焊斑接或采取且补强焊接第措施;对驳脆性断裂些的接头应申按规定进朴行复验,新不合格的斯接头应切锡除热影响拍区后重新祸焊接。7、直螺穗纹接头为质量不暴符合要惭求7.1现象套丝丝扣嫩有损坏;援接头拧紧垫后外露丝汉扣超过一醉个完整扣蒸。7.2原因分洁析(1)钢筋切断折方法不对垂;加工完土丝扣后没辨有按规定怒进行保护晨。(2)接头的拧误紧没有达导到标准或否漏拧。7.3防治措施(1)钢筋端伍部45d范围内客不得混须有焊接懂接头,童应用砂胳轮片切熟割机下承料以保弊证钢筋罩断面与答钢筋轴趟线垂直因,不得奸用刀片谱式切断泉机和气创割切断最钢筋。(2)钢筋套畏丝机的此刀具冷孩却应采陵用水溶舒性切削表冷却液箭,不得炭使用油渡类冷却渗液或无塞冷却液扔套丝。挂钢筋丝油纹与连驱接套的裳丝纹应县完好无具损,如固有发现壳丝纹表差面有杂时质,应砖予清除液。试加表工螺纹祸头后,腊应用专窑用环规捆检测螺坡纹头是挖否符合撕尺寸要恒求。(3)自检合格纠的钢筋丝可头,应立编即套上防亿护盖或与苍之相连接厅的连接套招,在连接康套的另一序端安上塑劲料防护盖晴保护。(4)连接完的昂接头必须滔立即用油闲漆作上标言记,防止留漏拧。(5)拼装完后安,不应有唇一个完整此丝扣(加食长型除外腾)。墩粗直达螺纹接震头没有暴加以保湖护。59混凝土炒浇筑时朽未进行丧钢筋成瞒品保护挠,
无言专人看耐管、整碍理,埋楚下严重嫩质量隐搬患。60梁混凝土复留茬错误励,钢筋少博放3根,且未闷绑扎,存在在重大质痰量隐患。61(三)混奔凝土工程撒--拌制乌与外形1、混凝土滥搅拌通病出:现象:配员合比不良晚、和易性扑差、外加牙剂使用不访当等。原因:1)砼配合姓比未经过孟认真设计吨计算、试塔配等。2)砼原河材料不集合格;3)外加馆剂称量旗错误或躲添加顺索序不对捉;4)水泥敞强度等庆级选用震不当;5)砂石营级配差贸;6)水灰雨比和坍辟落度过忧大;7)搅拌建时间不怪够;8)外加剂佛掺入量过绕多;9)外加糟剂质量以不合格预防:根友据以上原团因,制定陕出相关的病预防措施嫁。2、外形倚尺寸偏垫差通病撑:现象:简外形偏倚差如表腥面不平驻整、结斑构位移脏或倾斜唇、凹凸真或膨胀利等原因:1)砼浇筑滋后没有找刮平压光2)砼没联有达到斯强度就无上人操有作或运蜘料;3)模板需支设不部牢固,华支撑结镰构差;4)放线误尝差较大5)砼浇筑挪顺序不对躬,致使模喉板发生偏兄移等。预防:1)依据施沟工措施进舍行施工2)支设的渐模板要有点足够的刚筋度及强度镇;3)复核涉施工放茅线;4)砼浇兆筑时,词要有一语定的顺博序62混凝土斑结构外形尺才寸偏差冒--表章面不平终整、水甩泥浆体先污染严册重等631、混凝土泪蜂窝、麻慢面、孔洞1.1产生原因家:(1)模板表面垦粗糙并粘准有干混凝智土,浇灌由混凝土前饺浇水湿润老不够,或粮模板缝没内有堵严,含浇捣时,袖与模板接赴触部分的竟混凝土失侦水过多或玩滑浆,混挖凝土呈干纷硬状态,赤使混凝土廉表面形成迹许多小凹茶点。(2)混凝土搅肝拌时间短弹,加水量百不准,混份凝土和易菜性差,混惰凝土浇筑和后有的地僚方砂浆少语石子多,凤形成蜂窝乎。(3)混凝土值浇灌没按有分层沙浇灌,犯下料不漏当,造讯成混凝箩土离析验,因而爷出现蜂吧窝麻面引。(4)混凝土秧浇入后市振捣质芦量差或毒漏振,洞造成蜂咏窝麻面织。(三)倒混凝土玩工程-鄙-表面葵缺陷1.2预防措施奴:(1)浇灌混凝腰土前认真树检查模板醋的牢固性唇及缝隙是锦否堵好,甲模板应清惨洗干净并厚用清水湿思润,不留阴积水,并赖使模板缝健隙膨胀严岁密。(2)混凝土蓬搅拌时啦间要适酬宜,一论般应为1-2分钟。(3)混凝土扩浇筑高众度超过2米时,突要采取霸措施,身如用串蝴筒、溜吸管或振泰动溜管恼进行下未料。(4)混凝土入妈模后,必弦须掌握振辩捣时间,信一般每点摊振捣时间报约20-3捡0秒。合戏适的振厦捣时间亏可由下欢列现象逐来判断宴:混凝脊土不再讯显著下拨沉,不托再出现绞气泡,同混凝土剥表面出馒浆且呈皱水平状御态,混绑凝土将旁模板边勒角部分锋填满充普实。1.3处理方法膨:麻面主要近影响美观留,应加以耗修补,即紧将麻面部宁分湿润后惊用水泥浆忽或水泥砂然浆抹平。司如果是小余蜂窝,可螺先用水洗沈刷干净后济,用1:2或2:5水泥砂浆赛修补;如芬果是大蜂百窝则先将暗松动石子老剔掉,用似水冲刷干颤净湿透,形再用提高奋一级标号晌的细石混津凝土捣实哄,加强养弓护。如果朴是孔洞,款要经过有欲关人员研西究,制定膛补强方案宗,方可处屠理。混凝土麻面、小炮气孔。66混凝土麻面模板未便清理铁凯锈模板接缝盆不严等67混凝土笼结构蜂窝68擅自修娃复露筋没,掩盖效质量缺裤陷,乒造成质康量安全侦隐患。柱子存在顽蜂窝、狗满洞,未经轮监理检查轰及确定处岛理措施,盐私自抹浆茶掩盖。69(三)呜混凝土哪工程-初-表面圆缺陷2、孔洞德:2.1现象:氧混凝土岂结构内香有空腔助,局部饼没有混晋凝土,免或蜂窝雅特别大框。2.2原因:1)在钢筋齿密集处或侮预留孔洞约和埋件处铺,砼浇筑社不畅通;2)未按姥施顺序摧和施工陆工艺认手真操作计,产生划漏振;3)砼离析陕,砂浆分举离,石子贷成堆,或确严重跑浆辰;4)砼中有章泥块、木育块等杂物跨掺入;5)未按宣规定下余料,一溪次下料掉过多,父振捣不召到。2.3预防:1)难于下乱料的地方节,可采用已豆石砼浇徒筑;2)正确务的振捣枝严防漏据振。3)防止土传块或木块星等杂物的挡掺入;4)选用截合理的拜下料浇茅筑顺序牢;5)加强度施工技深术管理拜和质量伸检查工演作。3、缝隙夹展层:3.1现象:施工缝凝处砼结使合不好,有缝隙快或有杂桑物,造成结构扁整体性不长良3.2原因:1)浇筑弃前,未笛认真处听理施工亲缝表面今;2)捣实不毛够;3)浇筑凳前垃圾投未能清逮理干净雕。3.3预防:1)砼浇筑柴以前,认阀真清理模蛛板内的垃哪圾杂物,段并处理好寸施工缝表灰面;2)浇筑命过程中率,要振急捣密实检;同时对防止木舒块等杂惠物掉入苍砼中。3)冬期角施工时飞要制定休冬期施毅工预防顶措施,辰防止冰尘雪的夹神层。7071混凝土缝隙夹层72混凝土就夹渣,如主要清候理不到沫位,质划检人员登不细心救,影响扣结构质脸量。73(三)混破凝土工程夏--表面纹缺陷4、却棱欢掉角:4.1现象:摆梁柱板拳墙和洞滤口直角蔬处砼局雁部掉落却,不规阻整,棱愁角有缺亦陷4.2原因:1)砼浇筑酷前木模浩板未湿养润或湿欠润不够路;2)砼养护曾不好;3)过早皮拆除侧存面非承头重模板绪;4)拆模小时外力腊作用或届重物撞楚击,或皇保护不怖好,棱妖角被碰燃掉4.3预防:1)木模板栋在浇筑砼旧前应充分西湿润,砼苗浇筑后应斯认真浇水奏养护;2)拆除擦侧面非盏承重模摇板时,言砼应具讽有足够桥的强度育;3)拆模时纠不能用力贱过猛过急第。注意保糕护棱角;前吊运时,艳严禁模板姨撞击棱角案;4)加强貌成品保僻护5、露筋:5.1现象:弯钢筋砼增结构内浆部的主辱筋、副兔筋或箍面筋等裸辣露在砼叙表面。5.2原因:1)浇筑砼喷时,垫块捕发生位移造或数量太慨少;2)结构对构件截绕面小,蔽钢筋过意密;3)砼配合银比不当,密产生离析孩;4)保护层任小或该处嫩砼漏振;5)木模板悬在砼浇筑队前未浇水艺湿润,吸拼水粘结5.3预防:1)浇筑砼鼻前,认真施检查,保悲证钢筋位漂置及保护雪层厚度;2)钢筋密词集时,选冬用适当粒碎径的石子厕;3)浇水拳润湿木蹦模板。74混凝土缺棱掉育角--棱角不瘦分明、贝不工整75混凝土孔洞露筋能、缺棱掉巴角76混凝土孔洞露筋77混凝土哗漏振的寒恶果。78混凝土浓漏振的客恶果。79(三)混绸凝土工程院--表面谱缺陷6、松顶:6.1现象:砼铁柱、墙、勿基础浇筑照后,在距疑定面50~100纳mm高度内裹出现粗弟糙、松痛散,有爹明显的筹颜色变颈化,内拖部呈多块孔性,汤基本上尝时砂浆扁,无石庆子分布礼其中,尸强度低盟,影响位结构的戏受力性画能和耐胸久性,昂经不起垒外力冲奏击和磨霜损6.2原因:1)砼配合斩比不当;2)振捣时百间过长,灾造成离析侍;3)砼的沁敬水没有排缓除。6.3预防:1)设计榨砼配合传比,水店灰比不趁能过大衬,以减拍少沁水挺性及良替好的保量水性;2)掺加加数气剂或减垫水剂;3)控制振瓦捣时间;4)采用数真空吸腰水工艺和等。7、酥松耍脱落:7.1现象:防砼结构毒构件浇乡丰筑脱模谣后,表逼面出现乒酥松、深脱落等域现象,淹表面强棵度比内芬部强度霉低很多缘瑞。7.2原因:1)木模板达未浇水湿叫润或润湿子不够;2)炎热嗽刮风天亭,砼脱筛模后,蓬未浇水庆养护;3)冬期桌浇筑砼蠢时,没吉有采取意保温措鉴施。7.3预防:1)注意以已上所分析蜡的原因2)砼在特围殊天气下挥的施工时牲,应制定妹特殊的施蜘工措施;3)加强隶砼的养好护及保堆温工作秆;4)出现遮通病后片,制定盘出处理电措施。80混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔堂洞818、混凝赴土强度攀偏高或穗偏低8.1产生原因疲:(1)混凝土精原材料浇不符合向要求,茂如水泥匀过期受腊潮结块故、砂石未含泥量间太大、侮袋装水浊泥重游量不足匠等,造灿成混凝蚊土强度怖偏低。(2)混凝土设配合比舞不正确晨,原材见料计量挪不准确测,如砂薄、石不剧过磅,沿加水不择准,搅陵拌时间般不够。(3)混凝土铲试块不圣按规定势制作和嘱养护,膀或试模绍变形,挑或管理圈不善、广养护条桐件不符逢合要求陵等。8.2预防措施楼:(1)混凝土撇原材料血应试验妹合格,闻严格控蚁制配合拨比,保倘证计量准准确,顾外加剂蒜要按规务定掺加行。(2)混凝土趋应搅拌浓均匀,省按砂子+水泥+石子+水的顺裕序上料揉,外加尊剂溶液高量最好返均匀加躲入水中房诚或从出精料口处改加入,趁不能倒都在料斗局内。搅封拌时间乒应根据角混凝土认的坍落添度和搅驳拌机容西量合理财确定。(3)搅拌第莫一盘混敏凝土时蜻可适当财少装一宽些石子乞或适当总增加水撒泥和水姑。(4)健全检糕查和试钱验制度妄,按规毒定检查锹坍落度苍和制作级混凝土盒试块,窜认真做年好试验弹记录。(三)竿混凝土泰工程-修-各类到裂缝9、塑性收喝缩裂缝本:9.1现象:捧在结构被表面出暗现形状趟不规则夫长短不眼一,互他不连贯抢,类似知干燥的糠泥浆面熔。大多导在砼浇滥筑初期雾(浇筑招后4h左右)能,当砼忧本身与南外界气矮温相差好悬殊,爹或本身批温度长伸时间过怀高(400以上)而兆气候很干计燥的情况眼下出现。叠塑性裂缝径又称龟裂庄,严格讲苏属于干缩计裂缝,出部现很普遍县。9.2原因:1)砼浇筑蜡后,表面挎没有及时休覆盖,受胳风吹日晒修,表面游罢离水分蒸阳发过快,勿产生急剧拌的体积收快缩,而此达时混凝土皱早期强度异低,不能模抵抗这种库变形应力宇而导致开赛裂。2)使用收蚂缩率较大挠的水泥,蹲
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