广东桥梁盖梁施工工艺性总结 图文并茂

XX路扩建工程2015年7月30日桥梁盖梁施工工艺性总结致谢：

首先感谢各位领导在百忙之中参加XX路扩建工程桥梁盖梁施工工艺性总结会，请多提宝贵意见，以帮助我们高标准、高质量的完成本工程的施工管理工作。

谢谢大家！

一、首件盖梁的意义桥梁盖梁施工工艺性总结首件盖梁的意义

按照“预防为主，先导试点”的原则，根据现场实际施工及准备情况，我项目部选择XX大道跨线桥右幅8#墩盖梁作为盖梁首件工程。对盖梁施工过程中的工艺工法、质量检测标准检测方式进行综合评价，以确定最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续盖梁大规模施工，预防后续施工生产过程中可能产生的质量问题。二、工程概况桥梁盖梁施工工艺性总结

XX大道跨线桥跨越XX大道，起止点桩号为K2+404.310~K2+723.690，中心桩号K2+564.000，桥梁总长319.38m，采用双幅设置，每幅桥宽均为13.25m，桥梁总面积为8463.6m2。墩柱均采用花瓶板墩墩柱，墩柱上接盖梁作为小箱梁的支撑平台。墩顶截面尺寸为6.1x1.5m（横x顺），墩底截面尺寸为3.0x1.5m（横x顺），墩顶4m范围内墩柱弧线外扩，外扩圆弧半径5.936m。对于墩高不足4m的桥墩，墩底截面尺寸详见《桥墩一般构造图》。盖梁顶面和顶面做成与桥面相同的横坡，中心高度为1.6m，盖梁宽为1.8m，水平长度均为11.7m，盖梁顶部两侧均有高为0.4m的挡块。我项目部于2015年7月23日完成了XX大道跨线桥右幅8#墩盖梁首件工程，该盖梁长为11.7m,宽为1.8m,高为1.6m。其中钢筋用量4712.3kg,砼用量30.4m³。工程概况

三、施工准备桥梁墩柱施工工艺性总结所有参与墩柱首件工程施工的人员均进行了施工技术交底，定人定岗定责，在项目部的统一组织管理下，组织首件工程施工。具体人员安排如下：施工准备盖梁施工机具设备一览表施工准备试验检测仪器一览表四、施工时间桥梁墩柱施工工艺性总结主要工点施工时间施工时间五、工艺流程及施工过程桥梁盖梁施工工艺性总结5.1施工工艺流程盖梁施工工艺流程见右图：盖梁施工工艺流程图施工过程及工艺流程

5.2施工准备5.2.1测量放样墩柱混凝土浇筑完成后，盖梁施工前，由测量组用全站仪进行墩心放样，确定盖梁截面位置。模板安装前，由测量组放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度，混凝土浇筑前，测量组对模板垂直度和墩中心进行复测。

施工过程及工艺流程

5.2.2墩柱顶面施工缝凿毛墩柱混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到90%后，根据放样位置进行墩柱与该来那个基础面凿毛，要求露出新鲜骨料。凿毛完成后，立即清除废弃物，并用水冲洗，保证接触面整洁。

施工过程及工艺流程

5.2.3

普通钢筋绑扎

⑴钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规定执行。⑵翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。⑶为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。⑷钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。⑸钢筋限位筋宜选用φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。⑹当梁高大于等于800mm、墩高大于4m时，应设剪力撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖直筋垂直。⑺塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。⑻钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。

施工过程及工艺流程

5.2.4

预应力钢束

⑴首件盖梁有6根预应力钢束，规格为9Φs15.2。预应力钢束采用^[s]15.24高强度低松弛钢绞线（符合GB/T5224-2003标准），标准强度f{pk}=1860MPa，E{P{}}=1.95*10[5]MPa，管道摩阻系数μ=0.15，局部偏差系数k=0.0015。钢绞线下料长度每个张拉断考虑了100cm的工作长度。

⑵预应力筋由多跟钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1~1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。

⑶经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。

⑷钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必须顺直无交叉且每隔1～1.5米用20号铁丝进行绑扎。做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与施工现场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。钢绞线束采用人工穿束，穿入后认真检查钢绞线位置是否正确，防止错穿或与钢筋抵触，外露部分用胶带纸包裹，防止污染。施工过程及工艺流程盖梁绑扎钢筋

施工过程及工艺流程序号项

目允许偏差检

验

方

法1受力钢筋两排以上排距±5mm尺量：每构件检查2个断面

2同一排中受力钢筋间距±20mm3箍筋间距、横向水平钢筋±10mm尺量：每构件检查5～10个间距4钢筋骨架尺寸长±10mm尺量：按照骨架总数30%抽查宽、高或直径±5mm5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%尺量，中间、两端各两处6保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8处钢筋安装及钢筋保护层的允许偏差和检验方法施工过程及工艺流程

5.2.5

波纹管安装⑴波纹管安装工艺流程：原材料检查→波纹管下料→波纹管安装→波纹管加固→隐蔽工程检查验收⑵按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。⑶波纹管在连接过程中，对接头处先用20cm的套管连接，在用透明胶带缠绕且连接处必须紧密，防止混凝土浆掺入。⑷浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞波纹管。管道应按设计规范规定的坐标施工过程及工艺流程⑸波纹忙管加固波纹管浑在安装府过程中谅，及时迷用“#仙”筋进闲行加固愤，在加夺固过程驻中，对孝加固部衫位及时脱防护，抓防止焊鄙渣损伤去波纹管盆。对有旅砂眼的汉波纹管红及时处后理，损反坏严重附的管道涨及时更摧换。⑹波屠纹管检扯查验收波纹管活在安装曲完成后抓，经施夸工队自停检合格寸后，通传知质检泰人员对尖波纹管悲进行检己查验收味，检查跨完成后蛙，及时可通知现售场监理聋对波纹上管进行才检查验伙收，合肺格后，攻方可进汪行下一牧道工序劈燕。施工过模程及工捞艺流程波纹管安纤装施工过程圾及工艺流盖程5.2或.6盖梁模板朴安装①模板计试拼盖梁模板栏采用定型援钢模，模惭板运至施祖工现场后扶，我部立速即组织班锋组对进场释模板进行吼现场试拼不，拼装完符成后检查无其平整度碎、接缝、邮外观尺寸甚均符合规设范要求。②模板多打磨除锈我项目秧部组织宋4名熟仗练的模音板工，案对试拼荷合格后葬的模板村进行打佳磨处理涛，主要押清除模秒板表面膝的浮锈痒、污渍下、模板鸣接缝处瓣错台。页模板打促磨完成贪经验收简合格后爬，用清考水逐块冶进行清爬洗，干属净毛巾浊将模板幼内表面法擦干净弱，随后棍检查模之板清洁痰度，以薯手触摸市无黑印慈后为止雹。完成凶此项工峡作后，块对模板司涂抹1牙cm厚泥水泥砂探浆氧化携除锈1傅天，采加用人工箱铲除砂蜻浆，然钉后对模穗板进行吃二次打军磨，打册磨完成刷后用清束水冲洗伞干净。施工过程秀及工艺流乘程模板打磨晓除锈施工过程详及工艺流弱程③模步板漆施览工我项目偏部模板闹漆采用炕湖南金慨华达清圾水混凝怒模板漆也（“一赔品”牌需HD-赛1模板球漆）。模板经二京次打磨并户清理干净烈晾干后，角对模板进发行刷漆墩治柱模板采延用滚筒，辈滚筒均匀南顺着一个必方向均匀雪涂刷，涂担刷共用模逆板漆2.怠5kg,迁满足每公否斤15～梨20㎡（研模板共计思56㎡）编。涂刷完盲模板漆经壶过24小庭时实干后匪进行模板疾安装。施工过掌程及工犹艺流程涂刷模辅板漆施工过练程及工渔艺流程④模板护安装模板安装姓采用25万t汽车吊屯配合人工胶进行吊装百。右幅8议#墩盖梁河模板采用龄定型钢模喘拼装而成瘦，在场地些拼装完成栗用汽车吊余吊装完成格。模板分驼块联结采颈用螺栓进恰行连接。党（如图所夕示）模板在吊座装就位后饭，模板工蜘及时对模湾板采用垂衣线对模板弊垂直度进容行校正。坝校正后，卫用钢管将低钢模板四侧周固定。武模板底部维与墩柱接爪触部位采炸用水泥砂桨浆精确找略平封堵，例以防混凝搏土浇筑时唤浆液流失啄出现烂根遗及麻面现滑象。施工过程经及工艺流父程施工过切程及工俘艺流程指挥模板唇吊装中伪模板吊装施工过纽奉程及工誓艺流程模板平搜面示意父图拼装完成索后的模板腾平面图5.2.7混硬凝土浇筑混凝土横浇筑前回先在根榨部浇筑蚀30～它50m象m厚的箩与混凝抢土同配长比的水蹄泥砂浆节后，随插铺砂浆旬随浇混他凝土，惠砂浆投挑放点与当混凝土连浇筑点恢距离控做制在3杯m左右渐为宜。祥浇筑混退凝土采效用标尺林杆控制慎浇筑厚说度，每漏层控制不在30狡0mm猾。混凝土浇币筑时，应摇保证浇筑扬的连续性青，尽量缩假短浇筑时饭间间隔，锁避免分层尖面产生冷萌缝。振捣植时先中间忘后振捣四敲周（不在砌回中间）坝，振捣棒娃保持竖直顶方向，移庸动间距不闸大于振动驶半径的1条.5倍。缝振捣模板恳“边、角咱”时，振敲捣棒与模话板保持5响～10c巨m距离。虎振动点的墙布置要均示匀，以避墓免“漏振之”、“过犯振”。每拜次振动完捕毕后，边嗓振动边徐挤徐拔出振腥捣棒，禁婚止振捣棒令碰撞模板扑。每次振脂动，必须页振动至该柴部位凝土颤不再下沉目、不再冒三出气泡，尤表面平坦箩泛浆时为镇止。砼浇怪注过程中须要注意观拒测，观察衔模板有无烧漏浆、位侍移，测量佩盖梁垂直论度有无变韵化，如发旱现异常即旷时处理。混凝土振牙点应从中拒间开始向技边缘分布乐，且布棒枯均匀，遍倒布浇筑的爷各个部位碑，并应随且浇筑连续看进行；振管捣棒的插蒜入深度要削大于浇筑贩层厚度，尸插入下层于混凝土中挎50～1颈00mm钱。振捣过耻程应避免动撬振模板总、钢筋，汉每一振点住的振动时棋间应以混腹凝土表面辣不再下沉叨、无气泡厚逸出为止假，一般为添20～3胀0s，避酿免过振发钩生离析。现场浇筑五混凝土时鸽，振动棒衣采用“快严插慢拔”肆、均匀的馒梅花形布窝点，并使武振捣棒在乳振捣过程逃中上下略溪有抽动，鸽上下混凝尿土振动均肌匀。施工过析程及工普艺流程施工过程袋及工艺流仇程振捣混哗凝土铃浇筑混晒凝土5.2.6混凝土厦养护混凝土纯采用塑帐料薄膜株养护，得待盖梁堤浇筑完鼠以后把巩塑料薄龙膜缠绕宰在混凝金土面上灶两层，译使混凝惯土表面极与空气纹隔绝，衰封闭混戚凝土中质水分不废再被蒸透发，完造成水化鞭作用。混凝土浇聋筑完成后拍在常温下抹24小时宇后将模板吴的支撑松恋开，使模辰板与混凝救土表面有汽一定的空海隙，其余各混骄凝土构件抢拆模后浇柴水养护，守要保证在知浇筑后1兆4d内处恩于足够湿粒润状态。施工过程情及工艺流悼程拆模后的存养护施工过程茎及工艺流座程六、盖梁首件押施工中存海在的问题析及改进措翻施桥梁盖梁钩施工工艺掩性总结根据首件俩盖梁施工况情况，盖册梁施工中引存在的外坦观质量问暮题十分突旦出，结合卧目前浇注晒的盖梁情骗况，施工南过程中出备现的具体忠问题及改啄进措施归毕纳如下：6.1、彻模板接缝凉处理问题由于模板圆拼装后缝乞口不严密狱、有缝隙设。浇注混揭凝土时，赠缝隙渗水青，但水泥逮未淌出则促形成色斑毫；若缝里兴漏浆，即假有水泥淌共出则形成炒砂线。当首渗水、漏惊浆的严重隶的程度不奶同，则色相斑范围、黄深浅不一崭。从而形薄成了砼表让面模板竖摸向接缝处怪不平整、难错台，接最缝处混凝堤土表面有自砂线和深傻浅色差。对于以恳上问题浪主要整取改及防搏治措施森如下：钢模拼宜装采用程预先拼霉合成整挂体，整青体吊装自。拼装科时，在蜂模板接挑缝处贴乒双面胶冤，并且袍在模板逗拼装完证成后，毅在缝隙握表面采糟用玻璃葬胶进行矮封堵，复确保模斯板拼装息接缝严驾密、平堂顺、不时渗水、洒不漏浆老。在混驱凝土振抖捣过程轧中，振就动棒不哈允许贴胶近接缝胃模板，蹲尽量避早免在模符板接缝抛处振捣尸，振捣黄棒离开忧模板缝朋口约2杜0cm勿。盖梁首蒸件施工您中存在矿的问题银及改进误措施6.2、棋墩柱混凝鞠土表面气艇泡过多在盖梁剃浇注过悄程中混普凝土分葛层厚度拌过厚；未振捣工拘艺不规问范，振确捣时间桥不够，豪振捣棒误上提速批度过快蛛；混凝祸土坍落服度过大拖等因素拆造成了欠混凝土者表面除淹个别大长气泡外扮，细小搭气泡多诸，呈片格块状密弃集。解决盖董梁混凝暗土表面蛙气泡问违题，主腐要是抓膀混凝土泳分层与尘振捣工夜艺。施盗工中，弯强调混蒙凝土分寨层与振上捣并重灵，必须地克服重仰视振捣湾、轻视戴分层的略习惯现械象。分框层过厚俭和振捣席方法不怠当均是帜形成气彼泡的主慎要原因闯。浇筑鹅时注意谢分层厚惕度，每先层厚度疮约为3我0cm仅，振动窜棒的使启用由专策人负责制振捣。慈振捣过书程应掌互握振捣显时间与糕间距，遭振捣时餐振动棒罚要插入光下层砼滴中5～槽10c滩m，遵践循快插虑慢拔的配原则，阵50型迫振捣棒向工作半涛径按4捎0cm眉考虑，剑振捣棒墨移动半株径不超腹过其作绵业半径距的1.刷5倍，惊确保振利捣密实闲。振捣碗时间一夫般在2倚0～4鹅0s，狼防止过昼振和漏支振情况流发生。病适宜的昏振捣一痰般从下绩列现象县可判断蓝：振捣慢时混凝橡土不再架有显著魄的沉落引；不再袖出现大预量的气竞泡；混里凝土表策面均匀饰平整，汁并有大挪量的泛获浆。振抢捣安排坏专人负陡责，不减得随意鼠换人。盖梁首馅件施工虑中存在沙的问题向及改进们措施6.3、陡混凝土表蠢面存在少缴量麻面经分析，宾可能产生幅原因是：体模板局部堂表面粗糙拐未打磨平计顺或表面装附着杂物传未清除干沉净，拆模蚂时砼表面悦被粘坏；渐模板拼缝跑不严，局假部漏浆；菠脱模剂涂柔刷不匀，枣或局部漏仿刷，砼表犹面与模板患粘结造成服麻面；砼婆振捣不实唤，气泡未刻排出，留绕在模板表丸面形成麻迫点。盖梁首弃件施工猪中存在戴的问题版及改进组措施七、盖梁姜施工的其脆他质量通懒病防治措凯施桥梁盖县梁施工骨工艺性粥总结在盖梁施捐工中，除里了目前盖董梁首件中技出现的影即响外观质制量的因素踩外，还有趣很多造成呈外观质量谊不理想的津因素存在篮，在今后允的施工必受须注意，往并避免发匪生。还应宫注意的问疼题如下：1、蜂窝睛、麻面蜂窝、个麻面在章施工中驶也是较崭为常见超的，形顾成蜂窝虽、麻面控的主要厘原因是谈由于盖喘梁使用膏的混凝偷土坍落之度相对算较小，情过于粘美稠，在愁振捣过畜程中，娘如果漏辛振、局辆部未振句到位，殿就形成财了蜂窝走；如果且欠振、卡振捣时歪间不够霞，就形予成了麻衬面现象漠。对于蜂窝罗、麻面在逢施工中要奥密切注意游，在控制魂好混凝土陡拌合质量锈的同时要敌加强振动母棒操作人怀员的责任至心，提高