学习情境单元注射成型设备ppt

学习情境单元注射成型设备ppt第一页，共25页。学习情境2注射模设计与制造学习情境2-1注射模设计与制造导论学习单元3注射成型设备第二页，共25页。目录单元4：注射机与模具关系校核单元3：注射成型设备单元2：注射成型工艺单元1：注射模基本结构第三页，共25页。单元学习任务根据塑件重量及型腔数目选择注射成型设备第四页，共25页。主要学习内容1.注射机的主要作用2.注射机的分类3.注射机结构4.注射机的选用第五页，共25页。引入注射成型的工作过程？设备在成型过程中的作用？成型设备的结构？分类？颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件第六页，共25页。合模单元注射单元一、注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态单元3：注射成型设备第七页，共25页。单元3：注射成型设备二、注射机的分类按外形可分为：卧式、立式和角式注射机卧式注射机对厂房高度要求较低占地面积较大，机器规格可以做的很大，使用比较方便；但造价较高，做嵌件产品不太方便，模具要求高要有很好的模架支持。第八页，共25页。单元3：注射成型设备二、注射机的分类按外形可分为：卧式、立式和角式注射机立式机一般不会太大，对厂房高度有要求，占地面积小同样面积可以放更多机器，一般结构比较简单价格较低。第九页，共25页。单元3：注射成型设备二、注射机的分类按外形可分为：卧式、立式和角式注射机注射方向和模具分界面在同一个面上，特别适合于成型中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。占地面积比卧式注塑机小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。缺点是：制品顶出后不能靠重力下落，需要人工取出，碍于全自动操作。第十页，共25页。单元3：注射成型设备二、注射机的分类按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程柱塞式注射机第十一页，共25页。二、注射机的分类柱塞式注射机存在的缺点:①塑化不均②最大注射量受限③注射压力损失大④注射速度不均⑤易产生层流现象且料筒难于清洗单元3：注射成型设备层流紊流第十二页，共25页。单元3：注射成型设备二、注射机的分类螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热第十三页，共25页。二、注射机的分类螺杆注射机螺杆式注射机的优点：螺杆的旋转运动可使材料內部发热，均勻塑化。成型压力损失小，用较低的射出压力也能成型。料筒內材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。单元3：注射成型设备第十四页，共25页。单元3：注射成型设备三、注射成型设备结构注塑机主要由注射部件、塑化部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。第十五页，共25页。单元3：注射成型设备四、注射机型号⑴国际上趋于用注射容量／锁模力表示注射机的规格，如SZ-200/1000，代表塑料（S）注射（Z）机，理论注射容积200cm3，锁模力1000KN。⑵我国习惯上采用注射量表示注射机的规格，如XS-ZY-500，表示注射机在对空注射时的最大注射容量不低于500cm3的螺杆式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机。第十六页，共25页。单元3：注射成型设备五、成型设备选用案例（1）计算塑件的体积：V=5268mm3（2）计算塑件的重量：根据附录C常用热塑性塑料的主要技术指标查得ρ=1.05×10-3g/mm3所以，塑件的重量为：W=ρV=1.05×10-3×5268=5.5g根据塑件形状及生产批量要求，采用一模十八腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-125。第十七页，共25页。思考与练习1.注射机的作用？2.注射机的组成部分？3.注射机的分类？各有什么特点？4.注射机的规格参数意义？第十八页，共25页。知识应用为下图塑件选择合适的注射机第十九页，共25页。谢谢!心灵纯洁的人，生活充满甜蜜和喜悦——列夫·托尔斯泰第二十页，共25页。注射机结构注射部件工作原理是——预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。1-油压马达；2，6-导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸第二十一页，共25页。注射机结构塑化部件1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。第二十二页，共25页。注射机结构合模部件单缸直压式合模装置有了合模装置的开闭模动作，模具才能形成一个注射制品的空腔，从而保证模具型腔不被注射熔料的压力胀开，也保证了注射成型制品的质量。由此可见，成型模具结合的牢固可靠性、模具开启结合的动作灵活性和成品制件脱模取出的方便安