新版维修管理2天

新版维修管理2天第一页，共408页。时间安排与后勤开始结束时间9:00---17:00休息时间10:30-10:45,12:00-13:30(午餐)15:00-15:15点心、茶水请到休息室自用注意事项:上课时务请将手机设置到震动状态.谢谢合作!第二页，共408页。授课的风格在教会学员如何使用管理工具的同时，重点灌输一种新的管理理念平台，使其能在自已的平台上自由使用各种工具！第三页，共408页。维修管理维修作为一种管理的新理念，已进入了现代管理的平台那就是将维修作为项目来进行管理。第四页，共408页。什么叫“管理”能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通过采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意“结果”的整个系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“经理人”。Aperson,oragroup,orateamwhoisabletosetuptheconfirmationofthe“Goal”totheutilizationofthe“Resource”throughthedifferenttoolsofthe“Plan”&“Supervision”inordertoachievethefinalsatisfied“Result”.

第五页，共408页。管理要领1

KeysofManagementNo.1事有“本末”，“轻重”，“缓急”。关门是“本”，加高笼子是“末”。舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“轻重”，“缓急”。Thereare“Important&Notimportant”,“Urgent&Noturgent”ineveryManagementwhichisFocuson“Beginning&Ending”,“Important&Notimportant”,

“Urgent&Noturgent”.第六页，共408页。管理要领2

KeysofManagementNo.2

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。ControlaftertheHappeningisworsethanControllingintheMiddle.ControlintheMiddleisstillworsethanControllingbeforeHappening.第七页，共408页。管理要领3

KeysofManagementNo.3管理者工作时最好用简单的语言和易懂的言词来传达信息，特别要掌握说话的对象和时机。有时过分的修饰反而达不到自己的目的。ManagersshouldusethemostSpecific,Simple&UnderstandableLanguagetoPasstheInformationtothepersonsunderyourManagement.AnyoverModificationwillmakeMisunderstandingfromthepersonsunderyourManagement.第八页，共408页。EAM企业资产管理(MM-LCC-MUD)SCM供应链管理(P-P-L)PLM产品生命周期管理(R&D)CRM客户关系管理(M&S)世界级工厂的基本条件第九页，共408页。维修管理“工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。是保证您产品质量的前提。也是提高您工作效率的保障。更是产品成本降低的依据。“设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。“把故障消灭在其萌芽状态之中”------我们维修工程师的骄傲。第十页，共408页。维修在企业预算中的重要性资本固定资产产品销售额利润生产成本原料成本制造成本维修成本人工成本备品备件成本外协成本赢利按实际价值分摊第十一页，共408页。最大限度地发挥现有设备的生产能力---手段第十二页，共408页。从设备中获取最大的效益---目标第十三页，共408页。为了达到此目标，我们的任务是：---缩短非生产时间，杜绝停产---提高生产节奏---将产品的不合格率降至最低第十四页，共408页。6西格玛的主要原则第十五页，共408页。真诚关心顾客第十六页，共408页。根据资料和事实管理第十七页，共408页。以流程为重点第十八页，共408页。主动管理第十九页，共408页。协力合作无界限第二十页，共408页。追求完美，但同时容忍失败第二十一页，共408页。新模式使维修成为一种独立的工业职能，并具有其独特性：---溶入到产品的生产和提供服务的部门之中---由企业内部的几个专业人员（经理）指挥和操纵---由合理选择的外部合作伙伴来实现第二十二页，共408页。由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门

维修部第二十三页，共408页。维修部的目标---在降低预算的前提下，降低设备的失效成本（主要指故障频率）---以最低的成本改进设备性能---使所有设备“人性化”第二十四页，共408页。维修部的具体工作---局部或全部保养---用项目管理工具来完成任务---部分（或绝大部分）给外协公司（WBS）---参与新设备的选购和安装，调试及投产运行第二十五页，共408页。《设备选型具体细则》《设备招标采购有关规定》《设备安装调试及验收管理办法》《设备档案管理制度》设备管理制度第二十六页，共408页。生产上适用技术上先进经济上合理设备选型原则第二十七页，共408页。(1)制定准确的检修计划(2)实行项目负责制(3)实行质量监理制(4)实行检修“三落实”(a)落实到每个工人，或班组(b)检修方案，落实到现场(c)备件、材料落实到仓库解决问题的措施第二十八页，共408页。

维修部门的工作不会改变，但其运作模式自上世纪80年代后普遍发生了深刻的，根本性的变化——主体变化是管理结构的变化。第二十九页，共408页。引起维修观念演变的诸多因素维修任务的转移常规维修生产小组大型维修内外结合外协维修合同外委经济因素人力资源因素第三十页，共408页。经济因素---激烈的竞争，迫使企业在内部寻找降低成本的机会*直接成本*间接成本维修成本---降低维修的相对成本总趋势---经济不景气，产品生命末期强化降低成本的措施---经济景气时期,各种专业性的维修服务公司不断出现，他们具有灵活性，专业化及低成本等性能。第三十一页，共408页。人力资源因素---维修工作涉及面广，沟通力强，需要动用企业内部的大量人力资源，然而，其结果并不尽如人意。---员工的技能不断提高，对工作环境的要求也随之提高，人力资源的调配出现了“空档”。第三十二页，共408页。当今的维修我无事可干啦？你不能远离技术进步计划监督管理全面协调谈判技术…...不！第三十三页，共408页。维修职能的新特征---维修工作重点，向生产部和外协公司转移---维修部负责对企业设备的维修（或改造）进行规划和管理。第三十四页，共408页。维修任务的转移保养设备改进修理检查外委参与新设备的选购和安装制定操作指南，指导操作设备安全，杜绝人身伤害维修预算维修计划维修实施维修跟踪第三十五页，共408页。维修任务的转移---常规维修预防性检测，润滑，调试，小修理，清扫等由操作工人（或小组）来承担。必须对他们进行必要的培训：*诊断使用设备*分析运行缺陷的征兆*维护留有余地，不影响生产。第三十六页，共408页。维修任务的转移---大型维修和设备改造在正确的TQC评估后，委托专业的维修公司第三十七页，共408页。维修任务的转移---专用设备和关键设备以合同的形式全部委托给制造厂家或经制造厂确认的专业维修公司第三十八页，共408页。维修部的使命从目标上看，维修部与生产者，设备的使用者是一致的第三十九页，共408页。维修部的使命---紧密联系制造厂家，关注所使用设备的技术进步情况。---由于外协的原因，维修管理者更接近与项目管理者。第四十页，共408页。维修职能的三个使命维修的职责在变……溶入到实现企业功能的部门，即生产产品和提供服务的部门由企业内部的几个专家指挥和操纵由合理选择的外部合作伙伴来实现第四十一页，共408页。维修管理的计算机化---记录故障及事故---检查维修结果---零配件消耗量---成本跟踪---资源使用情况第四十二页，共408页。维修部的组织结构精简后的维修人员结构如下：*高级技术人员*专业维修管理人员*协调员（外协商务谈判，仓管，文秘等）第四十三页，共408页。维修职能向维修工程化演变维修工程生产外协维修厂家维修制造第四十四页，共408页。讨论题各自介绍一下本公司的维修体系是：旧模式新模式混合结构第四十五页，共408页。维修管理的项目管理化(WBS)负责人调研维修准备外协维修合同外协维修控制TQC分析维修必要性资源环境外协厂家评估合同条款细节TQC控制维修后服务第四十六页，共408页。维修的目标:

零损失,零停机,零事故

生产单位的目标=效益零缺陷零库存成本具有竞争力不断革命保证生产能力以合理价格进行维修目标优化设备完好率改造生产工具独立的生产小组条件式预防性维修优化维修预算外协维修优化零配件供应对生产工具持续诊断第四十七页，共408页。维修职能的演化维修部负责人执行人员维修部负责人3工作管理组方法和规划组今天明天演变工作转移外委维修

生产工作转移人员转移22做好维修外委工作信息分析研究31保障维修顺利进行明天必然状况今天现状第四十八页，共408页。全员生产性维修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的前提*设备的复杂化,先进化和生产的速度化*产品的质量检验的计算机化以上两点已经不是传统的维修管理能够力所能及的第四十九页，共408页。全员生产性维修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的思想:*“每个劳动者都应该是他本人的维修人员”*“向维修要钱”第五十页，共408页。TPM维修管理的目标生产管理的目标：P-Q-C-D-S-M

效率、质量、成本、交付、安全、士气

消除浪费！第五十一页，共408页。企业质量等级第五十二页，共408页。“5S”定置SEIRI程序方法SEITON清扫SEICO清洁SEIKETSU道德教育SHITSUKE第五十三页，共408页。全员维修TPMTotallProductiveMaintenance第五十四页，共408页。ISO9000系列企业基本质量体系第五十五页，共408页。ISO14000系列(SHE)企业安全、健康和环境质量要求第五十六页，共408页。OHSAS18000系列企业高级的职业安全与健康第五十七页，共408页。6个西格玛SixSigma企业将管理溶入到质保的每个角落缺陷率

<3.42PPM第五十八页，共408页。5S活动是TPM活动的基础清理（Seiri):每件物品有一个位置,每个位 置只能放一件物品。整顿（Seiton):使用和不使用的工具要严格 分开存放。清扫（Seico):保持工厂内部所有角落的洁净。清洁（Seiketsu):保持所有机器设备的清洁。素养（Shitsuke):员工的道德教育，良好习惯的培养。

第五十九页，共408页。最高领导层

是TPM活动成败的关键

---5S的分级管理：工厂车间工段小组个人---TPM的分级管理公司最高领导层分管工厂设备的领导工厂领导维修部小组成员个人第六十页，共408页。5S和TPM的理念---对最高领导层：“向延长设备使用寿命争取更大的利润”---对维修部：“为争取延长设备使用寿命而进行科学管理”---对操作工人：“爱护你操作的机器就像爱护你自己一样”第六十一页，共408页。全员生产性维修囊括生产全过程的维修计划机械化和自动化的提高产品质量对设备的依赖性加强提高员工的工作积极性第六十二页，共408页。全员生产性维修一个工人应该维护他自己的机器！！！TPM基本原则第六十三页，共408页。TPM的起始点---自行维护初始清扫

清除脏物源建立清扫及润滑标准全面检查自行检查规范化改善参与行为第六十四页，共408页。实施TPM的12个步骤最高管理层宣布实施TPM的决定

进行TPM的动员和培训TPM组织落实确定原则和目标TPM试点TPM开始实施鼓励改进以提高效益操作工自行维护的组织准备维修部工作计划的准备操作及维修技术培训初始阶段中设备数据管理的准备完全实施TPM,在实施中不断提高第六十五页，共408页。设备的保养，维护和维修工作可以按照项目管理的工作分解结构，即WBS（WorkBreakdownStructure）的方法，对设备进行分解：

方法（1）按结构分解某某设备部件A部件B部件C部件D组件A1组件A2组件B1组件B2组件C1组件C2组件D1组件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2第六十六页，共408页。方法（2）：按功能分解某某设备组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2零件1零件2零件1零件2零件1零件1零件1零件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件2零件2零件1零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件1零件1零件2零件1零件1机械部分电器部分仪器部分仪表部分软件部分硬件部分传动部分警示部分第六十七页，共408页。某某设备零件更换周期表零件名\内容工作部位以周为单位以月为单位以年为单位更换数量/次备注1．某某零件名2．某某零件名3．某某零件名...第六十八页，共408页。某某设备维护保养周期表零件名\内容工作部位润滑/日周月紧固/日周月清洗/日周月清扫/日周月调整/日周月测温/日周月测压/日周月震动/日周月噪音/日周月泄漏/日周月各项临界值1.某某零件名2.某某零件名2.某某零件名...第六十九页，共408页。设备十六大损失失效损失设置/调整损失磨刀损失怠机损失启动损失次品/返工损失速度损失

停机损失移动损失管理损失测量/调整损失生产线组织损失产量损失缺乏自动化损失动力损失工夹刀模具损失第七十页，共408页。维修管理的目标

零损失零停机零事故第七十一页，共408页。有效作业时间综合设备效率(OEE)

OverallEquipmentEfficiencyOEE(%)=设备使用率×生产效率×合格品率净作业时间作业时间开机时间工作时间计划停机时间停机损失效率损失质量损失OEE损失$第七十二页，共408页。综合设备效率(OEE)设备使用率=作业时间开机时间使用率有时也被称为开机率或机器开动率开机时间＝总的工作时间－计划停机时间计划停机时间=休息＋5S＋集会＋预防维护＋培训等作业时间=开机时间－所有非计划内的停机时间第七十三页，共408页。综合设备效率(OEE)生产效率＝（单个产品的标准生产时间×总的生产数量）作业时间合格品率＝（总生产数量－总次品数量）总生产数量总次品数量＝报废品＋返工品＋拒收＋退货第七十四页，共408页。综合设备效率(OEE)例题：假设有一工厂某生产线某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。第七十五页，共408页。例题答案开机时间作业时间设备使用率:作业时间0.4X750生产效率:作业时间750-50合格品率:OEE=480-60-30-2X15-10作业时间X作业时间0.4X750X作业时间750-50=350作业时间X作业时间0.4X750X750700=0.8=80%2第七十六页，共408页。

维修管理的历史停机维修预防性维修生产维修全员生产维修第七十七页，共408页。预防性维修预防维修每日预防健康点检早期治疗每日维护(润滑,清洁,调整,点检)点检(诊断)预防性维修(提前更换)预防药物第七十八页，共408页。

全员生产维修

停机维修

预防维修

预见维修

自主维修

维修改进维修预防＋＋＋＋＋

全员生产维修第七十九页，共408页。各层次维修的解释停机维修：设备产生故障后才对其维修。预防维修：通过点检、巡检保持设备正常状态、及早发现问题；定期更换零件，在故障发生前消除它。预见维修：根据供应商提供数据或历史经验数据监测故障征兆，在故障发生前消除它。第八十页，共408页。各层次维修的解释自主维修：设备操作者对设备进行保养和维修。维修改进：改进设备的功能、性能、可维修性等。（设备改造）维修预防：在设备设计过程中，考虑可维护性、故障预示等性能。第八十一页，共408页。什么是全员生产维修它不仅仅是一种维修管理的方法，更是一种理念、一种企业战略和文化。从上到下的参与。设备的整个寿命周期。改善。体系。第八十二页，共408页。谁参与TPM第一阶段TPM最高管理层人事财务计划销售工程生产工厂工厂工厂第二阶段TPM在第一阶段，其它部门应给予生产一切必要支持第八十三页，共408页。TPM的组织架构总经理工厂经理部门经理主管一线工人公司级TPM推进小组工厂TPM推进小组一线TPM推进小组(组长)生产现场的小组自主维修个人提高计划维修培训教育原状态管理质量维护第八十四页，共408页。TPM的八大支柱自主维修个人提高计划维修培训&教育原状态控制质量维护办公室&管理安全&环境第八十五页，共408页。实施TPM的十二个步骤准备1.最高管理层介绍并宣布采用TPM2.培训、介绍和TPM推广运动3.建立TPM推进组织和教练模式4.设定基本的TPM方针和目标5.建立TPM主计划第八十六页，共408页。实施TPM的十二个步骤启动6.启动TPM第八十七页，共408页。实施TPM的十二个步骤实施7.为提高生产效率建立相应体系8.建立新产品、新设备的原状态管理体系9.建立质量维护体系10.建立运作效率监控体系11.建立安全和环境保护体系第八十八页，共408页。实施TPM的十二个步骤应用12.全面应用TPM，提高标准，获取体系认证第八十九页，共408页。设备管理人员在TPM中的工作内容设备管理人员WBS分解/设备最高管理者1）推广形式：a.宣传b.标杆c.知道设备2）奖惩制度3）设备目前的状态（花费/年）4）TPM的花费估算5）延长设备寿命（量化）操作工人1)机构原理2)正确操作方式3)一般性故障/解决方法4)保养/维护部位/设备5)表格的填写6)新增工作职责范围(保养,维护)财务/人事1)知道机器2)保养、维护人工费/年3)目前生命阶段/设备4)预算/年---核审采购、安全、仓库等1)零配件需求/年/设备2)安全细则3)供应商情况4)零配件质量分析需求第九十页，共408页。TPM的益处生产率减少失效提高综合设备效率质量降低次品率90%减少客户索赔成本降低制造成本50%交付降低库存满足客户要货期限安全零事故零污染士气改善建议增加5-10倍第九十一页，共408页。附录F：TPM计划的成果年份19841985198619871988100120140160180年份19841985198619871988

40

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80100指数指数制造产量XXX5244445686125145155制造缺陷故障停机时间第九十二页，共408页。附录B：维修计划维修计划制定维修计划故障记录；症状描述零配件控制条件式维护定期核查计划改进计划修理计划维修计划故障分析零配件清单震动检测年计划故障分析故障后果事故日志手册设备改进故障针对措施修理和调试报告结果评估结果检验症状描述故障过程标准化数据搜集原因分析零配件库存数据分析总停机时间外观检测必要措施故障减少第九十三页，共408页。回顾维修管理的目标维修管理的历史OEETPM不仅是管理方法，更是理念、文化。TPM的八大支柱TPM实施的十二个步骤第九十四页，共408页。故障模态分析(FMECA)

FailuresModeEffects&CriticalityAnalysis什么是故障模态分析?一种系统的分析方法,其理念是集体参与最大限度地保证设备的可使用性第九十五页，共408页。FMECA：三种类型产品缺陷模态分析生产工艺(过程)故障模态分析生产设备故障的模态分析第九十六页，共408页。故障模态分析分析什么？分析设备任何一个部件的功能功能可靠性失效第九十七页，共408页。故障模态分析建立故障小组准备资料检查每一设备的潜在失效给失效打分寻找纠正/改进措施重新打分改进措施的计划和实施实施效果的检查第九十八页，共408页。FMECA分析步骤1.建立工作小组实验室-研究方法采购制造维修参加者进行实验做记录FMECA工作组第九十九页，共408页。FMECA分析步骤2.产品功能分析a.产品结构分解(PBS)b.确定分解后基本零件的功能c.确定零件功能失效d.确定加工该失效零件的设备e.找出该设备中失效功能的原因第一百页，共408页。FMECA分析步骤3.潜在失效分析列出零(组)件的潜在失效因素确定每种失效的后果以及探测这种失效的方法对每种失效原因进行评分第一百零一页，共408页。C=DxOxSC：关键性等级分S：失效后果的严重性O：失效出现的概率D：失效原因不被探测的概率第一百零二页，共408页。d.计算失效原因的关键性C值e.根据关键性C值对失效进行分级f.找出关键性失效,C值一般小于35C=DXOXS<35第一百零三页，共408页。FMECA分析步骤4.纠正措施的目标*确保设备正常运行*杜绝关键性失效*使C值低于35*降低DXOXS的乘积

失效纠正工作一直进行到产品被认为令人满意为止.n+fi=1nnfi=1第一百零四页，共408页。FMECA的两种分析工具失效严重程度S(Serious)出现概率O(Occasion)失效的不可探测度D(Degree)C=SXOXD<35,为安全值第一百零五页，共408页。两种工具使用的目的是:*用数字将失效的SOD三个指标的重要性表示出来*将潜在失效的原因和后果统一起来*使用关键性C值将失效进行分级第一百零六页，共408页。需要说明的情况*SOD记分表中的级别分得越细,数量越多,就越能将它们清楚地表示出来.*划分成十个级别是一个最好的办法.*记分表的好坏也取决于它所描述的失效类型的真实性第一百零七页，共408页。FMECA方法的结论FMECA分析预防性技术“由产品的潜在功能失效,用倒述的方法寻找出有可能产生该失效功能的工作母机”第一百零八页，共408页。FMECA方法的结论2.其有效性在于*集体协作*使用精确的方法*参加分析的人在共同建造一台现成设备而不是对它评头品足*集中全组人员的经验和知识*有由全组人员一致确认的决策标准第一百零九页，共408页。FMECA实例无活塞气泵存在的问题：焊接区有气体泄漏。焊接方法1第一百一十页，共408页。FMECA实例滚珠镶嵌方法2

第一百一十一页，共408页。FMECA实例挤压滚珠方法3第一百一十二页，共408页。FMECA实例膨胀法方法4第一百一十三页，共408页。FMECA案例解释

泵体汽缸盖与汽缸的连接处有漏气现象选择方法1方法2方法3方法4气泡钢珠由外部嵌入密封钢珠由内部嵌入密封用膨胀器造成失误的原因焊接区有裂缝镶嵌得不好管道变形汽缸盖孔径压力太高后果轻度的气体泄漏喷出钢珠气体泄漏喷出钢珠FMECA的分数DOSC值273447539396072147135第一百一十四页，共408页。FMECA的两种分析工具设备FMECA分析部件：下一功能块：编号：上一功能块：功能：缺陷：后果原因DOSC纠正错误NFMECA分析表格第一百一十五页，共408页。设备的可运行性及综合效率生产设备的可用性 停机

10.法规性和社会性停机

维修停机9.故障修理停机8.计划维修停机

意外停机7.停工待料 6.等待生产指令 5.缺席(会议,出差,休假或病假,罢工) 批次更换 4.换工装停机

3.更换产品系列 生产过程中2.意外事件停机(原料,原器件短缺…) 的异常 制造周期1.生产合格产品的节奏

TPTDTFTU第一百一十六页，共408页。从维修角度看设备的可用性等于TDTP即用于生产的时间占可运行时间中的比列第一百一十七页，共408页。综合效率生产设备相对于它实际潜在生产能力而言的最终效率

合格产品数

可能产出的产品数RS=第一百一十八页，共408页。设备关键性评估方法---PIEU方法---P:Problem-----后果的严重性I：Importance-----设备对企业生产的重要性E:Equipment-----设备状况（如使用年龄，大 修次数，故障频率等）U:Usage-----设备使用（生产）时间占设备开 启时间的比率。称为使用率。第一百一十九页，共408页。PIEU方法CR=P

X

I

X

E

X

UA类：1〈CR〈3---关键设备B类：3〈CR〈25---一般设备C类：25〈CR〈81---非关键设备如CR=0，则是极为关键设备。第一百二十页，共408页。设备关键性评估PIEU法权指标0123IEU故障后果设备重要性设备状况使用率对质量和环境有严重影响既不可转用其它机器不可能外协需重新设计饱和(100%)影响质量产生次品不可能转用其它设备但可以外协需更换高可以反工可以转用其它设备或外协坏一般对安全和质量无任何影响辅助性设备好低P第一百二十一页，共408页。CR=PxIxExUCR值越低，机器的关键性越大A类：1~3 关键设备B类：4~25 一般设备C类：26~81非关键设备CR值为0是极为重要的设备第一百二十二页，共408页。关键设备的“三检”标准

现场设备横向巡检网络设备巡检装置岗位操作员按巡检路线机械设备电器设备仪表设备各岗现场设备第一百二十三页，共408页。关键设备的“三检”标准

现场设备纵向点检网络设备点检机械点检员电器点检员仪表点检员装置现场设备机械设备电器设备仪表设备第一百二十四页，共408页。关键设备的“三检”标准

现场设备专检网络设备专检厂部设备管理部门专检员生产车间装置专检员维护车间装置专检员生产车间机械专检员维护车间机械专检员生产车间电器专检员维护车间电器专检员生产车间仪表专检员维护车间仪表专检员现场设备机械电器仪表第一百二十五页，共408页。关键设备的“特护”标准设备特护巡检员机电仪点检员专检员现场关键设备机电仪第一百二十六页，共408页。发电机开机前点检表NO.点检项目判断标准结果确认1燃油油位绿色范围2负荷开关关闭状态3速度转换开关低速状态4机油油位标定范围内5冷却水位标定范围内6风扇皮带无松动损伤7输油管阀门开启状态8蓄电池观察孔呈绿色9机身无杂物满足开机条件后签名、开机第一百二十七页，共408页。发电机运行点检表

机号：日期：序号点检项目正常状况结果确认1油箱油位绿色范围（200~400L）2电源指示灯亮3输出频率50HZ4输出电压380V5输出电流绿色范围（0~1064A）6输出功率绿色范围（0~560KW）7单/并机开关并机状态8高/低速开关高速状态9电池开关开启状态10负荷开关开启状态11过滤器报警无12启动钥匙运行状态13冷却油压绿色范围（4~7KG/CM2）14冷却油温绿色范围（〈100OC）15冷却水温绿色范围（〈90OC）16充电电流绿色范围（0~15MA）17转速表1500RPM确认人签名第一百二十八页，共408页。发电机（房）周期点检表NO点检项目点检方法判断标准周期结果确认1机体状态目视干净无损伤次/周2油路和油阀开关观测试验灵活无锈蚀次/周3蓄电池观测试验无溢液电量足次/周4应急照明灯观测试验功能正常次/周5空气过滤器清洁或更换干净无损伤次/月6燃油泵开关柜观测试验电流电压正常次/周7机油及过滤器测试或更换油位油质正常次/月8皮带松紧度测试松紧正常次/周点检者盖章异常记录确认第一百二十九页，共408页。维修工作的组织第一百三十页，共408页。维修申请单登记维修需求，留下受理凭证进行维修的施工准备，必要时制定维修预算核算维修成本，汇总维修过程中发生的各种费用从以往的维修中获取经验以指导后来的维修第一百三十一页，共408页。维修申请单的双重作用技术管理经济管理可追溯......第一百三十二页，共408页。施工许可证禁止在设备运行时进行维护或清扫某些必须在运行状态下进行的工作，须有维修部门指定有经验人员来完成。在进行停机修理之前，必须采取必要的保险措施防止转动机构机械装置意外启动。第一百三十三页，共408页。建立每台设备的修理文档维修项目工具清单替换的零部件清单上次留下的问题收集信息(FMECA)需停机不需停机准备工作外协单位准备预防措施第一百三十四页，共408页。保险措施断开电源开关开启或关闭阀门泄放管路中的液体排空容器固定机械装置第一百三十五页，共408页。每项措施结束时…...警示装置(如警告牌)锁定装置(如挂锁)要有一个行之有效为所有人遵守的程序每种能源都有其危险的一面第一百三十六页，共408页。机器设备的关闭将机器保持在某一位置禁止对他的一切操作(锁定)告知其状态(用清晰可见的铭文警示牌)2个维修小组=2块警示牌+2套锁定装置第一百三十七页，共408页。风险清单电力部分的风险重新启动的风险正常牵引机械装置不稳定(失衡)负载不稳定其他风险温度压力爆炸辐射第一百三十八页，共408页。风险说明正常生产过程中(UnderISO14000),一般不会发生事故.出现设备故障时/后,有可能伴随着不安全因素.3.安全是维修工作的重中之重.(因为是在非正常情况下工作的).第一百三十九页，共408页。设备的封锁目的:避开来自设备的风险---关闭电源------关闭液体源------关闭进料口------锁定机械部分------签发封锁确认书---第一百四十页，共408页。解锁(解除封锁)负责设备封锁的人接到完工通知后必须进行如下工作：集合所有参加修理的人员(通知他们设备将要启动)查看工地，以确保：无遗漏保险措施到位施工现场收拾完毕第一百四十一页，共408页。开工许可证“许可证”制度是一条重要的安全原则显得繁琐……在无开工许可证的情况下进行施工，维修人员必须具备以下4个条件才有可能:了解设备动作原理，掌握设备使用功能能估测整台设备的风险及每个组件的风险了解被修组件的风险被授权第一百四十二页，共408页。用火许可证实例工厂名称：用火许可证第号签发人：签发日期：有效至：签字：兹许可公司部门的先生于年月日在车间进行施工施工性质签字：在施工期间工地安全由先生负责收工后务必在本许可证上面画上若干道并退还给签发人。备注：(工地的特殊危险性等等)注意：-当锆或钛起火时，千万不要用水，只能用带有“金属火”标志的灭火器。-工地的干净整洁可以降低火灾的危险。第一百四十三页，共408页。设备维修种类抢修预防性维修第一百四十四页，共408页。1.抢修抢修救火成本应尽量避免直接成本：修理本身的费用间接成本：生产损失无效的固定开支折旧商业后果第一百四十五页，共408页。2.预防性维修目标:延长设备寿命改善设备状况杜绝/减少高代价的故障降低维修成本避免不合理消耗消除重大事故隐患第一百四十六页，共408页。预防性维护第一百四十七页，共408页。预防性维修的目标总而言之最大限度地提高生产能力设备的可靠性和可运行性以及人员安全性最大限度地降低事故风险和意外停机这也是我们企业的目标第一百四十八页，共408页。预防性维修的内容1.定期预防性维修2.条件式预防性维修第一百四十九页，共408页。1.定期预防性维修---按预定的日历,时间,周期来确定.---按预定的运行时数来确定.---按预计的操作次数或产品件数来确定.第一百五十页，共408页。定期预防措施*清洁*润滑*检查或监视设备的运行状况*检查各种参数与预定值的一致性*各种保养*其它我们称上述工作(5S)为“日常检查”.第一百五十一页，共408页。2.条件式预防性维修发现设备差变,检测到故障征兆之后所进行的维修.

设备变差的观察故障征兆的诊断可靠,完整的设备信息构成一个故障预警系统.设备的状态信息第一百五十二页，共408页。预警系统的数据来源*维修过程中所做的检查,检测得出的结果.*产品质量检验.*安装在设备上的探测器所探测的结果.根据以上数据,我们可以计划好:什么时候什么方式什么内容第一百五十三页，共408页。预定的维修内容*零件或组件更换*局部或全部进行保养*其它合适的措施,如设备改造等.第一百五十四页，共408页。故障的原因和征兆故障

引起故障的原因+磨损+缩痕+疲劳+松脱+氧化+变形+腐蚀+其它定期预防性维修

故障预兆+产品缺陷+厚度变化+发热+滴漏+噪音+偏移+震动+间隙+润滑油质量+其它条件式维修预定维修检查,检测检验,核对故障诊断预定修理日期观察观察第一百五十五页，共408页。延长设备寿命故障率设备年限浴缸形曲线预防措施第一百五十六页，共408页。改善设备状态新设备年限设备状态预防性保养好一般需更新报废第一百五十七页，共408页。降低故障风险不可靠性设备年限预防措施第一百五十八页，共408页。预防措施密度预防措施成本降低维修成本不可靠性抢修成本总成本最佳密度第一百五十九页，共408页。70%减轻工作量工作量第一百六十页，共408页。预防性维修在设备选择中的地位技术说明书设备可带故障运行故障可以预见故障出现的时间可知已预见的故障有准备的维修随时间可能发生的故障无准备的维修时间确切的故障提前维修预防性维修抢修改进性维修带故障运行更换新设备是否是第一百六十一页，共408页。定期与条件维修之关系定期式维修是按设计的时间概念来操作的.条件式维修是按信息资源的可靠性来操作的.结论:条件式维修是对定期式维修的优化.目的:减少盲目的定期维修的数量从而降低成本.第一百六十二页，共408页。机器生病的征兆第一百六十三页，共408页。寻找ROOT-CAUSE第一百六十四页，共408页。分析问题的PM方法第一百六十五页，共408页。PDCA与SDCA管理循环第一百六十六页，共408页。PDCA循环(改善提升)P-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECKPDCA循环P:计划D:实施C:确认A:措施第一百六十七页，共408页。SDCA循环(标准化维持)D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONSDCA循环S:标准化D:实施C:确认A:措施第一百六十八页，共408页。改善提高与标准化维持之间的关系D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONP-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECK第一百六十九页，共408页。抢修的控制1.“故障”现象定义:某一功能的差变或没有实现该功能所产生的后果.性质:故障是机构或系统偏离正常状态的结果.手段:这种偏离需要通过维修来予以纠正.故障源:所有可能损坏或改变机构的材料,形状,性质和设置的现象都是故障源.第一百七十页，共408页。人们认识到以下的现象磨损材料的疲劳和蠕变氧化,腐蚀结构改变,缩痕变形,松脱积垢其它如果有一天这些现象全部被有效地控制住，那么这个世上就不会再有故障.第一百七十一页，共408页。

每一个故障的“背后”都有一个（或同时有数个)原因:原因是指有待发现的变异.第一百七十二页，共408页。调查原因解决办法结果第一百七十三页，共408页。还有因人为因素而产生的故障源对设备的修改或改变对零部件的更换或替代零部件质量的变异停机或启动修理或保养调试或调整其它第一百七十四页，共408页。环境所造成的故障源很多东西都可能引起设备本身或它所处的环境发生变化:*生产节奏*震动*温度*湿度*压力第一百七十五页，共408页。人类对故障的认识错误+无知

故障源差变第一百七十六页，共408页。事物的两重性故障给我们带来不便,有时甚至是危害,但也同时为我们提供前进的机会，利用这个机会我们可以分析出故障原因,找出设备的变异和解决的办法.第一百七十七页，共408页。直觉的重要性有经验的修理工能从观察到的征兆上来判断事故的真正原因.经验的重要性!第一百七十八页，共408页。对故障的理性诊断

随着科学技术的不断发展,设备的复杂性也不断的增加,以前的经验性直觉往往不够用,有时甚至还会发生错误的诊断.因此,我们往往需要:第一百七十九页，共408页。抢修工作的组织抢修是故障发生后的一种紧急修理措施，为了能在故障出现时,在最好的条件下把设备修理好,我们完全有必要对每一次抢修工作进行严格的管理.第一百八十页，共408页。1.维修部必备的组织工作为操作人员制定设备使用指南编写主要针对设备操作人员的故障诊断手册尽可能完整地收集有关技术资料确定那些零件是易损件指定维修规程配备技术人员对维修部技术人员进行设备维修培训借助故障分析方法对设备的可维修性进行研究配备迅速招集人员所需要的通讯设备第一百八十一页，共408页。2.故障发生和抢修阶段面对两个或两个以上几乎同时发生的故障的情况,因该根据影响生产的严重程度来确定排除故障的先后.如果已确定了PIEU值,因根据该值的大小来排定先后.因此,需要建立一部设备优先等级目录.第一百八十二页，共408页。抢修阶段的注意事项操作工人应对故障作出精确描述,只有在故障在确认之后,才能让维修部派技术人员进行维修.为此,生产部门对故障的初步诊断是不可少的.维修部收到维修申请后，应该选派最适合的人员到现场进行诊断,迅速排除故障.如果停机时间延长(等零配件等),应该利用停机时间进行其他工作.第一百八十三页，共408页。3.故障排除之后提交抢修报告以后应该采取的预防措施设备改进措施对设备使用指南的修改第一百八十四页，共408页。维修报告的附加作用充实故障记录分析与故障有关的零部件以指导那些零部件的进货渠道.必要时,将信息反馈给负责设备安装的部门和负责产品质量的部门.第一百八十五页，共408页。反故障措施组织抢修是一种需要而不是最终的目的.我们的目的是使用一些反故障措施，将故障消灭在其“萌芽”状态.即:

机器,它不再出故障!!第一百八十六页，共408页。反故障措施实行严格的常规维护遵守设备使用条件的限制发现任何差变立即彻底的予以纠正杜绝人为故障消除设备在设计上的弱点第一百八十七页，共408页。反故障措施的综合贯彻1E+4M:E:EnvironmentM:ManM:MethodM:MaterialM:Machine第一百八十八页，共408页。 故障原因的分析方法80%~90%的故障都可以依靠:对设备运行结构的了解维修人员的经验

余下的10%~20%要借助一些管理工具来解决,这些工具是:来解决第一百八十九页，共408页。因果图分析法俗称鱼刺图:尽可能精确地描述问题想象出所有可能的原因找出最可能的原因(5W2H)审核所找出的主要原因的实际可能性第一百九十页，共408页。鱼刺图（MindMapping)中心主题CentralWord关键词KeyWord1关键词KeyWord2关键词KeyWord3关键词KeyWord4关键词KeyWord5第一百九十一页，共408页。热量温度大高光照位置位置强度噪声环人专业能力培训兴趣人员调换法检验时间频率可用性可靠性探测器调整封盖机速度生产线清洗器压力使用坚固生产温度机水位消毒器太强检测员压力寿命结束缸体裂缝料变形金属盖缺少垫片穿孔缸体泄漏第一百九十二页，共408页。管子连接处松动内螺纹磨损外螺纹磨损管子老化油封松动橡胶老化油封损坏油压过高压力超常油管疲劳管子材质破坏管内杂质管内有化学剂环境因素外部温度过冷靠近有害物质人为因素安装位置不当设计不合理油管漏油油封裂痕外部温度过高油质变化流量黏度新品油上次维修人员变动没有记录数据不当缺少外部保护第一百九十三页，共408页。KepnepTregoe方法简称KT法：该方法分五个步骤第一百九十四页，共408页。第一步：陈述问题任何事物在对它定义之前，必须对事物进行陈述。陈述是定义的前提。如：“1号过滤器漏油”第一百九十五页，共408页。第二步：说明问题对问题进行详细描述：内容：Content地点：Place时间：Time程度：Degree也称为CPTD步骤，是一个比较的过程。第一百九十六页，共408页。第三步：找出有用的信息区别问题和非问题的差别，分析这些差别。目的：看它们是否与某种变化有内在的或外在的联系。第一百九十七页，共408页。第四步：通过测试找出置信度最大的原因把每一种原因都看成是真实原因，并逐一来解释所发生的故障（问题）。结果：真正的原因可以全方位地解释故障的必然性，有时还包括偶然性。反之：用后果再来证实原因也是符合逻辑的。第一百九十八页，共408页。第五步：对最可能的原因进行核实目的：证实原因和后果之间的因果关系。方法：故障所产生的后果是由经过核实的原因所引起的。第一百九十九页，共408页。问题：一号过滤器漏油描述性提问问题最接近的类似设备差别内容哪个单元有问题？是：1号过滤器是：漏油有可能是但不是2号至5号过滤器无类比1号过滤器于2~5号有何差别？1号装有方形密封圈，其它上面是圆形的。地点那个单元在什么地方？观察结果是：过滤室的东北角观察结果是：在观察口处观察结果有可能是但不是：过滤室的其他地方观察结果有可能是但不是：阀门，管道和启闭机构东北角与其它地方有何区别？最靠近水泵因而震动比其它地方强。观察口与阀门，管道和启闭机构有何区别？观察口每班都打开和关闭一次。时间什么时候发生的变异？什么时候发现到变异？变异出现在单元工作的哪个阶段？三天前被观察到。每班时刻都可观察到。开班时，当油开始穿过过滤器时开始出现。三天以前可能观察到但没观察到。停机时可能观察到但没有观察到。在运行的以后阶段中，可能出现但没有出现。三天前的换班与以前不同？-维修部在第一班上班前做了月保养。为什么每班工作时不断地漏和停机时不漏？-单元工作时有高压油通过过滤器。开班时与开班之后有何差别？-油在每班开始时开始进入过滤器。程度问题的范围有多大？多少个单元有影响？有缺陷的单元在多大程度上受影响？是：每班漏出5到10加仑。是：只涉及一只过滤器有可能但不是少于5加仑大于10加仑有可能是但不是2到5加仑5至10加仑与少于5大于10加仑有何差别？无新的信息第二百页，共408页。KT法的总结顺着所产生的后果众多原因测试原因核实原因原因

结果第二百零一页，共408页。Remede方法简称RE法：故障查寻法主要分为两大阶段：第一阶段：寻找失效的子功能第二阶段：查寻故障原因方法一样，阶段1是“撒网捕鱼”，阶段2是在“鱼”群中查找“肇事者”。第二百零二页，共408页。第一阶段：寻找失效的子功能没有实现的功能功能的构成要素正常运行所需的条件和组成条件功能的失效可能的故障原因没有实现的功能子功能的构成要素正常运行所需的条件和组件第二阶段：查寻故障原因这步的方法与第一阶段完全一样所不同的是，这是对细节进行查询这两步都是一样的，第一阶段是第一次去粗，大部分时间是做的无用功第二阶段则对故障查找起重要作用第二百零三页，共408页。2个阶段都具有四个步骤第一步：明确地提出问题回答问题：“操作员靠什么来实现这个功能？”*迅速画出运行原理简图*确保所有实现此功能的要素都包含在原理图中*列出可能有问题的要素用一句话尽可能完整和精确地回答问题：“要使此功能让人满意地实现应该具备什么？”*将句中的关键词或词组用下划线标出来*与下面的功能要素清单进行比较第二百零四页，共408页。第二步：建造失效树失效功能功能或子功能的要素正常运行所需的条件或组件可能的失效原因a.与第一步列出的一样b.与第一步列出的一样c.找出与每个功能或子功能的要素相应的组件及其正常运行条件，对每个要素提出问题“这是怎么运行？”d.针对每一正常运行条件，找出可能的或可以想象出的所有失效原因第二百零五页，共408页。将列出的原因分类并检查是否有疏漏将失效树右边列出的可能的失效原因进行如下整理：*将其后果可用同一方法确定的原因归入同一组，从而简化失效原因清单。*找出可能的疏漏（与同事，下属或其他人一起进行）。第二百零六页，共408页。第三步：确定探察测试及测试顺序不同的失效原因其观察和核实的难易程度也不同。因此将需要核实的原因理出顺序，将那罕见的或难以探测的原因留到后面处理。第二百零七页，共408页。第四步：描述合适的维修方法建立维修的逻辑关系a)按照第三步中确定的顺序对每个原因进行处理；b)首先做出若干个操作/提问序列，直到维修人员再也找不出新的序列为止，用这种方法将查寻故障所需的各种操作都列出来；c)把所有序列中“否”的分支（偶尔也会有“是”的分支）补全；d)检查逻辑框图是否完全e)对得出的维修逻辑框图进行审核，以对它作进一步的改进。逻辑框图的审核应由制图者以外的人进行，这样容易发现图中的问题。第二百零八页，共408页。RE法举例启动不顺拆下电瓶电压=12伏试车送去保养结束2好否是否序列开始操作提问实验序列结束开始另一个序列第二百零九页，共408页。因果关系法，KT法，RE法的总结（1）因果关系：“头脑风暴法”（鱼刺图）BrainStorm---用于量大，但简单的故障群（2）KT法：现象CPTD---用于简单故障（3）RE法：寻找失效的子功能建造失效“树”路径（CPM）逻辑关系维修方案---用于复杂，难以确诊的故障或故障群第二百一十页，共408页。预防性维修的实施定期预防性维修的实施计划了解设备分析定期预防性措施编制巡查卡制定预防性维修计划第二百一十一页，共408页。执行启动预防工作实施预防措施对巡查得到的信息进行分析研究第二百一十二页，共408页。制定定期预防性措施计划的流程图设备清单确定关键设备将设备进行技术分类技术资料列出组件制造厂家提供的技术信息列出可能发生的故障列出预防措施指明维修频率指明维修条件(开或停)时间估算成本估算调整维修频率实施人员意见准备预防措施计划准备巡查文件第二百一十三页，共408页。了解设备---建立设备清单有序名录按技术类别分组按功能分组含预防性措施含历次维修的记录制造厂家的说明书和与厂家的技术通信第二百一十四页，共408页。关键设备1<CR<3什么是关键设备:*其故障将导致生产上重大损失的设备连续性生产设备上的某一部分无“待命”状态的设备无中间库存能力的生产线上的部分*维修代价昂贵的设备在高温,高压下工作的设备

危险液体装运设备工作速度高,具有很大惯性的设备结论:用ABC分析法,PIEU工具第二百一十五页，共408页。确定应采取定期预防性措施的设备名将设备解体成组件进行分析维护部位需要监察的部位巡查员应回答的问题预防性维修频率第二百一十六页，共408页。定期预防性措施分析表设备号设备名称：皮带传动机制表人日期磨损氧化，腐蚀变形断裂脱开，松动，间隙油垢标准故障发热错位震动泄漏噪声征兆编号传动皮带支撑滚筒牵引卷螺栓轴承电动机组XXXX123456XXXXXXX其它故障及征兆预防措施润滑清扫调整更换监控停/开开开开开开XXXXXXX月4个月4个月4个月周2个月2个月2个月周月月月周周月周期工时(小时)0.10.10.20.20.1大中小第二百一十七页，共408页。如何填写分析表预防措施实施的条件（是否要停机）所需工种用大，中，小三个值表示的维护周期每个组件上所需的平均操作时间第二百一十八页，共408页。检查与巡查持续时间短，次数频率的检查不超过15分钟不妨碍生产周期小于一个月路程时间大于执行时间常规工装、仪器持续时间长，间隔长的检查大于等于20分钟需停机进行周期大于等于1个月周期与运行时间紧密相关专用工具及仪器

将几项检查集中起来进行一次巡查，优化巡查路径

一次进行一项检查，路径由检查者自定，优化检查频率定期预防性维护第二百一十九页，共408页。设备检查卡示例设备号

定期检查时间页GEL-5柴油发电机组-413FS-年钳工2小时11周期工种不停X停机X安全事项：将机组置于手动工作状态，在开始发电时以手动方式操作必备工装：测厚塞规序号工作内容检查结果备注好以做记录值1燃料油箱*放空剩余油料，用柴油清洗*清洗加油口的过滤器2燃料油的预过滤器*清洗过滤筛3发动机*卸下并清洗离心过滤器罩*检查气门摇臂间隙（ADM：Q2ECH：0-3）*仔细清洗进气管，汽缸盖冷却散热片和冷却器4机油过滤*更换过滤罩5空气滤清器*彻底清扫过滤器并加满SAE30号油不能超过液面线6传动皮带*检查皮带状态及张力（10到15mm的箭头）7让发动机负载运行5分钟*检查柴油与机油有无渗漏*检查机油过滤罩有无渗漏每个支架用40克ALVANIA03号机油8发动机缸体*放出旧油加入新油25升RIMULAX油，不要MAXI位置9全面检查*检查所有螺栓的紧固程度检察员：日期：第二百二十页，共408页。编制检查（或巡查)卡巡查:将几项简单的检查集中起来进行一次动态式检查检查：一次进行一项检查，CPM制定。第二百二十一页，共408页。预防性维修计划的制定建立检查卡和巡查卡制度是做出完善的预防性维修计划的前提。第二百二十二页，共408页。预防性维修计划的内容检查启动周（月）日期（第几周/月）检查员在检查完毕后所加的评语：B意为“好”，RAS为“无异常”，F为“已执行”。如果检查中发现需要维修，则在这里记上维修申请单的单号。若检查中发现的问题已记录到故障记录卡上，则用“X”或其它符号作出标记。注：也可用于某一完整的生产过程第二百二十三页，共408页。定期预防性措施的启动从维修计划上抄录本周（月）应该检查的目录。检查可以稍微提前或推后于生产计划。日期确定后，开始行动，领卡，领工具，领检测设备，零配件的订购等。第二百二十四页，共408页。设备检查的启动及其结果分析的流程预防措施卡设备检查卡设备检查卡检察员进行检查，进行各项操作，填写检查卡中的检查报告部分检查计划这部分可以电脑化根据计划制定预防措施卡检察员核实使用人员交出的设备检察员取出本周的检查卡维修申请单必要时填写维修申请单将检查结果转录到检查计划中技术员审核维修申请的内容及优先级别将检查卡放入设备档案中第二百二十五页，共408页。预防性措施的实施填写检查卡不用测量的检查*B(意为“好”),如果一切正常*F(意为“已完成”),如果发现的异常立即得到纠正。如果有必要进行修理，则将修理内容记录在备注栏。第二百二十六页，共408页。2.做完清扫，加油或零件更换*F(意为“已完成”)*在备注栏中写明未完成的原因结论:维修申请单的发放取决于检查卡内的各项数据.第二百二十七页，共408页。设备检查过程中进行的各类操作1、需完成的事项放出剩余油更换过滤器等等2、需进行的检查皮带张力有无泄漏等等3、需测量的数据间隙大小罐壁厚度等等没做已做值正常不正常坏好检查中可进行检查中不能进行发出维修申请在下次检查中予以特别注意检查表检查报告第二百二十八页，共408页。条件式维修的实施条件式维修原理:通过检测来跟踪设备的状态条件不间断地诊断设备运行状况只有在各种测量参数超过规定的关键阀值之