典型零件工艺工装课程设计

典型零件工艺工装课程设计.第一页，共22页。【注意】：没有设计草图将视为未参加课程设计！第二页，共22页。典型零件工艺（工装）设计任务原始资料：零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。（生产类型——成批生产）第三页，共22页。设计内容及要求1．工艺分析熟悉零件图，了解零件的性能、材料、用途及其作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出体壳零件主要表面加工时的关键技术问题。2．确定生产类型根据零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型（一般应为批量生产）。第四页，共22页。设计内容及要求3．选择毛坯选择零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓，标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图（即：毛坯-零件合图）1张。4．拟订工艺路线选择零件的定位基准，确定各表面的加工方法和加工顺序，划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加工工艺过程卡片初稿和说明书初稿。【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案。第五页，共22页。磨架外壳粗基准选择方案示例：第六页，共22页。磨架外壳精基准选择方案示例：第七页，共22页。体壳零件粗基准选择方案示例：第八页，共22页。体壳零件精基准选择方案示例：第九页，共22页。设计内容及要求5．加工工序设计确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公差；确定切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。【注】：选择机床设备及工装时，以学院实习工厂为对象。如果选用的机床设备或工装是标准的，只需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、“专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。第十页，共22页。设计内容及要求【注】：确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。【例】：体壳零件，选择Φ60主轴孔，其余量分布图如下：毛坯孔直径为Φ60－（0.5＋2.5＋5）＝Φ52±1.0mm粗镗孔直径为Φ52＋5＝Φ57H13（）半精镗孔直径Φ57＋2.5＝Φ59.5H10（）精镗孔直径为Φ59.5＋0.5＝Φ60H7（）

第十一页，共22页。体壳零件主轴孔加工余量分布图第十二页，共22页。设计内容及要求6．夹具设计设计一套指定工序的机床专用夹具。要求绘制结构草图，确定定位和夹紧方案，计算定位误差，计算切削力、夹紧力，并进行夹紧机构的强度校核；在结构草图的基础上，绘制夹具装配总图1张，并绘制1～3个经教师指定的、关键的、非标准的夹具零件图（如：夹具体、镗模支架等）。第十三页，共22页。体壳零件镗模夹具装配图第十四页，共22页。体壳零件镗模夹具零件图第十五页，共22页。设计内容及要求7．填写工艺文件在前述机械加工工艺过程卡和工序卡的初稿的基础上，进一步完善过程卡、工序卡等工艺规程文件，并最终完成工艺卡的填写工作。第十六页，共22页。设计内容及要求8．编写设计说明书根据以上设计内容和要求，编写《典型零件工艺（工装）设计说明书》一份。说明书是课程设计的总结性文件，要求字迹工整，语言简练，文字通顺，简明扼要，图例清晰。【注】编写内容及格式见：《典型零件工艺（工装）设计说明书》装订顺序及编写提纲。第十七页，共22页。设计进程计划表序号设计各个阶段内容工作天数1明确设计任务，了解设计内容，研究设计对象，熟悉设计资料12制订零件的机械加工工艺规程13填写工艺文件初稿14研究夹具设计任务，拟定夹具设计方案15确定定位和夹紧方案，绘制夹具结构草图26绘制夹具装配总图17拆画夹具零件图18填写工艺文件终稿，编写设计说明书29整理设计文件，准备抽查答辩110答辩1共计12第十八页，共22页。主要借阅参考资料及手册1．机械加工工艺手册2．机床夹具设计手册3．机床夹具设计图册4．机械零件设计手册5．机械制造工艺学课程设计指导书6．相关教材等第十九页，共22页。《典型零件工艺（工装）设计说明书》装订顺序及编写提纲封面目录课程设计任务书序言（或前言）正文设计心得体会参考资料成绩评定表工艺卡