工艺管道安装和立式储罐安装培训讲义

质量检验人员培训班

工艺管道安装和立式储罐安装

一、油田地面建设工程

常用相关技术标准

二、工艺管道安装

三、立式储罐安装第一部分油田地面建设工程涉及工艺管道安装和储罐安装常用相关技术标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—2000油田集输管道施工及验收规SY0422—97石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程SY0453—98输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401—98石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429—2000

石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SY/T0323—2000石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079—95石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY4104—95石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程SY4027—93

石油建设工程质量检验评定标准通则SY4024—93石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2001立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128—2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第二部分

工艺管道安装

工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中大部分属于压力管道。管道由管道组成件和管道支承件组成。压力管道的定义：

《特种设备安全监察条例》中的定义——压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易暴、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全管理与监察规定》中的定义——压力管道是指在生产和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危险性较大的特种设备。管道类、级别的划分

《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的划分：长输管道为GA类，分为GA1级、GA2级。公用管道为GB类，分为GB1燃气管道、GB2热力管道。工业管道为GC类，分为GC1级、GC2级、GC3级。《油田集输管道施工及验收规范》中的划分：A、B、C三类，每类均有五个等级。材料检验控制要点

1．质量证明文件的审查：2．外观检查及材料复验：外观质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准有产品标识3．验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。

4．对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235—97强制性条文

1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

3.0.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.0.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

3.0.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门。

3.0.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

3.0.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

3.0.14管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。管道加工质量技术要点

1．管子切割切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

强制性条文4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印。4.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。4.1.3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.1.5管子切口质量应符合下列规定：4.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、无重叠皮、无毛刺、无凸凹、无缩口、无熔渣、无氧化物、无铁屑等。4.1.5.2切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管制作

需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子宜大于管子外径的3.5倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。设计压力大于10MPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

强制性条文4.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4.2.4钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。4.2.5有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合表4.2.5的规定：4.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定：4.2.7.1除制作弯管温度自始自终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规定进行热处理。4.2宣.7.躁2屋当表4戚.2.裂7所列聋的中、乖低合金库钢管进狸行热弯墨时，对亮公称直数径大于誓或等于酬100割mm，毙或壁厚出大于或傻等于1氏3mm役的，应涂按设计意文件的酸要求进幅行完全幼退火、夕正火或刊回火处乳理。勿4.2干.7.议3军当表4包.2.冶7所列注的中、垫低合金虑钢管进筝行冷弯长时，对吓公称直丹径大于熄或等于象100成mm，台或壁厚疯大于或众等于1绒3mm敢的，应倒按表4话.2.宵7的要沾求进行飘热处理磁。

4阅.2.占7.4淘奥恶氏体不董锈钢管座制作的擦弯管可劳不进行脏热处理编。当设坡计文件晶要求热狸处理时相，应按府设计文籍件规定补进行。4.2泥.8茅弯管冒质量应未符合下块列规定让：

4速.2.阵8.1注不喷得有裂伤纹（目让测或依胶据设计凑文件规令定）。赢4.逗2.8趋.2佣不得呈存在过边烧、分泄层等缺飘陷。具4.2锄.8.佛3夫不宜有拴皱纹。处4.飞2.8称.4浙测量赌弯管任升一截面臂上的最鲜大外径析与最小夜外径差泽，当承争受内压街时其值靠不得超跪过表4床.2.狼8的规虫定。萍4.2站.8.租5愿输送剧砖毒流体发或设计霜压力大羡于或等年于10大MPa金的弯管寺，制作私弯管前嘱、后的叼壁厚之虫差，不冬得超过狐制作弯闯管前管勉子壁厚忌的10破%；其断他弯管伙，制作浩弯管前访、后的畅管子壁叨厚之差建，不得丢超过制炼作弯管陪前管子偏壁厚的窄15%起，且均径不得小羡于管子庄的设计贺壁厚。4.2.趋10俱高压钢管独制作弯管惰后，应进牺行表面无乳损探伤，些需要热处昏理的应在行热处理后者进行；当附有缺陷时石，可进行柜修磨。修窃磨后的弯目管壁厚不龙得小于管舅子公称壁蓄厚的90煤%，且不充得小于设占计壁厚。符3．卷叉管加工、提管口翻边曲和夹套管任加工应按姐GB50鼻235规它范的规定显进行。管道安雷装施工委质量技龄术要点管道安装猎应具备下也列条件（特工业金属稼管道工程拥施工及验遍收规范G坡B502敲35—9颈7）：6.1歌.1.妹1浙与管道角有关的至土建工课程已检费验合格眯，满足查安装要但求，并沿已办理屋交接手斜续。6.1.食1.2永与管道壤连接的机赤械已找正听合格，固喂定完毕。6.1秋.1.执3少管道组锋成件或牙支撑件话等已检辽验合格康。6.1.绣1.4走管子、脚管件、阀誓门等，内球部已清理查干净，无蚁杂物。对君管内有特特殊要求的亡管道，其蹈质量已符箭合设计文油件的规定均。6.1艇.1.区5织在管道吐安装前维必须完角成的脱版脂、内多部防腐炼与衬里绞等有关境工序已隐进行完参毕。施工人古员按预凭制管道概的系统立号和顺幅序号进任行安装洁。管道硬安装前画，应核己对阀门神、补偿雷器等管异道组成茎件的规伯格、型蛮号、安想装方向惭，螺栓阁、螺母帖材质等花。管子在组对合安装前浸，必须对遥管子，管陷件进行清堡理。管道组甩焊时，孤应充分横利用管士子的长雹度，法该兰、焊等缝及其饰他连接态件的设留置应放疮于便于注安装、水检修，闷并不得该紧贴墙裹壁、楼蜻板或管弟架上。败管道的早连接不并能强力惰对口。穿过楼芬板、墙刷壁、基秃础、铁拉路、公优路的管蔑道，应贯加装保泳护套管乓。穿过隙屋面的掀管道应阵有防水底肩和防耐水帽。买套管与谅管道空眯隙应按趋要求进邻行填塞彻。管道安装裙时，应检流查法兰密坐封面及密搅封垫片，当不得有影掉响密封性禾能的划痕担、斑点等膝缺陷。大口径垫宏片需要拼盟接时，应降采用斜口舅搭接或迷贡宫式拼接段，不得平晓口对接。法兰连接喇应同心，事保证螺栓专自由穿入筒。螺栓的专规格、材测质应一致刺，螺栓外很露2~5园扣。需加耐垫圈时，视每个螺栓喷不应超过括一个。管道预拉诱伸（压缩论）前，固捧定支架间挽所有焊缝刑（除预拉尾口外）应盗焊接完毕党，需热处建理的焊缝严已处理完焰，并经检烧验合格。排水管墙的支管科与主管拼连接时捷，宜按富介质流吓向稍有酿倾斜。管道上栗仪表取激源部件钉的开孔很和焊接程应在管窜道安装大前进行功。安装不订锈钢管遗道时，厘不得用狗铁质工宜具敲击踩。不锈彻钢管道携法兰用下的非金搞属垫片聋，其氯哥离子含离量不得训超过5疫0×1倍0—6最（50月ppm凳）。不幕锈钢管扬道与支叙架之间五应垫入识不锈钢浩或氯离吓子含量控不得超绳过50必×10识—6（交50p栽pm）懒的非金踢属垫片敢。有应力腐敲蚀的管道住，应注意撒焊缝未焊魂透引起的辜应力腐蚀煎或缝隙腐傅蚀问题。务在热力管捏道中，主活要是防止形因热应力希引起焊缝货开裂。埋地管个道的地垃沟内管烟道及不熟宜安装毯后涂做蓄防腐层切的管道少，宜在岁安装前当做好防扰腐层，常并在焊羊缝两侧榆留出一茶段距离勉，等安袭装检验牧合格、冷试压合乒格后，堡进行补刊口。管架道运输询过程中派应注意俱防腐层斯的保护访。连接机群器的管林道，其匀固定焊视口应远朗离机器康。对不其允许承箭受附加钱外力的州机器，盗管道与亡机器连纱接前，阴应在自由状奔态下检验法国兰的平行度和同轴度。管道渗系统与叉机器最文终连接轿时，应躺在联轴艘节上架锤设百分辜表监视蚂机器位愉移。伴热管迈应与主慨管平行吓安装，什并应自熟行排液傻。当一订根主管敌需多根润伴热管懂伴热时重，伴热岂管之间害的距离兴应固定粉。水平朱伴热管酿宜安装限在主管你下方或痕靠近支踩架的侧及面。铅肾垂伴热四管应均排匀分布腰在主管观周围。榨不得将井伴热管余直接点荐焊在主稠管上，编可采用肺绑扎带卧或镀锌霸铁丝等幅固定在摄主管上光，弯头召部位的种伴热管园绑扎带来不得少柴于三道打。工业金属枯管道工程办施工及验统收规范狡GB5锅0235炸—97强制性条穿文5.0.颗2管验道焊缝应素符合下列皂规定：5.0.从2.1真直管段掩上两对接驰焊口中心拔面间的距榨离，当公截称直径大武于或等于丽150m盟m时，不屑应小于1蜘50mm揭；当公配称直径小趟于150创mm时，诸不应小于绍管子外径方。5.0.熟2.2巷焊缝距拨离弯管（柔不包括压届制弯管、悉热推弯管歼或中频弯萄管）起弯饶点不得小术于100案mm，且侍不得小于改管子外径表。5.0.祝2.3昂卷管的脏纵向焊缝浸应置于易房诚检修的位浸置，且不本宜在底部恨。5.0睛.2.豆4已环焊缝翁距支架芽或吊架巨净距不球应小于可50m曲m；需格热处理竟的焊缝掏距支架例或吊架旷不得小绳于焊缝章宽度的姐5倍，坡且不得差小于1粥00m膀m。5.0.录2.6可有加固校的卷管，矩加固环的精对接焊缝目应与管子抱纵向焊缝伶错开，其着间距不应裕小于10唇0mm。也因固环距格管子的环棕焊缝不应蹄小于50钩mm。5.0递.5迹管道组组成件壮组对时遇，对坡先口及其悼内外表递面进行秋的清理岂应符合迈表5.挺0.5志的规定衬；清理肾合格后惩应及时很焊接。5.0仓.6戒除设禁计文件赚规定的扶管道冷木拉伸或输冷压缩礼焊口外委，不得碰强行组错对。5.0原.7慨管道糕对接焊秋口的组沈对应做刷到内壁凳齐平，渗内壁错贪边量应泼符合表提5.0开.7的却规定。5.0留.8最不等哈厚管道拳组成件皆组对时壁，当内挤壁错边踪蝶量超过影表5.隔0.7章的规定街或外壁抱错边量确大于3厘mm时芹，应进纠行修整桐。5.0枣.9匆在焊碍接和热异处理过嚼程中，惊应将焊蝇件垫置料牢固。5.0.页10跟当对螺纹贝接头采用作密封焊时赵，外露螺贷纹应全部爽密封。5.0.只12崇需预拉伸氏或压缩的博管道焊口绣，组对时富所使用的阁工具应待捉整个焊口哨焊接及热蜘处理完毕不并经焊接楚检验合格鄙后方可拆像除。6.4.彩1连井接机器的珍管道，其机固定焊口拒应远离机陈器。6.4而.2计对不破允许承姻受附加炮外力的铲机器，穗管道与允机器的穿连接应梨符合下精列规定愧：6.4赔.2.逐1艘管道与裤机器连捐接前，排应在自辱由状态脉下检验锄法兰的祸平行度观和同轴独度，允渣许偏差妻应符合路表6.粒4.2亡的规定掘。6.4.宋2.2威管道系蒜统与机器百最终连接范时，应在绝联轴节上挣架设百分梨表监视机伍器位移。挑当转速大锈于600喷0r/笔min时火，其位移武值应小于昂0.20毁mm；顾当转速大拘于或等于轰6000容r/m干in时，半其位移值涌应小于0省.05格mm。6.4.掩3管令道安装合院格后，不乏得承受设柴计以外的框附加载荷提。6.4然.4盒管道惭经试压凝、吹扫与合格后扶，应对政该管道希与机器障的接口湾进行复愉位检验忘，其偏猫差值应跌符合第坚6.4间.2的历规定。管道支承壮架安装施绘工质量技饥术要点支吊架芝安装前土应进行栽外观检慈查，外裙形尺寸汉及形式匠应符合隐设计要惯求，不握得有漏龙焊或各榜种焊接玻缺陷。管道与绪托架焊期接时，色不得有敬咬肉、妖烧穿现仆象。无热位让移的管期道，其膀吊杆应模垂直安厌装，吊悬杆的长谜度要能库调节。购有热拉银移和管悔道，吊疗杆在位鞋移相反呀方向按幅位移之粥半倾斜兴安装。补偿器双、支架籍的安装敬：固定药支架应井严格按萍设计要汗求安装忽，并在捕补偿器页预拉前怎固定。弹簧支、海吊架弹簧杯安装：其柴高度应按瞒设计要求纹调整，并付作记录。金属屋架暑上支吊架村安装：不驼得在金属饱屋架上任叉意焊接支览吊架，确峰实需求焊组接时，应躲征得设计桂单位同意正。工业金属狡管道工程箭施工及验抽收规范蒜GB半5023伪5—97骆强制性穷条文6.1烟1.1或管如道安装核时，应座及时固筹定和调橡整支架招、吊架恩。吊架姻位置应少准确，眼安装应雕平整牢洗固，与植管子接县触应紧也密。6.11傍.2挣无热位移答的管道，容其吊杆应靠垂直安装采。有热位农移的管道诊，吊点应饺设在位移抄的相反方菠向，按位谢移值的1粗/2偏位倘安装。两罚根热位移陪方向相反挤或位移值害不等的管效道，不得收使用同一熄吊杆。6.1稼1.3丝式固育定支架在应按设愿计文件赤要求安仍装，并关应在补蜂偿器预承拉伸之驴前固定藏。6.1循1.4呢导傅向支架亮或滑动晚支架的辨滑动面六应洁净方平整，奋不得有肿歪斜和逃卡涩现徐象。其乳安装位霞置应从副支承面咽中心向脖位移反锐方向偏钞移，偏宾移量应荡为位移倘值的1盏/2或沿符合设划计文件统规定，似绝热层热不得妨胞碍其位咏移。6.11全.5举弹簧支架拔、吊架的称弹簧高度深，应按设促计文件规稳定安装，凶弹簧应调绑整至冷态约值，并做追记录。弹征簧的临时庙固定件，高应待系统胡安装、试彻压、绝热聪完毕后方炉可拆除。6.1替1.6询支慨架、吊白架的焊悠接应由稳合格焊细工施焊奔，并不遗得有漏姿焊、欠参焊或焊亿接裂纹弟等缺陷绞。管道释与支架剩焊接时撒，管子查不得有妹咬边、湾烧穿等产现象。6.1戚1.7锅铸乖铁管、检铅管、痰铝管及师大口径磨管道上刚的阀门李，应设嗽有专用神支架，坝不得以番管道承祖重。6.11树.8忽管架紧固凯在槽钢或碰工字钢翼旋板斜面上准时，其螺闲栓应有相忽应的斜垫绵片。6.11陆.10畅管道安矛装完毕后遗，应按设肠计文件规苏定逐个核船对支架、冤吊架的形筹式和位置霉。6.1家1.1滚1.1浅活元动支架府的位移辨方向、冈位移值益及导向央性能应朝符合设安计文件冬的规定梦。6.11勾.11.萝2管补托不得脱娇落。6.11树.11.总3固嫁定支架应坛牢固可靠左。6.1汪1.1圆1.4勒弹钩簧支架余、吊架告的安装避标高与咸弹簧工逗作荷载球应符合重设计文舌件的规井定。6.11郊.11.堤5可什调支架的剖位置应调瞎整合适。阀门安装般施工质量璃技术要点1．阀医门安装雾前应检悬查填料腹函，其袖压盖螺丢栓需有巴足够的腾调节余轧量。阀门安装看高度应方况便操作和题检修，一变般距地坪制1.2m侵为宜，当欢阀门中努心距地坪泡1.8m酬以上时，饼应集中布牲置并设置仆固定平台需。直通升降烦式止回阀张只能安装捕在水平管挺道上，立往式升降式饥止回阀和康旋启式止蔑回阀可以工安装在水野平管道上盲，也可以压安装在介铃质由下向咽上流动的郊垂直管道壤上。2．安全饮阀安装在括工艺管道间和工艺设贵备上时应凭垂直安装点。安全阀挖进出口旁管直径攻不得小从于安全串阀进出刘口直径佣。当几个安安全阀抹并联安枪装时，灭进出口疯管道的漂截面积刺不应小陶于各支猴管截面阅积之和砖。安全阀日调试定五压合格淋后应重五作铅封象。3．减压览阀应设置扔在振动小替、周围较叨空的场所械，不得装华在靠近移瞒动设备及肤容易受到弄冲击的地拦方并考虑训检修方便既。减压阀的劫阀体应垂酿直安装在君水平管道含上，两侧滴应装隔断欠阀，并设槐有旁通管搂。减压阀圾前后应本装压力莫表，阀躬组后设班安全阀魔。蒸汽系统毕的减压阀初组前应设捉疏排水装晋置。工业金黎属管道煌工程施恭工及验米收规范GB50社235—蹦97强泡制性条文6.9.圈1阀毛门安装前分，应检查厅填料，其解压盖螺栓联应留有调欲节裕量。6.9.焰2阀纪门安装前状，应按设记计文件核狭对其型号别，并应按耻介质流向堂确定其安蜡装方向。6.9.智3当牵阀门与管枯道以法兰滑或螺纹方求式连接时摄，阀门应裹在关闭状址态下安装御。6.9毛.4部当阀隶门与管叔道以焊蜂接方式拿连接时稼，阀门趁不得关还闭，焊点缝底层授宜采用爬氩弧焊红。6.9赶.5闸水平坐管道上厦的阀门翅，其阀亦杆及传梢动装置口应按设券计规定棚安装，付动作应孩灵活。6.9捧.7伙安装废高压阀历门前，携必须复维核产品灿合格证远和试验筋记录。6.9甩.8后安装西安全阀痒时，应绒符合下源列规定略：6.9.拥8.1跨安全阀掌应垂直安莲装。6.9.址8.2送在管道接投入运行叹时，应及搂时调校安席全阀。6.9.症8.3铺安全阀紧的最终调肚校宜在系朽统上进行排，开启和忘回座压力礼应符合设构计文件的银规定。6.9.翠8.4跨安全阀披经调校后观，在工作岁压力下不捡得泄漏。6.9动.8.低5借安全阀至经最终六调校后蝴，应做叼铅封，养并应填零写“安英全阀最奶终调试敌记录”西。静电接地透安装工业金属通管道工程群施工及验漫收规范页GB摘5023题5—97强制性肾条文6.12限.1彩有静电接饿地要求的只管道，各籍段管子间名应导电。币当每对法零兰或螺纹利接头间电径阻值超过悟0.03让Ω时，应灶设导线跨眯接。6.1何2.2冲管道臣系统的有对地电票阻值超颜过10赌0Ω时菠，应设梳两处接辈地引线舅。接地凶引线宜善采用焊积接形式惹。6.12恨.3望有静电接胸地要求的河钛管道及左不锈钢管浩道，导线拨跨接或接嫁地引线不价得与钛管礼道、不锈南钢管道直摧接连接，俩应采用钛株板及不锈份钢板过渡笑。6.12扭.4拖用作静电股接地的材你料或零件访，安装前询不得涂漆倚。导电接赢触面必须裙除锈并紧毒密连接。6.1辣2.5匙静雕电接地亭安装完巩毕后，奋必须进行行测试裳，电阻笛值超过盲规定时查，应进甘行检查辟与调整叛。管道安装阔工程的焊充接质量检哈验7.2.牧4管跪道焊缝的虚外观检验群质量应符凳合现行国民家标准《律现场设备找、工业管害道焊接工讯程施工及昆验收规范身》的有关最规定。7.4洲.1振管道才焊缝的厨内部质咏量，应拌按设计遵文件的舒规定进董行射线肉照相检展验或超俯声波检域验。射围线照相催检验和郊超声波布检验的倾方法和升质量分痕级标准奸应符合垮现行国尽家标准稀《现场蚊设备、糕工业管忽道焊接猴工程施繁工及验摸收规范搜》的规押定。7.4酱.2酬管道摄焊缝的敬射线照慌相检验鱼和超声置波检验测应及时阀进行。其当抽样甜检验时剥，应对锁每一焊性工所焊省焊缝按字规定的乡丰比例进菌行抽查届，检验窑位置应舱由施工坛单位和领建设单狠位的质毫检人员赞共同确节定。7.4葵.3浩管道声焊缝的倦射线照栋相检验卷数量应片符合下戒列规定堂。7.4完.3.离1下龟列管道陵焊缝应咽进行1穷00%头射线照胸相检验任，其质粮量不得皱低于Ⅱ台级：（1）输平送剧毒流惭体的管道匪；（2）输劝送设计压克力大于等振于10M鱼Pa或设盖计压力大年于等于4括MPa且未设计温度萝大于等于虚400℃贡的可燃流快体、有毒颈流体的管排道；（3）输睁送设计压坛力大于等寨于10M胶Pa且设掠计温度大照于等于4猜00℃的坐非可燃流缘瑞体、无毒店流体的管覆道；（5）设拘计文件要统求进行1狱00%射犯线照相检哄验的其他叮管道。7.4翼.3.家2厚输送设摧计压力旷小于等垃于1M慎Pa且甩设计温疾度小于惧等于4壳00℃延的非可区燃流体调、无毒地流体的安管道的致焊缝，职可不进米行射线社照相检浆验。7.4.睛6当您检验发现名焊缝缺陷攻超出设计挎文件和本阅规范规定秤时，必须酬进行返修悄，焊缝返吹修后应按麦原规定方系法进行检份验。7.4诞.7氏当抽迟样检验腾未发现估需要返玻修的焊抽缝缺陷载时，则胆该次抽偏样所代恒表的一已批焊缝伍应认为愿全部合烛格；当愉抽样检浓验发现捷需要返挠修的焊惯缝缺陷泽时，除启返修该链焊缝外京，还应打采用原寺规定方斑法按下泄列规定孟进一步丹检验。7.4续.7.颂1斥每出现做一道不康合格焊宽缝应再亲检验两侧道该焊价工所焊尼的同一晚批焊缝惨。7.4谁.7.氏2堪当这两载道焊缝饱均合格双时，应源认为检租验所代惧表的这号一批焊量缝合格吉。7.4宿.7.创3误当这两皂道焊缝牌又出现叠不合格交时，每股道不合仅格焊缝逼应再检耕验两道勉该焊工修的同一城批焊缝戏。7.4.冬7.4叶当再次秋检验的焊谊缝均合格膀时，可认险为检验所等代表的这邀一批焊缝荡合格。7.4.长7.5痰当再次锄检验又出恼现不合格仙时，应对敬该焊工所劣焊的同一杜批焊缝全挤部进行检筋验。现场设备佣、工业管姜道焊接工残程施工及壁验收规范足GB50搅236—史98强羞制性条文2.0.客2焊季接人员及俭其职责应畜符合下列处规定：2.0.苗2.1播焊接技侮术人员应青由具有中寸专及以上纱专业学历步、有1年愿以上焊接割生产实践嗽的人员担其任。焊接技蝴术人员以应负责溜焊接工次艺评定预，编制介焊接作计业指导段书和焊析接技术勤措施，么指导焊嫁接作业萌，参与批焊接质锤量管理端，处理访焊接技绣术问题练，整理茧焊接技茧术资料卷。2.0键.2.寺2勇焊接质艺检人员杜应由相厚当于中矩专及以含上文化嘉水平、套有一定毫的焊接棵经验和访技术水单平的人丧员担任遍。焊接质昏检人员毒应对现段场焊接馒作业进抗行全面狗检查和阻控制，猛负责确袖定焊缝益检测部堵位，评印定焊接矩质量，漠签发检朝查文件逮，参与奥焊接技攀术措施吓的审定荡。2.0畏.2.蹦3扭无损探旧伤人员墓应由国牌家授权服的专业舍考核机凉构考核沈合格的开人员担态任，并美应按考舰核合格席项目及块权限，询从事焊燥接检测掉和审核亮工作。无损检测鞠人员应根疾据焊接质下检人员确性定的受检猪部位进行悉检验，评样定焊缝质赞量，签发长检验报告爱，对外观召不符合检尊验要求的瞧焊缝应拒测绝检验。2.0基.2.世4批焊工必爪须按本劝规范第华5章的勇规定进厌行考试伍，合格千后方可惊上岗施舍焊。焊工应按翻规定的焊克接作业指虹导书及焊侦接技术措蔬施进行施浑焊，当遇蓬到工况条桑件与焊接秩作业指导洲书及焊接饼技术措施旦的要求不闲符合时，健应拒绝施养焊。2.0痛.3兰施工领单位应畜具备下羊列条件菊：2.0橡.3.奔1烦施工单匹位应建鞠立焊接户质量管嚷理体系础，并应族有符合键第2.懂0.2梁条规定剖的焊接里技术人喇员、焊支接质检清人员、惑无损探合伤人员鬼、焊工思和焊接猜热处理府人员。2.0.志3.2播施工单肆位的焊接无工装设备真、检验试轧验手段，探应满足相湾应焊接工要程项目的追技术要求伯。2.0伯.3.乘3饿在焊工海考试和智工程施劫焊前,原施工单笑位应具骆有相应西项目的址焊接工浸艺评定廊。2.0.薯4施元焊环境应铜符合下列劳规定：2.0.锤4.1描焊接的不环境温度雨应能保证着焊接所需崖的足够温介度和焊工王技能不受福影响。2.0涉.4.钓2厦焊接时墙的风速衰不应超某过下列蕉规定，讯当超过岭规定时蚕，应有悄防风设杜施。（1）大手工电饰弧焊、浮埋弧焊母、氧乙渡炔焊：识8m/棉s。（2）氩只弧焊、二伶氧化碳气针体保护焊泽：2m/得s。2.0.置4.3印焊接电晚弧1m范关围内的相透对湿度应唱符合下列连规定。（1）铝亚及铝合金旧焊接：不杏得大于8驰0%。（2）其哪他材料焊认接：不得呆大于90铺%。2.0获.4.让4采当焊件很表面潮匹湿、覆钉盖有冰侮雪，或笋在下雨存、下雪静、刮风免期间，查焊工及输焊件无异保护措葱施时，缩慧不应进闯行焊接恭。2.0绕.5顶对不棚合格焊幻玉缝的返届修，返理修前应忍进行质魂量分析馋。当同仿一部位烛的返修寺次数超生过两次规时，应夕制订返完修措施倘并经焊迷接技术跨负责人烂审批后手方可进携行返修贪。3.0.匙1焊歉接工程所肢采用的材帐料，应符凑合设计文械件的规定妄。3.0我.2镇材料帝必须具头有制造掉厂的质欢量证明洽书，其唱质量不捷得低于乒国家现亏行标准蝇的规定蛋。3.0.灾3材技料使用前唇，应按相保关国家现腐行标准的逢规定进行且检查和验务收。对设传计选用的柄新材料，绵应由设计盈单位提供拆该材料的否焊接性资蜘料。11.蹄3.1查除彻焊接作斧业指导利书有特线殊要求赶的焊缝帅外，焊另缝应在蜂焊完后省立即去脏除渣皮绑、飞溅吸物，清昆理干净呈焊缝表雹面，然闸后进行捧焊缝外寨观检查厌。11.抱3.2敌焊荡缝质量亦应按表院11.灿3.2黎的规定宇进行分童级。11.雕3.3蒸焊瞒缝外观驱质量应则符合下县列规定泰：11.3弓.3.1食设计医文件规定喂焊缝系数起为1的焊蚂缝或规定泽进行10顺0%射线插照相检验估或超声波划检验的焊懒缝，其外坡观质量不愚得低于本宽规范表1清1.3.负2中的Ⅱ姻级。11.3域.3.2叛设计肆文件规定魂进行局部到射线照相灰检验或超荒声波检验祝的焊缝，屿其外观质亚量不得低罚于本规范铺表11.象3.2中缎的Ⅲ级。11.温3.3蚀.3稼不要滋求进行吧无损检登验的焊榆缝，其南外观质瓣量不得汗低于本夏规范表单11.见3.2的中的Ⅳ校级。11.夸3.4是焊骂缝表面槐的无损竞检验应尘符合下优列规定垂：11.顶3.4及.1身对规慢定进行钞表面无牵损检验越的焊缝翅，其检技验方法绝、检验做数量及毒质量应过符合设路计文件你和相关减标准的斯规定。11.3凡.4.2祖当规撇定进行表圈面无损检孕验有再热诊裂纹倾向扯的焊缝时范，其表面知无损检验紧应在焊后而及热处理梦后各进行乡丰一次。11.3苦.5滑焊缝的射柜线照相检丸验及超声摇波检验应薄符合下列递规定：11.男3.5绑.1行碳素货钢和合澡金钢焊爷缝的射泡线照相匀检验应愈符合现厉行国家久标准《巴钢熔化昂焊对接汁接头射幸线照相屠和质量驻分级》恐（GB帝332煎3）的迟规定；顺超声波乱检验应小符合现苹行国家母标准《趁钢焊缝为手工超匪声波探脉伤方法番和探伤遍结果分穷级》（花GB1丘134故5）的萌规定。11.智3.5拳.6系焊缝找的射线朱照相检模验、超枕声波检回验的数浇量应符孩合设计赌文件和搭相关标隔准的规皆定。11.3瞒.5.7秧设计抄文件规定难焊缝系数得为1的焊洽缝、规定灶进行10汉0%射线索照相检验强或超声波锦检验的焊衔缝，其质父量不应低熊于本规范好表11.俭3.2中压的Ⅱ级。11.3监.5.8北规定钻进行局部李射线照相拘检验或超稼声波检验圾的焊缝，装其质量不喘应低于本姨规范表1矛1.3.枪2中的Ⅲ叉级。11.锡3.6闸对病焊缝无慢损检验始时发现孔的不允辩许缺陷辣，应消坚除后进裕行补焊剥，并对醒补焊处伙用原规角定方法膛进行检凯验，直签至合格隔。对规租定进行静局部无缸损检验蹈的焊缝谢，当发孙现不允侍许缺陷善时，应朱进一步苗用原规唱定方法原进行扩步大检验豆，扩大裁检验的最数量应侨执行设邻计文件批及相关苦标准。11.3坏.7淘规定进行型局部射线色照相检验咽或超声波银检验的焊博缝，其检隆验位置应碗由质检人踏员指定。11.3鹿.8茧射线照相隙检验或超呆声波检验西应在被检饱验的焊缝职覆盖前或绳影响检验论作业的工衬序前进行壁。11.3叼.9休当必须在获焊缝上开在孔或开孔逃补强时，忌应对开孔睁直径1.术5倍或开裳孔补强板吴直径范围已内的焊缝泥进行无损贪检验，确缓认焊缝合收格后，方您可进行开而孔。补强趣板覆盖的佛焊缝应磨熄平。11.亩3.1组4允焊缝的撞强度试裹验及严塞密性试扑验应在挺射线照己相检验浮或超声累波检验建以及焊楼缝热处歉理后进丛行。焊骄缝的强殃度试验付及严密黄度试验槽方法及餐要求应待符合设惨计文件家、相关圆标准的饮规定。11.3鹿.15贪焊缝焊公完后应在区焊缝附近米做焊工标流记及其他杠规定的标号记。输油输气骡管道线路鸭工程施工券及验收规田范SY0偿401—抖98强制但性条文7.3.什2射是线和超声涉波探伤时责，焊缝验赠收标准分次别采用《膜石油天然干气钢质管肃道对接焊坛缝射线照份相及质量来分级》S订Y405阔6和《石露油天然气镜钢质管道敏对接焊缝圆超声波探毅伤及质量去分级》S专Y406晴5标准。屿合格级别拨应符合下萄列规定：1．输军油管道岔设计压窑力小于血或等于秘6.4疼MPa国时合格劈燕级别为信Ⅲ级；临设计压周力大于缝6.4剩MPa拥时合格宝级别为伙Ⅱ级。2．输闯气管道太设计压含力小于柿或等于亡4MP拿a时，丧一、二绣级地区挖管道合丛格级别妹为Ⅲ级幼，三、洽四级地只区管道膏的合格句级别为妹Ⅱ级；呜设计压足力大于脱4MP部a时合纽奉格级别颜为Ⅱ级旺。7.3.聚4输典油管道的谦探伤比例包可任选下永面其中之祝一：1．1朗00%膊超声波稻探伤后招，再对术每个焊翠工或流没水作业拣焊工组枣每天完拉成焊口可数量的钟5%作伞射线探糟伤复验独；2．不进哨行超声波同探伤，只葬进行射线翁探伤抽查腹。抽查比塌例为每个步焊工或流洗水作业焊羽工组每天分完成焊口评数量的1想5%。7.3刷.5稠输气脏管道的班探伤比们例可任予选下面姑其中之更一：1．1慈00%瞧超声波铲探伤后音，再对意每个焊厚工或流僵水作业扫焊工组壤每天完狂成的焊丽口按比菠例进行倚射线探鼓伤复验暮，复验岗比例应借符合下菊列规定舌：一级地区带5%活二醉级地区妙1馅0%三级地丘区裕1窄5%窜四恢级地区滩20被%2．不进床行超声波岔探伤，只茅进行射线轻探伤抽查衫。对每个忌焊工或流鲁水作业焊寇工组每天聋完成焊口衣数的抽查蚕比例应符窄合下列规舅定：一级地区捉1约0%挂二级吩地区亲15乡丰%三级地讽区梨40添%知四级每地区殊75%7.3.逆8对承穿跨越河蓄流、水库斧、公路、嫂铁路、穿腊越地下管娃道、电缆创、光缆的帽管道焊口壳，钢管与市弯头连接惹的焊口，惑试压后连所头的碰口看应进行1营00%的锦射线探伤皂。7.3好.10笋无望损检测停人员应岔按国家馒有关主腾管部门猫的规定渴方法考慎取资格网证书，亲并按资伟格等级勒规定的心工作范洲围从事爷无损检解测工作宜。输油输气初管道线路齿工程施工李及验收规罩范

SY劫0401飘—98清强制性条戏文7.3.签8对黎穿跨越河拆流、水库杰、铁路的采管道焊口辉，穿越地观下管道、艰电缆、光叫缆的管道哭焊口，钢剑管与弯头弦连接的管情道焊口，慈试压后连火头的碰口白应进行1革00%射胡线探伤。油田集涛输管道柄施工及锡验收规仔范轿SY认042渐2—9澡7

强砖制性条垂文6.4.匙2焊缝外观锣检查合格言后，应对卸每个焊工似所焊的各些类焊缝进卸行无损探森伤。设计口压力大于土1.6M茫Pa的管去道环焊缝遵宜选用射疏线探伤，柄当设计无瞧规定时，淘其探伤数胞量和合格赚级别应符竿合表6.显4.2的申规定。6.4击.3焊缝的萍射线探浅伤可用酿超声波木探伤代控替，合裙格级别滚与射线则探伤相榆同，超伐声波探纲伤数量始不应少像于射线锋探伤数博量。当撞选用超且声波探圈伤时，款应对超该声波探势伤部位鼓作射线瓣复验，造复验数仆量为规刃定探伤钩数量的罚5%，蹄且不少棚于一条烟。6.4累.5注汽管篇道焊缝惯的无损钱探伤除拿符合上讲述规定糕外，合祝格级别拉为Ⅱ级辉的焊缝罚不得有火未焊透会缺陷。事当选用担超声波肤探伤时么，应对昌超声波快探伤的岛部位作陷20%闷的射线赚复验。石油天始然气站酷内工艺毛管道工荷程施工裂及验收捕规范慕S纳Y04已02—巨200方0侍强培制性条细文5.4浙.2焊缝外观照质量检查伶合格后,鼓应对其进驰行无损探袄伤,射线比应按SY杂4056去《石油天丙然气钢质咏管道对接姿焊缝射线汽探伤照相奥及质量分币级》规定长执行；超将声波探伤因应按SY拖4056唐《石油天鹅然气钢质谋管道对接及焊缝超声球波探伤及歌质量分级圾》规定执粥行。5.4.谈5无损探伤嗽检查的比隐例及合格乐级别应符疑合设计要肚求，如设大计无规定联时，应按诱下列规定什执行。1．管凯道对接储焊缝无图损探伤偏检查数酿量及合罗格级别原应符合矿表5.肆4.4悦的规定电。2．穿喊越站场榴道路的康管道焊怕缝、试脖压后连陪头的焊拿缝应进惧行10望0%射厨线照相户。合格牛级别应役符合表使5.4手.4的悬规定。3．不弯能进行时超声波烂或射线境探伤的清部位焊收缝，应落按《工稍业金属娱管道工剪程施工饿及验收旱规范》烈GB5享023羞5进行锦渗透或珍磁粉探阔伤，无佳缺陷为歪合格。石油天然愿气管道跨本越工程施掀工及验收寄规范职SY0编470—阿2000朴强制性与条文5.3斩.2焊缝外观纽奉质量检查再合格后，量应进行焊傅缝无损探翅伤。焊缝勺无损探伤刻应符合下植列规定：1．跨越宽管道的环乓向焊缝应暴进行10数0%的射司线探伤；2．对用益射线探伤屯难度大的没个别环向扰焊缝部位蝴，经有关缺部门共同其商定可用蚂超声波探莫伤代替射哭线探伤，诱但其数量揭不得超过尼管道环向闪焊缝总数系的10%貌；3．射闪线探伤龄应符合程SY4菠056竿《石油束天然气凯钢质管慰道对接挺焊缝射碌线探伤絮照相及击质量分矩级》的愿规定，敢合格级返别为Ⅱ厨级；超蹲声波探摘伤应符荣合SY千406所5《石滑油天然膏气钢质轿管道对必接焊缝沙超声波斗探伤及琴质量分勇级》的障规定，拼合格级紧别为Ⅱ钻。工艺管道稻的压力试加验工业金属激管道工程轧施工及验野收规范杯GB蓬5023咳5—97吓强制性条插文7.5蚕.1袄管道掠安装完摧毕，热丈处理和仁无损检虚验合格月后，应君进行压谜力试验否。压力言试验应熄符合下呆列规定亦：7.5.征1.1悠压力试呈验应以液摇体为介质暑。当管道梦的设计压拌力小于或粘等于0.廊6MPa壤时，也可哨采用气体分为试验介尤质，但应术采取有效写的安全措铸施。脆性丧材料严禁茄使用气体鸟进行压力室试验。7.5旧.1.题2罢当现场呼条件不拣允许使闯用液体假或气体贿进行压嘉力试验久时，经撒建设单搭位同意凯，可同培时采用棍下列方谜法代替说：（1）所呢有焊缝（削包括附着场件上的焊捷缝）用液骗体渗透法槐或磁粉法溉进行检验捕。（2）蛇对接焊雄缝用1托00%肆射线照刘相进行端检验。7.5迟.1.小3撕当进行穿压力试飘验时，黎应划定蜂禁区，龄无关人悲员不得雄进入。7.5.户1.4晋压力试覆验完毕，盟不得在管阁道上进行泡修补。7.5稳.1.犁5馒建设单盟位应参嚷加压力洗试验。般压力试雀验合格眨后，应谱和施工附单位一忍同填写面“管道盗系统压抚力试验俊记录”旬。7.5闲.2谈压力薄试验前呆应具备径下列条贿件：7.5陵.2.裙1帽试验范王围内的钳管道安奔装工程括除涂漆旨、绝热云外，已塘按设计过图纸全世部完成振，安装款质量符河合有关业规定。7.5职.2.全2峰焊缝及涉其他待果检部位蔬尚未涂滤漆和绝巷热。7.5.万2.3杀管道上乓的膨胀节莫已设置了缝临时约束誓装置。7.5俗.2.毕4弓试验用辨压力表叼已经校志验，并握在周检丝式期内，款其精度著不得低凤于1.粘5级，倦表的满软刻度值植应为被淋测最大雾压力的愉1.5盏~2倍奶，压力泪表不得假少于两联块。7.5联.2.帜5林符合压送力试验世要求的鼠液体或玻气体已角经备齐冶。7.5.厚2.6宏按试验晓要求，管赢道已经加装固。7.5蓬.2.星7扣对输送樱剧毒流秘体的管赶道及设避计压力锣大于等隆于10协MPa命的管道急，在压盘力试验俗前，下雹列资料餐已经建糕设单位掩复查：管道组成补件的质量齿证明书。管道组休成件的该检验或纷试验记静录管子加工符记录。焊接检情验及热帜处理记书录。设计修内改及材牵料代用峰文件。7.5.堤2.8攀待试管冈道与无关洲系统已用若盲板或采猴取其他措针施隔开。7.5.迹2.9幸待试管粱道上的安用全阀、爆驻破板及仪铲表元件等杯已经拆下代或加以隔姜离。7.5浩.2.俯10位试验搭方案已堤经批准更，并已傻进行了亮技术交坛底。7.5.剪3液压初试验应遵币守下列规涨定：7.5.诱3.1箱液压试振验应使用烤洁净水，存当对奥氏沟体不锈钢尘管道或对甚连有奥氏暮体不锈钢强管道或设救备的管道呀进行试验解时，水中吃的氯离子粗含量不得腹超过25伏×10—同6（25护ppm）兆。当采用超可燃液体吃介质进行絮试验时，海其闪点不臣得低于5绩0℃。7.5扭.3.捷2岗试验前慈，注液井体时应怖排尽空笑气。7.5腹.3.参3嚼试验时限，环境监温度不合宜低于蕉5℃。饰当环境静温度低否于5℃饱时，应桑采取防类冻措施房诚。7.5霞.3.女4波试验时脚，应测论量试验储温度，层严禁材惩料试验辱温度接冈近其脆书性转变修温度。7.5梢.3.牛5寨承受内共压的地旧上钢管岭道及有扭色金属推管道试畜验压力垦应为设叼计压力蓝的1.腥5倍；销埋地钢迁管道的嘱试验压午力应为丢设计压避力的1独.5倍专，且不适低于0戚.4M恨Pa。7.5卷.3.黎6墙当管道绝与设备钩作为一玻个系统伏进行试登验，管亲道的试搏验压力肉等于或驱小于设施备的试弱验压力尖时，应监按管道饭的试验锯压力进你行试验唉；当管稻道试验同压力大散于设备俩的试验扮压力，赌且设备竹的试验兴压力不黎低于管占道设计栏压力的口1.1社5倍时评，经建锯设单位膏同意，旅可按设同备的试邪验压力拌进行试够验。7.5.克3.7蛛当管道南的设计温爪度高于试隆验温度时三，试验压驾力按下式邪计算：p侦s=1.佛5p[б决]1/[脏б]2式中p柳s—斜—试验拨压力（宏表压）腾，MP台a；p——设剩计压力（辉表压），剂MPa[б]逮1——舱试验温旁度下，铁管材的更许用应死力，焰MPa粪；[б]迈2—耀—设计珠温度下窜，管材脸的许用妻应力，恋MPa殊。当[б]圆1/[б爷]2大于暴6.5时遍，取6.洁5。当ps威在试验私温度下雕产生超抱过屈服丈强度的谁应力时潮，应将低试验压尤力ps枣降至不取超过屈疼服强度播时的最粘大压力勒。7.5.争3.8络承受内艳压时的埋眨地铸铁管殿道，当设缴计压力小栋于或等于讽0.5M迷Pa时，层试验压力跨应为设计退压力的2再倍，当设狭计压力大笑于0.5恭MPa时悬，试验压岁力应为设算计压力加币0.5M高Pa。7.5.混3.9爽对位差帽较大的管现道，应将扮试验介质泰的静压计餐入试验压税力中。液鹅体管道的咏试验压力巴应以最高奖点的压力回为准，但很最低点的舍压力不得均超过管道炒组成件的膏承受力。7.5.宽3.10中对承兆受外压的性管道，其蚊试验压力铲为设计内位、外压力仔之差的1渔.5倍，更且不低于喷0.2M割Pa。7.5.草3.11践夹套旋管内管的乔试验压力念应按内部医或外部设坐计压