房地产公司土建工艺标准

土建工艺标准工艺标准指引手册项目混凝土子项抗渗混凝土编号HNT-01一、工艺流程1、适用范围：适用于地下室底板、侧墙、顶板等有抗渗要求混凝土浇筑。2、工艺流程：作业面筹备→混凝土浇筑→收面→养护3、作业面筹备：钢筋、模板上道工序履行，办理隐检手续及混凝土浇筑令。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必需穿过时，应实行止水措施。特殊是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理洁净。4、混凝土浇筑：每次防水混凝土必需连续浇筑。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原协作比去掉石子）或同一协作比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的挨次浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采纳机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣连续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。5、收面：防水混凝土浇筑履行后应收面三遍。混凝土浇筑完后，马上用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采纳木抹子压第二遍。终凝前，采纳机械压第三遍，再单向拉毛即可（地下室顶板表面压光）。6、养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。二、监控标准及注意事项1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工规范关于标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。现场应设置抗渗及强度试块。混凝土进场时，应逐车检查混凝土塌落度，要求为14±2cm，不宜过大或过小。2、施工缝必需留在后浇带上或水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，3、剪力墙浇筑过程中，易出现冷缝，施工前应出专项方案，并精心组织材料及施工。4、严禁在混凝土内任意加水，严格监控水灰比，水灰比过大将影响膨胀剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及削减收缩裂缝的效果。5、细部构造处理是防水的薄弱环节如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部重点检查。6、防水混凝土振捣必需密实，收面及养护能有效防止混凝土开裂。如地下室底板为大体积混凝土，应实行必要的温控措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑应通知监理人员全程旁站。7、后浇带易出现渗漏，施工前应检查接槎清理状况及钢筋恢复状况，达到要求后方能浇筑，封闭时间按设计要求，应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑，养护28d。8、允许偏差项目：1）轴线位移5mm：2）表面平整8mm；3）平整度三、记录监控1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。混凝土出厂合格证。2、混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。3、混凝土浇筑令。4、隐检记录。监理旁站记录。养护记录。工艺标准指引手册项目混凝土子项大体积混凝土编号HNT-02一、工艺流程1、适用范围：适用于地下室底板需采纳温控措施的大体积混凝土浇筑。2、工艺流程：作业面筹备→温度监控措施→混凝土浇筑→收面→测温、养护。3、作业面筹备：钢筋、模板上道工序履行。办理隐检手续及混凝土浇筑令。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理洁净。4、温度监控筹备筹备：温度测量可采纳在混凝土内部预埋温度传感器或留设温度测温孔方式进行，如需在混凝土内部进行降温有，应按方案进行预埋。5、混凝土浇筑：可依据实际状况采纳平面分层法或斜面分层法施工，混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采纳机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣连续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。6、收面：防水混凝土浇筑履行后应收面三遍。混凝土浇筑完后，马上用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采纳木抹子压第二遍。终凝前，采纳机械压第三遍，再单向拉毛即可。7、测温、保温、养护：终凝后开始测温，昼夜测温不得少于4次，连续24小时，内外温差小于20度可终止测温。当发觉混凝土中心温度与外部温差超过25度时或发觉混凝土外部温度与大气温差超过20度时，应实行必要的保温措施，防止混凝土内部或表面因温差过大造成或产生裂缝。大体积混凝土养护不少于14天，其中覆盖养护不小于7天。二、监控标准及注意事项1、如大体积混凝土不依据温度变化进行相应的控温措施，将造成混凝土内部造成或产生大量结构裂缝，影响混凝土结构性能及防水性能。2、大体积混凝土施工前必需对混凝土温度进行计算，如无法达到混凝土中心温度与外部温差不超过25度时且混凝土外部温度与大气温差不超过20度，必需实行保温或降温措施。3、现场必需上报施工方案，明确浇筑挨次、振捣方式、养护及控温措施，现场施工期间必需按方案实施。4、大体积混凝土控温可实行上升表面温度方式，如表面保温等；也可采纳降低中心温度方式，如内部设管道通水降温等；降低表面温度与中心温度的差异。5、混凝土采纳的水泥应采纳低水化热的水泥，同时应量降低原材料温度，这样可延缓大体积混凝土中心温度上升速度。三、记录监控1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。混凝土出厂合格证。2、混凝土试块试验报告。3、混凝土浇筑令。4、隐检记录。监理旁站记录。5、养护记录、测温记录及分析。

工艺标准指引手册项目砌筑子项围护墙编号QZ-01一、工艺流程1、工艺流程：弹线→植筋、绑扎构造柱钢筋、水电管线预埋、浇筑有水房间防水反坎→砌筑→顶砖砌筑→浇筑构造柱。2、弹线：依据轴线及原有墙体边线在地面上弹出砖墙边线及门窗洞口线。3、植筋，绑扎构造柱钢筋、水电管线预埋、浇筑有水房间防水反坎：依据地面上弹出的墙体线位置及墙体长度，在砖墙与混凝土墙体交接处植拉接钢筋，按要求绑扎构造柱钢筋，过梁位置及构造柱位置植梁柱主筋；按图示位置将水电管线预埋；在厨房、卫生间等有房间墙体位置支模浇筑200mm高，与墙同宽的C20混凝土防水反坎。构造柱、过梁钢筋配置请参照规范及图纸。4、砌筑：按公司清水房做法标准要求的墙体应采纳的砌体种类履行砌筑。多孔砖、空心砖底部砌筑三线实心砖。砌筑前一天应将砌体浇水湿润。砂浆搅拌履行后，应在3小时内使用完毕，灰缝厚度立缝监控在8~12mm间，砖砌体施工时，应吊垂直线与水平线。预留构造柱位置。5、顶板砌筑：墙体砌筑履行7天后方可进行顶砖砌筑，顶砖预留位置应监控在80~120mm之间。砌筑时，应保证灰缝保满。6、浇筑构造柱：顶砖砌筑履行后，可关模浇筑构造柱。构造柱关模前，应沿砌体马牙槎贴海绵条，以防止漏浆，模板顶部应设簸箕口，簸箕口应高于模板5cm左右。构造柱浇筑时，应振捣密实，振捣棒如无法伸入构造柱内部，应从模板外部敲击。拆模后，应剔除簸箕口处多余的混凝土，清理洁净贴在马牙槎上的海绵条。二、监控标准及注意事项1、砌筑砂浆协作比应提前由试验室提试配报告。使用的水泥应为大厂水泥，搅拌水泥砂浆使用的材料、砖砌体、钢筋等应在使用前复试合格。砂浆搅拌履行后，应按要求制作试块，确定砂浆强度。2、砌体大面积施工前应做砌体施工样板，确定砌体施工质量及水电点位。3、砌筑砂浆搅拌时，不允许掺砂浆王，可掺适量熟石灰膏改善和易性。4、门窗洞口至少200宽范围内采纳实心砖砌筑，防水的泛水线以下应全部采纳实心砖砌筑。每天砌筑高度不得大于1.8m。砌体砌筑前必需浇水湿润，不得干砖上墙。构造柱、过梁、压带及拉接筋等构造措施，应按规范及西南图集留设，如与图集不符，应取得设计同意，电梯周边的构造柱、过梁应与电梯厂家协商后留设。5、女儿墙、阳台栏杆等部位构造柱留设与室内不同，应注意，且必需设置压顶。窗台设10cm厚混凝土。6、拉接筋、过梁、构造柱等植筋履行后，应进行抗拉拨试验，试验合格后方可进行下一道工序。7、水电管线应提前施工，墙体砌筑时，预埋在墙体内，尽量不在砌体履行后在砌体上开槽，如必需要开槽的，应先切割，再剔槽，安装履行后，采纳水泥浆修补，开槽较大的，应采纳细石混凝土填补。不得在砌体上横向开槽。8、砌体垂直度允许偏差5mm，平整度允许偏差8mm，水平灰缝8~12mm。三、记录监控1、砌筑砂浆协作比试配报告、砂浆抗压强度复试报告、原材料复试报告。2、植筋抗拉拔试验报告。3、砌体施工样板确认单4、检验批验收记录。

工艺标准指引手册项目抹灰子项内墙编号MH-01工艺流程1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方，抹灰饼→贴网格布→隐蔽检查→底层砂浆→面层砂浆→养护。2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，采用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶将混凝土墙面毛化处理。3、吊垂直、套方，抹灰饼（或冲筋）：将每个房间套方后，依据墙面垂直平整、平整度和垂直度确定贴灰饼的厚度。贴灰饼的水平及高度间距以1.2米4、贴网格布：混凝土与砖砌体交接处、开槽预埋水电管线处等部位，应敷设耐碱网格布或镀锌钢丝网，网格布宽度不小于200mm5、隐蔽验收：以上工作履行后，必需请监理验收后方可进行下一道工序。6、抹底层砂浆：抹灰前提前将墙面发湿，采纳1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～12mm7、抹面层砂浆：底层砂浆与面层砂浆施工时间间隔一天。面层砂浆施工前应检查基层是否有空鼓。面层砂浆协作比为1∶3水泥砂浆，厚度为8mm。若为腻子墙面则用木抹子搓毛，若为高级抹灰清水墙面或防水基层则用铁抹子收光、压实。8、养护：水泥砂浆终凝后喷水养护，养护时间不少于7天。监控标准及注意事项1、门窗洞口应在门窗安装履行后另行收口。2、套方时应核对房间开间、进深尺寸。3、局部抹灰厚度大于35mm应挂网眼30*30钢丝网加强，超过50mm的应采纳钢筋网加强，并用细石混凝土找补平整后再抹灰。4、水泥的凝聚时间、安定性或存放时间超过3个月时应复试合格5、空鼓状况应在抹灰完两个月后检查。6、内墙抹灰禁止使用砂浆王。7、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正43用阴阳角尺检查4房屋方正205m卷尺或测距仪三、记录监控1、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，进场验收记录、复试报告。2、砂子应该有材质证明及含泥量的监控。3、检验批验收记录。

工艺标准指引手册项目抹灰子项外墙编号MH-02工艺流程1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方，抹灰饼→挂钢丝网→隐蔽检查→底层砂浆→分格条、滴水条粘接，窗台等找坡→面层砂浆→养护2、基层处理：将墙面上的砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，充分湿润墙面。墙面为混凝土基层时，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。并用防水砂浆对螺杆孔处进行填补。3、吊垂直、套方、打灰饼：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来监控墙面的平整。4、挂钢丝网：混凝土与砖墙连接处钉镀锌钢丝网（宽度300mm，网孔10mm×10mm），钉钢丝网前清除浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。5、隐蔽检查：以上工作履行后，必需请监理验收后方可进行下一道工序。6、抹底层砂浆：应分层分遍抹平灰饼，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，抹12mm厚1:3水泥砂浆。7、分格条粘接、找坡：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，并与基层固定。窗台、外墙线条、女儿墙压顶等部位按要求找坡。8、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，面层砂浆8mm厚1:3水泥砂浆，并用靠尺板抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。9、养护：外墙抹灰履行后，应每天浇水养护，爱护时间不少于7天。二、监控标准及注意事项1、允许偏差：墙面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角方正4mm2、找坡：阳台、女儿墙压顶向内找坡；窗台、外墙线条等向外找坡；坡度不小于5%。所有窗户顶部、线条或雨棚底部必需做鹰嘴或滴水槽。3、如外墙装饰为块状材料，应先对块状料尺寸进行排版后确定抹灰厚度。4、基层要清理洁净，抹底层砂浆前墙体一定要充分湿润。5、雨天抹灰施工应注意实行防水措施，防止抹灰层终凝前受雨水冲刷而损毁。6、所用材料的品种、质量必需符合设计要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。7、各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必需粘结坚固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。8、抹灰履行后表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀全都），孔洞、槽、盒尺寸准确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀全都，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。9、外墙抹灰砂浆必需掺抗裂纤维0.9kg/m³，加5%的防水粉，不允许掺砂浆王。10、外墙装饰如为干挂石材墙体可不抹灰。三、记录监控1、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，进场验收记录、复试报告。2、砂子应该有材质证明及含泥量的监控。3、检验批验收记录。4、基础隐蔽检查记录。工艺标准指引手册项目保温子项外墙保温砂浆编号BW-01一、工艺标准1、适用范围：适用于玻化微珠无机保温砂浆外墙内保温墙面2、工艺标准：吊直套方、打灰饼→界面砂浆拉毛→保温层施工→抗裂层施工。3、吊垂直、套方，抹灰饼（或冲筋）：将每个房间套方后，依据墙面垂直平整、平整度和房间方正状况确定贴灰饼的厚度。4、界面砂浆拉毛：混凝土墙面及砖墙面均需采纳拉毛处理，施工前需将墙面的灰尘清理洁净，将穿墙螺杆眼封堵。拉毛方式可采纳喷、滚、刷等多种方式，界面砂浆为厂家提供的专用预拌料，按比例加水后即可使用，具体协作比按厂家说明。界面砂浆不宜过厚，但要求满刷。5、保温层施工：保温砂浆采纳玻化微珠、聚合物砂浆干料与水按厂家比例配后好，搅拌2~3分钟即可使用。保温砂浆应分层施工，每层最厚不超过15mm，两层之间的间隔时间不少于24小时，分层涂抹时，应适度抹压，表面不收光，最后一层保温砂浆涂抹满整个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使用表面平整，厚度全都，再检查墙面垂直度、阴阳角方正等。保温砂浆与水泥砂浆交接处，应依据保温砂浆与水泥砂浆厚度不同，留出凹凸槎。保温层完后，应放置干燥后，具体干燥天数以厂家要求为准。6、抗裂层施工：抗裂砂浆采纳厂家提供的干粉料按厂家要求掺水搅拌后即可使用。抗裂层厚度约3~5mm厚（具体厚度详厂家要求），分两遍履行，抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后，应马上用铁抹子压入耐碱网格布，耐碱网格布之间搭接不应少于50mm，网格布铺贴要平整，无皱折，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。二、监控标准及注意事项1、保温工程需进行专项验收，一般是过程验收，施工前保温单位应与主管部门沟通了解验收标准、验收部位及验收时间等。施工前需要提前2个月进行材料抽样送检，合格后才能进行施工。2、保温单位进场后，应检查总包单位移交的工作面，如基层达不到合格要求的，应由总包单位处理到位后方可移交。保温施工前，应做施工样板，验收合格后方可大面积施工。3、界面砂浆、保温砂浆、抹面砂浆搅拌应设专人，防止协作比用错或搅拌时间过长或过短。4、保温墙面灰饼应采纳保温材料。落地灰回收后应重新搅拌后方可使用。5、保温房间套方时，应综合考虑房间的净空尺寸及总包单位已抹灰墙面，保证房间尺寸满意要求。外墙有较多门窗，施工过程中应用靠尺斜靠窗户的几个边，以保证墙面平整度。6、飘窗、窗台等部位保温砂浆在门窗安装履行后施工，厚度平铝合金窗框外边。7、网格布搭接时，应先压入一层，再将第二层压入，不得将两层网格布重叠后一次性压入。网格布压入后，不得在网格布上抹抗裂砂浆，更不得抹水泥砂浆。8、门窗洞口处理：如保温施工时，门窗尚未施工，应在门窗洞口周边预留网格布，在门窗安装履行后一次性收口履行，并在门窗洞口四角铺贴加强网格布。9、修补：保温如抗裂层被破坏后，不易修补，且修补后易开裂。施工前应保证预留预埋履行，并能正常使用。如确需破坏，应通知专业单位修补。严禁破坏后直接采纳水泥砂浆修补。10、表面平整度、垂直度、阴阳角允许偏差4mm，开间、进深尺寸允许偏差15mm三、记录监控1、工作面交接记录、样板验收单。2、所有材料试验报告、燃烧性能试验报告、保温系统性能检测报告、保温系统耐候性试验报告。3、检验批验收记录。工艺标准指引手册项目地坪子项水泥砂浆编号DM-01一、工艺流程1、工艺流程：抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。2、抄标高，弹线：依据墙上的水平监控线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理洁净，并用水冲洗洁净。4、安装预埋检查（1）依据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装履行、吊洞履行。（3）厨卫间防水施工履行，闭水试验履行，并办理移交手续。5、浇水润湿：将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。6、抹灰饼和标筋：依据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木抹子搓平：刮杠刮平后，马上用木抹子搓平，并随时用2米10、铁抹子压面：木抹子搓平后，马上用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。二、监控标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必需复检合格，水泥使用大厂水泥。2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必需向地漏处找坡1%~2%。3、砂浆地面施工前期筹备工作履行、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面简单起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的爱护。5、面层做完以后养护期内严禁进入。6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7、表面平整度允许偏差5mm，房间净高允许偏差极值20mm，地面水平度允许偏差10mm。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处。地面不允许翻砂现场出现。三、记录监控1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，样板验收记录。2、隐蔽验收记录3、工作面移交单4、旁站记录工艺标准指引手册项目地坪子项地下室编号DM-02一、工艺流程1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。2、找标高、弹面层水平线：依据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯穿全都。精装的区域不做地坪，但需保证装修后能顺接平。3、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理洁净，并用水冲洗洁净。4、抹灰饼：依据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，5、洒水润湿：浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。6、刷素水泥浆结合层：在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其协作比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避开时间过长水泥浆过干而空鼓。7、浇筑细石混凝土：将细石混凝土分段挨次铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采纳平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（协作比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。如基层有回填土，则采纳120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋。8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光，有面层装修的房间的地面可不压光。9、养护：第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，耐磨混凝土地面养护不少于14d。10、分格缝切割：在结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必需弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边、设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边、柱边300mm二、监控标准及注意事项1、浆皮、油污必需剔洁净，面层与基层的结合必需坚固、无空鼓。地下室如有回填层，采纳的混凝土厚度、标号，钢筋规格请按清水房做法标准实施。2、细石混凝土所采纳的材料必需合格，混凝土标号按图纸实施，使用前报监理审查，面层洒的干拌水泥砂混合料所用的水泥必需与细石混凝土所采纳的水泥品种相同。3、面层表面必需密实光滑、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏需找坡时，坡度必需符合设计要求，不倒泛水、无积水、与各种管道结合严密平顺。5、车库地面做法需重视基层处理、三遍抹面及养护工作，否则地面简单空鼓、起砂。6、施工缝位置应留设在需切割分隔缝处，后继施工时，应先将接口处切割整齐。7、表面平整度允许偏差5mm。施工过程中，监理单位全过程旁站。三、记录监控1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，施工样板验收记录。2、隐蔽验收记录3、工作面移交单、旁站记录工艺标准指引手册项目地坪子项楼梯间编号DM-03一、工艺流程1、适用范围：适用于需做地坪漆的楼梯地面。2、工艺流程：抄标高线→基层处理→抹灰饼→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→抹子压三遍、压光→养护。3、抄标高线：依据室内高度、电梯门口高度及电梯前室地面装修履行面高度确定楼梯各踏步高度、宽度，要求电梯门洞高度略高于前室地面，前室地面略高于消防楼梯地面。将楼梯梯段内高度及长度均分后，将标高线履行后踢面及踏面线弹在墙面上。4、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理洁净，并用水冲洗洁净。5、抹灰饼：依据弹在墙面上的踢面及踏面线，抹出踢面及踏面灰饼。需安装落地式栏杆的楼梯在灰饼履行后安装落地构件，并在楼梯踢面及踏面交接的棱角上安装30mm*3mm6、浇水湿润：楼梯地面施工前，将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。将踢面采纳砂浆抹满、抹平。9、铁抹子压面：抹子刮平后，马上用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前采纳铁抹子压一扁收光。10、养护：地面压平压光后24h后，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。11、踢脚线、梯楼侧面及底面抹灰：楼梯踢面及踏面达到强度后，可进行踢脚线、楼梯侧面抹灰。楼梯侧面需从上至下吊通线，确定抹灰厚度。楼梯临空一边需设挡水线，挡水线10cm宽，高于踏面1cm。楼梯底部设滴水线，采纳塑料成品滴水线嵌入砂浆。12、刷地坪漆：在竣工交付前，履行地面修补及空鼓处理，在地面干透后涂刷地坪漆。二、监控标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必需复检合格，水泥使用大厂水泥。2、楼梯砂浆地坪及地坪漆施工前均需按要求做样，经确认后方可大面积施工。3、砂浆地面施工前期筹备工作履行、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面简单起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的爱护。5、面层做完以后养护期内严禁进入。6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；三、记录监控1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告2、样板确认记录3、隐蔽验收记录

工艺标准指引手册项目防水子项地下室底板编号FS-01一、工艺流程1、适用范围：地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。2、工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→爱护层施工3、基层处理（1）将基层清扫洁净，基层表面平整、干燥。立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；4、涂刷冷底子油：冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；5、SBS卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500mm做加强附加层，平立面平均展开；6、SBS卷材大面施工（1）卷材采纳一层的，厚度不得小于4mm，采纳两层的，每层厚度不得小于3mm。立墙侧壁采纳满粘，不得有空鼓，底板采纳点粘或空铺。卷材施工采纳热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接坚固。从底板折向外墙立面与永久性爱护墙接触的部位应采纳空铺，与临时性爱护墙交接部位应将卷材临时固定于爱护墙上。（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必需焊接坚固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）如卷材为两层，则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。7、爱护层施工：爱护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。二、监控标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合协议及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；2、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，形成书面交接记录。3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理洁净，经监理验收后方可进行搭接。电梯机坑、积水坑立墙应采纳满粘法施工。5、抗浮锚杆防水处理：采纳湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。该部位易出现质量问题，施工前应出专项方案。6、底板防水与外墙立面防水新旧防水接头部位长度不应小于150mm。7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接坚固程度、搭接长度及粘接饱满度。8、防水施工过程监理应全过程站。履行后应报质监站进行专项验收。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目防水子项地下室侧墙编号FS-02一、工艺流程1、适用范围：地下室侧墙SBS改性沥青防水卷材施工。2、工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→爱护层施工3、基层处理：割除对拉螺杆，并用水泥砂浆对对拉螺杆处进行填补；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽：筏板鸭脚板位置、独立柱基的平面位置要清理洁净；基层必需保证干燥清洁、平整。与底板卷材连接处必需将接头清理洁净，保证搭接长度不小于150mm。4、涂刷冷底子油：冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。5、SBS卷材附加层：阴阳角、施工缝、后浇带部位应设附加层，附加层为500mm宽，每边250mm。6、SBS卷材大面施工：（1）、地下室侧壁必需满粘，采纳热熔法施工，除受条件限制的采纳外防内贴，其余的应采纳外防外贴施工；（2）、对出剪力墙的安装管道防水要加强处理。在管道安装履行后，应采纳柔性材料封堵。（3）、SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必需焊接坚固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（4）、需在立面上进行收口的部位，收口高度应高出室外地面50~100cm，将接头收入泛水槽内，采纳可靠措施固定好。需与平面防水层交接的，应做好爱护措施，接头交叉留设。7、爱护层：卷材防水爱护层立面采纳多孔砖砌筑120墙，两层以上的地下室每隔4米设240×240砖柱；筏板鸭脚板等平面采纳50厚C20细石混凝土爱护，也可以采纳铺20厚水泥砂浆上盖一匹标砖进行爱护二、监控标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合协议及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；为保证立面满粘，冷底子油应现场取样做相容性试验。2、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，形成书面交接记录。3、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理洁净，经监理验收后方可进行搭接。4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。5、立墙混凝土履行后，应将与底板接槎的接头揭开，各层清量洁净，如有损伤的应修补，搭接长度不小于150mm。6、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接坚固程度、搭接长度及粘接饱满度。立面防水与基层粘接必需满粘，不得有空鼓。7、防水施工过程监理应全过程站。履行后应报质监站进行专项验收。如地下室未进行结构验收，防水施工前，应先报质监站进行墙身混凝土感观质量验收。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单理旁站记录、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目防水子项地下室顶板编号FS-03一、工艺流程1、适用范围：地下室顶板单面自粘防水卷材防水层施工。2、工艺流程：基层处理→自粘卷材附加层→自粘卷材大面施工→爱护层施工。3、基层处理：将基层清扫洁净，基层应平整、清洁干燥。立墙抹灰面不得出现空鼓、开裂返砂等现象，安装的水电管、烟道等套管必需施工履行；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽；与侧墙立面卷材连接处必需将接头清理洁净。4、自粘卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开；5、自粘卷材大面施工：卷材厚度3mm，聚脂胎单面自粘，采纳湿贴法施工，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材翻上墙的上口必需全部收入泛水槽内，并固定坚固。自粘卷材与侧墙SBS卷材交接处必需翻至立墙面200mm，采纳热熔法将自粘卷材与立墙的SBS6、爱护层：立面采纳多孔砖砌筑120墙作爱护层；平面采纳50~70mm厚细石混凝土向盲沟找坡。爱护层施工应在防水施工履行四天后进行。二、监控标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合协议及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、地下室顶板混凝土表面必需压光，作为防水基层，如不满意，应采纳1：3水泥砂浆找补平整，如场地条件允许，应在地下室顶板混凝土履行一周后开始防水施工；如场地条件不允许，必需在后期做防水的，防水施工前必需将混凝土顶板上的浮土、浮浆等清理，再用水枪将表面洗洁净，再从地下室观看地下室顶板，如有裂缝漏水，必需先将裂缝处理后方可进行防水施工。3、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，如发觉基层没有清洗洁净，不平整、有浮浆、有裂缝等不满意防水施工条件的，不得进行移交，必需由总包单位处理。防水施工履行、验收合格后，再将工作面交还给总包。防水履行后，总包应马上组织防水爱护层施工。地下室后浇带可先预留，在后浇带封闭后，再将防水连接。4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。5、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理洁净，经监理验收后方可进行粘接。6、自粘卷材施工时，基面必需干燥，否则卷材将未能与基层粘接坚固。7、卷材铺贴后应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接坚固程度、搭接长度及粘接饱满度。自粘卷材施工后，所有部位必需满粘，不得有空鼓。8、防水施工过程监理应全过程站。履行后应报质监站进行专项验收。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单理旁站记录、隐蔽验收记录

工艺标准指引手册项目防水子项厨房阳台等编号FS-04一、工艺流程1、适用范围：室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。3、基层处理：水电管、烟道等安装履行，并采纳细石混凝土吊洞；履行后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发觉混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；4、找坡层：采纳1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；5、防水找平层施工履行后，停止将来工作施工，在室内工作基本履行后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。6、聚氨脂加强层：在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油7、JS复合防水涂料：立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必需平直，门洞处做至墙外边线；8、闭水试验：防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。9、排浆：墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水爱护层，排浆应单向拉毛。排浆履行3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意爱护防水层。10、闭水试验：交房前闭水24小时检查爱护层及将来施工履行后防水层质量。二、监控标准及注意事项1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合协议要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供试验室试配的Ⅱ型JS协作比。2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。6、JS搅拌应由专人监控，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS协作比必需严格监控，必需分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。9、防水施工过程监理应全过程站。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告。2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目防水子项卫生间编号FS-05一、工艺流程1、适用范围：室内卫生间的聚氨脂防水层施工。2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。3、基层处理：电管、排水主管、给水支管、排风道等安装履行，并采纳细石混凝土吊洞；履行后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发觉混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；4、找坡层：采纳1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；5、防水找平层施工履行后，停止将来工作施工，在室内工作基本履行后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。6、聚氨脂加强层：在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油7、聚氨脂防水涂料：立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必需平直，门洞处做至墙外边线；8、闭水试验：防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。9、排浆：墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水爱护层，排浆应单向拉毛。排浆履行3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意爱护防水层。10、闭水试验：交房前闭水24小时检查爱护层及将来施工履行后防水层质量。二、监控标准及注意事项1、聚氨脂品牌、型号等应符合协议要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。6、聚氨脂涂膜应分多遍履行，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮履行后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应实行必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。8、涂料防水层与基层应粘结坚固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。9、防水施工过程监理应全过程站。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告。2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目防水子项平屋面编号FS-06一、工艺流程1、适用范围：平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。2、工艺流程：基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→爱护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。3、基层处理：（1）出屋面管道、烟道、落水口等安装履行，并采纳细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水履行高度处留出泛水槽。履行后对屋面结构板进行24小时闭水；如发觉混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理洁净，不平的应采纳1:3水泥砂浆找补平。（3）将基层清扫洁净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。4、聚氨脂防水涂料（1）阴阳角部位、管洞周边采纳1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。（2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必需进入泛水槽；5、闭水试验：JS履行后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20mm厚JS防水爱护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；7、涂刷冷底子油：冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；8、SBS卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽附加层卷材，平立面平均展开；9、SBS卷材大面施工（1）卷材厚度3mm，采纳热熔法施工，与基层满粘。（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必需焊接坚固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）卷材上口必需全部收入泛水槽内，并固定坚固，采纳油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面履行后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。10、对有保温的，按图纸要求做保温层11、刚性层：上人屋面按图纸设计要求做40mm厚C20细石混凝土爱护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。二、监控标准及注意事项1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合协议要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、结构自防水是屋面防水的重要组建部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采纳混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采纳砂浆抹光。女儿墙压顶必需设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并支配专人检查记录。发觉渗漏应分析原因并整改，整改履行后再次闭水，直至无渗漏发生。4、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、聚氨脂涂膜应分多遍履行，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。6、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮履行后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应实行必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。7、涂料防水层与基层应粘结坚固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发觉渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑履行后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接坚固程度、搭接长度及粘接饱满度。11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，履行后应尽快履行防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工履行后，不宜再破坏防水再进行其它施工。12、防水施工过程监理应全过程站。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录

工艺标准指引手册项目防水子项坡屋面编号FS-07一、工艺流程1、适用范围：坡屋面自粘卷材防水与瓦屋面组合防水层施工。2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。3、基层处理：（1）出屋面管道等安装履行，并采纳细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水履行高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发觉混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀全都、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采纳1:3水泥砂浆找补平。（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采纳水泥钉固定坚固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。（4）将基层清扫洁净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。4、自粘卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开；5、自粘卷材大面施工：卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采纳水泥浆湿贴，其余部位采纳干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必需全部收入泛水槽内，并固定坚固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采纳镀锌钢钉钉在挂瓦条上。7、细部节点：瓦与墙交接处、出屋面管道处需采纳砂浆堵严。8、淋水试验：在屋脊设PVC花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间24小时。二、监控标准及注意事项1、自粘卷材进场后应进行外观检查及见证取样复试，合格后方能使用。2、结构自防水是屋面防水的重要组建部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必需全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采纳砂浆抹光。3、结构淋水试验时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必需进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接坚固程度、搭接长度及粘接饱满度。6、防水施工过程监理应全过程站。履行后应报质监站进行专项验收。三、记录监控1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目栏杆子项钢质栏杆编号LG-01一、工艺标准1、适用范围：适用于阳台、平台（含屋面）及楼梯护窗栏杆等钢质栏杆。2、工艺流程：工厂制作→现场放线、预埋件施工→工厂金属基层防锈处理→工厂底、面漆喷涂→工厂包装后运输到现场→栏杆安装→连接点处理。3、现场放线、埋件：现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于墙体抹灰打灰饼履行后，抹灰施工开始前进行。埋件为后置埋件，在抹灰灰饼履行后，采纳钢膨胀螺栓将6mm厚钢板固定在墙面上。埋件深度应保证抹灰后将埋件及螺栓帽隐蔽，埋件安装前应做防锈处理。4、工厂生产及底漆、面漆等，应依据设计要求确定钢构件厚度、漆面种类及厚度等。5、栏杆安装：剪刀楼梯栏杆安装可在墙体腻子履行后安装；其它楼梯栏杆可在楼梯地坪放线履行后，地坪施工前安装；护窗栏杆应在抹灰履行后安装；阳台、平台铁艺栏杆应在外墙面砖粘贴前履行。栏杆进场后，栏杆直接与预埋件连接即可，应注意每个栏杆应与原测量数据一一对应，防止安装后出现违反强条现象出现。6、连接点处理：如若焊缝未能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采纳人工打磨除锈、除油并对杆件涂刷油漆，油漆种类及厚度与大面栏杆相同：连接点处理履行后，可由土建单位对该处土建工作进行收口处理。二、监控标准及注意事项1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；楼梯栏杆及护窗栏杆高度不应低于0.9m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。室内外高差大于0.7m且窗台高度小于0.9m时，需要安装护窗栏杆，飘窗栏杆是沿墙设置还是沿飘窗设置，应征求主管部门建议或意见后实施。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；高于45米要考虑防雷接地。

3、住宅、托儿所、幼儿园、中学校及少年儿童专用活动场所的栏杆必需采纳防止少年儿童攀登的构造，4、栏杆杆件净距不应大于0.11m；5、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。

6、栏杆招标前应确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。7、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、杆件是否为镀锌件、漆膜厚度、工厂加工的焊缝连接坚固程度及油漆表观质量等。8、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。三、记录监控1、场地交接记录2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等3、设计样板确认单及施工样板确认单。4、现场检查记入工艺标准指引手册项目栏杆子项铝合金栏杆编号LG-02一、工艺标准1、适用范围：适用于阳台、平台等铝合金玻璃栏板。2、工艺流程：现场放线、预埋件施工→工厂备料及开料→栏杆构件安装→玻璃安装→扶手安装→打胶、清理防护。3、现场放线、埋件：现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于体墙抹灰打灰饼履行后，抹灰施工开始前进行。依据栏杆、栏杆分格图和土建单位给出的标高监控点、进出口线及轴线位置，进行立柱分格和调整，确定埋件位置及立柱尺寸，并做好标识和记录；对于弧形栏杆，应依据现场实际尺寸对图纸进行复核，对扶手采纳弧线形的栏杆，立柱与扶手的连接应充分考虑连接顺畅、自然，对图纸尺寸可进行适当调整，对于栏杆的基座高度，应依据标高和图纸尺寸要求土建单位进行调整。依据图纸要求在车间进行镀锌钢板和镀锌钢管芯套的加工，并将芯套与钢板焊接为一个整体，要求焊缝满意设计要求：饱满、不夹渣，并进行除锈防腐处理。按测量放线确定的位置进行埋件的安装，要求坚固，不松动。4、栏杆安装：履行预埋件安装后即可进行，在面砖粘贴前履行栏杆安装。成品或半成品在现场仅采纳螺栓连接方式，不得在现场进行材料加工。安装竖向、水平杆件→玻璃安装、打胶→交房前安装扶手面杆。如有栏杆扶手需后安装，扶手未能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度准确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、洁净、美观。5、打胶：墙面装饰、清洗履行后进行打胶工作，扶手与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采纳中性硅酮耐候密封胶密封，颜色须按建筑师要求调整。二、监控标准及注意事项1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；

3、住宅、托儿所、幼儿园、中学校及少年儿童专用活动场所的栏杆必需采纳防止少年儿童攀登的构造，4、栏杆杆件净距不应大于0.11m；高于45米要考虑防雷接地。

5、栏杆招标前应由确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。6、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、镀膜厚度。7、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。如有栏杆扶手需后安装，扶手未能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度准确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、洁净、美观。8、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。三、记录监控1、场地交接记录2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等3、设计样板确认记录及施工样板确认记录。4、现场检查记入

工艺标准指引手册项目MC子项室外门窗编号MC-01一、工艺流程1、适用范围：适用于“外精内毛”洞口的室外铝合金门窗安装。2、工艺流程：施工样板确认→施工筹备→安装→塞缝、外墙打胶→内墙收口、打胶→淋水试验。3、施工样板确认：按样板管理制度现场做施工样板，经现场各方确认后再大面积展开施工。4、施工筹备：1）现场核对总包单位每个洞口尺寸，洞口尺寸偏差不大于1cm，检查总包单位提供的1m线及垂直线，墙体厚度偏差（含飘窗）不大于1cm，检查洞口四周是否全部为实心砖或混凝土构件，防雷接地线是否按要求留置。以上状况核对无误后，办理工序移交单。2）门窗厂家铝型材到场，玻璃生产厂家确定，在厂内将门窗框组装成型后运至施工现场。5、门窗安装：1）窗框安装：采纳单面拉片连接，拉片距窗框转角处不大于20cm，接片间距不大于60cm。胶膨胀螺栓固定，混凝土构件上可采纳射钉固定。以建筑1m线确定水平高度，保证窗台高度不小于90cm，垂直方向可采纳投线仪确定垂直线，门窗进出可由施工样板确定。框安装时，需与防雷接地线连接。2）固定玻璃、推拉窗（含玻璃）可在门窗框安装履行后马上进行。平开扇在厂内安装玻璃后运至施工现场后安装。执手、门锁等在交房前统一安装。需采纳平安玻璃、中空玻璃的部位必需按要求使用。6、塞缝、外墙打胶：窗框安装履行后，由门窗单位采纳防水砂浆将窗框与窗洞墙体之间的缝隙堵死。履行由进行室外打胶，要求打胶顺直、光滑。室外打胶履行后才能进行外墙清洗。7、内侧打胶：室内由保温单位进行保温收口，履行后进行腻子施工、打磨及进行内侧打胶，打胶前沿窗边刷5CM宽乳胶漆底漆一遍。8、淋水试验：竣工验收前，必需做外墙门窗淋水试验，淋水时间不少于4小时。二、监控标准及注意事项1、“外精内粗”洞口为洞口室外部分履行贴砖，洞口室内未抹灰，为毛洞口。2、门窗单位生产窗户尺寸以室外精洞口尺寸为基准，四边各缩1cm。生产前，应与总包单位商定好洞口尺寸及偏差，要求同一个规格的窗户不论在哪个地方，窗洞口大小偏差在1cm以下。3、铝型材备料环节较重要，应要求门窗单位准确计算，提前备料，防止后期影响工期。4、铝型材应检查表面喷涂厚度、型材厚度及型材腔体是否符合要求，窗户到场后，应对外观及接缝等进行检查。检查铝材、玻璃、胶、胶条、五金配件等是否符合图纸及协议要求。5、平开扇尤其是不锈钢配件，必需在外墙清洗履行后安装，否则极易造成配件锈蚀。6、防雷接地必需按要求进行连拉。砖墙上禁止采纳射钉固定。7、防水砂浆塞缝可有效防止门窗渗漏，必需塞密实。塞缝前，必需将包裹框料的爱护胶纸清除。门窗的防水措施均由门窗单位实施，如门窗出现渗漏，均由门窗单位负责治理。8、门窗安装前，应核对是否存在室外线条或雨落水管等阻碍门窗开启的状况，如有，应马上通知技术部进行调整。9、门窗安装在外墙面砖贴完后施工，可能外用脚手架已拆除，门窗单位施工时，应注意平安。10、门窗试验时间长，进场后应马上见证取样进行四性检测及露点试验，并在验收前提供报告。11、门窗安装垂直度允许偏差为3mm。三、记录监控1、工作面交接记录、2、铝型材颜色、剖面及胶、配件、玻璃等材料样板确认单；施工样板确认单3、四性检查报告、露点检测报告4、隐蔽工程验收记录（包括锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等内容）。工艺标准指引手册项目门窗子项入户门编号MC-02一、工艺标准1、适用范围：高层、多层入户门精洞口安装2、工艺流程：确认尺寸→核对门开启方向及轴位→电梯前室精装修、入户门生产、运输→门框安装→门扇安装→成品爱护→调试、五金配件安装及内外打胶。3、确认尺寸：通过现场电梯前室公装做样，依据入户门开启方向及室内外地面高度等，确认入户门门框生产尺寸、安装高度、进出关系等；要求入户门洞口精装修后，同一大小的门洞在任意位置应保证洞口大小偏差不大于5mm。如为外开，应保证入户门扇下边距地面高度约1cm；如为内开，应保证入户门下边距毛地面约5cm。4、核对门开启方向及轴位：依据图纸要求统计入户门尺寸、开启方向、合页所在的方向、是否为子母门及是否应具备防火功能等，用于入户门生产及门洞口精装修施工。5、电梯前室精装修、入户门生产、运输：依据确认的入户门尺寸及是否有门套等对电梯前室门洞口进行精装修。同时入户门厂家按尺寸、开启方向等要求进行生产、运至现场。6、门框安装：入户门到场时一般为整套，应将门扇及门套一一对应进行编号，再将门扇拆开集中堆放，在公装洞口四周墙地砖贴完，洞口室内部门抹灰履行后将门框安装到位。门框每一个侧面需设有固定点≥4个，采纳钢膨胀在洞口墙体侧面的砌筑红砖或混凝土墙体上固定，门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常状况下，监控在10-30mm之间；门框安装应垂直，防止后期安装门扇时，门扇自开自关。7、门扇安装：门扇需在室内外装修基本履行、无大量材料进入户内时进行安装。依据编号将门扇与门框一一对应安装，防止锁孔与锁位不对应。门扇安装后，可将锁具安装到位。8、成品爱护：入户门安装后应马上采纳纸板将门扇内外全部满包，防止受损。9、调试：五金配件安装、内外打胶：交房前将门扇开启、锁具开启等进行调试，要求开关灵活；将把手等五金配件安装到位；是否需要安装猫眼、门铃等应依据消防要求确定；将室内室外门与墙交接处缝隙打胶，该处打胶应顺直，具不宜过宽，胶颜色由技术部确定。二、监控标准及注意事项1、入户门生产前必需做样，在安装及生产等方面数据确定后，才能进行门洞口施工及入户门生产，否则将造成门与门洞不匹配。2、有防火要求的入户门应要求进行耐火性能检测及消防方面相关的报建等工作。3、入户门门洞砌体必需采纳实心砖砌筑或浇筑构造柱，防止门框安装不固牢。4、入户门制作安装单位负责门的制作、运输、安装、调试、校正、成品爱护、修理修缮。门洞修补由总包单位履行。门安装调试完毕后，入户门单位负责门框与洞口墙体间的打胶。5、入户门为交付时的成品，易受损，受损后不易修复且修复后质量不高，门扇应尽晚安装，并重视入户门成品爱护。入户门成品爱护由入户门单位负责。6、允许偏差：门洞高宽、对角线5mm；门框标高5mm；门框垂直度3mm；安装履行后框扇间隙小于2mm，门扇水平度3mm。三、记录监控1、入户门材料、配件样板确认记录；施工样板确认记录；2、消防报建（与防火门分包单位协商）；3、入户门尺寸、开启等统计记录；产品出厂合格证；消防产品型式认可证书（有防火要求的）；4、钢质防火门耐火极限检测报告；5、入户门进场检查记录

工艺标准指引手册项目室外装饰子项外墙面砖编号WZS-01一、工艺流程1、适用范围：适用于通体外墙砖采纳专用粘结剂及勾缝剂施工。2、工艺流程：外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。3、样板确认：外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。现场制作施工样板，以确定施工质量要求。4、弹分格线：为监控砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，依据所用砖不同，线密度不同。5、排砖：在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖状况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。6、贴砖：贴砖前，并用水将墙面浇湿。依据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；采纳专用粘结剂粘贴，粘结剂采纳成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm7、养护：贴砖履行12小时后，应浇水养护3天。8、勾缝：粘贴履行24小时后，即可采纳专用勾缝剂勾缝，可采纳橡胶灰刀抹缝或采纳胶枪喂缝方法，必需保证所勾的缝密实、饱满。勾缝履行后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦洁净，但未能用水冲。勾缝履行后，12小时内进行浇水养护2天。9、清洗：采纳10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗洁净。二、监控标准及注意事项1、施工前应对所采纳的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。并进行相应的外观检查。2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。面砖粘接履行后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不行在干结后加水混合使用。粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内履行面砖的粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采纳细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。砖缝偏差不大于1mm。4、外墙面砖施工履行后，易出现返碱现象，可采纳3%盐酸溶液清洗，再采纳大量清水清洗将墙面清洗衣洁净，避开造成墙面变色。用盐酸清洗前，需先做试验，确认使用效果。5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。6、外墙施工履行后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接坚固程度。三、记录监控1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单2、面砖材料复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告3、现场施工检查记录工艺标准指引手册项目室外装饰子项干挂石材编号WZS-02一、工艺流程1、适用范围：适用于群楼骨架式干挂石材施工，高层石材幕墙应在施工前报专项方案。2、工艺流程：埋件处理→测量放线→纵向龙骨安装→横向龙骨安装→石材安装→洗缝、打胶。3、埋件处理：将预埋的埋件剔出来，并检查埋件位置是否准确，如不准确可采纳后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢板固定在主体结构上进行补强。如结构施工期间未预埋，可按图纸要求采纳后置埋件处理，埋件安装工序应在测量放线后进行。采纳后置埋件的，需做拉拔试验。4、测量放线：放线工作是HYPERLINK龙骨安装的依据，包括纵向监控线及横向监控线。1）纵向监控线：依据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点监控墙面转角部位石材。2）横向监控线：用HYPERLINK水准仪引测一条标高线作为主HYPERLINK基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片HYPERLINK板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。5、纵向龙骨安装：依据纵向监控线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨焊接于埋件上，主龙骨采纳调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。

阴阳角部位必需设置纵向龙骨。主龙骨安装履行后及时对焊点做防腐、HYPERLINK防锈处理及HYPERLINK防雷接地处理，防雷接地采纳镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接。6、横向龙骨安装：主龙骨安装履行验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨依据弹好的监控线安装;

次龙骨一端为采纳HYPERLINK螺栓与纵向龙骨上焊接的角码连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必需要进行防腐、防锈处理。7、石材安装：石材一般至下向上干挂，采纳不锈钢挂件将石材与横向龙骨连接。角码与横向龙骨采纳螺栓连接，与石材采纳双组份结构胶与石材连接。石材安装前，应预先排版，并对石材编号，确认满意要求后才能进行干挂。8、清理、打胶：石材缝隙依据设计要求留设。对于3mm以上的缝，在大面石材安装履行后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用HYPERLINK泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打HYPERLINK胶枪填满密封胶。对于3mm以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多余的胶挤出来清理洁净。在窗洞位置，先沿HYPERLINK花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采纳对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。二、监控标准及注意事项1、外墙干挂石材图纸必需经有资质设计单位设计，由原结构设计单位确认，图纸审查机构审图后方可用于施工。施工前必需在主管部门报建后才能动工实施。龙骨安装完毕后，必需报主管部门验收后才能进行下一道工序。2、进场材料需进行复试的，必需复试，包括石材抗弯性能及吸水率、钢材力学性能、密封胶相容性等。3、石材材料样板需经技术部认样，型钢、挂件等材料由项目部认样；现场施工前，钢结构及石材干挂等工序需现场做样，明确施工艺及质量标准。4、钢构件材质应为Q235B材能保证钢构件的焊接性能。石材挂件必需采纳不锈钢挂件或铝合金挂件，不锈钢挂件不小于4mm厚，铝合金挂件不小于3mm厚。石材火烧面板材应比抛光面板材厚3mm，以保证石材力学性能。石材干挂前，应先排版检查石材外形及色差。有