合金有限公司熔铝炉除尘系统方案

#状态，吸收车间弥散的烟尘；某个炉门打开时，其他炉的蝶阀关闭，集中处理一个炉前集尘罩的烟尘；最终目的是保证车间内空气清洁且无明显烟尘，各炉子的管道蝶阀以联动控制为主，此外，由于并不是每次开启炉门都有烟尘，每个炉前设置远程按钮，可以手动控制除尘器的运行。电气控制要实现自动控制，变频调节，工艺流程系统工艺流程如下：工艺说明在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，熔铝炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经气动蝶阀、进风管、进入高效脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、除尘塔达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓。风机排风管道接至除尘塔，集中排放。除尘器卸灰采用星形卸灰阀，定时手动放灰。排灰口距地面1.2m。由于系统管道较长，从最近集尘罩到除尘器进口有65m以上的距离，长距离的烟道起到烟气冷却作用，建议除尘器前面无需采用旋风除尘器。五、系统说明处理风量烟气处理风量的计算根据经验确定套熔铝炉总风量为烟气温度原始烟气温度经冷却器及野风阀后，除尘器入口烟气温度＜ ℃0烟气温度控制为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过12℃0,温度过高时采用野风阀进行降温，从而达到控制烟气温度的目的。烟气捕集部分捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举。就熔铝炉除尘而言，采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案。熔铝炉工作时,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,使热气保持一定的热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流的干扰。受引风机的负压作用,加上烟热气流原有的运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。集气罩设计时需考虑到现场情况。设计增加罩口流速，加大对横向气流干扰的抗力,以捕集98以%上的中心烟气流，并保证罩体的容积，避免短时间内骤增的烟气不会外溢，从而被有效的捕集。炉前集尘罩由熔化炉厂家负责，5200mX 集气罩预留中 管道接口，4200mX 集气罩预留中 管道接口。除尘器部分1、除尘器的设计与选型选择高效脉冲袋式除尘器除尘器的技术参数：型号：DDMC128-6型式：脉冲行喷吹清灰，侧向进风、外滤式、离线清灰。处理风量：压力损失：W允许入口温度：<120℃出口排放浓度：W30mg/Nm3总过滤面积：过滤风速：压缩空气耗量：2.5Nm3/min压缩空气压力：0.5-0.7Mpa系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（ ）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量尘气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。 系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于建材、水泥、冶金、石化、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-秒0）.逐0行8向5每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。 系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。它的特点是：（1）投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与普通玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，既能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50。%达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。（2）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到0强力清灰彻底、效果好，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为10万0次，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。（3）维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖移开喷吹管就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-个2月4（4）负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。（5）除尘管道较长，起到较好的冷却作用，除尘器入口温度在12℃0以下，选用 的涤纶针刺毡覆膜滤料。可以实现除尘效率在以上，保证 标准排放。布袋使用寿命可达个月。（6）除尘器在结构设计方面还采有以下措施采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。④滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。⑦整台设备由 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。⑧内部钢构件采用高温防腐处理，使用寿命长。风机根据系统的技术参数，系统阻力〜 0风量 ，风机选型 电机功8 0喷吹系统用气要求压缩空气气源接自车间内的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。除尘器不单独设储气罐，压缩空气管路由业主方铺设，保证末端气压在0.6MPa以上。电气控制要求电气控制实现PLC自动化控制，除尘器可以手动、自动操作，定时、定阻自动清灰。风机启动方式变频启动，风量变频调节。每个炉门集尘罩蝶阀前有开、关按钮，无炉门打开或清炉时，烟道蝶阀全开，风机低频低速运行，当一个炉门打开清灰时，其余炉门集尘罩蝶阀全关，风机进入高频高速工作状态，当再增加一炉门集尘罩蝶阀打开时，风机工作在更高频高速工作状态，当有三个或三个以的炉门集尘罩蝶阀打开时，风机进入全工频（50Hz）工作高速工作状态。如此时关掉某1个（或2个）蝶阀开关，则风机进入另一个工作状态更高频（或高频）工作点。如将最后一个集尘罩蝶阀也关闭时，则风机进入低频低速工作状态，且炉门集尘罩全开。每个工作点的工作频率可以通过触摸屏，根据具体工况进行手动调整。PLC选用西门子S7-200型。变频器选用国产磊峰变频器，型号LF2000-P5-160T3,保证年内无重大故障，另外应业主方要求，为了更加保险，应对变频器临时故障，另增加一个软启动柜做备用，采用德力西软启动器。在电控室内布置三面电控柜，即控制柜，变频控制柜，软启动备用柜。电控柜尺寸为XX，总共需要排布空间为 XX。业主方需要将电源接至我方电控柜上桩头。供货周期在合同生效后7天内，乙方向甲方提供完整的和正确的设备安装总图（包括设备外形图及各种接口的位置及尺寸、基础载荷等）、设备电气图等各壹份（其中电子版1份），两个月后交货，一个半月完成安装调试。六、能源参数供电动力电源： 一± 三相四线控制电源： 一±用电量：约供气压缩空气或清洁氮气压力 〜

除尘器脉冲气量七、供货范围及报价除尘器设备及安装报价 （单位：元）序号名称型号单位数量单价总价备注袋式除尘器台本体滤袋①X条（材质：涤纶针刺毡覆膜）保用个月框架①X根脉冲阀只喷吹装置套仓壁振动器台野风阀只风机台提升阀台卸灰阀X台变频控制柜面风机软启动备用柜面程序电控柜控制面控制

电缆桥架套运输安装调试费合计：人民币玖拾陆万壹仟柒佰元整 ¥： 元备注：以上价格不含土建费用，所有土建需方自理管道及安装报价序号名称及规格单位数量单价（万元）总价（万元）备注管道①1650X4米100管道①1300X4米45管道①820X4米20管道①900X4米9蝶阀①900只2蝶阀①820只1气缸100X300只3管支架件14安装费总价：贰拾捌万伍仟伍彳百贰拾元八、服务保证我公司严格遵守双方约定的条款及要求，并及时提供相关技术资料、文件和图纸，进行必要的技术交底，以利于双方在本项目上的衔接。对业主方操作、维护和维修人员进行必要的技术基础培训，指导安装调试过程中对跟班的操作、维护和维修。验收合格后根据本公司提供的相关资料结合设备现场再对有关人员进行一次系统培训，让他们达到能熟练操作、维护和管理的水平。八、业绩表序号规格名称数量使用厂家低压长袋脉冲袋式除尘器脉冲防爆袋式除尘器X低压长袋脉冲袋式收尘器X低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式收尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器低压长袋脉冲袋式除尘器气箱脉冲袋式