冬季管道试压方案

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冬季管道试压方案1

一、管道水压试验前需要具备的条件

1、水压试验前需要对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行仔细的检查。

2、对管道的排气系统〔排气阀〕进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否预备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4、预备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。〔接口处不填〕

5、试压管段的全部敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得采纳闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不结实，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，需要加以重视。

1、试压后背需要设在原状土上，当土质松软时，应采用混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙需要平直与管道轴线垂直。

3、用自然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢犬牙交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在运用前应校正。

2、加压泵：采纳多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板需要有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求

1、管道试验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。涌现以下3种状况说明管道内的气体未排洁净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆曳幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出很多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异样后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

五、水压试验的要求和标准

1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。

2、在试验压力下，管段不得涌现裂缝、变色、渗漏等现象。

六、试压报告

每次试压需要出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：

1、试压日期，编号。

2、试压管段的精确位置。

3、试压草图，标明管道安装顺次、接头、阀门、仪器的数量和特性。

4、试压持续时间、压力、结论。

5、修理的决断。

消防管线的打压介绍

消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：

消火栓系统低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验。行打压前先将管道充斥水24小时后，用电动加压泵渐渐加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,马上组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就马上进行处理，如无渗漏那么继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa〔喷水1.4Mpa〕后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗洁净。

5.9喷头安装

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时应采纳专用的弯头、三通。

3、当喷头的公称直径小于10MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。

4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

5.10消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满意要求。

供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。

冬季管道试压方案2

1.工程概况

神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。

2.编制依据

⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；

⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；

⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；

⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》〔SH3501-20**〕；

⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》〔SH3022-20**〕；

⑹《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-99〕；

⑺《工程建设交工技术文件规定》〔SH3503-20**〕；

⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；

⑼本公司绘制的试压流程图。

3.施工预备

试压技术预备

⑴管道压力试验前，需要依据设计文件、施工标准规范编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

⑵试验前，施工技术负责人需要对施工人员进行具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料需要预备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。

⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

试压条件

管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备以下条件：

①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；

②试压系统中不允许参加试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；

③试压系统中包括焊缝在内的全部待检部位均未进行涂漆；

④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；

⑤试压管道已按试压要求进行须要的加固；

⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；

⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。

⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。

试压用机具及技措用料

⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。

⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。

4.施工技术要求

试压工艺流程

管道试压工艺流程见图。

试验前的检查

4.2.1试压技术文件的编制

⑴管道试压前，需要依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的详细状况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：

①管道试压范围和试压管线号；

②试压介质、试验压力及试压程序要求；

③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；

④试压系统的连接及临时管道的设置；

⑤试压合格标准及安全技术措施；

⑥试压合格后，管道试压系统的复位。

⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采纳液体〔或气体〕作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。

4.2.2工序交接和质量检验

⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。

⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设〔监理〕单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：

①管道组成件及焊材的质量证明文件；

②阀门、管件试验记录；

③管道预制、安装施工记录；

④管道焊接工作记录；

⑤无损检测报告及检测位置图；

⑥设计变更及材料代用文件。

4.2.3试压技术交底

⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。

⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的表达。

⑶以下的系统采纳压缩空气为介质进行管道的'压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；

⑷部分与设备径直焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；

⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。

4.2.4管道试压系统的连接

管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。

5.试压

试压介质及试验压力

A.液体压力试验

试压介质要求：液体压力试验介质一般采纳干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。

液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

管道系统试压过程中如发觉漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。

管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。

试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并依据记录和标识逐一核定后，对不允许参与试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。

B.气体压力试验

气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。

气体压力试验，需要进行预试验，预试验压力依据气体压力试验压力的大小，在～的范围内选取。

气体压力试验，采纳逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，假设无泄漏和异样现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行认真巡回检查，无泄漏为合格。

试压过程中假设有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新进行试验。

管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。

管道系统试验完毕，应实时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录

试压要求

⑴用液体介质进行试压部分管道用干净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采纳干净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺当排出，排放阀要在出水后，方可关闭。

⑵管道系统试压时，应缓慢升压，假设有须要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应常常检查系统的改变，假设有异样改变应实时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。

非常状况

当现场条件不允许运用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采纳以下方法代替：

a．全部焊缝〔包括附着件上的焊缝〕，用液体渗透法或磁粉法进行检验；

b．对接焊缝用100%射线照相进行检验。

泄压排放

⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，需要先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。试验用水需要排放到业主或监理指定的地点。

试压后的处置

⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并依据记录拆除临时盲板，对不允许参与试压的拆除件进行复位。

⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。

⑶因试压检查需要进行防腐的部位，实时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。

⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标识，说明管线已试压合格。

试压资料整理与签证

管道系统试压完毕后，应实时依据规范SH3503-20**填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查看法并签字确认。

低温天气的施压

因本次部分试压系统要在冬季施工时间内施工，应采用防冻措施。

⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的状况下进行，否那么应采用防冻措施。

⑵管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除洁净，不留死点，不允许过夜。排放水需要引入地沟或下水道。

⑶对于需要过夜的施压系统，需要在试验用水中加入适合气温的防冻剂。

⑷当管道的设计压力小于或等于时，也可采纳气体为试验介质，但应采用有效的安全措施，并经有关部门批准。

6.质量保证措施

⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。

⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行具体的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

⑶全部施工用材料和试验系统用的材料，需要按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。

⑷施工中应对全部的试验材料实施掌握管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。

⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。

⑹需要在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前需要按要求提供相应的资料和合格证明文件。

⑺管道压力试验需要严格按程序进行，试验压力需要达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应仔细认真进行检查，发觉问题实时反应和处理。

⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参与试验检查的各方应实时签字确认。

⑼管道压力试验完毕，要实时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。

7.安全保证措施

⑴试验前应按设计、国家标准规范编制具体的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。

⑵管道系统试压时应依据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

⑶管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。

⑷管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员需要保持联络畅通，以防系统超压。

⑸试验过程中，应安排特地人员进行试验过程中的巡线检查，如发觉泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。

⑹系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应实时打开进气口，防止系统产生负压。

8.施工组织

施工组织机构

为确保管道系统压力试验的安全、顺当和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：

施工人员安排

依据本次甲醇制丙烯装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员62人。人员组成见下表。

施工进度计划

第一批、第二批试压施工计划见下表。

工艺管线试压包施工依据现场施工状况穿插进行。

9.施工机具及施工手段用料

10.工程质量的共检及组织实施

依据工程的质量特性和技术要求，将质量掌握部位和工序分三个级别。即：

A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。并严格执行有关规定，使工程质量得到有效掌握。

管道试压工程质量掌握点见下表。

管道试压工程质量掌握点

11.气压试验安全方案

⑴本次试压中，需用气压试验的管线见后表。

⑵全部需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上具体标明设计压力和试验压力的大小，一般状况下试验压力设定为设计压力的倍，并需要考虑肯定的温度系数。根据试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板，对不能参与试验的阀门和各种仪表管见，拆除后根据要求安装符合标准的临时短节。

⑶试验前应按设计、国家标准规范编制具体的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安全交底，并对全部安全措施的落实实施检查。

⑷试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项预备工作进行状况，待全部条件均满意试压条件后，各方在试压确认单上签字确认后方可进行试验。

⑸对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验区域。

⑹气压试验过程中全部人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。

⑺系统试压过程中，各系统需安装2～3块压力表，并有专人进行检测并实时回报压力改变状况，操作人员与压力表监测人员需要保持联络畅通，以防系统超压，造成危急。

⑻试验过程中，应安排特地人员进行试验过程中的巡线检查，如发觉泄漏点，马上回报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。

⑼系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应实时打开进气口，防止系统产生负压。

12．JHA分析见附表。

13．试压盲板最小厚度表。

14.管道系统试压前确认表。

冬季管道试压方案3

一、工程概况

1、消防喷淋系统

立管镀锌钢管管径范围DN150支管镀锌钢管管径范围DN150DN25,丝扣及沟

槽连接。

二、冬季管道试压

2.1试压前检查及预备工作

2.1.1、试压前检查的检查工作

a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实

体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。

b、实体检查

a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、

质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。

d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。

2.1.2、水压试验前应做好以下工作：

a、对所试部分进行内部清理和表面检查。

b、检查管子有无堵塞。

c、装设校验过的压力表。

d、装好排水管和放气阀。

2.2试压介质选定

2.2.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力w0.6MPa时，也可采纳气

体为介质；当管道的设计压力〉0.6MPa时，需要有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但需要采用有效的安全措施；脆性材料严禁运用气体进行试压。

2.2.2除少数管道因结构缘由或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采纳清

洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度需要小于25ppm

2.2.3气压试验一般采纳压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁运用可燃气体为介质。

2.3试验压力选定

当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：

2.3.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；

2.3.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；

2.3.3当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：

P=1.5P[〔T]1/[〔T]2

Ps—试验压力〔表压〕〔MPa；p—设计压力〔表压〕〔MPa；

[c]1—试验温度下，管材的许用应力；

[C]2—设计温度下，管材的许用应力；

当[c]1/[c]2大于6.5时，取6.5。

2.4管道防冻爱护措施

2.4.1冬季在环境温度高于5C时方可进行水压试验，在环境温度低于5C的环境下不采用措施严禁水压试验。

2.4.2冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量〔占用水量〕

2.4.3试压完毕后，需要将管道内积水放尽，排水阀打开，不允许管道内有水过夜。

2.4.4当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质需要加温。

2.4.5凡已通水的管道需要采纳保温措施。

246对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

2.5试压用临时设施安装

2.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统需要合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全牢靠。

2.5.2试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，

表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

2.5.3符合试压要求的液体或气体已经备齐。

2.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标识明显,记录完整。

2.5.5管道中的仪表〔温度计、压力表〕接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。

2.5.6应将系统内的仪表予以爱护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调整阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥当保管；待系统吹扫〔清洗〕试压结束后复原。

2.5.7试压介质的排出口应设置在不阻碍设备及人员安全的位置，且出口管道支架应坚固。

2.6管道系统试压

2.6.1水压试验

a〕水压试验注水时，需要打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。

b〕试验时，环境温度不宜低于5C；如环境温度低于5C时，应采用防冻措施。

c〕对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

d〕试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。

e〕达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格。

f〕强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法

兰连接处，未发觉渗漏为合格。

g〕在试验过程中，如发觉泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷清除后重新试验，直至合格。

三、泄水方案

1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理，每个系统按图纸进行编号，逐一泄水，以防止重复及遗漏现象，要全部将系统中的水泄净，管内的水排至地下集水坑，由集水坑内得分排污泵排至室外排水井。

2、要指定专人进行，并做好记录，记录中要有详细执行者和复查人的姓名，泄水日期，如何进行。尤其要对系统全部巡察检查，重点检查有无返弯泄不净的地方。

3、水平干管管泄水后需运用气泵进行吹扫，吹扫要求最少2—3遍，吹扫压力不允许超过该系统工作压力，以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管内仍旧有水，可用氧气代替气泵运用进行吹扫。吹扫时要留意墙面及地面的成品保

护。

4、喷淋系统主要存水部位，沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。丝接管道下翻弯处运用钢锯断开，排出积水，过冬后采纳丝扣法兰将其修复。冬季气温较低那么冻裂可能性很大，所以存水部位肯定要排净积水，等天气暖了后全部存水弯部分需要重新进行水压试验。

5、走道喷淋吊顶部分，喷头距喷淋主管距离大，喷头与喷淋主管之间立管用镀锌钢管DN25泄水时立管内的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。

6、楼内喷淋系统假如已经于室外管网相连接的，应采用措施加盲板或断开，防止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。

7、凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、水纹补偿器的，这些场所均泄不净，应将法兰螺栓卸下，撬开让积水泄净，防止积水冻坏管道及阀门等

8、已泄水的全部管道的管口，需要采纳相应措施堵严，防止雨雪及施工用水进入管道，防止垃圾进入管道把管道堵死。

9、将现场的吹扫出来的积水实时清理洁净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时结冰，造成安全隐患。

四、可能造成影响

1、管道、设备等内部水卸空后，管道内壁及设备内腔径直与大气接触，现象传会比较严峻，影响管材和设备的运用寿命和运用效果，冰冻季之后管道需新进行冲洗，严峻也会给管道的冲洗带来困难，尤其是设备内腔，很难冲洗洁净。

2、管道、设备的拆除部位需要重新修复。

3、管路、设备需要进行相应的水压试验。

五、冬季安全施工措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：

1、防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要马上修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可运用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。

2、防火：工作需要点火时，需要做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆集易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。

1〕在冬季到来前对从事工程建设的全部人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2〕施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷运用电气设备，电闸箱内、照明灯四周严禁堆放可燃物。

3〕凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员需要到动火现场进行检查，确认没有火灾危急性后方可办理动火审批手续。

4〕要害部位，易燃易爆危急区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安