管道施工总体技术方案

管道施工技术方案一、概述依据投标书规定的工作范围，我们负责双流试验厂搬迁技改工程TT车间步工业设备（包括搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、玻璃钢储槽、碳钢储槽、化工泵、离心机、螺旋板式换热器、尾气引风机、真空机组、货运电梯）外乙供安装主材、辅材，包括：各类符合设计和规范要求的设备支架的型钢、工艺管道、法兰、阀门、视镜、钢制弯头、三通）二、编制依据：1、招标书2、有关国家和行业规范标准⑴．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》⑵．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶．HGJ229-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、本公司（企业）标准⑴．压力管道安装《质量手册》（0501-00）⑵．压力管道安装《质量体系文件》（0502-00）⑶．压力管道安装《作业指导书》（0503-00）4、我公司其它类似工程项目的施工阅历。三、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，依据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系，其压力管道安装质量保证组织结构和压力管道安装质量职责关联部门结构见相关图表。四、管道预制方案1．除非另有说明，预制工作要求依据图纸要求和工程设计规定的技术规范进行，图纸尺寸不够明确的地方依据设备安装的实际状况再实际测量下料。2．管道预制应依据工程区域首先绘制单线图才能进行预制工作。3．自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4．下料后的管材要刚好作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必需清除干净，特殊是对开三通管要高度重视。6．假如碳钢管的下料采纳砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：管段管段角尺△7．加工不锈钢管、钛管、镍管的工具不能用于碳钢管施工，反之亦然。8．管道坡口制备宜采纳机械方法，也可采纳等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必需打磨干净、平整；管子切割和坡口加工宜采纳机械方法，切割和加工表面不得过热变色，当采纳等离子弧方法切割时，必需用规定方法去除污染层，切割和坡口质量应符合下列要求：A．表面应平整、不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等；B．切口平面最大倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；9．管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。钢板尺钢板尺200α当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。10．有缝钢管组对时要特殊留意：⑴．纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；⑵．直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满意如下图所示的要求：纵向焊缝纵向焊缝L1≥5×管壁厚⑶．当主管上开支管时，焊缝相对位置应满意如下图所示的要求：L1L1≥5×管壁厚L≥3×主管壁厚L≥3×主管壁厚11．钛、镍管道的弯管宜采纳壁厚为正公差的管子制作，管子采纳弯管机或胎具进行热弯或冷弯，热弯时加热温度不宜超过250℃A．无皱襞及过热等缺陷；B．弯管的内外表面应无工具划痕及铁屑；C．经渗透探伤，不得有裂纹和其他超标缺陷；D．弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%；E．弯管最大外径与最小外径之差不得超过弯管前管子外径的8%；12.管道安装过程中严禁损坏管道，吊装不锈钢、钛管、镍管用的钢丝绳、卡扣不得与管道干脆接触，应用木板或石棉制品予以隔离，或采纳尼龙吊装绳。13.管道穿越楼板、墙壁时，应加套管爱护，不锈钢管、钛、镍管与套管间不得干脆接触；安装后的钛、镍管道不得承受设计规定以外的附加载荷。14.不锈钢、钛管、镍管与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其它对管道本体材质无害的材质。15.安装孔板时，其上下游直管部分的长度应符合仪表设计的要求，在其直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部的焊缝应平整光滑。16.有静电接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管、钛、镍管干脆连接或焊接，应采纳同管道本体材质相同的板材过渡。17．细致看图，细致考虑和支配焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm18．不锈钢管、钛管、镍管、铜管材料必需与其它材料分开堆存并要求实行肯定的爱护措施；不锈钢管、钛管、镍管预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制运用的工具不能混用，严格做到专材专用。19．管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量限制和安装时查找。20．预制完毕的管段，应保持原有的识标，钛管和镍管严禁采纳钢印，用记号笔移植原有标识，并将内部清理干净，并刚好封闭管口，保证管内清洁。21．预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，液氯和氟等介质管道管内要求不能积水的严格封闭管口，管内不得进水。五、地上管道安装方案1．地上管道施工，一般安装程序见相关图表。2．安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。3．动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，肯定要实行爱护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。4．管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要实行措施爱护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。5．保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。6．安装切割或修改时，要保证管内清洁。7．安装时留意阀门流向。特殊是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。8．不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。9．管道支架特殊是热力管线的支架和设备配管的支架，必需严格按设计要求安装。10．管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。12．法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。13．法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向一样。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。14．当管道安装遇到下列状况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：⑴．不锈钢、合金钢螺栓和螺母；⑵．管道设计温度高于100℃或低于0⑶．露天堆置；⑷．处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；15．管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。16．当管道安装工作有间断时，应刚好封闭放开的管口。17．在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应刚好封盖好。

不合格不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收现场焊口确定关键尺寸实测阀门试压支架制作探伤、测试图纸会审技术交底图纸尺寸复查管内清洁坡口型式确定特殊件开孔下料坡口组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按PID图检查支架安装检查试压方案确定吹扫方案确定方案确定最终检查压力试验吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压装置打算临时管道安装现场焊接探伤、测试资料审查地上管施工一般安装程序

六、支架制作安装方案1．管道支架必需按图制作、安装；2．管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3．当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应依据下列图示处理：L≥6mm。耳轴跨越管焊缝焊耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝"A"LL"A"(a)支架耳轴焊接"A"详图耳轴LLLL(b)(b)支架托座焊接4．无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆。吊点吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图5．导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。管架管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图6．弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7．管道安装原则上不宜运用临时支、吊架。如运用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。8．管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。9．有热位移的管道，在热负荷运行时，应刚好对支、吊架进行下列检查与调整：⑴．活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；⑵．管托按要求焊接，不得脱落；⑶．固定支架应坚固牢靠；⑷．弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；⑸．可调支架的位置应调整合适；七、动设备配管大型化工厂动设备由于本身的重要性和技术的困难性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。动设备管道安装程序见下图表。（一）主要要求1．遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；2．配管人员必需有丰富的阅历和高度的责任感；3．动设备配管要求全部氩弧焊打底；4．管道安装前，必需经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的平安状态；5．配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不行避开，需有专人在场监视，而且要马上实行有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口放开暴露状态。特殊对垂直朝上的动设备管接口，更要留意。6．机械工与管工在设备最终对中过程中，必需亲密协作，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；7．清洗吹扫合格的管道禁止被污染；（二）支架安装支架安装是动设备配管质量和技术限制的重点。1．预制和安装必需严格按管道支架图进行，因为：⑴．任何安装位置和制作形式错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。⑵．支架安装、调整，干脆影响到压缩机中心线的是否偏离；2．支架必需和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架；3．支架开孔不能气割，要用车床钻；4．热膨胀管线的支架必需有适当的间隙顺当滑动；

主要设备就位工艺管道安装完成管架完成临时管拆除电机、泵等动设备找正完成与传动设备相连的合拢管段安装其它管道安装其它工作安装设备最终对中试车试压吹扫或冲洗复位油管、水、气管传动设备管道安装程序

八、管廊管道的安装管廊是连接公用装置到各个工艺车间以及各个工艺车间的管道的桥梁，因此，管廊管道应尽早施工。管廊管道施工工程量主要是直管段、∏型膨胀弯、保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装。管廊管道的安装程序见相关图表。管廊管道施工主要考虑以下事项：1．遵守管道预制通则、管道安装通则和支架安装通则；2．尽可能削减空间作业；3．管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装便利以及安装时吊车扒杆长度和起吊实力；4．按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。5．2"以下的小管最好不要预制；重要阀门（如调整阀等）要在钢结构平台完工交付后再安装；6．保证管廊管道到各工艺车间的“留头”坐标位置的精确性；7．保证保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；

管廊管道安装程序

九、高塔管道的安装管廊管道安装程序一般状况下，高、大的塔设备在安装工程起先阶段就要进行吊装。在条件允许的状况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的配道、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温保冷、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以削减施工难度大的高空作业。高塔管道安装程序见下列图表。

高塔管道安装程序

十、地下管道安装方案1.钢管内外壁在防腐前，都应细致进行表面除锈处理，采纳电动钢丝刷人工除锈，除锈时应清理干净浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等，另外还必需彻底清理除掉钢管内、外表面全部松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物、处理后的表面达到St2级。依据设计要求、管道外防腐采纳红丹防锈底漆+二布三油环氧沥青防腐2.防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹的玻璃布、当施工环境温度小于25℃时其经纬密度为8×8。当施工环境温度为25～35℃时，其经纬密度为103.沥青熬制温度限制在230℃左右，最高不超过2504.表面处理合格的管材应马上进行底漆涂刷，除锈与底漆涂刷的时间间隔不能超过6小时；热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于180℃,涂刷热沥青后应马上缠玻璃布5.管道外防腐时,肯定不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底.因此当空气湿度大时应停止防腐，防腐的环境温度尽量限制在15～30℃间进行。防腐完毕的管子应逐6.管沟开挖及回填：⑴管沟开挖时，应先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），土方应堆放在管沟一侧，人工开挖时，堆土高度不应当超过1.5米，且距沟边缘不应当小于管沟底部开挖宽度：D1D1D1D1bbBAB管道直径D1b值沟底宽度非金属管道金属管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b⑵管沟回填：管道回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块；在钢管防腐层四周应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采纳轻夯压实，其压实度不应小于87％。管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于95％。地下管安装程序见下列图表。技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底材料检验测量↓↓↓内外表面处理→内外表面防腐垫层处理↓防腐记录←防腐质量检验↓管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)↓下管管沟验收→验槽记录焊接（接口）↓焊接（接口）↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐藏记录←隐藏前检查↓复土夯实↓质量评定→评定记录→交工验收十一、蒸汽伴管安装蒸汽伴管的安装首先应按设计要求安装，在设计无明确要求的条件下，按拌热管道的一般规范规定施工。在环境温度下，输送介质易产生结冻、凝固、粘度增高、流体分别、腐蚀气中的水冷凝等麻烦现象的管道、设备、仪表等均要求安装蒸汽伴管伴热。伴热管系统（如蒸汽安排站、蒸汽回收站以及伴管本身等）要求依据设计单位供应的典型图和HOOK—UP图制作、安装。但是，由于伴管施工的时候，电气仪表盘柜等设备大都已安装就位，这就要求伴管施工不得不考虑现场实际状况，作必要的平面和空间布置的修改（如蒸汽安排站、蒸汽回收站的布置），避开热源对电气仪表安装件可能造成的影响。（一）伴热管的安装1．水平伴热管宜安装在主管下方和靠近支架的侧面，铅垂管伴热管应匀称分布在主管四周，如下图表所示，否则将达不到伴热效果。伴管型式水平管线铅垂管线单根伴管双根伴管三根伴管单根伴管双根伴管三根伴管图示伴管被伴管（主管）伴管被伴管（主管）2．不得将伴热管干脆点焊在主管上。3．可用镀锌铁丝或不锈钢丝或绑扎带（详细选择视伴管和被伴管的材质而定）将伴管绑扎在被伴管道上，。绑扎间距不大于1米，以便使伴管与被伴管表面（特殊是不规则的表面）有良好的接触。对不允许与主管干脆接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢、钛管、镍管，伴管为碳钢管时，隔离垫应采纳氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并应采纳不锈钢丝（带）等不引起渗碳的物质绑扎。法兰拆卸法兰主管伴管法兰拆卸法兰主管伴管（a）伴管穿越法兰时阀门主管阀门主管伴管拆卸法兰（b）伴管穿越阀门时1．蒸汽安排站的安装⑴．在只有一根伴管的状况下，如下图所示，蒸汽安排管干脆从就近的蒸汽主管引出。大小头3/4大小头3/4”×1/2”蒸汽安排管主蒸汽管主蒸汽管

⑵．在多根伴管的状况下，如下图所示。蒸汽伴管管接头蒸汽伴管管接头滑动支架伴管预留接头主蒸汽管蒸汽安排管(a)在主蒸汽管上干脆安装蒸汽安排管图示安排管蒸汽来自主蒸汽管安排管蒸汽来自主蒸汽管滑动支架固定支架伴管预留接头蒸汽伴管管接头蒸汽安排管(b）蒸汽安排管安装在地面或楼面图示疏水器系统（按典型图安装）疏水器系统（按典型图安装）留意：滑动支架和疏水器系统的安装。疏水器系统的安装，要考虑疏水器更换或修理时，能快速、简单地拆卸。2．蒸汽冷凝液回收站的安装蒸汽从蒸汽安排站动身经过伴管，最终回到蒸汽冷凝液回收管回收，以达到爱护人身平安和节能的目的。没有必要回收的蒸汽冷凝液，通过伴管后干脆排放到污水沟或地漏。如下图所示：蒸汽冷凝液回收总管蒸汽冷凝液回收总管疏水器TT疏水器蒸汽伴管回流管蒸汽伴管回流管（a）伴管蒸汽冷凝液干脆到回收总管污水沟或地漏污水沟或地漏蒸汽伴管回流管T疏水器（b）伴管蒸汽冷凝液干脆排放到污水沟或地漏3．从安排站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。十一、压力试验(一）试压前的打算及留意事项1．试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2．试压系统管道的全部检查/试验记录资料齐全；3．试压方案已经批准；4．试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5．压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参与试压时，应设临时约束装置。6．试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7．特殊强调，要求禁止进水的设备和管道，安装时要实行有效措施防水，试压过程中，也肯定要实行特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备和管道。8．如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要留意试验过程中阀门漏水。漏水肯定不能进入不允许进水的设备。9．特殊部位管道试压需编制特殊试压方案。10．当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必需有平安去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。11．当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特殊对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一样，这种状况，必需经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避开损坏换热器。12.对不能试水压而试验气压的管道，假如试验压力超过0.6MPa，必需经过设计方或甲方同意方可进行气压试验，气压试验时必需设置警戒线，配备专职平安员，严禁无关人员进入，确保施工平安。（二）压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1．液压试验应用干净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示：2．对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行0.2Mpa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异样现象，接着按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。设计压力试压时间设计压力试压时间试验压力稳压至少10分钟稳压至少30分钟液压试验升压稳压图3．管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力试验过程中，发觉泄漏时不得带压处理。消退缺陷后，应重新进行试验。十二、平安施工依据本专业施工特点，应特殊做好以下方面：1．气割设备<气瓶、气带、气枪等>应完好无损，气瓶按规定放置，运用前清除四周易燃品，运用后收起妥当存放。2．运用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。3．高空作业和高层交叉作业，应配带好平安带和平安帽，防止工具、材料等任何物品掉落。4．气压试验，设禁区标记。5．带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。6.在管廊施工。施工材料放置要稳，并实行有效措施防止施工工具坠地。脚手架和跳板的搭设要稳定坚固。7．高塔管施工在吊装之前，假如塔已“穿衣戴帽”，应实行临时措施（加临时支架、抱箍等）固定配管和钢结构，以利于吊装。但临时支架、抱箍等的位置能便于拆除。凡有碍吊装的全部部件，吊装前必需拆除。十三、现场管道材料的验收、管理管道材料的管理是现场物资管理工作的重点。虽然，依据本工程规模，我们在现场设立了二级库房，但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间。为了避开发生材料错用乱用、丢失损坏现象和确保不合格材料不投入运用，对材料的验收和管理详细执行：●《选购 限制程序》（QG/CC-7.0502.05-98）●《产品标识和可追溯性程序》（QG/CC-7.0502.08-98）●《进货检验和试验限制程序》（QG/CC-7.0502.11-98）●《检验和试验状态标识程序》（QG/CC-7.0502.11-98）●《材料管理规定》特殊重视以下事项：1．材料入库⑴．材料入库前必需按设计图纸要求，细致核对其材质，规格型号等