品质管理奖惩制度98115

质量管理措施及奖罚制度1目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4定义4.1微品质常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件批次。返工或报废金额小于元的品质问题。4.2般品质常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大100元、小1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3大品质故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4大品质故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2品管部应对经检（来料检验制程检验成品检验出货调试检验后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任其上级部门承担20%责任品管部检验合格放行的产品后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担责任。5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6

品质指

精选文库6.1来料：一次送检合格率>95%(每月)6.2制程：一次送检合格率>97%(每月)6.3成品：一次送检合格率>98%(每月)6.4出货：一次送检合格率>98%(每月)6.5一般客户投诉（外观投诉）每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<10次（每月）7处罚条例7.1流程异常处罚细则：1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长赞助金50元；造成批量不良由加工者负80%任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予成长赞助金。4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成长赞助金100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金元。5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者责任人给予成长赞助金元经品管人员检验合格许的产品，禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金50。6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标合材料价格元以上由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予成长赞助金元。7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认后，盖“合格”章后才能装车发货。8）客户处发现品质异常，不良率大于，对检验员给予成长赞助金100，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。9)对故意将不良品混入良品中的行为者一次性给予成长赞助金元情节严重的辞退处理。10）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金元/次。11）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金10元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。--

精选文库7.2品质异常处罚细则：1）品管部在以下情况应承担的责任：A因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品IQC给予成长赞助金50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。B首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC给予成长赞助金元。C首检正确，生产过程产生不良IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）给予成长赞助金50元。D产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单给予成长赞助金元，未经检验的按非法加工或转序处理。E产品品质引起客户重大投诉或退货每单给予成长赞助金100元未经检验的非法加工或转序处理。7.3术部在下情应承担责任：A

图纸文件相关技术工艺为加工检验的唯一参照依据图纸工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责如因图纸不完整工艺制定审核而导致产品品质事（客户原因样品除外被其它部门及时发现造成经济损失元以下的给予成长赞助金责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000以下，责任工程师赔偿成本损失审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。BCDE

对客户要求和本厂技术数据图纸的更改须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予成长赞助金处罚元，对负有跟进责任的相关工程师给予成长赞助金50，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予成长赞助金元。为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师给予成长赞助金50元。客户相关产品的设计临时更改的相关工程师接收后要及时通知文控或生产管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师元。7.4生产部在以下情况下应承担的责任：A发生轻微品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。B发生一般品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金元，并通报批评。C发生严重品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金元，直接主管部门负责人负连带责任。D发生特大品质异常则根据客户的重要性对直接责任人给予成长赞助金—500元各责任部门负责人加重处罚。--

精选文库E为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予成长赞助金元。F在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予成长赞助金元。G

装配完成后报告检验QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为给予成长赞助10元/批次，带班给予成长赞助金20元/批次。HIJ

任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认不经检验的产品流出对责任人给予成长赞助金100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。生产部无权对任何产品特别放行特急产品需有特采评审小组确认放行小组至少有技术品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予成长赞助金元。生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予成长赞助金100元。7.5工序异常处罚细则：一、下料：1、下料错误：材料类型、型号等与要求不符的，给予成长赞助金10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。二、注塑加工作业：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，给予成长赞助20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2、须去除产品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次给予成长赞助金相关人员10元，班组长20元。3、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予成长赞助金操作员元，班组长30元。三、SMT贴片作业：1：漏贴：给予成长赞助金操作人员元。2：错贴（尺寸不良）：给予成长赞助金操作人员20元。3：贴偏、斜处给予成长赞助金作人员元。4：贴反、贴错位置：给予成长赞助金操作人员20元。5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，给予成长赞助金操作人员元，班组长20元。四、焊接：（线材加工作业）1：错焊：给予成长赞助金操作人员元。2：漏焊：给予成长赞助金操作人员元。3：尺寸超差：给予成长赞助金操作人员元。4：焊接方式错误：给予成长赞助金操作人员元。5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予成长赞助金处罚操作人员元。--

精选文库6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，给予成长赞助金20。五、装配：1：不按照设计图纸组装、装配的，给予成长赞助金操作人员30元。2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，给予成长赞助金操作人员20元。3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，给予成长赞助金操作人员员，班组长20元。4其它部门任：4.1公司其它部门人员造成的品质问题对应上述部门条款进行处理如未能对应则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本给予成长赞助金。4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。六、奖条例1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励元。2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励元。3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励—50，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。4品管检验人员一个月内无错检/漏检无下工序或客户投诉并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励元。5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。七、设品质奖项1、品质贡献奖：每月评选1—3名对品质控制品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的经评价后认定为品质提升做出贡献的员工每人奖励元由各部门提出品管部核实后提报总经理批准。2、品质先进奖每月评选3名产品实现进程中无任何品质异常有很强品质意识和品质责

任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励元，由各部门提出，品管部后报副总经理批准。