烟气脱硫技术改造工程的安装工程施工组织设计

施工现场组织机构 2施工现场组织机构 2施工组织措施 3成本控制措施 6 资料整理和归档管理措施 9 进度计划编制、审查、批准 11施工进度实施 11工程进度计划的调整 11 劳动力需用计划 13主要施工机械装备需用计划 13 各部门及人员质量职责 63 辨识和风险评价 73 6消防及保卫管理 82 水用电布置 94 采用的施工技术标准、规范施工总进度表施工总平面布置图电厂×燃煤机组烟气脱硫技术改造工程的安装工程。工程施工技术标准、规范及相关工艺标准(详见附录)；施工现场组织机构本工程采用项目管理施工，项目经理作为企业法人代表的代理人。为更好的管理本工程，我们委派一名项目经理，对本工程项目施工进行负责，其施工由项本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。配备一名高级工程师担任本工程的项目技术负责人，全面负责本工程的施工技术；施工管理层基本建制为工程技术部、监控管理部、经营核算部和物质供应部；根据专业设置各施施工现场组织机构核核算部监控部物资部工程部经验及承担过一级项目经理，组织过多个锅炉、电厂的施工管理厂的技术管理工作管理工作管理工作管理工作管理工作安装技术工作年参加工作，一直从事锅炉、管道安装技术工作安装技术工作技术工作项目经理项目总工程师质量管理材料管理安全管理预算管理设备专业管道专业焊接专业工程师工程师工程师经济师工程师工程师工程师工程师助理工程师技术员ⅡⅡ倪荣珊魏克诚左忠清杨友明杨万年郑秋堂魏克诚吴军义杨爽生施工组织措施准备必要的手续进行图纸及设计文件的自审工作，并及时进行记录，在此基础上会同业主准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工。及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目生产经理组织下按施工要做好物资准备工作。在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使理搭配好各专业工种技术工人与普通工人的比例，签订好有关劳务用工合同。做好现场准备工作以及材料堆放场地等，并保护好周围环境的绿化、美化工作。布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。根据施工现场平面布置图，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。做好施工机械设备进场工作。根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施施工过程管理积极协助业主进行其它专业的工作界面划分工作，以免造成工作不衔积极配合业主和设计院对工程进行的设计变更、修改。与监理单位的协调配合积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料。项目经理组织有关人员逐段、逐部位进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，保护好成品。有计划地拆除施工现场的各种临时设施、临时管线，清扫施工现场，组织有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向业主移交的工程档案移交清单。准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。措施严格按质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量认真奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重：把施工队伍奖励创优基金的，管理人员奖。做好超前技术准备工作，包括图纸审核，分部门项目工程施工技术方案建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度进点抓好以下几个环节：施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技术能的教育。加强岗位培训。对一些难、新技术的岗位施工人员由熟练工作带培，进所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行材人员把关、技术人员把关、施工操作者把关)制度；确保只有检验合格加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从采购、进场检验、施工过程检。施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工绝成品交叉污染、破坏现象。在文件和资料控制方面，我公司将按照质量体系的要求，严格按实际动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按创优质工程奖公司技术质量部负责对文件和资料的控制与管理工作进行监督检查，为求施工技术资料统一化、规范化、标准化。由于公司一贯对文件和资料的规范管理较对施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料每一本要有本册内容的目录，每分册订装不超过公分厚一本。全部资料要有竣工后二十天内把全部竣工资料移交档案馆。工程回访保修措施按招标文件工期安排和要求，我司计划开工日期年月日开始施工进度计划编制、审查、批准项目开工后，项目部应编制详细的施工进度计划，由项目责任工程师审查，施工网络计划的编制应按业主的要求及招标书中总要求控制阶段点，编制进度计划，进度计划应抓住对重点，对工程质量影响大，投入工期长要着重控制，抓住主要线路、关键线路。计划编制分一级、二级、三级进度计划。工进度计划编制好后，应报业主及监理审批。实施项目部坚持平时施工进度检查控制与每周按施工计划进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。采整)工程进度计划的调整应以总工期为目标，当在实施阶段有偏差时，应及时调)调整时，应保持整体工程进度的连续，完整，前后工序连接、配合。)调整分为月调整，周调整，及日调整。以总进度为目标，以月计划为主调，工程进度计划及进度报告上报的形式)项目组每周举行一次例会，对每周期进行汇报检查，各项目施工专业向项目)每周除举行一次工期汇报外，各专业应每周中间汇报一次，当出现不能实现)施工班长每日应向各专业负责人汇报每日进度，各专业负责人向主抓生产领)每周及每月项目部应向业主及监理汇报施工计划及实施情况报表。施工总进度表表本工程劳动力计划表(单位：人)铆工钳工计年序号施工机械装备需用计划机械装备一览表序号124111111222222012机械或设备汽车吊汽车吊平板车卷扬机卷扬机剪板机卷板机液压弯管机冲击钻冲击钻角向砂轮机角向砂轮机手电钻手电钻力矩扳手力矩扳手力矩扳手液压千斤顶液压千斤顶液压千斤顶液压千斤顶齿轮千斤顶链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦量型量0台4504台10014台180110/m220~30000~7500~20000120个10个1个220个产地制造年份1111额定功率()产把把台把台台台台台把个个链条葫芦割管器磁座钻掏心钻林肯直流逆变焊机交流焊机水准仪经纬仪液压力矩扳手压力校验仪热工校验仪″~″~个。构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场(塔体基装程序塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。2.10塔体配管安装。安装工艺要求端口以内50处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装于上口支撑板处。塔体分段吊装筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用125吊车将第一段筒体吊起并插入靠栅内用，经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过块，并且要点焊在一起，为方便调圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，壁对口时错口不得超过1mm。吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行其开口位性接。设备设备安装找正找平调整设备开箱检查就位基础放线检查设设备油管道配制设备清调试洗放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误；基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净；放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达以上。设备开箱时要会同建设单位施工代表，检查设备外观应完好无损，并按装箱3设备开箱就位要文明施工特别注意不能碰坏零部件与油漆，就位后按要求初3.3设备就位前、基础地脚螺丝、丝扣以下的部分的油污应清洗干净，用地脚螺3垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内，外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；3垫铁各承力面应接触密实，一般用03~0手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；3.10每组垫铁之间的距离不大于00mm。2承衬工作面与轴颈表面应严格检查，不得有任何缺陷，二者刮研后须涂瓦两侧间隙总和一般为轴颈直径的5/1000~2；0002主轴承冷却水道应进行通水检查不应有渗漏现象，主轴内油槽注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。2磨机转动部安装到轴承上时，必须校准承力端轴承和轴颈径向膨胀间隙不小于5mm(图)；经检查合格后才能进行轴承盖的安装。转动部安装与调整必须保证把合筒体法兰和端盖以及固定衬板的镙钉与固定大齿轮的镙钉均匀的拧紧，并必须按照图纸的要求先拧紧薄型镙母然后紧六角镙母；转动部往轴承上安装时应先准进料端的配合轴颈和轴承处的相对位置保证螺旋管安装方向应正确，当筒体转动时能使原煤进入筒体内；螺旋管入端盖前应在外壁上缠绕石棉布多层，总厚至0mm~40m右，以两两主轴承中心线间的距离(mm)端面摆动允许偏差(mm)检查大齿轮对合面应无缩孔疏松和裂纹等缺陷，齿圈的各连接法兰面应平滑。齿圈销钉孔在制造厂是配钻配铰加工的，装配时应按钢号或印记时入座。垫好衬板与筒壁间石棉板垫(先垫下半圈)。。撬棍将筒体转动°按上述方法装好另外半圈衬板。安装对进出料斗与筒体的同心性进行检查其不同心度不大于。进出料斗的密封毡应用干油或稀油浸透以减少磨损。密封处毛毡接头应错开，各密封均应良好，以防漏风、漏粉。装传动轴的不水平度每米不大于传动轴的中心线与磨煤机中心线的不平行度每米不大于。在两齿节园相切的情况下，大小齿侧间隙为—。沿齿长不少于。电动机的安装传动轴和电机轴的同心度偏差不大于的注意事项栓要拧紧；油器确认投入使用方可切换；主轴承温度不应大于℃(控制回油温度不大于℃)；经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前磨内加入规定负荷量的－的钢球，运转后每隔－分钟续加的球和料，当加到负荷时连续运转球和料，直到满负荷后再连续运转小人孔和法兰结合面不允许有漏风、漏粉现象。球磨机试运合格后，应及时办理工程交工手续。试运记录应齐全完整。与风机的施工应的垫铁垫铁分组应符合验收规范要求，要求每组不超过三块一对斜垫铁计为一块，并用水平仪检查相对标高差，直至合格为止。风机壳体的安装。③转子穿过机壳处的轴封径向间隙应符合规定，一般为~轴封毛毡与轴度，风机的振动小于。①外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，据厂家提供的装箱单清点，应无缺件，并有产品合格证书及相应的厂供资料。②对基础进行检查，应无裂纹、蜂窝等不合格现象，复查基础中心线及标高，偏差应在要求范围内，并划好基础中心线，用油漆作好记录。④对主要附属机械所用垫铁应进行接触检查，有大于点要求。的接触或达到~①解体检查根据厂家的要求来决定此步骤是否进行，进口泵一般不需解体检查，叶

轴承室检查轴承室，泵壳内体应无型砂等残留物，无磨损及裂纹。橡胶衬里无穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固。

填料安装：填料应大于轴径~，外径小于填料函孔径~，切口角度一般与轴向成度，相邻两道填料的切口应错开度。

机械密封安装：安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部型环，压盖测量隙的测量与调整

配置基础垫铁，并检查垫铁的接触情况

按图纸要求将泵体放置基础上④初找水平和标高：调整中心时，机座加垫片一般不超过片。⑤浇灌地脚螺栓⑥复查水平和标高，并进行二交灌浆两皮带轮槽间中心偏差不超过齿型联轴器中心偏差不大于，张口不大于~承地：止推轴承外圈轴向间隙为~轴承轴向间隙不大于轴承径向间隙不大于卧式泵~立式液下泵为~油、无漏水、无阿音，调节系统灵活，轴承温度应小于度，振动小于。合后的管道长度不应超过米。，法。度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±以内。，否则应符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇的规定。对口前检查管道内部应清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁范围内的污垢，在对口前应清理干净，直至显缘不应小于，且不应小于孔径。。安装承重托架，在垂直段上每隔装分段承长用双股镀锌线绑扎固定一次，铁丝头应压入保温制品接缝内。规范标标准代号序号称名电气设备电气设备交接试验标准电缆线路施工及验收规范接地装置施工及验收规范旋转电机施工及验收规范盘、柜及二次回路结线施工及验收规范低压电器施工及验收规范起重机电气装置施工及验收规范以下配线工程施工及验收规范电气照明装置施工及验收规范高压电器施工及验收规范装工程装工程装工程装工程装工程装工程装工程装工程装工程装工程装工程标标准图名称及以下电缆敷设户内电力电缆终端头户外电力电缆终端头电力电缆终端头及接头安装塑料防护式安全滑触线安装钢管明配线安装封闭式母线安装变配电所常用设备构件安装室布置标准图号一、电缆敷设二、室内管线安装三、变配电设备安装序号落地式变压器台附设式电力变压器室布置四、常用电气设备安装五、防雷与接地安装常用低压配电设备安装常用灯具安装建筑物筑物防雷设施安装施工准备阶段及对施工人员的有关要求施工技术人员和作业人员必须熟悉图纸，并掌握电气施工工艺流程、安装有根据设计图纸和技术文件要求在施工准备阶段准确编制设备和材料需用计划，规格、型号、数量和技术要求。材料供货与施工进度同步，不得影响工期。材料保管和入库检验材料入库要有专人保管和发放，防水、防潮、防挤压。变压器、高低压柜、动力配电箱、照明配箱，进货检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加。所有电气设备，材料技术要求，检验方式详见电气安装对设备材料要求一变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧(变压器防护罩在设备出厂时已组装为一体)，按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信号输入端，交电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，可以进行温度控制器的设定和调试。变压器的交接试验由供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要试验内容：()测量绕组的直流电阻；()检查所有分接头的变压比；()检查变压器的三相接线组别；()测量绕组的绝缘电阻；()绕组的交流耐压试验；()测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。风机应使其正转(正转时，风从线圈底部向上吹入线圈)。柜盘稳装→柜盘内接线→送电试运行处。柜盘单独或成排安装时，其水平垂直度应符合施工规范规定值。柜盘安装垂直度小于，成排顶部水平偏差小于，相邻间缝隙小于→挂标志牌不同等级电压电缆敷设水平净距不小于，沿桥架穿保护管敷设时排整齐，严禁有交叉扭曲现象；拐弯处应以最大截面弯曲半径大于，高压电缆余缆坑内大于；接地干线沟按设计要求挖好，沟深米；接地体连接→摇测验收接地体安装距建筑物，接地体间距为；接地体的规格及材质应符合要求。通电试灯→验收交接同一场所成排灯具安装中心偏差不大于。检查开关是否控相线，照明箱分支控制回路是否正确发现问题切断总电通电调试合格后整理资料签字验收办理交接。表安装调试以内。须脚穿绝缘鞋。要标准仪器仪表的需用计划表序序号名称数字压力校验仪万用现场校验仪数字繁用表数量备注套套台精度级级级型号标标准电阻箱单臂电桥标准温度计四通道信号发生器兆欧表兆欧表级级级台台台套台台台备的安装方向，严禁平放电缆盘。。引至水泵等设备的管口位置，施工人员应了解设备的布置情况和接线位置，做到预埋位置准确。在水泵房等潮湿场所，电缆管应有不小于％一处用金属隔板隔开，在接头处应留~的余量。电缆桥架内敷设电缆，应用尼龙卡带或绑线进行固定。水平敷设每处或电缆首末两端、转弯、接头的两端处；垂直敷设每~及不同高度两侧处增设加强支吊架。桥架在水平段每~处应设置一个支吊架，在垂直段每~处设置一个支架，距三通、四通、弯头处两端取源部件安装后随同本体作压力试验，挂标志牌，标明设计编号、明正、负。取源部件所用材料的钢号应与本体所用钢号相一致。合金钢部件安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核。仪表测点的开孔和插座的安装开孔位置的选择。测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。在现场应由设计、监理和安装三方根据测点系统图和本体设备、阀门测孔的开凿。测孔的开凿，一般在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后应立即工作压力为及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；力多少均须使用机械方法开凿；插座的安装应与温度计相符。插座与本体的固定以及密封采用电焊，安装时应遵照焊接与热处理一次阀门的安装一次阀门一般与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固取压装置的安装压力测点位置的选择也应三方在现场具体确定开孔位置。端头应与内壁齐平，不得伸入内壁。节流装置的安装般为~，内径应较管道内径大~。水平线以下的°范围内。导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于，并应。主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。大不应超过。仪表导管可在二次阀门前或后用支架固定，导管中必须离墙距离应~之间。当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持~。仪器、仪表检、试验室应清洁卫生，光线充足，不应有震动及强磁干扰。检、试验前，检查仪表外观完整无损、附件齐全，铭牌清楚，封印完好，型仪器、仪表绝缘应符合国家仪器、仪表专业标准或仪器、仪表使用说明书中做好绝缘记录。电源电压应在交流±，直流±范围内，方可对仪器、仪表进行热稳定，方可进行检查试验工作。仪器、仪表的检验方法和质量要求应符合国家仪器、仪表专业标准或仪器、仪表使用说明书的相关规定。对检验合格的仪器、仪表应做“合格”标识，对不合格仪器、仪表也作上标识，并分类堆放。在机组整套启动前，应对热工仪器仪表及控制装置进行系统调试，使其具备仪器仪表在单体调试合格后，才能安装到现场，对其进行系统调试。认真检查，校验线路连接正确无误，端子连接牢固，方可进行系统调试。检测系统分别用模拟信号检测调整系统的综合误差不大于其成套系统误差的。对法兰安装式差压变送器、金属管浮子流量计、电磁流量计、气动薄膜调节阀的系统调试见“仪表调试作业指导书”。热控仪表经单体、系统调试完后，其他人员未经启动验收委员会许可不得随意操作或变更整定值。小时负荷运行和消缺后的小时负荷运行，一切操作和。腐处理—安装防静电、防潮地板—柜、盘阻测试仪检测时，直流系统接地的接地电阻欧，其它系统接地的接地电阻欧，回求严路绝缘。计算机在联锁逻辑程序中强制设置输入状态，观测输出点状态是否与实际状态一程序控制系统调试覆盖按程序表逐步测试，对每一步的进行条件、各元件状态、程序时间全面检查、系统调试的模拟方法号(如切断电源、切断负载、拨出插件、人为加设跨接线等)来测试操作站的显示附施工、调试顺序施工、调试顺序图图纸会审施工组织设计仪表安装方案调试交底配合工艺安装取源部件仪表安装准备调试准备盘、柜、箱操作台就位校对程序在线仪表一次调试桥架安装、仪表配线PLC硬件调试在线仪表安装电缆电线补偿导线敷设PLC软件调试配合工艺单体试车PLC校联动试车、动态调试交工验收七、焊接专业施工方案检验标准壁厚δ〉的管道采用手工钨极氩弧焊()打底、手工电弧焊()的管道焊接采用手工钨极氩弧焊()工艺。工艺，对接接头焊接采用()工艺，特殊情况或困难位置采用气焊()工艺。大直径管道制作焊接采用埋弧焊工艺()，安装焊接采用手工电弧焊工艺钢结构焊接采用工艺，大型钢结构制作必须按照作业指导书规定的焊接程序、顺序进行施焊。钢筋焊接根据实际情况分别选用闪光对焊(压力焊)、电弧焊工艺。、同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用符合下列条件：()焊缝金属性能和化学成分与母材相当。()工艺性能良好。异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用符合下列要求：()两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，选用化学成分介于两者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。()两侧之一为奥氏体不朽钢时，选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。受压部件或承重钢结构的焊接使用抗裂性能较好的低氢性焊条霍地氢型铁粉钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于埋弧自动焊用的焊剂符合有关标准要求。气割所用氧气纯度应在以上，乙炔气纯度符合焊接工艺评定方案料、焊接方法、接头形式、热处理工艺等详细内容。报告经工程部批准后方可生效。艺评定流程图”。()开工前依据施工组织总设计，编写《焊接专业施工组织设计》。()开工前依据焊接工艺评定和施工图纸，编制焊接、热处理作业指导书。()开工前依据质量检验大纲编制焊接质量检验计划。()开工前编制焊接工艺纪律细则。()开工前严格作业指导书的交底等有关规定。()焊接施工场所设置必要的防风、防雨措施，管内不得有穿堂风。()焊接设备应性能良好，电流、稳定电压，设备上电流表、电压表、氩气流量计、热处理自动记录仪等经过校验合格后使用。()焊件组装前将焊口表面及靠近坡口母材内、外壁范围内油、漆、锈、()清理后的焊件检查坡口表面及附近有无裂纹、夹层、损伤等缺陷，如发现上述缺陷，应进行清除、修补或换管。()焊件对口尺寸符合设计要求，并做到内壁齐平，当焊口局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。()受压部件严禁强力对口，不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。()工件组装时垫置牢固，以防在焊接和热处理是产生变形和附加应力。()点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊相同，点固()钨极氩弧焊打底的根层焊缝经过检查合格后，立即进行次层焊缝的焊接，以()钢板组装采取钢性固定法工艺以便更好的控制焊件变形，施焊过程严格控制焊接线能量，并视焊缝情况，采用(左右、上下、前后)对称焊法、分段逆向焊法、()管道支吊架的焊接严格按技术措施的规定进行施焊，施焊过程中控制好焊件()焊接过程中若被迫中断时，采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施，()对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行行热处理，否则作后热处理。()焊缝有超标缺陷时，可挖补返修，同一部位返修不得超过两次。()焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序未()严禁对焊接接头进行加热校正。()根据焊接工艺评定的余热要求，钢材的预热温度按合同选用的标准进行选择。()施焊过程中，层间温度不低于规定预热温度下限，且不高于℃。()当采用钨极氩弧焊封底时，采用经评定的焊接工艺()规定的较低预热温()预热宽度和升降温速度按执行的标准计算。焊后热处理()()热处理设备主要采用型微电脑控制的远红外加热设备，加热设备必须配()异种钢材或合金钢材料焊接的热处理，按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑，按焊接性能较差的材料来选择焊后热处理温度。()对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，后热处理温度以℃℃为宜，恒温时间不小于小时，后热处理的加热范围质量检验方案质量检验控制程序见下页“焊接质量检验控制程序图”。焊接质量的检验实行焊接质量三级检查验收制度，做好质量验评工作，并严格按检验程序和项目进行焊前、焊中、焊后三个阶段的质量检查。焊口和钢结构、钢筋焊缝均按相应的规程、规范进行检验或试验。所有焊口和焊缝进行外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行五损检验的比例和范围严格按标准桂芳以及合同要求进行。合金材料焊接，对焊缝进行全面光谱分析复查。焊接检验控制程序焊接技术交底焊接材料领用交底记录焊材领用单焊接设备调试不合格拒绝施焊层间清理检查防风、防雨、坡口清理、对口检查施焊焊工自检记录焊后表面清理、外观质量自检不合格返修打上焊工钢印焊口返修通知焊口返修记录专职质检员外观质量查无损检验委托外观质量检查记录无损检验委托单无损检验无损检验记录告无损检验报告存档机务、热控、调试单位工程优良率≥成功无泄漏；单位工程优良率。质保体系及质保人员证体系见图证人员见表施工质量控制体系的落实业监专职质检员主理图质量保证体系图表质量保证人员职职责作作作“人”的因素在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培“机”的因素“物”的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法”的因素量职责和。无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标；特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；量职责保证措施原则坚持“质量第一，用户至上”；；施工准备阶段的质量控制措施见表施工过程中的质量控制措施见表质量管理制度表施工准备阶段的质量控制措施项目质量管理领导小组根据工程质量的动态项施工作业指导书。表施工过程中的质量控制措施按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交对焊接、管道安装和管道系统试压等关键部位要制定专项预防措施，严格把关，预防纠正相结合，以预防后，并办理验收手续后，将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点对各分项工程制定相应的工艺程序，明确的环节目标。严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌留名和纠正抓班组质量量严格执行“三检制”检验定标准好交坚靠。)杜绝人身死亡和重大恶性事故(重大恶性事故包括重大机械设备损坏事故，重大安装设备损坏事故，重大交通责任事故和重大火灾责任事故)；5)员工参与风险抵押金活动率达％。重点：保安全“双零”目标(不发生人身伤亡事故，不发生重大设备损坏事故)，创全国一流安全文明施工现场证体系和管理的要点安全技术措施和安全作业指导书的编制及施工前的安全技术交底必须执行中，安全第一责任人安全主管部门安全主管理人图安全保证体系图危险源辨识和风险评价轻微，如：轻微的割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激、烦躁和刺激(如头有可能：可能(但不经常)或可能性小(完全意外)；中应加强镖级级级风险的评估分级确定表级级级级级级风险评价的方法可采用直观经验法、预先危险性分析或二者有机结合的方可行也可用其他方法。直观经验法是根据有关法律法规与现场情况的对比，或参照以前发生过的预先危险性分析是在每项生产活动之前，即项目开工之前，对系统存在危需要另外的控制措施，应考虑根据风险评价的结果确定风险控制方式、确定责任单位或责任人。可以选择以下控制方式：评审时机在技术改造、技术更新活动中，应进行危险辨识，风险评价，以更新危进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。施工现场的坑洞、陡坎、通道口、吊装和拆除、机械设备、车间等危险地区应有安全标志牌(中、英文对照)，夜间要设红灯示警严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。严禁无证人员操作机械，进行电工作业。机械设备、用电设施应经常检查、保养。进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。吸烟应在指定场所，施工现场严禁流动吸烟，不宜吸烟的地点要设禁烟标制措施本工程项目专职安全环保管理人员必须经过政府或行业管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府或行业安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工经验，具有较高的专业素质和工作责任心，能够适应本工程职业安全管理工作的要求班组兼职安全员上岗，他们都具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心。本工程各施工(班)组和有关管理部门实行每周一次(不少于小时)的安本工程施工中将涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特种作业人员上岗持证率达％。均具所有特殊工种作业人员的上岗资格证书复印件安全监察机构备案，随时接受业主或监理单位以及政府监察部门的监督检查。安全检查措施本工程将实行班组、专业工地和项目安全监察机构三级安全环保检查制业安全健康管理检区域的职业安全卫织一次施工现场的将被记录并按“三定”原则(定责任人、定措施、定时间)整改封闭。落实安全监督区域保消除各类段性检查等。这几种的“五查”内容，建理台帐。检查中发现的安全隐患接受安全监督所有使用的劳动防护用品将由物资部门统一到政府劳动安全监察部门指定供应点采购，使用前须经安全环保监察机构安全环保监察人员进行质量检验，对安全帽、安全网、安全绳、安全带等重要劳动用品还将委托有关监察单位进行抽样试验，符合质量要求的劳动用品方可发放使用。各类人员足额配备和规范化使用劳动用品。落实火电施工安全设施规定中的安全设施标准，严格执行制定的安全设施施工现场用电应有系统图和容量计算书，电源布置按图施工；明确施工用现场落实施工区域用电管理责任人，制定和执行《施工临时用电安全管理箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。配电间规定操作程序，配备绝缘防护工具，用电管理人严格执行配电间操作程序。现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准，经检测合格且装置完好、标识统一，符合国家的要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定位放置；所有电源均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线未端均采用防电线拉脱措加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。施工作业的电动工器具必须配有二级漏电保护器